EP1869386B1 - Durchlauftrockner in mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige produkte - Google Patents

Durchlauftrockner in mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige produkte Download PDF

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EP1869386B1
EP1869386B1 EP06722779A EP06722779A EP1869386B1 EP 1869386 B1 EP1869386 B1 EP 1869386B1 EP 06722779 A EP06722779 A EP 06722779A EP 06722779 A EP06722779 A EP 06722779A EP 1869386 B1 EP1869386 B1 EP 1869386B1
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EP
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dryer
drying air
chamber
air
zone
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Anton Hecht
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
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    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure

Definitions

  • the invention relates to a continuous dryer in Mehretagenbauweise for particular plate-shaped products, with means, especially rollers or belt-like means for transporting the products within the continuous dryer, the continuous dryer has several in the transport direction of the products arranged one behind the other and a housing having dryer zones in which drying air in the Convection method forcibly circulated, each dryer zone has at least one central heat source and a plurality of vertically arranged in a fan stand axial fan, which axial fan directly promote the drying air in inflow preferably in pairs above and below the transport of each floor arranged nozzle boxes for blowing the products and sucked with moisture drying air over the at least one heat source again.
  • a multi-tray dryer for strip or plate-shaped goods which consists of a number of juxtaposed dryer zones.
  • An essential distinguishing feature between the multi-ply dryers mentioned in the prior art and the multi-ply dryers disclosed in the DE document is that instead of a plurality of axial fans as suction and pressure means for the drying air, a radial fan is provided in the respective dryer zones for supplying all the dryer floors.
  • the US 3,070,902 describes the improvement of the roll transport system in a dryer by means of air cushion tables.
  • the US 3,374,106 describes a device for the gentle drying of an air-permeable product (nonwoven fabric) via adjustable baffles on nozzles. In this case, a sprayed binder with increased performance of the dryer is dried.
  • the present invention seeks to provide a continuous dryer, especially in Mehretagenbauweise, in which maintaining the known per se Axiallshareeran Aunt per dryer zone a significant improvement ofDrozeßluft-leadership and a uniform residual moisture in the products End of the drying process is given.
  • a further object is to improve the service life of the dryer by allowing the drying air laden with moisture and optionally with product articles to be cleaned before re-heating.
  • the first object is achieved by the features of claim 1.
  • the first space is separated from the second space by a false ceiling and closed by insulating bulkheads opposite the adjacent first space of the adjacent dryer zones.
  • the drying air laden with drying air is taken up by at least two pairs of the nozzle boxes per floor and passed over the existing in the false ceiling discharge opening in the first room.
  • a predeterminable small proportion of the backflowing air quantity can be discharged via corresponding suction openings in the wall of the dryer zone and / or via suction in the enclosure of the first room as exhaust air, while the remaining larger proportion of the backflowing air directly or via a filter device of the first Room arranged heat source is brought back to the process temperature.
  • the regenerated drying air is directionally sucked via the both sides of the fan stand vertically extending channels of the axial fans and fed again to the inflow opening of the nozzle boxes. It should be mentioned at this point that the proportion of moisture laden drying air derived as exhaust air can be compensated by introducing preheated fresh drying air from energy recovery devices into the first space.
  • FIGS. 1 and 2 show three modularly mounted dryer zones 1 one consisting of a plurality of such dryer zones continuous dryer.
  • a housing 1a and a false ceiling 2 separate the dryer zone 1 into two vertically stacked rooms 3, 4.
  • the room 3 contains a central heat source 5, which in the present case may be a gas or oil burner.
  • transport means in the manner of guided on rollers 6 screen belts 7 are shown on eight floors, carrying the product to be dried 8.
  • Below and above the respective screen belt 7 pairs of nozzle boxes 9 are positioned.
  • Each rocker zone 1 has a fan stand 10 which carries a plurality of axial fans 11 arranged vertically one above the other.
  • the axial fans 11 form a suction region 11a and a pressure region 11b.
  • the dryer zones (1) are mounted in counter-construction to each other.
  • a suction channel 12 extending over all the floors of the dryer zone 1 is provided, which connects the first space 3 with the suction area 11a of the respective axial fans 11 via a defined inflow opening 12a.
  • the pressure region 11 b of the axial fan 11 is formed, in which pressure region 11 b the inflow openings 9 a of the nozzle boxes 9 open, as in FIGS Figures 2 and 3 can be seen.
  • the air duct 13 which is open to the nozzle boxes 9 out, laden with moisture drying air flows from the individual floors of the respective dryer zone. 1
  • the duct 13 in turn, which extends vertically over all floors of the respective dryer zone 1, opens into the first space 3, in which the moist air flowing back is regenerated.
  • regeneration is meant, for example, the filtering of the drying air in order to remove any product dust or particles from the drying air.
  • Regeneration also means a renewed heating by means of the heat source 5 of the drying air flowing back from the drying process.
  • a filter 14 integrated in the first space 3 ensures the cleaning of the drying air.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für insbesondere plattenförmige Produkte, mit Mitteln, insbesondere Rollen oder bandartige Mittel, zum Transport der Produkte innerhalb des Durchlauftrockners, wobei der Durchlauftrockner mehrere in Transportrichtung der Produkte hintereinander angeordnete und eine Umhausung aufweisende Trocknerzonen besitzt, in denen Trocknungsluft im Umluftverfahren zwangsweise zirkuliert, wobei jede Trocknerzone wenigstens eine zentrale Wärmequelle und mehrere in einem Lüfterständer vertikal übereinander angeordnete Axiallüfter besitzt, welche Axiallüfter die Trocknungsluft auf direktem Wege in Zuströmöffnungen von bevorzugt paarweise über und unter dem Transportmittel der jeweiligen Etage angeordneten Düsenkästen zum Beblasen der Produkte fördern und mit Feuchte beladene Trocknungsluft über die wenigstens eine Wärmequelle wieder ansaugen.
  • Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise mit den vorgenannten Merkmalen sind seit Langem bekannt; siehe auch "Die richtige Lösung für die Bauptatten-tndustne", Prospekt der Lindauer DORNIER GmbH, Seite 6/7. Impressum 12/01/LD/02/99.
    Die von den Lüftern angesaugte Trocknungsluft besitzt über die Höhe des Durchlauftrockners, d.h. über die einzelnen Etagen, bezüglich der Temperatur und der Feuchtigkeit der Trocknungsluft voneinander abweichende Zustände. Folglich werden die in den jeweiligen Etagen des Durchlauftrockners zu trocknenden Produkte mit einer Trocknungsluft beblasen, die verschiedene Energiezustände aufweist. Dabei hat sich als Nachteil des bekannten Durchlauftrockners herausgestellt, dass die den Durchlauftrockner am Ende des Trocknungsprozesses verlassenden Produkte eine vergleichsweise unterschiedliche Restfeuchte aufweisen.
    Durch Maßnahmen zur differenzierten Verteilung der Leistung der Wärmequelle über die Höhe, d.h. über alle Etagen des Durchlauftrockners und durch zusätzliche, dem Führen der Trocknungsluft dienende Einbauten, kann eine relativ gleichmäßige Temperatur der Trocknungsluft in den Etagen erreicht und der Feuchteanteil in der regenerierten Trocknungsluft korrigiert oder vergleichmäßigt werden. Diese Maßnahmen sind aber mit erheblichen Kostenaufwendungen verbunden.
  • Aus DE 197 01 426 C2 ist ein Mehretagentrockner für band- oder plattenförmiges Gut bekannt, der aus einer Anzahl aneinandergereihter Trocknerzonen besteht.
  • Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal zwischen den im Stand der Technik erwähnten Mehretagentrockner und den in dem DE-Dokument offenbarten Mehretagentrockner besteht darin, dass in den betreffenden Trocknerzonen anstelle mehrerer Axiallüfter als Saug- und Druckmittel für die Trocknungsluft ein Radiallüfter zur Versorgung sämtlicher Trockneretagen vorgesehen ist.
  • Aus dem Trocknerbau ist allgemein bekannt, dass zur Umwälzung gleicher Volumina an Trocknungsluft und bei gleichen Systemwiderständen der Radiallüfter einen wesentlich höheren Energieeinsatz erfordert, als die Verwendung mehrerer vertikal übereinander angeordneter Axiallüfter. Unter Systemwiderständen sollen u.a. Einbauten in der Trocknerzone verstanden werden, die dem Trocknungsluft-Strom entgegenwirken bzw. für den Trocknungsluftstrom einen Strömungswiderstand bilden.
    Bekannt ist in diesem Zusammenhang auch, dass Axiallüfter eine vergleichsweise bessere Führung der Trocknungsluft zu und weg von den zu trocknenden Produkten ermöglichen, weil sich z.B. die Zuströmöffnungen der Düsenkästen in einem relativ geringen Abstand von dem Druckbereich der Axiallüfter befinden.
  • Die US 3 070 902 beschreibt die Verbesserung des Rollentransportsystems in einem Trockner mittels Luftkissentischen.
  • Die US 3 374 106 beschreibt eine Vorrichtung für die schonende Trocknung eines luftdurchlässigen Produktes (Vliesstoff) über verstellbare Leitbleche an Düsen. Dabei wird ein aufgesprühtes Bindemittel mit erhöhter Leistungsfähigkeit des Trockners getrocknet.
  • Ausgehend von den zum Stand der Technik bekannten Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauftrockner, insbesondere in Mehretagenbauweise zu schaffen, in dem unter Beibehaltung der an sich bekannten Axiallüfteranordnung je Trocknerzone eine deutliche Verbesserung derTrocknungsluft-Führung und eine gleichmäßige Restfeuchte in den Produkten am Ende des Trocknungsprozesses gegeben ist.
    Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Betriebsdauer des Trockners dadurch zu verbessern, dass die mit Feuchte und gegebenenfalls mit Produktartikeln beladene Trocknungsluft vor ihrem erneuten Aufheizen gereinigt werden kann.
  • Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die zweite Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des abhängigen Patentanspruchs 9 gelöst.
  • Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ist vorgesehen,
    • dass die Umhausung jeder Trocknerzone des Mehretagen-Durchlauftrockners einen mit einer Wärmequelle ausgestatteten, ersten Raum zur Regenerierung der aus dem Produkt-Trocknungsprozess zurückgeführten Trocknungsluft umschließt, welcher Raum vertikal über einen die Etagen der Trocknerzone beinhaltenden zweiten Raum ausgebildet und angeordnet ist,
    • dass seitlich neben jedem Lüfterständer, der vertikal übereinander angeordnete Axiallüfter trägt, jeweils ein sich über alle Etagen der Trocknerzone erstreckender, Saugkanal vorgesehen ist, der über eine definierte Zuströmöffnung für regenerierte Trocknungsluft den ersten Raum mit dem Saugbereich der jeweiligen Axiallüfter verbindet und
    • dass die Saugkanäle beidseitig neben dem Lüfterständer vertikal verlaufen und Mittel zum richtungsorientierten Abströmen regenerierter Trocknungsluft bilden und
    • dass die dem Lüfterständer abgewandte Seite der Düsenkästen in einem sich über alle Etagen jeder Trocknerzone erstreckenden Luftschacht für mit Feuchte beladene Trocknungsluft endet, welcher Luftschacht in den ersten Raum mündet.
  • Der erste Raum ist durch eine Zwischendecke von dem zweiten Raum getrennt und durch isolierende Schottwände gegenüber dem angrenzenden ersten Raum der benachbarten Trocknerzonen verschlossen.
    In dem vorgenannten Luftschacht wird die mit Feuchte beladene Trocknungsluft von wenigstens zwei Paaren der Düsenkästen je Etage aufgenommen und über die in der Zwischendecke vorhandene Ausströmöffnung in den ersten Raum geleitet.
    Ein vorbestimmbarer geringer Anteil der rückströmenden Luftmenge kann dabei über entsprechende Absaugöffnungen in der Wand der Trocknerzone und/oder über Absaugöffnungen in der Umhausung des ersten Raumes als Abluft abgeleitet werden, während der verbleibende größere Anteil der rückströmenden Luftmenge direkt oder über eine Filtereinrichtung von der im ersten Raum angeordneten Wärmequelle wieder auf die Prozesstemperatur gebracht wird. Nachfolgend wird die regenerierte Trocknungsluft richtungsorientiert über die beidseitig neben dem Lüfterständer vertikal verlaufenden Kanäle von den Axiallüftern angesaugt und erneut der Zuströmöffnung der Düsenkästen zugeführt.
    An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass der als Abluft abgeleitete Anteil Feuchte beladener Trocknungsluft durch Einleiten vorgeheizter frischer Trocknungsluft aus Energierückgewinnungsvorrichtungen in den ersten Raum kompensiert werden kann.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Trocknerzonen eines Mehretagen-Durchlauftrockners wird in vorteilhafter Weise eine gegenüber bekannten Trocknern dieser Art verbesserte Führung der Trocknungsluft und eine gleichmäßigere Temperatur der Trocknungsluft in allen Etagen der Trocknerzone erreicht. Die Qualität der den Trocknungsprozess durchlaufenen Produkte wird verbessert.
  • Durch den Einsatz eines Filters für rückströmende Trocknungsluft kann der Verschmutzung den einzelnen Trocknerzonen wirksam entgegengewirkt werden;
    Stillstandszeiten zur Reinigung des aus einer Vielzahl von Trocknerzonen bestehenden Durchlauftrockners können sich dadurch reduzieren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    die Vorderansicht in Schnittdarstellung von drei modulartig zusammengesetzten Trocknerzonen eines Durchlauftrockners in Mehretagenbauweise,
    Figur 2
    eine Ansicht "Z" der in Figur 1 dargestellten Trocknerzonen und
    Figur 3
    die Trocknerzone gemäß der Linie A-A in Figur 1.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen drei modulartig montierte Trocknerzonen 1 eines aus einer Vielzahl derartiger Trocknerzonen bestehenden Durchlauftrockners. In jeder Trocknerzone 1 trennt eine Umhausung 1a und eine Zwischendecke 2 die Trocknerzone 1 in zwei vertikal übereinander angeordnete Räume 3, 4. Der Raum 3 beinhaltet eine zentrale Wärmequelle 5, die im vorliegenden Fall ein Gas- oder Ölbrenner sein kann.Im Raum 4, also in dem Raum unterhalb der Zwischendecke 2, sind auf acht Etagen Transportmittel in Art von auf Rollen 6 geführte Siebbänder 7 dargestellt, die das zu trocknende Produkt 8 tragen. Unter und über dem betreffenden Siebband 7 sind Paare von Düsenkästen 9 positioniert.
    Jede rocknerzone 1 weist einen Lüfterständer 10 auf, der mehrere vertikal übereinander angeordnete Axiallüfter 11 trägt. Die Axiallüfter 11 bilden einen Saugbereich 11a und einen Druckbereich 11b aus.
    In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Trocknerzonen (1) in Konterbauweise zueinander montiert.
    Seitlich neben dem Lüfterständer 10 ist jeweils ein sich über alle Etagen der Trocknerzone 1 erstreckender Saugkanal 12 vorgesehen, der über eine definierte Zuströmöffnung 12a den ersten Raum 3 mit dem Saugbereich 11a der jeweiligen Axiallüfter 11 verbindet.
    Axial beabstandet vom Saugbereich 11 a ist der Druckbereich 11 b des Axiallüfters 11 ausgebildet, in welchem Druckbereich 11 b die Zuströmöffnungen 9a der Düsenkästen 9 münden, wie in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist.
  • Auf der dem Lüfterständer 10 jeder Trocknerzone 1 abgewandten Seite der Düsenkästen 9 ist ein Luftschacht 13 ausgebildet. In dem Luftschacht 13, der zu den Düsenkästen 9 hin offen ist, strömt mit Feuchte beladene Trocknungsluft aus den einzelnen Etagen der jeweiligen Trocknerzone 1.
    Der Luftschacht 13 wiederum, der sich vertikal über alle Etagen der betreffenden Trocknerzone 1 erstreckt, mündet in dem ersten Raum 3, in dem die zurückströmende Feuchtluft regeneriert wird.
    Unter Regenerierung ist hier z.B. die Filterung der Trocknungsluft zu verstehen, um eventuellen Produktstaub oder -partikel aus der Trocknungsluft zu entfernen. Regenerierung bedeutet auch ein erneutes Aufheizen mittels der Wärmequelle 5 der aus dem Trocknungsprozess zurückströmenden Trocknungsluft.
    Ein in dem ersten Raum 3 integrierter Filter 14 sorgt für die Reinigung der Trocknungsluft.

Claims (6)

  1. Trockner, insbesondere Mehretagen-Durchlauftrockner für vorzugsweise plattenförmige Produkte (8), mit Mitteln, insbesondere Rollen (6) oder bandartige Mittel (7) zum Transport der Produkte innerhalb des Trockners, wobei der Trockner aus mehreren in Transportrichtung der Produkte hintereinander angeordneter, eine Umhausung (1a) aufweisende Trocknerzonen (1) besteht, in denen Trocknungsluft im Umluftverfahren zwangsweise zirkuliert, wobei jede Trocknerzone (1) eine zentrale Wärmequelle (5) und mehrere in einem Lüfterständer (10) vertikal übereinander angeordnete Axiallüfter (11) besitzt, welche Axiallüfter(11) die Trocknungsluft auf direktem Wege in Zuströmöffnungen (9a) von bevorzugt paarweise über und unter dem Transportmittel der jeweiligen Etage angeordneten Düsenkästen (9) zum Beblasen der Produkte fördern und die mit Feuchte beladene Trocknungsluft wieder ansaugen, wobei beidseitig neben dem Lüfterständer (10) sich über alle Etagen der Trocknerzone (1) erstreckende vertikal verlaufende Räume vorgesehen sind, die mit dem Saugbereich (11a) der jeweiligen Axiallüfter (11) verbinden sind, dadurch gekennzeichnet dass die mit Feuchte beladene Trocknungsluft wieder über die wenigstens eine Wärmequelle (5) angesaugt wird, and dass die Umhausung jeder Trocknerzone (1) einen mit der Wärmequelle (5) ausgestatteten, ersten Raum (3) zur Regenerierung der Trocknungsluft umschließt, welcher Raum (3) vertikal über einem die Etagen der Trocknerzone beinhaltenden zweiten Raum (4) ausgebildet und angeordnet ist, wobei die dem Lüfterständer (10) abgewandte Seite der Düsenkästen (9) in einem Luftschacht (13) für mit Feuchte beladene Trocknungsluft endet und welcher Luftschacht (13) in den ersten Raum (3) zur Regenerierung der mit Feuchte beladenen Trocknungsluft mündet, and wobei die vertikal verlaufenden Räume als Saugkanäle (12) ausgebildet sind, die über eine definierte Zuströmöffnungen (12a) and als Mittel zum richtungsorientiert Abströmen regenation Trocknungsluft dem ersten Raum (3) mit dem Saugbereich (11a) der jeweiligen Axiallüfter (11) verbinden.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Raum (3) durch eine Zwischendecke (2) vom zweiten Raum (4) getrennt ist.
  3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Umhausung (1a) und der Zwischendecke (2) gebildete erste Raum (3) durch isolierte Schottwände (1 b) gegenüber dem angrenzenden ersten Raum (3) der benachbarten Trocknerzonen verschlossen ist.
  4. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftschacht (13) über die Gesamtheit der Etagen der betreffenden Trocknerzone (1) ausgebildet ist und die mit Feuchte beladene Trocknungsluft von wenigstens zwei Paaren der Düsenkästen (9) je Etage aufnimmt.
  5. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknerzonen (1) vorzugsweise in Konterbauweise zueinander montiert sind.
  6. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Raum (3) zwischen dem Ausgang des wenigstens einen Luftschachtes (13) und der Wärmequelle (5) eine Filtereinrichtung (14) angeordnet ist.
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AT (1) ATE529713T1 (de)
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DE (1) DE102005017187B4 (de)
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