BE1013828A3

BE1013828A3 - Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie.

Info

Publication number: BE1013828A3
Application number: BE2000/0713A
Authority: BE
Inventors: Danny Etienne Andree Vertriest
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2000-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2002-09-03
Also published as: CN1213789C; JP2004512465A; CN1471422A; EP1345663B1; DK1345663T3; PT1345663E; ES2316491T3; EP1345663A1; US7070393B2; AU2002223307A1; DE60137077D1; ATE418011T1; WO2002038251A1; JP4001817B2; US20030188542A1

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met minstens één door een motor (9) aangedreven compressorelement (6) en in de persleiding (11) daarvan een droger (2) van het type dat een drukketel (24) bevat met een droogzone (3) en een regenereerzone (4), een in deze drukketel (24) door een motor (33) continu gewentelde rotor (25) die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel. Een gedeelte van de perslucht wordt via een aftakking (15) naar de regeneerzone (4) gevoerd en na afkoelen en afscheiding van het condenswater terug naar de persleiding (11) gevoerd. De snelheid van beide motoren (9,33) wordt geregeld door een regelinrichting (13) in functie van de druk in de persleiding (11).

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie. 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met minstens   een   compressorelement en in de persleiding daarvan minstens   een   koeler, minstens   een   waterafscheider en een droger van het type dat een drukketel bevat met een droogzone en een regenereerzone, een in deze drukketel roterende rotor die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel, waarbij het compressorelement wordt aangedreven door een elektrische motor, een gedeelte van de perslucht geleverd door dit compressorelement vooraleer het gekoeld wordt in de koeler wordt afgetakt, via een aftakking naar de regenereerzone wordt gevoerd en na afkoelen en afscheiding van het condenswater terug naar de persleiding wordt gevoerd,

   en waarbij de rotor in de droger continu wordt gewenteld door een elektrische motor zodat het droogmiddel continu van de droogzone naar de regenereerzone wordt verplaatst en opnieuw naar de droogzone. 



  Compressorinstallaties voorzien van een adsorptiedroger zijn bijvoorbeeld beschreven in de octrooidocumenten US-A- 5. 385. 603 en GB-A-1. 349. 733. 



  Bij deze compressorinstallaties worden zowel het compressorelement als de rotor continu met dezelfde snelheid aangedreven. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Dit betekent dat het door het compressorelement afgeleverde debiet constant blijft of hoogstens binnen beperkte grenzen varieert. 



  Meer en meer wordt er evenwel gebruik gemaakt van energiebesparende compressorinstallaties waarbij het debiet afgeleverd door het compressorelement wordt aangepast aan het verbruik. Het compressorelement wordt dus aangedreven met een variërende snelheid in functie van dit debiet, waardoor het door de motor van het compressorelement opgenomen vermogen tot een minimum kan worden beperkt. 



  Dit geschiedt bijvoorbeeld door het compressorelement aan te drijven met een elektrische motor die bestuurd wordt door een frequentie-omvormer. 



  Doordat het debiet binnen een ruime marge van 20% tot 100% kan variëren, kunnen deze energiebesparende compressorinstallaties geen droger van het voornoemde type bevatten. Bij een laag afgeleverd debiet is het debiet door de regenereerzone te klein om een voldoende regeneratie toe te laten van het droogmiddel in de tijdspanne dat het zieh in de regenereerzone bevindt. 



  Een onvoldoende regeneratie heeft, door het hoge dauwpunt, een korte levensduur van de droger als gevolg. 



  De uitvinding heeft een werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger van het in de eerste paragraaf beschreven type als doel die toelaat energie te besparen. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de snelheid van de motor die het compressorelement aandrijft geregeld wordt in functie van het verbruik van samengeperst gas, terwijl de snelheid van de motor die de rotor van de droger aandrijft geregeld wordt in functie van minstens   een   parameter van het samengeperst gas door de droger gestuurd wordt. 



  De snelheid van de motor van het compressorelement kan geregeld worden zodanig dat de druk gemeten aan de uitlaat van het compressorelement of aan de uitlaat van de droger nagenoeg constant blijft. 



  De snelheid van de motor die de rotor van de droger aandrijft kan eveneens in functie van het verbruik van samengeperst lucht worden geregeld. 



  Zowel de motor die het compressorelement aandrijft als de motor die de rotor van de droger aandrijft kunnen dus door dezelfde regelinrichting in functie van het verbruik worden geregeld. 



  Deze regelinrichting kan hiertoe regelen in functie van de druk die in de persleiding heerst, ofwel tussen het compressorelement en de droger, bij voorkeur tussen de waterafscheider en de droger, ofwel aan de uitlaat van de droger, waarbij dan de parameter de gemeten druk is. 



  In een andere uitvoeringsvorm wordt de snelheid van de motor van de rotor van de droger geregeld in functie van de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 temperatuursdaling in de regenereerzone van de droger, waarbij dus de temperaturen aan de ingang en de uitgang van de regenereerzone de parameters vormen voor het regelen van de snelheid van de motor van de rotor. 



  De uitvinding heeft ook betrekking op een compressorinstallatie die bijzonder geschikt is voor het toepassen van voornoemde werkwijze. 



  De uitvinding heeft dus ook betrekking op een compressorinstallatie met minstens   een   door een elektrische motor aangedreven compressorelement en in de persleiding daarvan minstens   een   koeler, minstens   een   waterafscheider en een droger van het type dat een drukketel bevat met een droogzone en een regenereerzone, een in deze drukketel roterende rotor die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel, en een elektrische motor om deze rotor continu te wentelen zodat het droogmiddel achtereenvolgens door de droogzone en de regenereerzone wordt verplaatst,

   waarbij een aftakking zieh uitstrekt van het gedeelte van de persleiding dat tussen het compressorelement en de koeler gelegen is naar de ingang van voornoemde regenereerzone en een terugvoerleiding zieh over een koeler en een tweede waterafscheider uitstrekt van de uitgang van deze regenereerzone naar de persleiding. 



  Deze compressorinstallatie is volgens de uitvinding gekenmerkt doordat zowel de motor die het compressorelement aandrijft als de motor die de rotor aandrijft een motor met regelbare snelheid is, waarbij de motor die het compressorelement aandrijft gekoppeld is aan een 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 regelinrichting die de snelheid van deze motor regelt in functie van het verbruik, terwijl de motor die de rotor van de droger aandrijft eveneens gekoppeld is aan een regelinrichting die de snelheid van deze motor regelt in functie van minstens   een   parameter van het samengeperste gas dat door de droogzone of de regenereerzone van de droger wordt gestuurd. 



  Zowel de motor die het compressorelement aandrijft als de motor die de rotor van de droger aandrijft kunnen gekoppeld zijn aan dezelfde regelinrichting die de snelheid van beide motoren in functie van het verbruik regelt. 



  Deze regelinrichting is hiertoe bij voorkeur gekoppeld aan een drukmeter die in de persleiding ofwel tussen het compressorelement en de droger, bij voorkeur tussen de waterafscheider en de droger, ofwel aan de uitlaat van de droger is opgesteld, waarbij dan de parameter de gemeten druk is. 



  Wanneer het verbruik van perslucht stijgt, zal de druk gemeten door de drukmeter de neiging hebben te dalen, waardoor de regelinrichting de motor van het compressorelement sneller zal doen draaien en de luchtopbrengst of het luchtdebiet dus toeneemt. De regelinrichting zorgt ervoor dat de druk constant blijft. 



  In een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is de regelinrichting die de snelheid van de motor regelt die de rotor van de droger aandrijft, gekoppeld aan temperatuurmeters die respectievelijk aan stroomopwaarts en 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 stroomafwaarts van de regenereerzone van de droger opgesteld zijn. 



  De compressorinstallatie kan een meertrapscompressor met meer dan   een   compressorelement bezitten. Het hiervoor bedoelde compressorelement is in dit geval het laatste of de hogedruktrap. 



  Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, vier voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en een daarbij gebruikte compressorinstallatie beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekening, waarin : 
Figuur 1 schematisch een compressorinstallatie met een droger volgens de uitvinding weergeeft ;
Figuur 2 een diagram weergeeft met de snelheid van de rotor in functie van het afgeleverde debiet ;
Figuur 3 het dauwpunt van de uitgaande droge lucht in functie van het debiet weergeeft bij zowel constante als variabele rotorsnelheid ;
Figuren 4 en 5 schematisch een compressorinstallatie weergeeft analoog aan deze van figuur   1,   maar met betrekking tot twee andere uitvoeringsvormen. 



  De compressorinstallatie met droger weergegeven in figuur 1 bevat in hoofdzaak een tweetrapscompressor 1 en een droger 2 met een droogzone 3 en een regenereerzone 4. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 De tweetrapscompressor 1 bevat een lagedruk compressorelement 5, een hogedruk compressorelement 6 met tussenin een tussenkoeler 7 gevolgd door een waterafscheider 8, en een aandrijving bestaande uit een elektrische motor 9 en een overbrenging 10 voor het aandrijven van de twee compressorelementen 6 en 7. 



  Op de uitgang van de tweetrapscompressor 1 sluit de persleiding 11 aan waarin een drukmeter 12 is opgesteld die gekoppeld is aan een regelinrichting 13 die via een frequentieomvormer 14 het toerental van de motor 9 regelt in functie van de door de drukmeter 12 gemeten druk of met andere woorden van het verbruik van perslucht. 



  Nog voor de drukmeter 12 sluit op de persleiding 11 een aftakking 15 aan die uitmondt op de ingang van de regenereerzone 4 van de droger 2 en een smoorklep 16 bevat. 



  De druk van de in de regenereerzone 4 binnenkomende perslucht kan door de smoorklep 16 worden geregeld Verder zijn in de persleiding 11 nog een koeler 17, een waterafscheider 18, een straalpijp 19 en een tweede waterafscheider 20 opgesteld alvorens deze persleiding uitmondt in de ingang van de droogzone 3 van de droger 2. 



  In de onderdrukzone van de straalpijp 19 mondt een terugvoerleiding 21 uit die aansluit op de uitgang van de regenereerzone 4. In deze terugvoerleiding 21 is tussen de regenereerzone 4 en de straalpijp 19 achtereenvolgens een koeler 22 en een waterafscheider 23 opgesteld. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 De droger 2 is van het type dat een drukketel 24 bevat waarin een rotor 25 draaibaar is opgesteld die uit een bundel kokers bestaat die gevuld zijn met regenereerbaar droogmiddel zoals bijvoorbeeld silicagel. 



  De drukketel 24 is ingedeeld in een droogzone 3 en een regenereerzone 4 en hiertoe zijn de uiteinden van de drukketel 24 door schotten 26 en 27 in twee compartimenten ingedeeld. 



  In de figuur zijn de drukketel 24 en de rotor 25 verticaal opgesteld en de twee compartimenten 28 en 29 die respectievelijk onder en boven de rotor 25 zijn gelegen, maken deel uit van de droogzone 3. 



  De persleiding 11 mondt in het compartiment 28 uit terwijl het compartiment 29 van een uitlaat 30 is voorzien voor het aansluiten van het persluchtnet voor de gebruikers. Het gedeelte van de rotor 25 dat tussen deze compartimenten 28 en 29 is gelegen, bevindt zieh dus in de droogzone 3 en het zieh in dit gedeelte bevindende droogmiddel wordt dus gebruikt om de perslucht te drogen. 



  Op analoge manier maken de compartimenten 31 en 32 die in de figuur respectievelijk boven en onder de rotor 25 zijn gelegen deel uit van de regenereerzone 4 evenals het gedeelte van de rotor 25 dat zieh tussen deze compartimenten 31 en 32 bevindt. 



  De aftakking 15 mondt uit in het compartiment 31 terwijl de terugvoerleiding 21 vertrekt in het compartiment 32. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 De rotor 25 wordt continu door een elektrische motor 33 rond zijn as gewenteld. 



  De motor 33 wordt onder tussenkomst van een frequentieomvormer 34 bestuurd door de regelinrichting 13 in functie van het toerental van de motor 9. 



  De besturing van de compressorinstallatie geschiedt als volgt : Door middel van de frequentieomvormer 14 regelt de regelinrichting 13 het toerental van de motor 9 in functie van het verbruik. Wanneer het verbruik van perslucht stijgt, zal de druk gemeten door de drukmeter 12 de beginnen te dalen. De regelinrichting 13 zorgt daarom   onmiddellijk   ervoor dat de frequentie van de frequentieomvormer 14 stijgt en de motor 9 sneller draait, zodat de luchtopbrengst of het luchtdebiet Q toeneemt en de druk opnieuw zijn beginwaarde inneemt en dus in de tijd gezien praktisch constant blijft. 



  De verhouding tussen de motorsnelheid en het debiet Q is lineair. Bij een frequentie van bijvoorbeeld 60 Hz is de motorsnelheid maximaal en levert de tweetrapscompressor 1 zijn maximaal debiet. Bij een frequentie van bijvoorbeeld 20 Hz zijn de motorsnelheid en het debiet minimaal, bijvoorbeeld 30% van het maximum. 



  Over de aftakking 15 wordt een tot 40 % van voornoemd debiet afgetakt en naar de regenereerzone 4 gevoerd, waar 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 de warme perslucht voor de regeneratie van het droogmiddel zorgt. Deze perslucht, geladen met vocht, wordt over de koeler 22 geleid waar een gedeelte van het opgenomen vocht condenseert. Het condensaat wordt in de waterafscheider 23 afgescheiden. 



  De nu drogere en koude lucht wordt in de straalpijp 19 gemengd met de niet-afgetakte perslucht die in de koeler 17 gekoeld werd en waaruit in de waterafscheider 18 het condensaat werd afgescheiden. 



  Eventueel nog aanwezige druppeltjes worden uit het mengsel afgescheiden in de waterafscheider 20 alvorens gedroogd te worden in de droogzone 3. 



  De rotor 25 wordt continu gewenteld zodat droogmiddel uit de droogzone 3 continu in de regenereerzone 4 wordt gebracht. 



  Deze wenteling is evenwel niet met constante snelheid maar wordt ook onder tussenkomst van de frequentieomvormer 34 geregeld door de regelinrichting 13. 



  Het toerental N van de motor 33 en dus van de rotor 25 wordt geregeld zodanig dat de druk gemeten door de drukmeter 12 constant blijft, hetgeen betekent dat dit toerental in feite geregeld wordt in functie van het verbruik of met andere woorden het debiet Q. Het toerental N van de motor 33 is dus in feite evenredig met het debiet Q, zoals weergegeven in figuur 2 waarin dit toerental N in 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 toeren per minuut weergegeven is in functie van het debiet Q in liter per seconde. 



  Aangezien ook de motor 9 geregeld wordt in functie van dit debiet Q of met andere woorden het verbruik van perslucht, worden de motoren 9 en 33 in de praktijk op een gelijkaardige manier geregeld, hetgeen dus door   n en dezelfde regelinrichting 13 kan. 



  Wanneer dus het persluchtdebiet Q daalt door een lagere snelheid van de motor 9, is er minder debiet lucht beschikbaar voor de regeneratie in de droger 2. Om toch een zelfde volume met droogmiddel te kunnen regenereren, wentelt de rotor 25 trager doordat de motor 33 trager draait zodat het beperkte debiet aan lucht voor de regeneratie nu meer tijd krijgt om deze regeneratie uit te voeren. 



  Ook in de droogzone 3 wordt bij dalend persluchtdebiet Q minder perslucht aangevoerd, maar de perslucht is langer in contact met het droogmiddel door de lagere snelheid van de rotor 25. 



  Bij elk verbruik of luchtdebiet Q geleverd door de tweetrapscompressor 1 wordt door de regelinrichting 13 de optimale snelheid gezocht voor de rotor 25 zodat het drogen en regenereren in voldoende mate geschiedt. 



  De droger 2 kan dus doelmatig werken, dit is met een voldoende laag dauwpunt van de gedroogde lucht aan de- 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 uitlaat van de droger 2, bij een brede waaier van luchtdebieten Q. 



  Met een constante toerental N van de rotor 25 zou dit niet het geval zijn zoals weergegeven in figuur 3 waarin het dauwpunt in OC is weergegeven van de uitgaande droge lucht in functie van het debiet Q geleverd door de compressor 1 in l/s, respectievelijk bij constante snelheid van de rotor 25 (lijn 35) en bij op de hiervoor beschreven manier geregelde snelheid (lijn 36). 



  In dit laatste geval varieert het dauwpunt relatief weinig en blijft het voldoende laag voor uiteenlopende debieten Q. 



  In een andere uitvoeringsvorm kan de druk in de persleiding aan de uitgang van de droger 2 worden gemeten in plaats van tussen de compressor 1 en deze droger 2. 



  In figuur 4 is dan ook een uitvoeringsvorm van de compressorinstallatie weergegeven die enkel van deze volgens figuur 1 verschilt doordat de aan de regelinrichting 13 gekoppelde drukmeter 12 vervangen is door een drukmeter 37 die op de uitlaat 30 van het compartiment 29 en dus op de uitlaat van droger 2 is opgesteld. 



  Ook in deze uitvoeringsvorm regelt de regelinrichting 13 de snelheid van de motoren 9 en 33 zodanig dat de druk ongeveer constant blijft en dus in functie van het verbruik aan perslucht. 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 In plaats van de druk in de persleiding als parameter te gebruiken voor het regelen van de snelheid van de motor 33 die de droger 2 aandrijft kunnen andere parameters gebruikt worden, zoals parameters die een graad zijn van de kwaliteit van het regeneratieproces in de regenereerzone 4. 



  Een indicatie voor deze kwaliteit is het temperatuurverschil AT   =     Tz-Ti   tussen de inlaat en de uitlaat van de regeneratiezone 4. Tijdens het regeneratieproces koelt de perslucht, die op een temperatuur Tl de droger en dus de regenereerzone 4   binnenstoomt,   af tot een temperatuur T2 die hij bezit bij aan de uitlaat van deze regenereerzone 4. 



  Hoe groter het temperatuursverschil AT, hoe minder regeneratie er nog mogelijk is. 



  Algemeen wordt vooropgesteld dat, om voldoende regeneratie te verkrijgen, dit temperatuursverschil maximum ongeveer 
 EMI13.1 
 70 C mag bedragen terwijl de temperatuur aan de uitlaat van de regenereerzone 4 minimum 60 C moet zijn. 



  Een onvoldoende regeneratie resulteert in een slecht dauwpunt en korte levensduur van de rotor 25 van de droger 2. 



  De snelheid van de motor 33 die de rotor 25 aandrijft kan nu geregeld worden door middel van een afzonderlijke regelinrichting 38 in functie van dit temperatuurverschil 
 EMI13.2 
 AT. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 



  In figuur 5 is een compressorinstallatie weergegeven die van deze volgens de figuren 1 en 4 verschilt doordat ze een afzonderlijke regelinrichting 38 bevat die via de frequentieomvormer 34 de snelheid van de motor 33 regelt en gekoppeld is aan een temperatuurmeter 39 die opgesteld is stroomopwaarts van de regenereerzone 4, namelijk in de aftakking 15, voor het compartiment 31, en een temperatuurmeter 40 die opgesteld is stroomafwaarts van regenereerzone 4, namelijk in de terugvoerleiding 21, voorbij het compartiment 32. 



  De snelheid van de motor 9 van de compressor 1 blijft geregeld door de regelinrichting 13 op de hoger beschreven manier, maar de snelheid van de motor 33 wordt geregeld door de regelinrichting 38 in functie van het verschil tussen de temperatuur Tl gemeten door de temperatuurmeter en de temperatuur Tz gemeten door temperatuurmeter 40. 



  In een nog andere uitvoeringsvorm kan als parameter voor het regelen van de snelheid van de motor 33 het dauwpunt gebruikt worden en is de regelinrichting 38 dan gekoppeld aan een dauwpuntmeter. 



  De compressor 1 moet niet   noodzakelijk   een tweetrapscompressor zijn. Hij kan bijvoorbeeld slechts   n compressorelement 6 bevatten. 



  De aandrijving van de rotor 25 moet niet noodzakelijk axiaal geschieden zoals weergegeven. De rotor 25 kan op zijn omtrek van tanden voorzien zijn en aangedreven worden 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 via een tandwieloverbrenging en deze tanden. De motor kan dan naast de drukketel 24 zijn opgesteld. 



  Deze drukketel 24 moet niet noodzakelijk verticaal zijn opgesteld. Hij kan liggend zijn. 



  De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie kunnen in verschillende varianten worden uitgevoerd zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims

Conclusies.

1. - Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met minstens een compressorelement (6) en in de persleiding (11) daarvan minstens een koeler (17), minstens een waterafscheider (18) en een droger (2) van het type dat een drukketel (24) bevat met een droogzone (3) en een regenereerzone (4), een in deze drukketel (24) roterende rotor (25) die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel, waarbij het compressorelement (6) wordt aangedreven door een elektrische motor (9), een gedeelte van de perslucht geleverd door dit compressorelement (6) vooraleer het gekoeld wordt in de koeler (17) wordt afgetakt, via een aftakking (15) naar de regenereerzone (4) wordt gevoerd en na afkoelen en afscheiding van het condenswater terug naar de persleiding (11) wordt gevoerd, en waarbij de rotor (25)

in de droger (2) continu wordt gewenteld door een elektrische motor (33) zodat het droogmiddel continu van de droogzone (3) naar de regenereerzone (4) wordt verplaatst en opnieuw naar de droogzone (3), daardoor gekenmerkt dat de snelheid van de motor (9) die het compressorelement (6) aandrijft geregeld wordt in functie van het verbruik van samengeperst gas, terwijl de snelheid van de motor (33) die de rotor (25) van de droger (2) aandrijft geregeld wordt in functie van minstens een parameter van het samengeperst gas dat door de droger (2) gestuurd wordt.

2.-Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de snelheid van de motor (9) van het compressorelement (6) <Desc/Clms Page number 17> geregeld wordt zodanig dat de druk gemeten aan de uitlaat van het compressorelement (6, 7) of aan de uitlaat van de droger (2) nagenoeg constant blijft.

3.-Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de snelheid van de motor (33) die de rotor (25) van de droger (2) aandrijft in functie van het verbruik van samengeperst lucht wordt geregeld.

4.- Werkwijze volgens conclusies 2 en 3, daardoor gekenmerkt dat zowel de motor (9) die het compressorelement (6) aandrijft als de motor (33) die de rotor (25) van de droger (2) aandrijft door dezelfde regelinrichting (13) in functie van het verbruik worden geregeld.

5.-Werkwijze volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat deze regelinrichting (13) de snelheid van de motoren (9 en 33) regelt in functie van de druk die in de persleiding (11) heerst, ofwel tussen het compressorelement (6) en de droger (2), ofwel aan de uitlaat van de droger (2), waarbij dan de parameter de gemeten druk is.

6.-Werkwijze volgens een van de conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de snelheid van de motor (33) van de rotor (25) van de droger (2) geregeld wordt in functie van de temperatuursdaling in de regenereerzone (4) van de droger (2), waarbij dus de temperaturen aan de ingang en de uitgang van de regenereerzone (4) de parameters vormen voor het regelen van de snelheid van de motor (33) van de rotor (9). <Desc/Clms Page number 18> 7.-Compressorinstallatie met minstens een door een elektrische motor (9) aangedreven compressorelement (6) en in de persleiding (11) daarvan minstens een koeler (17), minstens een waterafscheider (18) en een droger (2) van het type dat een drukketel (24) bevat met een droogzone (3) en een regenereerzone (4), een in deze drukketel (24)

roterende rotor (25) die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel, en een elektrische motor (33) om deze rotor (25) continu te wentelen zodat het droogmiddel achtereenvolgens door de droogzone (3) en de regenereerzone (4) wordt verplaatst, waarbij een aftakking (15) zieh uitstrekt van het gedeelte van de persleiding (11) dat tussen het compressorelement (6) en de koeler (17) gelegen is naar de ingang van voornoemde regenereerzone (4) en een terugvoerleiding (21) zieh uitstrekt van de uitgang van deze regenereerzone (4) over een koeler (22) en een tweede waterafscheider (23) terug naar de persleiding (11), daardoor gekenmerkt dat zowel de motor (9) die het compressorelement (6) aandrijft als de motor (33) die de rotor (25) aandrijft, een motor met regelbare snelheid is, waarbij de motor (9) die het compressorelement (6) aandrijft gekoppeld is aan een regelinrichting (13)

die de snelheid van deze motor (9) regelt in functie van het verbruik, terwijl de motor (33) die de rotor (25) van de droger (2) aandrijft eveneens gekoppeld is aan een regelinrichting (13, 38) die de snelheid van deze motor (9) regelt in functie van minstens een parameter van het samengeperste gas dat door de droogzone (3) of de regenereerzone (4) van de droger (2) wordt gestuurd. <Desc/Clms Page number 19> 8.-Compressorinstallatie volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat zowel de motor (9) die het compressorelement (6) aandrijft als de motor (33) die de rotor (25) van de droger (2) aandrijft gekoppeld zijn aan dezelfde regelinrichting (13) die de snelheid van beide motoren (9, 33) in functie van het verbruik regelt.

9.-Compressorinstallatie volgens conclusie 7 of 8, daardoor gekenmerkt dat de regelinrichting (13) gekoppeld is aan een drukmeter (12) die in de persleiding (11) tussen het compressorelement (6) en de droger (2), bij voorkeur tussen de waterafscheider (18) en de droger (2), ofwel aan de uitlaat van de droger (2) is opgesteld, waarbij dan de parameter de gemeten druk is.

10.-Compressorinstallatie volgens conclusie 7 of 8, daardoor gekenmerkt dat de regelinrichting (13) gekoppeld is aan een drukmeter (12) die in de persleiding (11) aan de uitlaat van de droger (2) is opgesteld, waarbij dan de parameter de gemeten druk is.

11. - Compressorinstallatie volgens conclusie 7 of 8, daardoor gekenmerkt dat de regelinrichting (14) die de snelheid van de motor (33) regelt die de rotor (25) van de droger (2) aandrijft, gekoppeld is aan temperatuurmeters (39, 40) die respectievelijk stroomopwaarts en stroomafwaarts van de regenereerzone (4) van de droger (2) opgesteld zijn.

12.-Compressorinstallatie volgens een van de conclusies 7 tot 11, daardoor gekenmerkt dat ze een meertrapscompressor <Desc/Clms Page number 20> met meer dan een compressorelement bezit en het voornoemde door de motor (9) aangedreven compressorelement (6) het laatste of de hogedruktrap is.

13.-Compressorinstallatie volgens een van de conclusies 7 tot 12, daardoor gekenmerkt dat ze in de persleiding (11), na de koeler (17) en de waterafscheider (18), een straalpijp (19) bevat en de terugvoerleiding (21) op het onderdrukgedeelte van deze straalpijp (19) uitgeeft.