BE1017776A3 - Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas met een droger (7) met drukvaten (13 en 16), waarbij deze werkwijze de stappen omvat van het, via een regelventiel (43), naar een koeler (40) leiden van een eerste gedeelte van het gas, en het daaropvolgend drogen van dit eerste gedeelte gas in het drogend drukvat (16); en het verhitten van een tweede gedeelte van het gas voor het regenereren van het regenererend drukvat (13), waarbij, wanneer de temperatuur in het regenererend drukvat (13) stijgt boven een bovenste grenswaarde, het regelventiel (43) wordt gesloten en, wanneer deze temperatuur daalt onder een onderste grenswaarde, het regelventiel (43) wordt geopend.

Description

Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het drogen van samengeperst gas, meer speciaal van samengeperst gas afkomstig van een compressorinrichting.

In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het drogen van samengeperst gas door middel van een droger die minstens twee drukvaten bevat die gevuld zijn met een desiccant of droogmiddel, welke drukvaten alternerend werken, één en ander zodanig dat als één drukvat in werking is om het samengeperste gas te drogen, het andere drukvat geregenereerd wordt.

Men kent reeds zulke werkwijze voor het drogen, waarbij, voor het drogen van het samengeperst gas, afkomstig van de compressorinrichting, een gedeelte van dit gas eerst wordt gekoeld in een koeler en vervolgens door het drogend drukvat wordt gestuurd en waarbij, voor het regenereren van het andere drukvat, het niet gekoelde gedeelte van het samengeperst gas doorheen het regenererend drukvat wordt geleid om, door middel van de in dit gedeelte van het te drogen gas opgeslagen compressiewarmte, het geadsorbeerde vocht uit het droogmiddel op te nemen.

Een nadeel van de bekende werkwijzen voor het drogen van samengeperst gas is dat het drukdauwpunt van het gedroogde samengeperst gas aan de uitlaat van de droger, afhankelijk van de werkings condities van de droger en de compressorinrichting, relatief hoog kan zijn.

Zo zullen met de gekende werkwijzen in een omgeving met een lage luchtvochtigheid vaak betere resultaten worden verkregen dan in hete, vochtige omgevingen.

Teneinde hieraan een oplossing te bieden, is het bekend om het gedeelte niet gekoeld gas, dat wordt aangewend voor de regeneratie van het droogmiddel, extra te verhitten door middel van een daartoe voorzien verwarmingselement, zoals een elektrisch verwarmingselement, om zo het dauwpunt te verbeteren.

Aangezien enkel het gedeelte gas dient te worden opgewarmd dat wordt aangewend voor het regenereren van één van de drukvaten, volstaat reeds een klein en dus goedkoop en compact verwarmingselement en is tevens slechts een relatief klein vermogen nodig voor het verwarmen van deze beperkte gasstroom.

Vermits het verwarmingsvermogen van het verwarmingselement beperkt is, dient erop te worden gelet dat de hoeveelheid gas die naar dit verwarmingselement wordt gestuurd voor het regenereren van het regenererend drukvat, niet te groot is. Immers, wanneer deze deelstroom naar het verwarmingselement te groot wordt, kan de beoogde temperatuursverhoging van deze gasstroom niet meer worden bereikt, waardoor de droger niet meer naar behoren kan functioneren.

Het beperken van deze niet gekoelde gasstroom naar het verwarmingselement biedt trouwens tevens het voordeel dat er gebruik kan worden gemaakt van kleinere leidingdiameters en kleppen, waardoor een goedkopere installatie kan worden voorzien voor het uitvoeren van de werkwijze voor het drogen.

Teneinde het debiet van het niet gekoelde gedeelte samengeperst gas dat naar het verwarmingselement stroomt te regelen, wordt bij de bestaande werkwijzen voor het drogen, gebruik gemaakt van een debietmeting van de gasstroom naar het verwarmingselement en wordt de hoeveelheid niet gekoeld gas die wordt aangevoerd vanuit de te drogen gasstroom die de droger binnentreedt, geregeld op basis van de voornoemde debietmeting die bij de bekende werkwijze wordt uitgevoerd door middel van een daartoe voorziene debietmeter in de leiding naar het verwarmingselement.

Een belangrijke factor die tot op heden zulke debietmeting noodzakelijk maakte, is dat steeds een minimale gasstroom dient te worden voorzien over het verwarmingselement, teneinde ervoor te zorgen dat : het verwarmingselement niet door oververhitting kan beschadigd geraken; en dat een correcte temperatuurmeting van het gas wordt mogelijk gemaakt, aangezien de te meten temperatuur (die bepalend is voor het drukdauwpunt aan de uitlaat van de droger) op een daartoe voorziene temperatuursensor dient te worden overgebracht, wat zulke minimale gasstroom vereist.

Het toepassen van een debietmeting door middel van een debietmeter vertoont echter de nadelen dat : zulke debietmeter duur is; er een stabiele gasstroming ter hoogte van de debietmeter vereist is om een nauwkeurige meting te kunnen uitvoeren, waartoe een minimale lengte rechte leiding dient te worden voorzien, stroomop- en stroomafwaarts van de debietmeter, wat de afmetingen en de prijs van de droger nadelig beïnvloedt en er bovendien voor zorgt dat de droger constructief erg verschilt van uitvoeringen zonder verwarmingselement, zodat onderdelen niet uitwisselbaar zijn en dus in kleinere aantallen dienen te worden vervaardigd, wat relatief duur is; er een drukval en bijgevolg een energieverlies optreedt wanneer de gasstroom over of door de debietmeter stroomt; de betrouwbaarheid van de droger volledig afhankelijk is van de goede werking van de debietmeter; en wanneer de deelstroom naar het verwarmingselement constant wordt gehouden, er een regeling dient te worden toegepast voor het aan- en uitschakelen van dit verwarmingselement, teneinde te verhinderen dat de temperatuur te veel van de ingestelde waarde afwijkt. Dit zorgt ervoor dat het geïnstalleerde verwarmingsvermogen niet optimaal wordt aangewend en de verwarmingsstap langer dient te worden aangehouden, waardoor er meer droogmiddel dient te worden voorzien, zodat het langer duurt om een hoeveelheid droogmiddel te regenereren

De huidige uitvinding heeft als doel een oplossing te bieden aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het drogen van samengeperst gas door middel van een droger die minstens twee drukvaten bevat die gevuld zijn met een desiccant of droogmiddel, welke drukvaten alternerend werken, één en ander zodanig dat als één drukvat in werking is om het samengeperste gas te drogen, het andere drukvat geregenereerd wordt, waarbij deze werkwijze de stappen omvat van het, via een regelleiding met daarin een regelventiel, naar een koeler leiden van een eerste gedeelte van het te drogen samengeperst gas dat de droger binnentreedt, en het daaropvolgend drogen van het gekoelde eerste gedeelte gas in het drogend drukvat; en het verhitten van een tweede gedeelte van het te drogen gas voor het regenereren van het regenererend drukvat, waarbij, wanneer de temperatuur in het regenererend drukvat stijgt boven een vooraf bepaalde bovenste grenswaarde, het voornoemde regelventiel wordt gesloten en, wanneer de temperatuur in het regenererend drukvat daalt onder een vooraf bepaalde onderste grenswaarde, het regelventiel wordt geopend.

Een voordeel van zulke werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat zij het gebruik van een debietmeter overbodig maakt, wat de volgende bijkomende voordelen met zich meebrengt: de droger kan goedkoper worden uitgevoerd dan klassieke drogers die zijn voorzien van een debietmeter; er dient geen stabiele gasstroming te worden voorzien, waardoor de afmetingen en de prijs van de droger afnemen ten opzichte van de bestaande drogers met debietmeter en waardoor er geen grote constructieve verschillen zijn met uitvoeringen zonder verwarmingselement, zodat onderdelen uitwisselbaar zijn en dus in grote aantallen kunnen worden vervaardigd, wat goedkoper is; door de afwezigheid van een debietmeter kan er zich ook geen drukval en dus energieverlies voordoen over zulke debietmeter; de betrouwbaarheid van de droger neemt toe, doordat deze niet afhankelijk is van de goede werking van een debietmeter; en het volledige geïnstalleerde verwarmingsvermogen wordt continu aangewend, zodat de benodigde regeneratietijd wordt geminimaliseerd, wat de vereiste hoeveelheid droogmiddel in de drukvaten reduceert.

Nog een voordeel van een werkwijze volgens de uitvinding is dat, ondanks het feit dat er geen gebruik wordt gemaakt van een debietmeting, het samengeperst gas toch naar een gewenste temperatuur kan worden geregeld.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk, omvat de werkwijze volgens de uitvinding tevens de stappen van het bepalen van de drukval over het regelventiel, en, zodra de drukval over het regelventiel daalt onder een vooraf bepaalde minimum drempelwaarde, het niet verder openen van het regelventiel, bijvoorbeeld door dit regelventiel langzaam te sluiten tot de drukval over dit regelventiel opnieuw boven de vooraf bepaalde minimum drempelwaarde uitstijgt, en vervolgens de regeling op basis van de temperatuurmeting in het regenererend drukvat opnieuw te hervatten.

Dit heeft als voordeel dat ervoor wordt gezorgd dat het tweede gedeelte gas dat naar het verwarmingselement wordt gevoerd, steeds een voldoende groot debiet vertoont, teneinde oververhitting van dit verwarmingselement in alle omgevingscondities te vermijden.

Nog een voordeel van zulke werkwijze bestaat erin dat de werkingscondities van de droger op ieder moment tijdens de regeling kunnen veranderen zonder dat dit een invloed heeft op de prestaties van de droger, vermits er een continue controle is op de minimum vereiste gasstroom langs het verwarmingselement.

Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een compressorinrichting weergeeft voor het toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 de compressorinrichting volgens figuur 1 weergeeft, tijdens het gebruik daarvan.

In figuur 1 is een compressorinrichting 1 weergegeven die in hoofdzaak bestaat uit een compressor 2 met een inlaat 3 en een uitlaat 4; een persleiding 5 die de uitlaat 4 van de compressor 2 verbindt met een verbruikersnet 6 en een droger 7 die in de voornoemde persleiding 5 is opgenomen.

De compressor 2 bestaat in dit geval uit een lage druktrap 8 en een hoge druktrap 9 die in serie met elkaar verbonden zijn door middel van een drukleiding 10 waarin achtereenvolgens een tussenkoeler 11 en een waterafscheider 12 zijn opgenomen.

De droger 7 bevat een eerste drukvat 13, met inlaat 14 en uitlaat 15 die een silicagel of enig ander droogmiddel bevat; een tweede drukvat 16, met inlaat 17 en uitlaat 18 die eveneens een droogmiddel bevat.

Verder is de droger 7 voorzien van een verdeelinrichting 19 die bestaat uit drie leidingen, respectievelijk een eerste leiding 20, een tweede leiding 21 en een derde leiding 22, waarbij deze drie leidingen 20-22 met hun respectievelijke uiteinden 23 en 24 parallel verbonden zijn met elkaar.

In elk van de leidingen 20-22 zijn in dit geval twee in serie geschakelde afsluiters voorzien, respectievelijk afsluiters 25 en 26 in de eerste leiding 20; afsluiters 27 en 28 in de tweede leiding 21; en afsluiters 29 en 30 in de derde leiding 22.

Elk van de uitlaten 15 en 18 van beide drukvaten 13 en 16 is via de voornoemde eerste en derde leiding 20 en 22 en via een afsluiter 25 en 29, respectievelijk 26 en 30, in elk leidingsdeel 20A en 22A dat zich in een respectievelijke leiding 20 en 22 uitstrekt tussen de afsluiters 25 en 26, respectievelijk 29 en 30, verbonden met de hoofdpersleiding 5, waarbij deze persleiding 5 onderbroken is tussen de voornoemde aansluitingen van de leidingsdelen 20A en 22A op de persleiding 5.

De inlaten 14 en 17 zijn onderling met elkaar verbonden door middel van drie verbindingsleidingen, respectievelijk een eerste verbindingsleiding 31 met twee afsluiters 32 en 33, een tweede verbindingsleiding 34 met tegengesteld werkende terugslagkleppen 35 en 36, en een derde verbindingsleiding 37, eveneens met twee tegengesteld werkende terugslagkleppen 38 en 39.

In het weergegeven voorbeeld zijn de voornoemde terugslagkleppen 35 en 36 in de tweede verbindingsleiding 34 zodanig geplaatst dat zij een stroming toelaten in de richting van één terugslagklep naar de andere terugslagklep in de betreffende leiding 34 en zijn de voornoemde terugslagkleppen 38 en 39 in de derde verbindingsleiding 37 zodanig geplaatst dat zij een stroming toelaten in de richting weg van de andere terugslagklep in de betreffende leiding 37.

De eerste en tweede verbindingsleiding worden overbrugd door een koeler 40 die met zijn inlaat is verbonden met de tweede verbindingsleiding 34, meer speciaal tussen de terugslagkleppen 35 en 36 in deze leiding 34, en met zijn uitlaat is verbonden met de eerste verbindingsleiding 31, meer speciaal tussen de afsluiters 32 en 33 van deze leiding 31.

Een bypass 41 is voorzien die met één uiteinde aansluit op de derde verbindingsleiding 37, meer speciaal tussen de terugslagkleppen 38 en 39 in deze leiding 37 en die met haar andere uiteinde aansluit op de voornoemde tweede leiding 21, meer speciaal op het leidingsdeel 21A van deze leiding 21 dat zich uitstrekt tussen de afsluiters 27 en 28· in de leiding 21.

Verder omvat de droger 7 een regelleiding 42 die aansluit op de voornoemde persleiding 5, meer speciaal tussen de uitlaat 4 van de compressor 2 en de aansluiting van het leidingsdeel 20A op deze persleiding 5.

In deze regelleiding 42 is een regelventiel 43 voorzien, dat in dit geval is uitgevoerd in de vorm van een aanstuurbaar ventiel.

De compressorinrichting 1 is bij voorkeur ook nog voorzien van een regelaar 44 die toelaat de afsluiters 25-30, 32 en 33 te openen of te sluiten en waarbij deze regelaar 44 in dit geval tevens is verbonden met het regelventiel 43, voor het regelen ervan.

De compressorinrichting 1 is ook voorzien van meetapparaten voor het meten van bijvoorbeeld temperaturen en drukken, en desgevallend ook van het dauwpunt, welke meetapparaten verbonden zijn met de voornoemde regelaar 44 voor het aansturen van de compressorinrichting 1.

Volgens de uitvinding omvatten de voornoemde meetapparaten minstens twee temperatuursensoren, meer speciaal een temperatuursensor 45, respectievelijk 46 in elk drukvat 13, respectievelijk 16.

In dit geval, doch niet noodzakelijk, omvatten de voornoemde meetapparaten tevens meetmiddelen 47 voor het bepalen van de drukval over het regelventiel 43.

Desgewenst kunnen de meetapparaten tevens meetmiddelen 48 omvatten voor het bepalen van de drukval over de droger 7.

Tenslotte is de droger 7 volgens de uitvinding nog voorzien van verwarmingselementen 49, respectievelijk 50, die in dit geval ieder zijn aangebracht in een respectievelijk drukvat 13 en 16, voor het verhitten van de regenererende gasstroom, doch, die tevens kunnen worden voorzien in het leidingsdeel 51, respectievelijk 52 dat zich uitstrekt tussen de voornoemde verdeelinrichting 19, enerzijds, en een drukvat 13, respectievelijk 16, anderzijds, of op een andere plaats die het mogelijk maakt een gedeelte van de gasstroom te verwarmen.

Ook de voornoemde verwarmingselementen 49 en 50 kunnen volgens de uitvinding in verbinding staan met de voornoemde regelaar 44, voor het aan- en uitschakelen van deze verwarmingselementen 49 en 50.

De werking van de compressorinrichting 1 en van de droger 7 is zeer eenvoudig en wordt geïllustreerd aan de hand van figuur 2, waarbij afsluiters 25-30, 32 en 33 in gesloten toestand zwart zijn weergegeven en in open toestand wit zijn weergegeven en waarbij de volgweg van het samengeperste gas in het vet is weergegeven.

De aansturing van de afsluiters 25-30, 32 en 33, het aan- en uitschakelen van de verwarmingselementen 49 en 50, het regelen van de stand van het regelventiel 43 en het verwerken van de meetsignalen wordt in dit voorbeeld uitgevoerd door één en dezelfde regelaar 44, doch, het spreekt voor zich dat tevens twee of meer afzonderlijke regelaars kunnen worden aangewend voor het aansturen van al deze onderdelen, of dat een gedeelte van deze onderdelen handmatig kunnen worden geschakeld.

In de toestand die is weergegeven in de figuur 2, treedt het drukvat 16 op als drogend drukvat, terwijl het drukvat 13 wordt geregenereerd.

Hiertoe wordt de te drogen gasstroom vanaf de uitlaat 4 in de persleiding 5 gepompt, waarna deze gasstroom wordt opgesplitst in twee deelstromen.

Een eerste gedeelte van het samengeperst gas wordt via de regelleiding 42 en doorheen het regelventiel 43 naar de koeler 40 gepompt, waarna het gekoelde gas, via de geopende afsluiter 33, naar de inlaat 17 van het drogend drukvat 16 wordt gestuurd, om te worden gedroogd door het droogmiddel.

Het verwarmingselement 50 in het drogend drukvat 16 is uitgeschakeld.

Na doorgang door het drukvat 16, wordt het eerste gedeelte samengeperst gas, dat nu gedroogd is, via de geopende afsluiter 30 naar de persleiding 5 en vervolgens naar een verbruikersnet 6 gepompt.

Een tweede gedeelte van het te drogen samengeperst gas dat de droger 7 binnentreedt, wordt via de persleiding 5 naar de verdeelinrichting 19 gestuurd, meer speciaal naar het leidingdeel 20A van de eerste leiding 20, om vervolgens via de geopende afsluiter 25 naar de uitlaat 15 van het regenererend drukvat 13 te worden gestuurd.

Het tweede gedeelte van het te drogen gas stroomt vervolgens langsheen het aangeschakelde verwarmingselement 49 dat is aangebracht in het drukvat 13, voor het verder verhitten van dit tweede gedeelte van het gas, waarna deze gasstroom in tegenstroom doorheen het droogmiddel in het drukvat 13 stroomt naar de ingang 14, voor het regenereren van dit droogmiddel.

Het verwarmingselement 49 blijft aangeschakeld gedurende de volledige regeneratiestap van het regenererend drukvat 13.

Na doorgang doorheen het drukvat 13, stroomt het tweede gedeelte van het te drogen gas via het terugslagventiel 35 in de tweede verbindingsleiding 34 naar de regelleiding 42, waar dit tweede gedeelte van het gas wordt gemengd met het eerste gedeelte van het te drogen gas, waarna de volledige gasstroom naar de koeler 40 stroomt.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat, wanneer de temperatuur die door de temperatuursensor 45 in het regenererend drukvat 13 wordt opgemeten, stijgt boven een vooraf bepaalde bovenste grenswaarde, het voornoemde regelventiel 43 wordt gesloten en, wanneer de temperatuur in het regenererend drukvat 13 daalt onder een vooraf bepaalde onderste grenswaarde, het regelventiel 43 wordt geopend.

Door het toepassen van zulke regeling dient er geen debietmeter te worden voorzien, waardoor onder meer kosten kunnen worden bespaard en een vereenvoudigde droger 7 kan worden verkregen.

Met de term "het sluiten van het regelventiel 43" wordt bedoeld dat de kiepstand van dit regelventiel 43 geleidelijk wordt gewijzigd in de richting van de volledig gesloten stand, doch, dit betekent niet noodzakelijk dat de klep volledig en onmiddellijk wordt gesloten. Analoog wordt met de term "het openen van het regelventiel 43" bedoeld dat de kiepstand van het regelventiel 43 geleidelijk wordt verplaatst in de richting van de volledig geopende stand, doch, niet noodzakelijk dient deze volledig geopende stand effectief of plots te worden bereikt.

Teneinde ervoor te kunnen zorgen dat er steeds een vooraf bepaald minimum debiet samengeperst gas naar het aangeschakelde verwarmingselement 45 in het regenererend drukvat 13 stroomt, omvat de werkwijze volgens de uitvinding bij voorkeur de stap van het bepalen van de drukval over het regelventiel 43 door middel van het meetmiddel 47, en, zodra de gemeten drukval over het regelventiel 43 zakt onder een vooraf bepaalde minimum drempelwaarde, het niet verder openen van dit regelventiel 43.

Het voorgaande kan bijvoorbeeld worden verwezenlijkt door het uitvoeren van een initiële ijking van het regelventiel 43, waarbij deze initiële ijking erin bestaat om een kiepstand van het regelventiel 43 vast te leggen die overeenstemt met een vooraf bepaalde minimale drukval over dit regelventiel 43, overeenkomstig een minimaal vereist debiet van te drogen samengeperst gas naar het regenererend drukvat 13, en het, gedurende de regeling van het regelventiel 43, aanwenden van deze vastgelegde kiepstand als uiterste positie tot waar dit regelventiel 43 wordt geopend.

Een andere werkwijze om het voorgaande te verwezenlijken bestaat erin van, zodra de gemeten drukval over het regelventiel 43 zakt onder de voornoemde vooraf bepaalde minimum drempelwaarde, het regelventiel 43 langzaam te sluiten tot de gemeten drukval over dit regelventiel 43 opnieuw boven de vooraf bepaalde minimum drempelwaarde uitstijgt, en vervolgens de regeling op basis van de temperatuurmeting in het regenererend drukvat 13 te hervatten.

Ook is het mogelijk om een verdere uitbreiding toe te passen op deze laatste werkwijze, waarbij een hysteresis-principe wordt toegepast en waarbij, van zodra de gemeten drukval over het regelventiel 43 zakt onder een eerste vooraf bepaalde drempelwaarde, het regelventiel 43 langzaam wordt gesloten tot de gemeten drukval over dit regelventiel 43 stijgt tot boven een tweede drempelwaarde, die groter is dan de voornoemde eerste drempelwaarde, ofwel tot de drukval gedurende een zekere minimumtijd gestegen is tot boven de voornoemde eerste drempelwaarde.

Op deze wijze wordt ervoor gezorgd dat de sturing van het regelventiel 43 niet in een overgangstoestand blijft hangen, waarbij dit regelventiel 43 voortdurend wordt geopend en gesloten doordat de gemeten drukval schommelt rond de gewenste waarde overeenkomstig een vooraf bepaald minimum debiet samengeperst gas dat naar het regenererend drukvat 13 stroomt.

Zoals hiervoor reeds vermeld, gebeurt de regeling van het regelventiel 43 in dit geval door middel van een regelaar 44, waartoe in deze regelaar 44 het gewenste regelalgoritme is geprogrammeerd, met de bijhorende drempel- en/of grenswaarden van de temperatuur in het regenererend drukvat 13 en de drukval over het regelventiel 43.

Na de in figuur 2 weergegeven toestand, waarbij het drukvat 13 wordt geregenereerd en het drukvat 16 wordt aangewend voor het drogen van het samengeperst gas, wordt de stroming doorheen de droger 7 gewijzigd, door het op gekende wijze schakelen van de afsluiters, waarbij het drukvat 13 gekoeld wordt en daarna het drogend drukvat wordt, terwijl het drukvat 16 zal worden geregenereerd.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven werkwijzen en uitvoeringen, doch, een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas, kan op velerlei wijzen worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (9)

1.- Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas door middel van een droger (7) die minstens twee drukvaten (13 en 16) bevat die gevuld zijn met een desiccant of droogmiddel, welke drukvaten (13 en 16) alternerend werken, één en ander zodanig dat als één drukvat (16) in werking is om het samengeperste gas te drogen, het andere drukvat (13) geregenereerd wordt, waarbij deze werkwijze de stappen omvat van het, via een regelleiding (42) met daarin een regelventiel (43), naar een koeler (40) leiden van een eerste gedeelte van het te drogen samengeperst gas dat de droger (7) binnentreedt, en het daaropvolgend drogen van het gekoelde eerste gedeelte gas in het drogend drukvat (16); en het verhitten van een tweede gedeelte van het te drogen gas voor het regenereren van het regenererend drukvat (13), daardoor gekenmerkt dat, wanneer de temperatuur in het regenererend drukvat (13) stijgt boven een vooraf bepaalde bovenste grenswaarde, het voornoemde regelventiel (43) wordt gesloten en, wanneer de temperatuur in het regenererend drukvat (14) daalt onder een vooraf bepaalde onderste grenswaarde, het regelventiel (43) wordt geopend.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat zij de stap omvat van het bepalen van de drukval over het regelventiel (43), en, zodra de gemeten drukval over het regelventiel (43) zakt onder een vooraf bepaalde minimum drempelwaarde, het niet verder openen van dit regelventiel.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat zij de stap omvat van, zodra de gemeten drukval over het regelventiel (43) zakt onder de vooraf bepaalde minimum drempelwaarde, het regelventiel (43) langzaam te sluiten tot de gemeten drukval over dit regelventiel (43) opnieuw boven de vooraf bepaalde minimum drempelwaarde uitstijgt, en vervolgens de regeling op basis van de temperatuurmeting in het regenererend drukvat (13) opnieuw te hervatten.

4. Werkwijze volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat zij de stap omvat van, zodra de gemeten drukval over het regelventiel (43) zakt onder een eerste vooraf bepaalde drempelwaarde, het regelventiel (43) langzaam te sluiten tot de gemeten drukval over dit regelventiel (43) stijgt boven een tweede drempelwaarde, die groter is dan de voornoemde eerste drempelwaarde, ofwel tot de drukval gedurende een zekere minimumtijd gestegen is tot boven de voornoemde eerste drempelwaarde.

5. Werkwijze volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat zij de stap omvat van, het uitvoeren van een initiële ijking van het regelventiel (43), waarbij deze initiële ijking erin bestaat om een kiepstand van het regelventiel (43) vast te leggen die overeenstemt met een vooraf bepaalde minimale drukval, overeenkomstig een minimaal vereist debiet van te drogen samengeperst gas naar het regenererend drukvat (13), en het, gedurende de regeling van het regelventiel (43), aanwenden van deze kiepstand als uiterste positie tot waar dit regelventiel wordt geopend.

6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het aansturen van het regelventiel (43) wordt uitgevoerd door middel van een regelaar (44) die is verbonden met meetmiddelen (47) voor het bepalen van de drukval over het regelventiel (43) en temperatuursensoren (45 en 46) in de respectievelijke drukvaten (13 en 16).

7. Werkwijze volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat het verhitten van het tweede gedeelte van het te drogen gas wordt verwezenlijkt door middel van een daartoe voorzien verwarmingselement (49 of 50) dat wordt aan- en uitgeschakeld door middel van de voornoemde regelaar (44).

8. Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat zij de stap omvat van het aangeschakeld houden van het verwarmingselement (49 of 50) voor het verhitten van het tweede gedeelte van het gas, gedurende de volledige regeneratiestap.

9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij geen gebruik maakt van een debietmeter.