ES2565643T3 - Método para secado de un gas comprimido - Google Patents

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Filip Gustaaf M. Huberland
Wouter Maes
Edouard Nieuwenhuize
Tim Ceyssens
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Abstract

Método para secar un gas comprimido mediante un secador (7) que comprende al menos dos vasos de presión (13 y 16) que están llenos de un desecante o secante, estos vasos de presión (13 y 16) funcionan alternativamente, de manera que cuando un recipiente a presión (16) está ocupado secando el gas comprimido, el otro recipiente a presión (13) será regenerado, por lo cual este método comprende los pasos de guiar una primera parte del gas comprimido por secar entrando en el secador (7) a un refrigerador (40) vía una línea de reglaje (42) con una válvula de reglaje (43) en éste, y de posteriormente secar la primera parte enfriada del gas en el recipiente a presión de secado (16); y de calentar una segunda parte del gas por secar para la regeneración del recipiente a presión (13) en regeneración, caracterizado por el hecho de que, cuando la temperatura en el recipiente a presión (13) en regeneración sobrepasa un límite superior predeterminado, la válvula de reglaje mencionada arriba (43) será gradualmente movida hacia la posición cerrada y, cuando la temperatura en el recipiente a presión (13) en regeneración cae por debajo de un límite de fondo predeterminado, la válvula de reglaje (43) será gradualmente movida hacia la posición abierta en su totalidad, donde dicho ajuste permite ajustar el gas comprimido a una temperatura deseada.

Description

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Metodo para secado de un gas comprimido
[0001] La presente invencion concierne un metodo para secar un gas comprimido, en particular gas comprimido viniendo de un dispositivo compresor.
[0002] En particular, la invencion concierne un metodo para secar un gas comprimido mediante un secador con al menos dos vasos de presion que estan llenos de un desecante o secante, estos vasos de presion funcionan alternativamente, de manera que cuando un recipiente a presion esta ocupado secando el gas comprimido, el otro recipiente a presion sera regenerado.
[0003] Tal metodo de secado es ya conocido, por el cual, para secar el gas comprimido viniendo del dispositivo compresor, una parte del gas es antes enfriada en un refrigerador y luego enviada a traves del recipiente a presion de secado y por el cual, para regenerar el otro recipiente a presion, la parte no enfriada del gas se gufa a traves del recipiente a presion regenerandose para absorber la humedad adsorbida de los medios de secado mediante el calor de compresion almacenado en esta parte del gas por secar.
[0004] Una desventaja de los metodos conocidos para secar un gas comprimido es que el punto de condensacion de presion del gas comprimido seco en la salida del secador, dependiendo de las condiciones de trabajo del secador y el dispositivo compresor, puede ser relativamente alto.
[0005] Asf, con los metodos conocidos, en un ambiente con una humedad de aire bajo, mejores resultados son frecuentemente obtenidos que en ambientes calidos y humedos.
[0006] Para remediar esto, se conoce calentar adicionalmente la parte de gas no enfriado que se utiliza para regenerar el secante mediante un elemento calefactor proporcionado para ese fin, tal como un elemento de calefaccion electrica, para asf mejorar el punto de condensacion.
[0007] Ya que solo la parte de gas que se utiliza para regenerar uno de los vasos de presion necesita ser calentada, un elemento calefactor pequeno y asf economico y compacto lo hara, y asf una potencia solo relativamente pequena se requiere para calentar dicho flujo de gas limitado.
[0008] Como la potencia de calentamiento del elemento calefactor esta limitada, hay que prestar atencion a que el volumen de gas que se envfa a este elemento calefactor para regenerar el recipiente a presion en regeneracion no sea demasiado grande.
Para, cuando este flujo parcial al elemento calefactor se vuelve demasiado alto, la ascension de temperatura objetivo del flujo de gas no puede ser alcanzada, como resultado de lo cual el secador ya no puede funcionar segun sea necesario.
[0009] Ademas, la restriccion de este flujo de gas no enfriado al elemento calefactor es ventajosa en que se puede hacer uso de diametros de tubo y valvulas menores, de manera que se puede proporcionar una instalacion mas barata para implementar el metodo de secado.
[0010] Para ajustar el flujo de la parte no enfriada de gas comprimido fluyendo al elemento calefactor, se hace uso segun los metodos de secado conocidos de una medicion de flujo del flujo de gas al elemento calefactor, y el volumen de gas no enfriado que es suministrado del flujo de gas por secar, entrando en el secador, es ajustado basandose en la medicion de flujo mencionada arriba realizada mediante un caudalfmetro proporcionado para ese fin en la lfnea al elemento calefactor segun el metodo conocido.
[0011] Un factor principal que hizo que tal medicion de flujo fuera necesaria hasta la fecha es que un flujo de gas mfnimo debe siempre ser proporcionado por el elemento calefactor, para asegurar que:
- el elemento calefactor no puede danarse debido a sobrecalentamiento; y que
- una medicion de temperatura correcta del gas se sea posible, ya que la temperatura por medir (que es decisiva para el punto de condensacion presion en la salida del secador) debe ser transferida a un sensor de temperatura proporcionado para ese fin, que requiere tal flujo de gas mfnimo.
[0012] Aplicacion de una medicion de flujo mediante un caudalfmetro es desventajoso, sin embargo, en que:
- tal caudalfmetro es costoso,
- un flujo de gas estable se requiere en el caudalfmetro con el objetivo de ser capaz de efectuar una medicion precisa, para lo que una longitud minima de recta debe ser proporcionada, hacia arriba y hacia abajo del caudalfmetro, lo que tiene un efecto negativo en las dimensiones y precio del secador y ademas produce que la construccion del secador difiera fuertemente de las formas de realizacion sin un elemento calefactor, como resultado de lo cual las partes no son intercambiable y por lo tanto deben ser fabricadas en numeros menores, lo que es relativamente costoso;
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- una cafda de presion y en consecuencia una perdida de energfa ocurren cuando el flujo de gas fluye sobre o a traves del caudalfmetro;
- la fiabilidad del secador en su totalidad depende del buen estado de trabajo del medidor de flujo; y
- cuando el flujo parcial al elemento calefactor se mantiene constante, un ajuste sera requerido para encender o apagar dicho elemento calefactor para prevenir que la temperature se desvfe demasiado del valor teorico.
Esto tiene como resultado que la potencia de calentamiento disponible no es optimamente usada y que la etapa de calentamiento debe ser prolongada algo mas, de manera que mas secante debe ser proporcionado, como resultado de lo cual este tarda mas en regenerar una cantidad de secante.
[0013] La presente invencion pretende remediar las desventajas mencionadas arriba y otras.
[0014] Con este fin, la presente invencion concierne un metodo para secar un gas comprimido mediante un secador que comprende al menos dos vasos de presion que estan llenos de un desecante o secante, donde estos vasos de presion funcionan alternativamente, de manera que mientras un recipiente a presion esta ocupado secando el gas comprimido, el otro recipiente a presion es regenerado, por lo cual este metodo comprende los pasos de guiar una primera parte del gas comprimido por secar entrando en el secador a un refrigerador via una lfnea de reglaje con una valvula de reglaje en el, y para secar posteriormente la primera parte enfriada del gas en el vaso de presion de secado; y de calentar una segunda parte del gas por secar para la regeneracion del recipiente a presion de regeneracion, por lo cual, cuando la temperatura en el recipiente a presion de regeneracion sobrepasa un lfmite superior predeterminado, la valvula de reglaje mencionado arriba sera gradualmente movido en la direccion de la posicion cerrada y, cuando la temperatura en el recipiente a presion de regeneracion cae bajo un lfmite de fondo predeterminado, la valvula de reglaje sera gradualmente movida en la direccion de la posicion totalmente abierta, este ajuste permite ajustar el gas comprimido a una temperatura deseada.
[0015] Una ventaja de tal metodo segun la invencion consiste en que el uso de un caudalfmetro ya no es requerido, lo que ofrece las siguientes las ventajas adicionales:
- el secador puede hacerse mas barato que secadores convencional que estan provistos de un caudalfmetro;
- ningun flujo de gas estable debe ser proporcionado, como resultado de lo cual las dimensiones y el precio del secador se reducen en comparacion con el de los secadores exstente con un caudalfmetro, y como resultado de lo cual no hay diferencias constructivas en comparacion con formas de realizacion sin un elemento calefactor, de manera que las partes son intercambiables y asf se pueden fabricar en numeros mayores, lo que es mas barato;
- como no hay caudalfmetro, no puede haber ninguna cafda de presion y asf ninguna perdida de energfa por tal caudalfmetro;
- la fiabilidad del secador aumenta ya que no depende del buen funcionamiento de un medidor de flujo; y
- la potencia de calentamiento disponible es constantemente usada como conjunto, por lo que el tiempo de regeneracion requerido es minimizado, lo que reduce la cantidad requerida de secante en los vasos de presion.
[0016] Otra ventaja de un metodo segun la invencion es que, a pesar del hecho de que no se hace uso de ninguna medicion de flujo, el gas comprimido puede sin embargo ser ajustado a una temperatura deseada.
[0017] Segun una caracterfstica preferida, el metodo segun la invencion tambien comprende los pasos de determinar la cafda de presion por la valvula de reglaje, y, tan pronto como la cafda de presion por la valvula de reglaje cae bajo un valor de umbral mfnimo programado, no abrir la valvula de reglaje mas, por ejemplo cerrando lentamente dicha valvula de reglaje hasta que la cafda de presion por dicha valvula de reglaje sobrepase el valor de umbral mfnimo programado nuevamente, y posteriormente reanudar el ajuste basandose en la medicion de temperatura en el recipiente a presion en regeneracion.
[0018] Esto es ventajoso en que se asegura que la segunda parte de gas que se lleva al elemento calefactor siempre tiene un flujo suficientemente grande para evitar sobrecalentamiento de dicho elemento calefactor bajo todas las condiciones ambientales.
[0019] Otra ventaja de tal metodo es que las condiciones de trabajo del secador pueden cambiar en cualquier momento durante el ajuste sin que tenga ninguna influencia en el rendimiento del secador, siempre y cuando haya un control continuo del flujo de gas mfnimamente requerido por el elemento calefactor.
[0020] Para explicar mejor las caracterfsticas de la presente invencion, el siguiente metodo preferido segun la invencion es descrito solo a modo de ejemplo sin ser de ninguna manera limitativo, con preferencia a los dibujos anexos, donde:
la figura 1 representa un dispositivo compresor para aplicar un metodo segun la invencion; la figura 2 representa el dispositivo compresor segun figura 1 mientras esta en uso.
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[0021] La figura 1 muestra un dispositivo compresor 1 que principalmente consiste en un compresor 2 con una entrada 3 y una salida 4; una lmea de aire comprimido 5 que conecta la salida 4 del compresor 2 a una red de consumidor 6 y un secador 7 que se incorpora en la lmea de aire comprimido mencionada arriba 5.
[0022] El compresor 2 en este caso consiste en una fase de presion baja 8 y una fase de alta presion 9 conectada en serie mediante un tubo de presion 10 donde un refrigerante de aire 11 y un separador de agua 12 han sido sucesivamente incorporados.
[0023] El secador 7 comprende un primer recipiente a presion 13 con una entrada 14 y una salida 15 con un gel de sflice o cualquier otro secante; un segundo recipiente a presion 16 con una entrada 17 y una salida 18, que tambien contiene un secante.
[0024] Ademas, el secador 7 dispone de un dispositivo de distribucion 19 consistente en tres lmeas, una primera lmea 20, una segunda lmea 21 y una tercera lmea 22 respectivamente, por el cual estas tres lmeas 20-22 son conectadas paralelas la una a las otras con sus extremidades alejadas respectivas 23 y 24.
[0025] En cada una de las lmeas 20-22 estan en este caso proporcionadas dos valvulas de cierre conectadas en series, es decir valvulas de cierre 25 y 26 en los primeros valvulas de cierre de lmea 20, 27 y 28 en la segunda lmea 21; y valvulas de cierre 29 y 30 en la tercera lmea 22 respectivamente.
[0026] Cada una de las salidas 15 y 18 de ambos vasos de presion 13 y 16 es conectada vi'a las primeras y terceras lmeas 20 y 22 mencionadas arriba y via un valvula de cierre 25 y 29, 26 y 30 respectivamente, en cada parte de lmea 20A y 22A que se extiende en una lmea respectiva 20 y 22 entre las valvulas de cierre 25 y 26, 29 y 30 respectivamente, a la lmea de aire comprimido principal 5, por lo cual esta lmea de aire comprimido 5 es interrumpida entre las conexiones mencionadas arriba de las partes de lmea 20A y 22A por la lmea de aire comprimido 5.
[0027] Las entradas 14 y 17 estan mutuamente conectadas mediante tres lmeas de conexon, una primera lmea de conexion 31 con dos valvulas de cierre 32 y 33, una segunda lmea de conexion 34 con trabajo de valvulas de retencion 35 y 36 en vfas opuestas, y una tercera lmea de conexion 37, tambien con dos valvulas de retencion 38 y 39 trabajando en vfas opuestas respectivamente.
[0028] En el ejemplo dado, las valvulas de retencion mencionado arriba 35 y 36 en la segunda lmea de conexion 34 son colocadas de manera que permiten un flujo en la direccion de una valvula de retencion a la otra valvula de retencion en la lmea 34 en cuestion, y las valvulas de retencion mencionadas arriba 38 y 39 en la tercera lmea de conexion 37 son colocadas de manera que permiten un flujo en la direccion hacia afuera desde la otra valvula de retencion en la lmea 37 en cuestion.
[0029] Las primeras y segundas lmeas de conexion son puenteadas por un refrigerador 40 que se conecta a la segunda lmea de conexion 34 con su entrada, en particular entre las valvulas de retencion 35 y 36 en dicha lmea 34, y que se conecta a la primera lmea de conexon 31 con su salida, en particular entre las valvulas de cierre 32 y 33 de dicha lmea 31.
[0030] Una circunvalacion 41 que se conecta a la lmea de conexion tercera 37 con un extremo alejado se proporciona, en particular entre las valvulas de retencion 38 y 39 en dicha lmea 37 y se conecta a la arriba mencionada segunda lmea 21 con su otro extremo alejado, en particular a la parte de lmea 21A de dicha lmea 21 que se extiende entre las valvulas de cierre 27 y 28 en la lmea 21.
[0031] Ademas, el secador 7 comprende una lmea de reglaje 42 que se conecta a la lmea de aire comprimido mencionada arriba 5, en particular entre la salida 4 del compresor 2 y la conexion de la parte de lmea 20A a dicha lmea de aire comprimido 5.
[0032] En dicha lmea de reglaje 42 se proporciona una valvula de reglaje 43 que en este caso tiene la forma de una valvula controlable.
[0033] El dispositivo compresor 1 esta preferiblemente tambien provisto de un regulador 44 que hace posible abrir o cerrar las valvulas de cierre 25-30, 32 y 33 y por el cual este regulador 44 esta en este caso tambien conectado a la valvula de reglaje 43 para ajustarlo.
[0034] El dispositivo compresor 1 es posteriormente equipado con dispositivos de medicion para medir por ejemplo temperaturas y presiones, y si fuese necesario tambien el punto de condensacion, estos dispositivos de medicion se conectan al regulador mencionado arriba 44 para controlar el dispositivo compresor 1.
[0035] Segun la invencion, los dispositivos de medicion mencionados arriba comprenden al menos dos sensores de temperatura, en particular un sensor de temperatura 45, 46 respectivamente en cada recipiente a presion 13, 16 respectivamente.
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[0036] En este caso, pero no necesariamente, los dispositivos de medicion mencionados arriba tambien comprenden medio de medicion 47 para decidir la cafda de presion por la valvula de reglaje 43.
[0037] Si es necesario, los dispositivos de medicion tambien pueden comprender medio de medicion 48 para decidir la cafda de presion sobre el secador 7.
[0038] Finalmente, el secador 7 segun la invencion es ademas provisto de elementos de calefaccion 49, 50 respectivamente, que en este caso se proporcionan en un respectivo recipiente a presion 13 y 16 para calentar el flujo de gas en regeneracion, pero que tambien se puede proporcionar en las partes de lmea 51,52 respectivamente que se extienden entre el dispositivo de distribucion mencionado arriba 19 por un lado, y un recipiente a presion 13, 16 respectivamente por otro lado, o en otra posicion que hace posible calentar una parte del flujo de gas.
[0039] Tambien los elementos de calefaccion 49 y 50 mencionados arriba se pueden conectar al regulador mencionado arriba 44 segun la invencion para encender y apagar dicho elementos de calefaccion 49 y 50.
[0040] El trabajo del dispositivo compresor 1 y del secador 7 es muy simple y se ilustra mediante figura 2, donde valvulas de cierre 25-30, 32 y 33 se representan en negro en su posicion cerrada, y se representan en blanco en su posicion abierta, y por el cual el camino seguido por el gas comprimido se representa en negrita.
[0041] El control de las valvulas de cierre 25-30, 32 y 33, el apagado y encendido de los elementos de calefaccion 49 y 50, el ajuste de la posicion de la valvula de reglaje 43 y el procesamiento de senales de medicion se realiza en este ejemplo por un mismo regulador 44; sin embargo, se sobreentiende que tambien dos o mas reguladores separados pueden utilizarse para controlar todos los componentes mencionados, o que alguno de dichos componentes se pueden accionar manualmente.
[0042] En la situacion representada en la figura 2, el recipiente a presion 16 actua como un recipiente a presion de secado, mientras que el recipiente a presion 13 es regenerado.
[0043] Con este fin, el flujo de gas por secar se bombea de la salida 4 en la lmea de aire comprimido 5, despues de lo cual dicho flujo de gas se divide en dos flujos parciales.
[0044] Una primera parte del gas comprimido es bombeado via la lmea de reglaje 42 y a traves de la valvula de reglaje 43 al refrigerador 40, despues de lo cual el gas enfriado, via la valvula de cierre 33 abierta, se envi'a a la entrada 17 del recipiente de secado a presion 16 para ser secada por el secante.
[0045] El elemento calefactor 50 en el recipiente a presion de secado 16 es apagado.
[0046] Despues de su pasaje a traves del recipiente a presion 16, la primera parte de gas comprimido, que entonces esta seco, es bombeado via la valvula de cierre 30 abierta a la lmea de aire comprimido 5 y luego a una red de consumidor 6.
[0047] Una segunda parte del gas comprimido por ser secada entrando en el secador 7 es enviada via la lmea de aire comprimido 5 al dispositivo de distribucion 19, en particular a la parte de lmea 20A de la primera lmea 20, para ser posteriormente enviada vi'a la valvula de cierre 25 abierta a la salida 15 del recipiente a presion 13 en regeneracion.
[0048] La segunda parte del gas por secar fluye entonces a lo largo del elemento calefactor 49 que esta encendido, proporcionado en el recipiente a presion 13, para calentar adicionalmente dicha segunda parte del gas, despues de que este gas fluya a contracorriente a traves del secante en el recipiente a presion 13 a la introduccion 14, para regenerar el secante.
[0049] El elemento calefactor 49 permanece encendido durante todo el paso de regeneracion del recipiente a presion 13 en regeneracion.
[0050] Despues de su pasaje a traves del recipiente a presion 13, la segunda parte del gas por secar fluye vi'a la valvula de retencion 35 en la segunda lmea de conexion 34 a la lmea de reglaje 42, donde dicha segunda parte del gas se mezcla con la primera parte del gas por secar, despues de lo cual el flujo de gas como conjunto fluye al refrigerador 40.
[0051] El metodo segun la invencion se caracteriza en que, cuando la temperatura que se mide por el sensor de temperatura 45 en el recipiente a presion 13 en regeneracion sobrepasa un valor de lnmite superior predeterminado, la valvula de reglaje mencionada arriba 43 se cerrara, y cuando la temperatura en el recipiente a presion 13 en regeneracion cae bajo un valor de Umite inferior predeterminado, la valvula de reglaje 43 sera abierta.
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[0052] La aplicacion de tal control hace un caudal imetro redundante, como resultado de lo cual costes se pueden ahorrar entre otros y un secador simplificado 7 puede ser obtenido.
[0053] Como “la valvula de reglaje 43 es cerrada” se entiende que la posicion de valvula de la valvula de reglaje 43 es gradualmente cambiada hacia la posicion cerrada en su totalidad, pero no significa necesariamente que la valvula es en su totalidad e inmediatamente cerrada.
Analogamente, por “la valvula de reglaje 43 es abierta” se entiende que la posicion de valvula de la valvula de reglaje 43 es gradualmente movida hacia la posicion abierta en su totalidad, pero la posicion abierta en su totalidad no tiene que ser necesariamente en realidad o repentinamente alcanzada.
[0054] Para asegurar que un flujo mfnimo predeterminado de gas comprimido constantemente fluya al elemento calefactor 45 encendido en el recipiente a presion 13 en regeneracion, el metodo segun la invencion preferiblemente comprende la etapa de determinacion de la cafda de presion por la valvula de reglaje 43 mediante el medio de medicion 47, y, tan pronto como la cafda de presion medida sobre la valvula de reglaje 43 cae por debajo de un valor de umbral mfnimo predeterminado, la valvula de reglaje 43 no se abrira mas.
[0055] Lo que precede se puede realizar por ejemplo calibrando inicialmente la valvula de reglaje 43, por lo cual esta calibracion inicial consiste en la fijacion de una posicion de valvula para la valvula de reglaje 43 que corresponde a una cafda de presion minima predeterminada sobre dicha valvula de reglaje 43, que corresponde con un flujo mfnimamente requerido de gas comprimido por secar al recipiente a presion 13 en regeneracion y, mientras la valvula de reglaje 43 es ajustada, aplicando dicha posicion de valvula fijada como la posicion de abertura de maximo para dicha valvula de reglaje 43.
[0056] Otro metodo para realizar lo que precede consisten en, tan pronto como la cafda de presion medida por la valvula de reglaje 43 cae bajo el valor del umbral mfnimo predeterminado mencionado arriba, lentamente cerrar la valvula de reglaje hasta que la cafda de presion medida sobre dicha valvula de reglaje 43 sobrepase el valor de umbral mfnimo predeterminado nuevamente, y posteriormente reanudar el ajuste basandose en la medicion de temperatura en el recipiente a presion 13 en regeneracion.
[0057] El ultimo metodo puede tambien ser ademas extendido, por el cual un principio de histeresis se aplica y por el cual, tan pronto como la cafda de presion medida sobre la valvula de reglaje 43 cae bajo un primer valor de umbral predeterminado, la valvula de reglaje 43 es lentamente cerrada hasta que la cafda de presion medida sobre dicha valvula de reglaje 43 bien sobrepasa un segundo valor de umbral que es mayor que el mencionado arriba primer valor de umbral, o hasta que la cafda de presion ha superado el mencionado arriba primer valor de umbral durante una determinada longitud minima de tiempo.
[0058] De esta manera se asegura que el control de la valvula de reglaje 43 no permanece en un estado transicional, por lo cual dicha valvula de reglaje 43 esta siendo constantemente abierta y cerrada conforme la cafda de presion medida fluctua alrededor del valor deseado que corresponde a un flujo mfnimo predeterminado de gas comprimido fluyendo al recipiente a presion 13 en regeneracion.
[0059] Como se ha mencionado anteriormente por encima, la valvula de reglaje 43 es en este caso ajustada mediante un regulador 44, para lo que el algoritmo de control requerido ha sido programado en el regulador, con el umbral de acompanamiento y/o valores de lfmite de la temperatura en el recipiente a presion 13 en regeneracion y la cafda de presion por la valvula de reglaje 43.
[0060] Despues de la situacion representada en la figura 2, por la cual el recipiente a presion 13 se regenera y el recipiente a presion 16 se utiliza para secar el gas comprimido, el flujo a traves del secador 7 es cambiado, por cambio de las valvulas de cierre en la manera conocida, por lo cual el recipiente a presion 13 se enfrfa y luego se convierte en el recipiente a presion de secado, mientras el recipiente a presion 16 sera regenerado.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACI ONES
    1. Metodo para secar un gas comprimido mediante un secador (7) que comprende al menos dos vasos de presion (13 y 16) que estan llenos de un desecante o secante, estos vasos de presion (13 y 16) funcionan alternativamente, de manera que cuando un recipiente a presion (16) esta ocupado secando el gas comprimido, el otro recipiente a presion (13) sera regenerado, por lo cual este metodo comprende los pasos de guiar una primera parte del gas comprimido por secar entrando en el secador (7) a un refrigerador (40) via una lfnea de reglaje (42) con una valvula de reglaje (43) en este, y de posteriormente secar la primera parte enfriada del gas en el recipiente a presion de secado (16); y de calentar una segunda parte del gas por secar para la regeneracion del recipiente a presion (13) en regeneracion, caracterizado por el hecho de que, cuando la temperature en el recipiente a presion (13) en regeneracion sobrepasa un lfmite superior predeterminado, la valvula de reglaje mencionada arriba (43) sera gradualmente movida hacia la posicion cerrada y, cuando la temperatura en el recipiente a presion (13) en regeneracion cae por debajo de un lfmite de fondo predeterminado, la valvula de reglaje (43) sera gradualmente movida hacia la posicion abierta en su totalidad, donde dicho ajuste permite ajustar el gas comprimido a una temperatura deseada.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de determinar la cafda de presion por la valvula de reglaje (43), y, tan pronto como la cafda de presion medida sobre la valvula de reglaje (43) cae por debajo de un valor de umbral mfnimo predeterminado, no abrir mas dicha valvula de reglaje.
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de cerrar lentamente la valvula de reglaje (43) tan pronto como la cafda de presion medida sobre la valvula de reglaje (43) cae por debajo del valor de umbral mfnimo predeterminado, hasta que la cafda de presion medida sobre dicha valvula de reglaje (43) sobrepasa el valor de umbral mfnimo predeterminado nuevamente, y de posteriormente reanudar el ajuste basandose en la medicion de temperatura en el recipiente a presion (13) en regeneracion.
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de cerrar lentamente la valvula de reglaje (43) tan pronto como la cafda de presion medida sobre la valvula de reglaje (43) cae por debajo de un primer valor de umbral predeterminado, bien hasta que la cafda de presion medida por dicha valvula de reglaje (43) sobrepase un segundo valor de umbral que sea mayor que el mencionado arriba primer valor de umbral, o hasta que la cafda de presion haya superado el mencionado arriba primer valor de umbral durante una determinada longitud minima de tiempo.
  5. 5. Metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de calibrar inicialmente la valvula de reglaje (43), por lo cual esta calibracion inicial consiste en la fijacion de una posicion de valvula para la valvula de reglaje (43) que corresponde a una cafda de presion minima predeterminada, que se corresponde con un flujo mfnimamente requerido de gas comprimido por secar en el recipiente a presion (13) en regeneracion, y mientras la valvula de reglaje (43) es ajustada, aplicar dicha posicion de valvula como la posicion de abertura maximo para dicha valvula de reglaje.
  6. 6. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la valvula de reglaje (43) se controla mediante un regulador (44) que es conectado a un medio de medicion (47) para determinar la cafda de presion por la valvula de reglaje (43) y sensores de temperatura (45 y 46) en los vasos de presion respectivos (13 y 26).
  7. 7. Metodo segun la reivindicacion 6, caracterizado por el hecho de que la segunda parte del gas por secar se calienta mediante un elemento calefactor (49 de 50) proporcionado para ese fin que se enciende y apaga mediante el regulador mencionado arriba (44).
  8. 8. Metodo segun la reivindicacion 7, caracterizado por el hecho de que comprende la etapa de mantenimiento del elemento calefactor (49 o 50) encendido para calentar la segunda parte del gas durante todo el paso de regeneracion.
  9. 9. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que no usa un caudalfmetro.
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