BE1005764A3

BE1005764A3 - Inrichting voor het drogen van een gas.

Info

Publication number: BE1005764A3
Application number: BE9200338A
Authority: BE
Inventors: Desideratus Sienack
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1994-01-18
Also published as: EP0566180B1; CN1077396A; KR930021255A; DE69307379D1; JP3471845B2; US5385603A; CN1041803C; DK0566180T3; EP0566180A1; DE69307379T2; JPH0623228A; ES2099363T3; KR100252150B1

Abstract

Inrichting voor het dorgen van een gas, bestaande uit een droger (2) van het type dat gebruik maakt van een drukketel (3) met een droogzone (4) en regeneratiezone (5), met een adsortie- en/of aborptiemedium (6) dat afwisselend doorheen de droogzone (4) en de regeneratiezone (5) wordt gebracht; een hoofdkanalisatie (7) die toelaat dat het te drogen gas door de droogzone (4) van de droger (2) wordt geleid; een nevenkanalisatie (8) die toelaat dat een gedeelte van het te drogen gas doorheen de regeneratiezone (5) van de droger (2) wordt geleid en hierin vocht opneemt; een koeler (9, 47, 53, 62, 66) die minstens in de koeling van het gas uit de nevenkanalisatie (8) voorziet, waarbij vloeistofafscheiding plaatsvindt, en een menginrichting (10) om het gas uit de nevenkanalisatie (8) terug bij het gas in de hoofdkanalisatie (7) te voegen, daardoor gekenmerkt dat de menginrichting (10) in de droger (2) is geïntegreerd.

Description

Inrichting voor het drogen van een gas. Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van een gas, meer speciaal voor het drogen van een verdicht gas.

In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het drogen van een gas van het type dat bestaat uit een droger die gebruik maakt van een drukketel met een droogzone en regeneratiezone, met een adsorptieen/of absorptiemedium dat afwisselend doorheen de droogzone en de regeneratiezone wrrdt gebracht ; een hoofdkanalisatie die toelaat dat het te drogen gas door de droogzone van de droger wordt geleid ; een nevenkanalisatie die toelaat dat een gedeelte van het te drogen gas doorheen de regeneratiezone van de droger wordt geleid en hierin vocht opneemt ; een koeler die minstens in de koeling van het gas uit de nevenkanalisatie voorziet, waarbij vloeistofafscheiding plaatsvindt ; en een menginrichting, zoals een ejektor, om het gas uit de nevenkanalisatie terug bij het gas in de hoofdkanalisatie te voegen.

Bij zulke inrichting wordt het gegeven aangewend dat een door middel van een kompressor verdicht gas een zodanig hoge temperatuur en bijgevolg een zodanig gering vochtigheidsgehalte heeft, dat hiervan een nevenstroom kan worden afgetakt die voor de regeneratie van het adsorptieen/of absorptiemedium kan worden aangewend, waarbij de

nevenstroom doorheen de regeneratiezone van de droger wordt geleid en daarbij het vocht afvoert dat uit de droogzone in de regeneratiezone wordt gebracht.

Een inrichting van het voornoemde type is bekend uit het Duitse oktrooi nr. 2. 238. 551. Hierbij staan de voornoemde droger, koeler en ejektor afzonderlijk opgesteld en zijn onderling met elkaar verbonden door middel van een aantal leidingen. Een nadeel hierbij bestaat erin dat de ejektor relatief zwaar dient uitgevoerd te worden om aan de hoge drukken te weerstaan en dat bovendien een groot aantal pijpverbindingen noodzakelijk is.

De huidige uitvinding heeft een inrichting als voorwerp die de voornoemde nadelen niet vertoont.

De uitvinding beoogt eveneens een inrichting voor het drogen van een gas die kompakter is dan de bestaande inrichtingen van het voornoemde type.

Hiertoe betreft de uitvinding een inrichting voor het drogen van een gas, bestaande uit een droger van het type dat gebruik maakt van een drukketel met een droogzone en regeneratiezone, met een adsorptie- en/of absorptiemedium dat afwisselend doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt gebracht ; een hoofdkanalisatie die toelaat dat het te drogen gas door de droogzone van de droger wordt geleid ; een nevenkanalisatie die toelaat dat een gedeelte van het te drogen gas doorheen de regeneratiezone van de droger wordt geleid en hierin vocht opneemt ; een koeler die minstens in de koeling van het gas uit de nevenkanalisatie voorziet, waarbij vloeistofafscheiding plaatsvindt ;

en een menginrichting om het gas uit de nevenkanalisatie terug bij het gas in de hoofdkanalisatie te voegen, daardoor

gekenmerkt dat de menginrichting in de droger is geïntegreerd.

Doordat de menginrichting in de droger wordt geïntegreerd ontstaat het voordeel dat deze aanzienlijk eenvoudiger en goedkoper kan worden gekonstrueerd daar deze dan niet meer tegen hoge drukverschillen moet bestand zijn. Bovendien komt de verbindingsleiding tussen de menginrichting en de drukketel van de droger te vervallen.

In een bijzondere uitvoeringsvorm wordt een roterend droogelement aangewend en wordt voor de menginrichting gebruik gemaakt van een ejektor die centraal in de droger is gemonteerd, zodanig dat deze tevens als draaias voor het droogelement funktioneert.

Volgens nog een bijzondere uitvoeringsvorm wordt de droger zodanig uitgevoerd dat de draaias van het voornoemde rotererde droogelement, en meer speciaal de ejektor, vertikaal is opgesteld, waardoor een betere waterafscheiding mogelijk wordt. De vertikale opstelling van het droogelement laat ook een vlakke lagering toe waarbij de smering gebeurt door het aanwezige vocht uit het gas, zodat een dure en onderhoud vergende lagering d. m. v. kogellagers wordt uitgesloten.

Volgens nog een bijzonder kenmerk wordt ook de voornoemde koeler in de drukketel van de droger geïntegreerd, met als voordeel dat deze konstruktief eenvoudiger kan worden gekonstrueerd.

Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoering-

vormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft ; figuren 2 tot 8 een aantal varianten van de inrichting volgens figuur 1 weergeven.

Zoals weergegeven in figuur 1 bestaat de inrichting 1 voor het drogen van het gas hoofdzakelijk uit een droger 2 van het type dat gebruik maakt van een drukketel 3 met een droogzone 4 en regeneratiezone 5, met een adsorptie- en/of absorptiemedium 6 dat afwisselend doorheen de droogzone 4 en de regeneratiezone 5 wordt gebracht; een hoofdkanalisatie 7 die toelaat dat het te drogen gas door de droogzone 4 van de droger 2 wordt geleid ; een nevenkanalisatie 8 die toelaat dat een gedeelte van het te drogen gas doorheen de regeneratiezone 5 van de droger 2 wordt geleid en hierin vocht opneemt ; een koeler 9 die in de koeling van het gas uit de nevenkanalisatie 8 voorziet waarbij tegelijkertijd vloeistofafscheiding plaatsvindt ;

en een menginrichting 10 om het gas uit de nevenkanalisatie 8 terug bij het gas in de hoofdkanalisatie 7 te voegen, waarbij volgens de uitvinding de menginrichting 10 in de droger 2, meer speciaal in de drukketel 3, is geintegreerd zodanig dat deze geen drukbestendige konstruktie dient te vertonen.

De inrichting 1 vertoont een ingang 11 waarlangs het te drogen gas, met andere woorden gas met een kondenseerbare dampkomponent, kan worden toegevoegd en een uitgang 12 van waaraf het gedroogde gas kan worden afgetapt. In de eerste plaats is de inrichting bedoeld voor het drogen van perslucht afkomstig van een kompressor 13, doch niets belet dat de inrichting ook voor het drogen van andere gassen wordt aangewend.

De droger 2 vertoont een rotor 14 die hoofdzakelijk bestaat uit een cilindervormig droogelement 15 dat is opgebouwd uit het voornoemde adsorptie-en absorptiemedium. Het droogelement 15 is bijvoorbeeld van het type zoals beschreven in het US oktrooi nr 4. 391. 667.

De rotor 14 wordt aangedreven door middel van een elektrische motor 16 die voorzien is van een reduktiekast zodanig dat de rotatiesnelheid van de rotor 14 laag is, bijvoorbeeld zeven omwentelingen per uur.

De droger 2 vertoont een natte ruimte 17 en een droge ruimte 18 die respektievelijk aan de ingang en de uitgang van de droogzone 4 grenzen.

Een sektor van de rotor 14 is nabij zijn axiale einden afgeschermd, bijvoorbeeld door middel van schermen 19 en 20, zodanig dat in de droger 2 naast de natte ruimte 17 en de droge ruimte 18 een regeneratiezone 5 zoals voornoemd wordt gevormd. Het overige gedeelte van de rotor 14 vormt dan de droogzone.

De menginrichting 10 bestaat bij voorkeur uit een ejektor, hierna eveneens aangeduid met referentie 10, die zoals bekend gevormd is uit een straalpijp 21, een hiermee samenwerkende mengpijp 22 en tussen de straalpijp 21 en de mengpijp 22 een aanzuigopening 23. De mengpijp 22 is volgens de stromingsrichting divergerend uitgevoerd zodanig dat hierin een drukherwinning plaatsvindt.

Volgens de uitvinding bevindt de ejektor 10 zieh centraal in de droger 2 en strekt zieh axiaal doorheen de rotor 15 uit. Bij voorkeur wordt hij dan ook aangewend als de as voor de rotor 15.

In de uitvoeringsvorm van figuur 1 is de straalpijp 21 vast in de drukketel 3 gemonteerd, doch maakt de mengpijp 22 deel uit van de rotor 14, zodat de mengpijp 22 als aandrijfas voor de rotor 14 kan worden aangewend. De mengpijp 22 is op haar beurt verbonden met de motor 16 door middel van een axiale as 24 die door middel van een koppeling 25 aan de mengpijp 22 is gekoppeld.

Tussen het vaste deel 26 van de ejektor 10 en de roterende mengpijp 22 is een dichting 27 aangebracht.

Tevens volgens de uitvinding geniet het de voorkeur dat de droger 2 vertikaal staat opgesteld, met andere woorden dat de rotor 14 verdraaibaar is rond een vertikale as.

De ejektor 10 is bij voorkeur zodanig opgesteld dat de stromingsrichting vertikaal naar beneden gericht is, wat als voordeel biedt dat onderaan in de inrichting een goede voorafscheiding van vloeistofdrrppels plaatsvindt.

De vertikale opstelling heeft eveneens als voordeel dat de rotor 14 eenvoudig kan worden gelagerd door deze op een of meerdere steunen 28 te plaatsen die een vlakke lagering vormen.

Aangezien de rotor 14 uitsluitend onderaan wordt ondersteund, en deze is opgebouwd uit een rol papier of dergelijke met grove maattoleranties, is het mogelijk dat deze aan de bovenzijde een weinig slingert. Het voornoemde scherm 19 voorziet dan ook in een inlaatstuk, dat 90 graden van het axiale uiteinde van de rotor 14 bedekt, dat een schommelende beweging kan uitvoeren. Hiertoe is dit scherm 19 door middel van een flexibele bevestiging 29 verbonden.

Het scherm 20 daarentegen kan in tegenstelling met de uitvoeringsvorm die bekend is uit het DE 2. 238. 551 vast zijn, daar dit aansluit tegen de steun 28, waardoor de noodzaak van een flexibel scherm wordt uitgesloten.

De inrichting 1 kan worden voorzien van middelen die een temperatuursverschil kreëren tussen het gas in de hoofdkanalisatie 7 en het gas in de nevenkanalisatie 8. In de uitvoering van figuur 1 bestaan deze middelen uit een in de leiding 30 geplaatste koeler die voorzien is van een waterafscheider 33 met een kondensaatafvoer 34. De koeler 32 is bij voorkeur watergekoeld, doch kan bij kleine kapaciteiten ook luchtgekoeld zijn.

De voornoemde hoofdkanalisatie 7 wordt in figuur 1 dan ook gevormd door opeenvolgend de leiding 30 met de koeler 32, de ejektor 10, de natte ruimte 17, de droogzone 4, en de droge ruimte 18 die voorzien is van de uitgang 12.

In het voorbeeld van figuur 1 bevindt de voornoemde koeler 9 zieh buiten de droger 2 en voorziet uitsluitend in de koeling van het gas dat doorheen de nevenkanalisatie 8 wordt geleid. Deze nevenkanalisatie 8 bestaat uit een leiding tussen de ingang 11 en het door middel van het scherm 19 gevormde inlaatstuk van de regeneratiezone 5, de regeneratiezone 5, een uitlaatkompartiment 35, een leiding 36 die het uitlaatkompartiment 35 verbindt met de ingang 37 van de voornoemde koeler 9, de koeler 9 zelf en een leiding 38 die de uitgang 39 van de koeler 9 verbindt met de aanzuigopening 23 van de ejektor 10.

De koeler 9 is bij voorkeur watergekoeld en werkt bij voorkeur volgens het tegenstroomprincipe.

In de nevenkanalisatie 8 is een bij voorkeur regelbaar smoororgaan 40 aangebracht dat toelaat om aan de ingang van de regeneratiezone 5 een druk in te stellen die lager is dan de druk in de droge ruimte 18, waarbij het te realiseren drukverschil bijvoorbeeld 25 mm waterkolom kan zijn, waardoor een gekontroleerde lek van gedroogde lucht naar de regeneratiezone kan ontstaan. Het gewenste drukverschil kan worden afgelezen door middel van een meter zoals een U-buis 41.

Aan de ingang van de droogzone 6 kan een vloeistafscheider 42 worden aangebracht om te beletten dat kondensaatdruppels die door de gasstroom worden meegevoerd in de droogzone terecht komen.

Uiteraard is de inrichting voorzien van de nodige middelen om het kondensaat af te voeren. In het voorbeeld van figuur 1 bestaan deze middelen uit de leiding 36 waarin het kondensaat uit de koeler 9 wordt opgevangen, de natte ruimte 17 waarin nog kondensaat uit de hoofdstroom wordt opgevangen, verzamelleidingen 43 en 44 en een vloeistofleider 45.

Het is duidelijk dat de inrichting 1 van de nodige scheidingen is voorzien om lekstromen van het vochtig gas naar drogere ruimten te vermijden. Zo bijvoorbeeld wordt rond de rotor 14 een scheiding 46 voorzien om te beletten dat vochtig gas uit de natte ruimte 17 omheen de rotor 14 naar de droge ruimte 18 weglekt.

De werking van de inrichting is als volgt. Aan de ingang 11 wordt gas met een kondenseerbare komponent toegevoerd, bijvoorbeeld perslucht met waterdamp afkomstig van een kompressor. Het gekomprimeerde gas uit de kompressor 13 verspreidt zieh over de hoofdkanalisatie 7 en de

nevenkanalisatie 8. Het gas dat door de hoofdkanalisatie 7 gaat passeert door de koeler 32 en de ejektor 10 en wordt via de ruimte 17 doorheen het droogelement 15 gevoerd waar een hoeveelheid vocht uit het gas wordt geadsorbeerd en/of geabsorbeerd. Het gedroogde gas verlaat de inrichting 1 via de uitgang 12.

De regeneratie van het adsorptie en/of absorptiemedium 6 gebeurt door middel van het gas dat door de nevenkanalisatie 8 wordt geleid. Hierbij wordt het hete gas door de regeneratiezone 5 gevoerd, waar dit vocht opneemt, dat vervolgens terug wordt gekondenseerd en afgescheiden in de koeler 9. Het gas uit de nevenkanalisatie 8 wordt door middel van de ejektor 10 terug bij de hoofdstroom gevoegd en doorheen de droogzone 4 geleid, waarbij voorafgaandelijk een vloeistofafscheiding in de vloeistofafscheider 42 wordt uitgevoerd. De koeler 32 zorgt ervoor dat het gas van de hoofdstroom ook afgekoeld wordt zodat gemakkelijk vocht wordt afgegeven in de droogzone 4.

Hierbij wordt opgemerkt dat hoe lager de temperatuur is van de koeler 32, hoe efficiënter de vochtopname zal zijn van de droogzone 4.

In figuur 2 is een variante weergegeven waarbij het regeneratiegas wordt gekoeld door middel van een koeler 47 die in de droger 2, meer speciaal in de drukketel 3 is geintegreerd. Hierdoor dient deze koeler 47 eenvoudiger van konstruktie.

Het door het scherm 20 gevormde uitlaatstuk waarlangs het regeneratiegas uit de regeneratiezone 5 wordt afgevoerd kan zodoende worden aangewend als een verbindingsstuk naar de koeler 47. De uitgang 48 van de koeler 47 geeft uit in een afgeschermde ruimte 49 die in verbinding staat met de

aanzuigopening 23 van de ejektor 10. Hierdoor wordt het voordeel geboden dat het gebruik van leidingen 36 en 38 uit figuur 1 wordt uitgesloten.

De inrichting 1 uit figuur 2 heeft eveneens als voordeel dat zij kan worden gekonstrueerd met slechts één kondensaatafvoer 50 in de wand van de drukketel 3. Deze afvoer 50 staat bij voorkeur rechtstreeks in verbinding met de ruimte 49. Om te bekomen dat slechts een kondensaatafvoer 50 noodzakelijk is, is onderaan in de wand tussen de ruimten 49 en 51 een kleine opening 52 aangebracht die een doorgang vormt voor het kondensaat.

In figuur 3 is een variante weergegeven waarbij gebruik is gemaakt van een in de drukketel 3 geintegreerde koeler 53 die voor de ingang van de droogzone 4 is geplaatst, waardoor dan wel de volledige luchtstroom dient gekoeld te worden, doch op een lager temperatuurniveau. Hierdoor wordt onder andere het voordeel geboden dat de inrichting maar één plaats vertoont waarbij kondensatieprodukten worden gevormd, namelijk in de koeler 53, die dan ook van een kondensaatafvoer 54 is voorzien. Nog een belangrijk voordeel bestaat erin dat er minder natte oppervlakken zijn waardoor het gebruik van roestvrij materiaal of oppervlaktebehandelingen kunnen beperkt blijven.

Figuur 4 toont een variante waarbij de ejektor 10 geintegreerd zit in de as van de rotor 14, doch statisch is. De aandrijving van de rotor 14 gebeurt dan aan de omtrek van de rotor, bijvoorbeeld door middel van tandwielen 55 en 56 of door middel van een riem of dergelijke. Het kanaal 57 dat gevormd wordt door de mengpijp 22 en de natte ruimte 17 is hierbij volledig dicht en gaat niet over een glijdende afdichting zodat lekken zijn uitgesloten. Bovendien is de rotor 14 hierbij niet

meer op wringing belast en is eenvoudiger van konstruktie. Bij het vervangen van het droogelement 15 volstaat het om enkel de rotor 14 met de binnenmantel 58 en de buitenmantel 59 te vervangen terwijl de ejektor 10 blijft zitten. De afdichting aan de ejektor 10 komt eveneens te vervallen.

In figuur 5 is een variante weergegeven waarbij de ejektor 10 eveneens statisch in de rotoras is geïntegreerd. Alle pijpverbindingen die doorheen de wand van de drukketel 3 gaan zitten in de bodem of zijn in de onderste ketelhelft 60 aangebracht, zodat bij het vervangen van de rotor 14 deze verbindingen niet dienen te worden losgemaakt, en het volstaat de bovenste ketelhelft 61 weg te nemen.

Figuur 6 geeft een uitvoeringsvorm weer waarbij de totale hete luchtstroom naar de droger 2 wordt gebracht zonder dat een afzonderlijke koeler 32 zoals voornoemd aanwezig is.

Hierdoor wordt de aansluiting van de kompressor 13 op de droger 2 merkelijk eenvoudiger. De koeling van het gas gebeurt door middel van een koeler 62 die in de drukketel 3 is aangebracht. Er is ook een nakoeler 63 nodig wanneer de droger 2 in omloop staat geschakeld door middel van de afsluiters 72.

De koeler 62 dient nu wel de totale luchtstroom te koelen, doch dit kan gebeuren met een lager ingaand temperatuursniveau. Eén van de meest geschikte koelers voor deze toepassing is een watergekoelde buizenkoeler met koelwater in de pijpen en gas overheen de pijpen, waarbij de pijpen bij voorkeur aan de buitenzijde voorzien zijn van koelvinnen.

Het aftakpunt 64 van de regeratielucht zit binnen de drukketel 3, waardoor deze drukketel 3 een penetratie minder vertoont.

Deze konstruktie vertoont ook het voordeel dat het scherm 20 heet en droog blijft waardoor het gebruik van roestvrij materiaal of oppervlaktebehandelingen kunnen beperkt blijven.

De inrichting 1 uit figuur 6 vertoont eveneens het voordeel dat slechts op één plaats kondensaat wordt verzameld zodat slecht een kondensaatafvoer 65 dient te worden voorzien.

In figuur 7 is een variante van de uitvoering volgens figuur 6 weergegeven waarbij de voornoemde interne koeler 62 vervangen is door een externe koeler 66 met een waterafscheider 67.

In figuur 8 is nog een inrichting 1 volgens de uitvinding weergegeven waarbij het regeneratiegas dat door de nevenkanalisatie 8 wordt geleid, wordt ontnomen ter hoogte van de droge ruimte 18 en vervolgens door middel van een inrichting 68 wordt opgewarmd. Zoals weergegeven kan deze inrichting bestaan uit een warmtewisselaar 69 die warmte van de binnenkomende totale hete luchtstroom benut, al dan niet geholpen door een verwarmingselement 70.

De opgewarmde regeneratiestroom heeft een veel lagere dampspanning dan in het geval dat het hete gas uit de kompressor wordt benut. Het regeneratie-effekt en dus ook het droogeffekt zijn bijgevolg veel beter.

Alle hiervoor beschreven inrichtingen kunnen nog worden voorzien van verschillende verbindingspijpen 71, die toelaten om de droger 2 ofwel uit te schakelen, ofwel in te schakelen. Om van de verschillende mogelijkheden gebruik te kunnen maken is de inrichting voorzien van de nodige afsluiters 72.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvormen, doch kan in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims

Konklusies. 1. - Inrichting voor het drogen van een gas, bestaande uit een droger (2) van het type dat gebruik maakt van een drukketel (3) met een droogzone (4) en regeneratiezone (5), met een adsorptie- en/of absorptiemedium (6) dat afwisselend doorheen de droogzone (4) en de regeneratiezone (5) wordt gebracht ; een hoofdkanalisatie (7) die toelaat dat het te drogen gas door de droogzone (4) van de droger (2) wordt geleid ; een nevenkanalisatie (8) die toelaat dat een gedeelte van het te drogen gas doorheen de regeneratiezone (5) van de droger (2) wordt geleid en hierin vocht opneemt ; een koeler (9, 47, 53, 62, 66) die in de koeling van het gas uit de nevenkanalisatie (8) voorziet, waarbij vloeistofafscheiding plaatsvindt ;

en een menginrichting (10) om het gas uit de nevenkanalisatie (8) terurt bij het gas in de hoofdkanalisatie (7) te voegen, daardoor gekenmerkt dat de menginrichting (10) in de droger (2) is geïntegreerd.

2.-Inrichting volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat de droger (2) een droogelelement (15) vertoont in de vorm van een rotor (14) die verdraaibaar is rond een vertikale as.

3.-Inrichting volgens konklusie 2, daardoor gekenmerkt dat de menginrichting (10) bestaat uit een ejektor die zieh centraal doorheen de rotor (14) uitstrekt.

4.-Inrichting volgens konklusie 3, daardoor gekenmerkt dat de ejektor (10) zodanig geplaatst is dat de gasstroom naar beneden is gericht. <Desc/Clms Page number 15>

5.-Inrichting volgens konklusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de ejektor (10) een mengpijp (22) vertoont waaraan de rotor (14) is bevestigd, waarbij deze mengpijp (22) als aandrijfas voor de rotor (14) funktioneert.

6.-Inrichting volgens konklusie 2,3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de rotor (14) aan zijn buitenomtrek wordt aangedreven.

7.-Inrichting volgens konklusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de ejektor (10) een statische mengpijp (22) vertoont.

8.-Inrichting volgens konklusie 7, daardoor gekenmerkt dat het kanaal (57) dat gevormd wordt door de mengpijp (22) en de ruimte (17) tussen de mengpijp (22) en de droogzone (4) volledig dicht is.

9.-Inrichting volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde koeler (9) zieh buiten de drukketel (3) van de droger (2) bevindt en is aangebracht in de nevenkanalisatie (8).

10.-Inrichting volgens een der konklusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de koeler (47, 53, 62) geïntegreerd is in de drukketel (3) van de droger (2).

11.-Inrichting volgens konklusie 10, daardoor gekenmerkt dat de koeler (47) in de nevenkanalisatie (8) aan de uitgang van de regeneratiezone (5) is aangebracht.

12.-Inrichting volgens konklusie 10, daardoor gekenmerkt dat de koeler (53, 62) tussen de menginrichting (10) en de droogzone (4) is aangebracht en in de koeling van de volledige gasstroom voorziet. <Desc/Clms Page number 16> 13.-Inrichting volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat aan de ingang van de droogzone (4) EMI16.1 een vloeistofafscheider (42) is aangebracht.

14.-Inrichting volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat het aftakpunt (64) waar de nevenkanalisatie (8) van de hoofdkanalisatie (7) wordt afgetakt, zieh in de drukketel (3) van de droger (2) bevindt.

15.-Inrichting volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat zij is voorzien van middelen die een temperatuursverschil veroorzaken tussen het gas in de hoofkanalisatie (7) en de nevenkanalisatie (8).

16.-Inrichting volgens konklusie 15, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde middelen bestaan uit een koeler (32) die in de hoofdkanalisatie (7) is aangebracht tussen het aftakpunt (64) van de nevenkanalisatie (8) en de menginrichting (10).

17.-Inrichting volgens konklusie 15, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde middelen bestaan uit een inrichting die het gas van de nevenkanalisatie (8) opwarmt.

18. - Inrichting volgens konklusie 17, daardoor gekenmerkt dat de inrichting voor het verwarmen van het gas minstens bestaat uit een warmtewisselaar (69) die de warmte van de binnenkomende hete luchtstroom benut.

19.-Inrichting volgens konklusie 17 of 18, daardoor gekenmerkt dat de inrichting voor het verwarmen van het gas bestaat uit een verwarmingselement (70). <Desc/Clms Page number 17> 20.-Inrichting volgens konklusie 17,18 of 19, daardoor gekenmerkt dat de inrichting voor het verwarmen van het gas is aangesloten op een ruimte (18) waarin de uitgang van de droogzone (6) uitgeeft.

21.-Inrichting volgens een der konklusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de regeneratiezone (5) en de menginrichting (10) rechtstreeks in verbinding staan met de ingang (11) van de inrichting (l) ; dat tussen de droogzone (4) en de menginrichting (10) een koeler (62) is geplaatst ; en dat tussen de droogzone (4) en de uitgang (12) een nakoeler (63) is aangebracht.

22.-Inrichting volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat de droger (2) een vertikaal opgestelde rotor (14) vertoont die op een steun (28) is geplaatst dewelke een vlakke lagering voor de rotor (14) vormt.