BE1018854A3 - Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast. - Google Patents

Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast. Download PDF

Info

Publication number
BE1018854A3
BE1018854A3 BE2009/0482A BE200900484A BE1018854A3 BE 1018854 A3 BE1018854 A3 BE 1018854A3 BE 2009/0482 A BE2009/0482 A BE 2009/0482A BE 200900484 A BE200900484 A BE 200900484A BE 1018854 A3 BE1018854 A3 BE 1018854A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
zone
regeneration
sub
drying
gas stream
Prior art date
Application number
BE2009/0482A
Other languages
English (en)
Inventor
Constantijn Friso Vermeer
Original Assignee
Atlas Copco Airpower Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42079060&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BE1018854(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Atlas Copco Airpower Nv filed Critical Atlas Copco Airpower Nv
Priority to BE2009/0482A priority Critical patent/BE1018854A3/nl
Priority to KR1020127005711A priority patent/KR101352176B1/ko
Priority to NO10757554A priority patent/NO2464441T3/no
Priority to EP10757554.0A priority patent/EP2464441B9/en
Priority to BR112012002944-4A priority patent/BR112012002944B1/pt
Priority to PL10757554T priority patent/PL2464441T5/pl
Priority to RU2012108833/05A priority patent/RU2511364C2/ru
Priority to PT107575540T priority patent/PT2464441E/pt
Priority to AU2010282153A priority patent/AU2010282153B2/en
Priority to ES10757554.0T priority patent/ES2436637T5/es
Priority to US13/386,909 priority patent/US8608831B2/en
Priority to CN201080035753.6A priority patent/CN102612399B/zh
Priority to CA2769831A priority patent/CA2769831C/en
Priority to DK10757554.0T priority patent/DK2464441T4/en
Priority to PCT/BE2010/000053 priority patent/WO2011017782A1/en
Priority to JP2012524061A priority patent/JP5693580B2/ja
Publication of BE1018854A3 publication Critical patent/BE1018854A3/nl
Application granted granted Critical
Priority to US14/077,539 priority patent/US9586172B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
    • F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

Droger voor samengeperst gas, die is voorzien van een behuizing (2) met daarin een droogzone (3) en een in de behuizing (2) roterende trommel (9) met een regenereerbaar droogmiddel (8) en aandrijfmiddelen voor het roteren van de trommel (9), zodat het droogmiddel (8) achtereenvolgens doorheen de droogzone (3) en de regeneratiezone (5) wordt verplaatst, waarbij de voornoemde regeneratiezone (5) een eerste deelzone (6) bevat met een eerste inlaat voor de aanvoer van een eerste regeneratiegasstroom, en een tweede deelzone (7) met een tweede inlaat voor de aanvoer van een tweede regeneratiegasstroom waarvan de relatieve vochtigheid lager is dan die van de eerste regeneratiegasstroom.

Description

Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
Figure BE1018854A3D00021
De huidige uitvinding heeft betrekking op een droger voor samengeperst gas en op een werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas.
In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een droger die is voorzien van een roterende trommel die is gevuld met een regenereerbaar droogmiddel, welk droogmiddel door het roteren van de trommel afwisselend doorheen twee zones van de droger wordt gebracht, waarbij in één zone, met name een droogzone, voornoemd droogmiddel aangewend wordt om een samengeperst gas te drogen en in de andere zone, meer bepaald een regeneratiezone, voornoemd droogmiddel wordt geregenereerd door dit droogmiddel in contact te brengen met een warm gas.
Doordat de trommel 'ronddraait, zal een geregenereerd droogmiddel in de droogzone terechtkomen. Teneinde de prestaties van de droger te verbeteren, is het aangewezen en gebruikelijk een derde zone, koelzone genaamd, te voorzien in de trommel, welke koelzone toelaat om droogmiddel te koelen, zodat dit droogmiddel aanzienlijk meer vocht kan adsorberen.
Wanneer zulke droger wordt gebruikt voor het drogen van een samengeperst gas dat afkomstig is van een compressor, wordt een deel van dit samengeperst gas gekoeld om vervolgens doorheen de droogzone van de droger te worden geleid, waarbij het droogmiddel in deze droogzone vocht onttrekt aan dit gas, wat bijgevolg resulteert in een droog gas met laag drukdauwpunt.
Het overige deel van het samengeperste gas, afkomstig van de compressor, wordt doorheen de regeneratiezone van de droger gestuurd, waarbij dit warme gas het vocht aanwezig ( in het droogmiddel desorbeert, waarbij het droogmiddel wordt geregenereerd om vervolgens, in een nieuwe cyclus, in de droogzone opnieuw te kunnen worden gebruikt om het samengeperste gas te drogen.
Een nadeel hierbij is dat het voor regeneratie gebruikt samengeperst gas een relatief hoge vochtigheid vertoont, waardoor het rendement van de droging niet optimaal is.
Het voorgaande heeft als ongunstig gevolg dat, wanneer het droogmiddel vervolgens in de droogzone wordt gebracht, dit .droogmiddel een eerder beperkte hoeveelheid vocht kan opnemen uit het gas dat doorheen deze droogzone wordt gestuurd.
De warmte van het samengeperst gas wordt gebruikt om het droogmiddel in de regeneratiezone te regenereren, waarbij dient opgemerkt te worden dat, naarmate de temperatuur van het samengeperste gas toeneemt, het droogproces verbetert en de efficiëntie van de installatie overeenstemmend zal toenemen.
De temperatuur van het samengeperst gas gebruikt voor regeneratie, kan worden verhoogd door het plaatsen van een verwarmingselement of dergelijke, alvorens dit gas doorheen de regeneratiezone te leiden.
Het nadeel hierbij is dat het verwarmen van de gasstroom, gebruikt voor regeneratie, vrij kostelijk is, gezien de alsmaar toenemende prijzen van energie.
De uitvinding beoogt om aan één of meerdere voornoemde en/of andere nadelen te verhelpen.
Daartoe betreft de uitvinding een droger voor samengeperst gas, welke droger is voorzien van een behuizing met daarin een droogzone en een regeneratiezone, en een in de behuizing roterende trommel die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel en aandrijfmiddelen voor het roteren van de trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens door de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst, waarbij, volgens het specifieke kenmerk van de uitvinding, de voornoemde regeneratiezone minstens twee deelzones omvat, namelijk een eerste deelzone met een eerste inlaat voor de aanvoer van een eerste regeneratiegasstroom, en een tweede deelzone met een tweede inlaat voor de aanvoer van een tweede regeneratiegasstroom waarvan de relatieve vochtigheid lager is dan die van de eerste regeneratiegasstroom.
Een voordeel van een droger volgens de uitvinding is dat het droogmiddel in de tweede deelzone in contact komt met een gasstroom waarvan het vochtgehalte aanzienlijk lager is dan de gasstroom die doorheen de eerste deelzone stroomt voor het regenereren van het droogmiddel op de klassieke manier.
Hierdoor kan, tijdens de regeneratiefase, nog meer vocht uit het droogmiddel worden geëvacueerd dan traditioneel het geval is, met andere woorden vindt op deze manier een vérdere droging plaats wat kan' bestempeld worden als diepdrogen, waardoor het droogmiddel in een daarop volgende droogfase meer vocht kan adsorberen uit het te drogen gas. Een droger volgens de uitvinding vertoont bijgevolg een betere performantie.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een droger volgens de uitvinding, staat een uitlaat van de voornoemde droogzone, via een warmtewisselaar, in verbinding met de tweede inlaat van de tweede deelzone.
Een voordeel hierbij is dat de tweede regeneratiegasstroom die, alvorens doorheen de tweede deelzone te worden gestuurd, door middel van de voornoemde warmtewisselaar kan worden opgewarmd, waardoor deze gasstroom meer vocht uit het droogmiddel kan evacueren.
Naarmate de temperatuur van het gas, gebruikt voor regeneratie, toeneemt, zal het droogproces verbeteren en de efficiëntie van de droger overeenstemmend toenemen.
Een ander voordeel is dat niet het volledige gasdebiet doorheen de regeneratiezone opgewarmd dient te worden, maar enkel de tweede regeneratiegasstroom die doorheen de tweede deelzone wordt gestuurd.
Dit brengt tal van voordelen met zich mee doordat. een relatief, kleine warmtewisselaar aangewend kan worden, wat resulteert in een energiezuinige en compacte installatie.
De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas, waarbij gebruik gemaakt wordt van een droger die voorzien is van een behuizing met daarin een droogzone en een regeneratiezone, en een in de behuizing roterende trommel die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel, waarbij, het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en doorheen de regeneratiezone wordt verplaatst en waarbij het te drogen samengeperst gas doorheen de droogzone wordt geleid terwijl een regeneratiegas doorheen de regeneratiezone wordt geleid, waarbij de voornoemd.e regeneratiezone is opgedeeld in eerste deelzone waardoorheen een eerste regeneratiegas-stroom wordt gestuurd, en een tweede deelzone waardoorheen een tweede regeneratiegasstroom wordt gestuurd, en waarbij de tweede regeneratiegasstroom een lagere relatiéve vochtigheid vertoont dan de eerste regeneratiegasstroom.
XTet het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een aantal voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een droger volgens de uitvinding, svenals een werkwijze voor het drogen van een samengeperst jas, beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een gedeelte van een droger volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 schematisch een droger volgens de uitvinding weergeeft; figuur 3 schematische de indeling van een gedeelte van een droger volgens de uitvinding weergeeft.
Figuur 1 toont een gedeelte 1 van een droger volgens de uitvinding, voor samengeperst gas. Het gedeelte 1 van de droger is voorzien van een behuizing 2 met daarin een droogzone 3, een koel zone 4 en een regeneratiezone 5 die, volgens het specifieke kenmerk van de uitvinding, twee deelzones omvat, respectievelijk een eerste deelzone 6 en een tweede deelzone 7.
De voornoemde eerste deelzone 6 sluit bij voorkeur aan op het einde van de droogzone 3, terwijl de tweede deelzone 7 aansluit op de eerste deelzone 6 en wordt gevolgd door de koel zone 4 die op haar beurt aansluit op het begin van de droogzone 3.
De eerste deelzone 6 bevindt zich daarom aan het begin van de regeneratiezone 5, of met andere woorden aan het gedeelte van.de droogzone 3 waarlangs, tijdens de werking van de droger, vochthoudende droogmiddel 8 de regeneratiezone binnentreedt, terwijl de tweede deelzone 7 zich aan het einde van de regeneratiezone 5 bevindt, of met andere woorden aan het gedeelte van de regeneratiezone waarlangs het geregenereerde droogmiddel 8 de regeneratiezone 5 verlaat en de koelzone 4 binnentreedt.
Met het einde van de droogzone 3, wordt hier het gedeelte van de droogzone 3 bedoeld waarlangs het vochthoudende droogmiddel 8 de droogzone 3 verlaat bij het roteren van de trommel 9, terwijl met het begin van de droogzone 3, het gedeelte van de droogzone 3 wordt bedoeld waarin vers geregenereerd droogmiddel 8 binnentreedt.
In de behuizing 2 is een roterende trommel 9 aangebracht die gevuld is met een droogmiddel 8 of zogenaamd desiccant.
De droger 1 is tevens voorzien van niet in de figuren weergegeven aandrijfmiddelen, bijvoorbeeld in de vorm van een motor, voor het laten roteren van de trommel 9, zodanig dat het droogmiddel 8 achtereenvolgens door de droogzone 3, de regeneratiezone 5 en de koelzone 4 wordt verplaatst.
Figuur 2 toont een droger volgens de uitvinding die, naast het voornoemde gedeelte 1, een persleiding 10 omvat die een verbinding vormt tussen de uitlaat van een compressor 11 en een inlaat van de droogzone 3.
Op de voornoemde persleiding 10 sluit, tussen de compressor 11 en de inlaat van de droogzone 3, een aftakking 12 aan die is verbonden met een eerste inlaat van de voornoemde eerste deelzone 6.
Verder is er een terugvoerleiding 13 voorzien voor de gasstromen, gebruikt voor regeneratie en koeling, welke terugvoerleiding 13 de gemeenschappelijke uitlaat van de eerste en tweede deelzones' 6 en 7 van de regeneratiezone 5 en van de koelzone 4 verbindt met de persleiding 10 en er in uitmondt ter hoogte van een venturi 14 die in de persleiding 10 is aangebracht.
In deze terugvoerleiding 13 is een koeler 15 voorzien.
Aan de uitlaat van de droogzone 3 is, enerzijds, een afnamepunt 16 voorzien waarlangs het gedroogde gas voor verder gebruik kan afgevoerd worden en wordt, anderzijds, een verbindingsleiding 17 voorzien die een deel van het gedroogde gas doorheen de secundaire zijde van een warmtewisselaar 18 stuurt en dit deel vervolgens doorheen de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5 leidt.
In de persleiding 10 is tussen de compressor 11 en de venturi 14 een. nakoeler 19 voorzien.
De werkwijze volgens de uitvinding, voor het drogen van een samengeperst gas, is zeer eenvoudig en als volgt.
De richting van de stromen is in de figuren aangegeven. Pijl A toont de stroomzin van de hoofdstroom doorheen dé droogzone 3 van de droger. De stroomzin van de overige gasstromen doorheen de regeneratie- en koelzone, is, in het weergegeven voorbeeld, tegengesteld gericht aan de stroomzin A van de hoofdstroom, zoals weergegeven door de pijlen B, D en E. Pijl C geeft de draaizin van de trommel 9 in de behuizing 2 van de droger weer.
Het te drogen gas, afkomstig van de compressor 11 of althans een groot gedeelte daarvan, in de vorm van een hoofdstroom, stroomt, na doorgang doorheen de nakoeler 19, doorheen het droogmiddel 8 in de droogzone 3 naar de uitlaat van de droogzone 3, waarbij, door het contact met het droogmiddel 8, het vocht wordt geadsorbeerd door voornoemd droogmiddel 8. Het aldus gedroogde gas wordt via een afnamepunt 16 afgevoerd naar een stroomafwaarts gelegen verbruikersnet.
De trommel 9 brengt het met vocht geladen droogmiddel 8 in de eerste deelzone 6 van de regeneratiezone 5, waar het vocht in het droogmiddel 8 wordt gedesorbeerd door dit droogmiddel 8 in contact te brengen met een eerste regeneratiegasstroom in de vorm van een warm gas dat, via de aftakking 12, wordt aangevoerd vanaf de uitlaat van de compressor 11, om aldus een eerste regeneratie van het droogmiddel 8 te bewerkstelligen.
Op het einde van de beweging van het droogmiddel 8 doorheen de regeneratiezone, wordt, volgens het specifieke kenmerk van de uitvinding, dit droogmiddel in de tweede deelzone 7 van de rëgeneratiezone 5, nog verder gedroogd dan tot op heden mogelijk was, door het droogmiddel 8 in contact te brengen met een tweede regeneratiegasstroom waarvan de relatieve vochtigheid lager is dan die van de eerste regeneratiegasstroom.
Hiertoe bestaat de tweede regeneratiegasstroom in dit geval uit gas dat wordt af ge takt van het gedroogde gas dat de droogzone 3 verlaat en dat, alvorens via de inlaat van de tweede deelzone 7 in de regeneratiezone 5 te worden gevoerd, doorheen de secundaire zijde van de warmtewisselaar 18 wordt geleid, waarin deze gasstroom wordt opgewarmd, teneinde de partieeldruk van het water, aanwezig in dit gas, te verlagen.
Het is duidelijk dat op deze manier het vochtgehalte van het droogmiddel 8 tijdens regeneratie aanzienlijk gereduceerd kan worden doordat het droogmiddel 8 in de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5 wordt nagedroogd door gebruik te maken van een warm, droog gas met lage relatieve vochtigheid. Dit is het belangrijkste voordeel . van de droger en werkwijze volgens de uitvinding.
Naarmate de trommel 9 verder doordraait, wordt meer en meer vocht ontrokken aan het droogmiddel 8, tot wanneer het droogmiddel 8 de droogzone 3 bereikt, na eerst gekoeld te zijn geweest in de koelzone, ontdaan van het geadsorbeerde vocht, zodat het aldus geregenereerde droogmiddel 8 gebruikt kan worden voor een volgende cyclus van droging in de droogzone 3.
Aldus wordt het droogmiddel 8 alternerend doorheen de droogzone 3 en vervolgens doorheen de regeneratiezone 5 geleid, in een continue of discontinue omwentelingsbeweging.
Het is voor de uitvinding aangewezen dat een deel van de gedroogde hoofdgasstroom wordt gebruikt om het wanne geregenereerde droogmiddel 8 bij de overgang tussen de regeneratiezone 5 en de droogzone 3 te koelen in de koelzone 4, alvorens voornoemd droogmiddel 8 in contact komt met de hoofdstroom in de droogzone 3.
De aanwezigheid van zulke koelzone 4 zorgt immers voor het voordeel dat de hoofdstroom niet in contact komt met warm droogmiddel 8 dat niet in staat is om vocht te adsorberen en dat ertoe zou leiden dat vochtig gas doorheen de droger 1 zou kunnen lekken. Op deze wijze wordt bijgevolg de droging geoptimaliseerd.
Dankzij de venturi 14 wordt op bekende wijze, lokaal, een drukval gegenereerd waardoor de uitlaat van de regeneratiezone 5 op onderdruk staat ten opzichte van de aan de tegenovergestelde zijde van de trommel 9 gesitueerde uitlaat van de droogzone 3, waardoor een deel van de koele hoofdgasstroom van de uitlaat van de droogzone 3 naar de uitlaat van de regeneratiezone 5 stroomt, doorheen de koelzone 4 gelegen tussen droogzone 3 en regeneratiezone 5.
Door deze stroom doorheen de koelzone 4 te sturen, zal.het warme geregenereerde droogmiddel 8 met gunstig gevolg gekoeld worden, alvorens voornoemd droogmiddel 8 gebruikt wordt om de hoofdgasstroom te drogen.
De hierboven beschreven onderdruk zorgt er tevens voor dat het gas afkomstig uit de droogzone 3, via de warmtewisselaar 18, naar de tweede deelzone 7 stroomt. Deze stroom is vooral -ook mogelijk door op de juiste plaats droog gas af te nemen, namelijk op een plaats waar de dynamische druk het laagste is. Voor dit systeem zijn er dus geen blowers nodig.
Het gas gebruikt voor regeneratie en koeling van het droogmiddel 8 wordt, na het doorstromen van de respectievelijke zones, samengevoegd en gekoeld door middel van de koeler 15, waarna dit gas bij de hoofdgasstroom wordt gevoegd, die vervolgens op zijn beurt doorheen de droogzone 3 wordt geleid.
Figuur 3 toont een voorbeeld van een schematische indeling van een gedeelte 1 van een droger volgens de uitvinding, waarbij de verschillende sectoren of zones zichtbaar zijn gemaakt.
In het bijzonder blijkt uit deze figuur hoe de regeneratiezone 5 is opgedeeld in twee deelzones 6 en 7, waarbij de regeneratiezone 5 zich, in dit geval, uitstrekt over een omtrekhoek van nagenoeg 90 graden.
De eerste deelzone 6 strekt zich hier uit over een hoek van 75 graden, terwijl de tweede deelzone 7 zich in dit voorbeeld uitstrekt over een hoek, gelegen in een bereik van 5 graden tot 30 graden, en in dit geval over een hoek van nagenoeg 15 graden.
De droogzone 3 omvat in dit voorbeeld een cirkelsector van 255 graden, terwijl het overige deel van 15 graden, tussen de tweede deelzone 7 en de droogzone 3, de koel zone 4 uitmaakt in de cilindervormige behuizing 2 van de droger.
Uit de figuur blijkt in welke zin de verschillende zones in de trommel 9 bij voorkeur worden doorlopen.
Het is duidelijk dat de tweede regeneratiegasstroom eveneens kan opgewarmd worden door voornoemde stroom doorheen een, niet in de figuren weergegeven, verwarmingselement of dergelijke te leiden.
Het gas dat doorheen de tweede deelzone 7 wordt gestuurd moet niet noodzakelijk afkomstig zijn van de droger zelf, doch, kan tevens afkomstig zijn van een externe bron van gedroogd gas.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch, een droger volgens de uitvinding en een werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas kunnen op velerlei wijzen worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (12)

1. Droger voor samengeperst gas, welke droger voorzien is van een behuizing (2) met daarin een droogzone (3) en een regeneratiezone (5), en een in de behuizing (2) roterende trommel (9) die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel (8) en aandrijfmiddelen voor het roteren van de trommel (9), zodanig dat het droogmiddel (8) achtereenvolgens doorheen de droogzone (3) en doorheen de regeneratiezone (5) wordt verplaatst, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde regeneratiezone (5) minstens twee deelzones omvat, namelijk, een eerste deelzone (6) met een eerste inlaat voor de aanvoer van een eerste regeneratiegasstroom, en een tweede deelzone (7) met een tweede inlaat voor de aanvoer van een tweede regeneratiegasstroom waarvan de relatieve vochtigheid lager is dan die van de eerste regeneratiegasstroom.
2. Droger volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde tweede deelzone (7) zich aan het einde van de regeneratiezone (5) bevindt.
3. Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de regeneratiezone (5) zich uitstrekt over een omtrekhoek van nagenoeg 90 graden en de tweede deelzone (7) zich uitstrekt over een omtrekhoek die begrepen is tussen 5 graden en 30 graden.
4. Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat een uitlaat van de voornoemde droogzone (3) via een verbindingsleiding (17) in verbinding staat met de tweede inlaat van de tweede deelzone (7).
5. Droger volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat in de voornoemde verbindingsleiding (17) een warmtewisselaar (18) is voorzien.
6. Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de eerste deelzone (6) en de tweede deelzone (7) een gemeenschappelijke uitlaat vertonen.
7. Droger volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde uitlaat van de eerste deelzone (6) en van de tweede deelzone (7) via een terugvoerleiding (13) aansluiten op een persleiding (10) die te drogen samengeperst gas, via een nakoeler (19), naar de inlaat van de droogzone (3) voert.
8. Droger volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de temperatuur van de tweede regeneratiegasstroom aan de tweede inlaat van de tweede deelzone (7) groter is dan of gelijk is aan de temperatuur van de eerste regeneratiegasstroom aan de eerste inlaat van de eerste deelzone (6).
9. Werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas, waarbij gebruik gemaakt wordt van een droger die voorzien is van een behuizing (2) met daarin een droogzone (3) en een regeneratiezone (5), en een in de behuizing (2) roterende trommel (9) die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel (8), waarbij het droogmiddel (8) achtereenvolgens doorheen de droogzone (3) en doorheen de regeneratiezone (5) wordt verplaatst en waarbij het te drogen samengeperst gas doorheen de droogzone (3) wordt geleid terwijl een regeneratiegas doorheen de regeneratiezone (5) wordt geleid, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde regeneratiezone is opgedeeld in een eerste deelzone waar doorheen een eerste regeneratiegasstroom wordt gestuurd, en een tweede deelzone waar doorheen een tweede regeneratiegasstroom wordt gestuurd; en dat de tweede regeneratiegasstroom een lagere relatieve vochtigheid vertoont dan de'eerste regeneratiegasstroom.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat de tweede regeneratiegasstroom wordt gevormd door een gedeelte samengeperst gas dat een uitlaat van de droógzone (3) verlaat, waarbij deze tweede regeneratiegasstroom wordt opgewarmd alvorens doorheen de tweede deelzone (7) te worden geleid.
11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat de tweede regeneratiegasstroom wordt opgewarmd door voornoemde stroom doorheen een warmtewisselaar (18) en/of een extern verwarmingselement of dergelijke te leiden .
12. Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 11, daardoor gekenmerkt dat de eerste en de tweede regeneratiegasstromen, aan een gemeenschappelijke uitlaat van de eerste deelzone (6) en de tweede deelzone (7) worden samengevoegd en, vervolgens, via een terugvoerleiding (13), naar een inlaat van de droogzone (3) worden geleid, via een koeler (15).
BE2009/0482A 2009-08-11 2009-08-11 Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast. BE1018854A3 (nl)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0482A BE1018854A3 (nl) 2009-08-11 2009-08-11 Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
AU2010282153A AU2010282153B2 (en) 2009-08-11 2010-07-29 Dryer for compressed gas, method for drying compressed gas, and compressor installation provided with a dryer
US13/386,909 US8608831B2 (en) 2009-08-11 2010-07-29 Dryer for compressed gas, method for drying compressed gas, and compressor installation provided with a dryer
EP10757554.0A EP2464441B9 (en) 2009-08-11 2010-07-29 Method for drying compressed gas and compressor installation provided with a dryer
BR112012002944-4A BR112012002944B1 (pt) 2009-08-11 2010-07-29 método para secar gás comprimido e instalação de compressor
PL10757554T PL2464441T5 (pl) 2009-08-11 2010-07-29 Sposób osuszania sprężonego gazu oraz instalacja kompresora wyposażona w suszarkę
RU2012108833/05A RU2511364C2 (ru) 2009-08-11 2010-07-29 Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки
PT107575540T PT2464441E (pt) 2009-08-11 2010-07-29 Método para secar gás comprimido e instalação de compressor provida com um secador
KR1020127005711A KR101352176B1 (ko) 2009-08-11 2010-07-29 압축 가스용 건조기, 압축 가스를 건조하는 방법 및 건조기를 구비한 압축기 설비
ES10757554.0T ES2436637T5 (es) 2009-08-11 2010-07-29 Procedimiento para secar un gas comprimido y grupo compresor equipado con un secador
NO10757554A NO2464441T3 (nl) 2009-08-11 2010-07-29
CN201080035753.6A CN102612399B (zh) 2009-08-11 2010-07-29 用于使压缩气体干燥的方法以及设置有干燥器的压缩机设备
CA2769831A CA2769831C (en) 2009-08-11 2010-07-29 Method for drying compressed gas and compressor installation provided with a dryer
DK10757554.0T DK2464441T4 (en) 2009-08-11 2010-07-29 METHOD OF DRYING COMPRESSED GAS AND COMPRESSOR INSTALLATION PROVIDED WITH A DRYER
PCT/BE2010/000053 WO2011017782A1 (en) 2009-08-11 2010-07-29 Dryer for compressed gas, method for drying compressed gas, and compressor installation provided with a dryer
JP2012524061A JP5693580B2 (ja) 2009-08-11 2010-07-29 圧縮気体乾燥器、圧縮気体乾燥方法及び乾燥器を備えたコンプレッサ装置
US14/077,539 US9586172B2 (en) 2009-08-11 2013-11-12 Dryer for compressed gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200900484 2009-08-11
BE2009/0482A BE1018854A3 (nl) 2009-08-11 2009-08-11 Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1018854A3 true BE1018854A3 (nl) 2011-10-04

Family

ID=42079060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2009/0482A BE1018854A3 (nl) 2009-08-11 2009-08-11 Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8608831B2 (nl)
EP (1) EP2464441B9 (nl)
JP (1) JP5693580B2 (nl)
KR (1) KR101352176B1 (nl)
CN (1) CN102612399B (nl)
AU (1) AU2010282153B2 (nl)
BE (1) BE1018854A3 (nl)
BR (1) BR112012002944B1 (nl)
CA (1) CA2769831C (nl)
DK (1) DK2464441T4 (nl)
ES (1) ES2436637T5 (nl)
NO (1) NO2464441T3 (nl)
PL (1) PL2464441T5 (nl)
PT (1) PT2464441E (nl)
RU (1) RU2511364C2 (nl)
WO (1) WO2011017782A1 (nl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018586A3 (nl) * 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het drogen van gas.
BE1018590A3 (nl) * 2009-10-30 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze.
JP5805978B2 (ja) * 2011-04-05 2015-11-10 株式会社西部技研 吸着式除湿装置
EP2845638B2 (de) 2013-09-09 2024-07-03 Kaeser Kompressoren Se Verfahren zum Betreiben einer Adsorptionsvorrichtung, sowie Steuerungseinrichtung
KR101964502B1 (ko) * 2013-09-18 2019-04-01 아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽 압축 가스용 건조기, 건조기를 구비한 압축기 설비 및 가스의 건조 방법
DE202014007507U1 (de) 2013-09-18 2014-12-12 Atlas Copco Airpower N.V. Trockner für verdichtetes Gas und mit einem Trockner ausgestattete Verdichteranlage
BE1022120B1 (nl) * 2013-09-18 2016-02-17 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van een droger en werkwijze voor het drogen van gas
FR3023905B1 (fr) * 2014-07-16 2020-05-01 Veolia Proprete Procede de ventilation d'un tambour rotatif
BE1022637A9 (nl) * 2014-12-16 2016-10-06 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas
CN104690097B (zh) * 2015-03-25 2017-03-01 山东钢铁股份有限公司 一种冷轧平整机吹扫辅助装置
US9517447B1 (en) * 2015-06-01 2016-12-13 Uop Llc Processes for removing contaminants from a dehydrogenation effluent
BE1023302B1 (nl) * 2015-07-23 2017-01-26 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel
BE1024396B1 (nl) * 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1027110B1 (nl) * 2019-03-12 2020-10-12 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas.
SG11202111042YA (en) * 2019-04-24 2021-11-29 Atlas Copco Airpower Nv Compressor installation and method for delivering a compressed gas
BE1027505B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1027507B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
BE1027511B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
JP7319400B2 (ja) 2021-05-14 2023-08-01 スピアーズ マニュファクチュアリング カンパニー バルブオペレータアセンブリ
WO2024013029A2 (en) 2022-07-12 2024-01-18 Topsoe A/S Soe plant and process for performing solid oxide electrolysis

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729774A (en) * 1986-03-10 1988-03-08 Gas Research Institute Nonuniform regeneration system for desiccant bed
DE3902977A1 (de) * 1988-02-01 1989-08-10 Seibu Giken Kk Sorptionsgeraet zum sorbieren von aktivem gas
JPH05115736A (ja) * 1991-10-29 1993-05-14 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JPH06343818A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JPH1085546A (ja) * 1996-09-12 1998-04-07 Takasago Thermal Eng Co Ltd 低露点空気供給システム
JP2001179036A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Seibu Giken Co Ltd 除湿装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4409006A (en) * 1981-12-07 1983-10-11 Mattia Manlio M Removal and concentration of organic vapors from gas streams
SU1321449A1 (ru) * 1985-11-05 1987-07-07 Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Устройство дл осушки сжатого воздуха
CH670412A5 (nl) 1986-11-24 1989-06-15 Tecnodelta
US4783432A (en) 1987-04-28 1988-11-08 Pall Corporation Dryer regeneration through heat of compression and pressure swing desorption
JPH05200233A (ja) 1992-01-29 1993-08-10 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
BE1005764A3 (nl) † 1992-04-15 1994-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het drogen van een gas.
JPH06343819A (ja) † 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
US5667560A (en) * 1993-10-25 1997-09-16 Uop Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation
JPH09173758A (ja) * 1995-12-21 1997-07-08 Toho Kako Kensetsu Kk 高沸点溶剤回収装置
KR19980028598A (ko) * 1996-10-23 1998-07-15 김광호 공기 건조기의 구조 및 재생 방법
JP3594463B2 (ja) * 1997-10-15 2004-12-02 株式会社西部技研 ガス吸着装置
JPH10305208A (ja) † 1998-04-20 1998-11-17 Toyobo Co Ltd ガス吸・脱着処理装置
WO2000074819A1 (en) † 1999-06-04 2000-12-14 Flair Corporation Rotating drum adsorber process and system
US6294000B1 (en) * 1999-09-24 2001-09-25 Durr Environmental, Inc. Rotary concentrator and method of processing adsorbable pollutants
BE1013389A3 (nl) † 2000-04-13 2001-12-04 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie voorzien van een drooginrichting.
BE1013441A3 (nl) † 2000-05-17 2002-01-15 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie voorzien van een adsorptiedroger en adsorptiedroger daarvoor.
US6375722B1 (en) † 2000-08-22 2002-04-23 Henderson Engineering Co., Inc. Heat of compression dryer
BE1013828A3 (nl) 2000-11-08 2002-09-03 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie.
JP2002186822A (ja) 2000-12-21 2002-07-02 Daikin Ind Ltd 吸脱着装置
TW493056B (en) * 2001-10-16 2002-07-01 Su Jia Ching Processing system for exhaust containing volatile organic compounds
RU2212270C2 (ru) * 2001-11-05 2003-09-20 Кошелев Александр Михайлович Способ работы осушителя газа и осушитель газа
US7166149B2 (en) * 2004-01-12 2007-01-23 Uop Llc Adsorption process for continuous purification of high value gas feeds
US7338548B2 (en) * 2004-03-04 2008-03-04 Boutall Charles A Dessicant dehumidifer for drying moist environments
BE1016149A3 (nl) * 2004-08-04 2006-04-04 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
BE1016309A3 (nl) † 2004-11-10 2006-07-04 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas en inrichting daarbij toegepast.
CN2906407Y (zh) * 2005-12-23 2007-05-30 南京五洲制冷集团有限公司 直接蒸发式联合除湿机
BE1016939A3 (nl) * 2006-01-12 2007-10-02 Atlas Copco Airpower Nv Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
DE102006022293B4 (de) † 2006-05-11 2011-02-03 Beko Systems Gmbh Trocknung von Druckluft unter Nutzung der Verdichterwärme mit geschlossenem Regenerationskreislauf
BE1017776A3 (nl) * 2007-10-04 2009-06-02 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
JP5115736B2 (ja) 2008-09-08 2013-01-09 三菱自動車工業株式会社 ルーフキャリア
KR20100110645A (ko) * 2009-04-03 2010-10-13 한국에어로(주) 압축공기 오일제거장치의 열을 열원으로 하는 에어드라이어시스템
US8328904B2 (en) * 2009-05-04 2012-12-11 Bry-Air, Inc. Method and system for control of desiccant dehumidifier

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729774A (en) * 1986-03-10 1988-03-08 Gas Research Institute Nonuniform regeneration system for desiccant bed
DE3902977A1 (de) * 1988-02-01 1989-08-10 Seibu Giken Kk Sorptionsgeraet zum sorbieren von aktivem gas
JPH05115736A (ja) * 1991-10-29 1993-05-14 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JPH06343818A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JPH1085546A (ja) * 1996-09-12 1998-04-07 Takasago Thermal Eng Co Ltd 低露点空気供給システム
JP2001179036A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Seibu Giken Co Ltd 除湿装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2464441A1 (en) 2012-06-20
US20140069278A1 (en) 2014-03-13
RU2511364C2 (ru) 2014-04-10
CN102612399A (zh) 2012-07-25
NO2464441T3 (nl) 2014-02-01
ES2436637T3 (es) 2014-01-03
CA2769831C (en) 2014-01-28
PT2464441E (pt) 2013-11-05
ES2436637T5 (es) 2018-05-16
CN102612399B (zh) 2014-12-03
BR112012002944A2 (pt) 2020-11-03
KR101352176B1 (ko) 2014-01-15
BR112012002944B1 (pt) 2021-05-18
JP2013501604A (ja) 2013-01-17
PL2464441T3 (pl) 2014-01-31
AU2010282153A1 (en) 2012-02-16
DK2464441T3 (da) 2013-12-09
JP5693580B2 (ja) 2015-04-01
KR20120062740A (ko) 2012-06-14
AU2010282153A8 (en) 2012-09-06
AU2010282153B2 (en) 2015-04-02
CA2769831A1 (en) 2011-02-17
PL2464441T5 (pl) 2018-06-29
EP2464441B9 (en) 2018-12-12
EP2464441B2 (en) 2018-01-03
WO2011017782A8 (en) 2012-02-02
DK2464441T4 (en) 2018-04-16
WO2011017782A1 (en) 2011-02-17
RU2012108833A (ru) 2013-09-20
US9586172B2 (en) 2017-03-07
ES2436637T9 (es) 2018-12-26
US8608831B2 (en) 2013-12-17
EP2464441B1 (en) 2013-09-04
US20120118152A1 (en) 2012-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1018854A3 (nl) Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
JP6047198B2 (ja) 気体を圧縮し乾燥するための装置及び方法
CN113385002B (zh) 压缩机设备和干燥压缩气体的方法
JP6345790B2 (ja) 圧縮ガス用乾燥機、乾燥機を装備した圧縮機設備、及びガスを乾燥するための方法
BE1022637A9 (nl) Droger voor samengeperst gas compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas
KR101493573B1 (ko) 건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스의 건조 방법
CN111686558B (zh) 压缩机设备和用于供应压缩气体的方法
BE1022120B1 (nl) Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van een droger en werkwijze voor het drogen van gas