CN113963829A - 一种同位素生产线放射性废气处理方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种同位素生产线放射性废气处理方法和系统，包括：S1.采用第一干燥装置处理放射性废气，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；S2.将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并执行S3；S3.向第一干燥装置内送入热风，并监测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；S4.判定热风的第一湿度是否小于湿度预设值，若是，完成再生；若否，继续执行S3。本发明实施例通过切换装置在第一干燥装置和第二干燥装置之间切换并对切换下来的干燥装置进行再生处理，从而，在不影响放射性废气处理的同时减少了干燥装置中硅胶的更换。
Description
技术领域
本发明涉及一种同位素生产线放射性废气处理方法和系统。
背景技术
同位素辐照生产过程中会产生少量夹带放射性核素的含氢废气，废气中夹带的放射性核素主要为氪和氙及一定量的碘。对于含氢废气，目前有加压贮存衰变和活性炭滞留吸附衰变两种处理工艺。
加压贮存衰变的原理如下：含有裂变核素如Xe\Kr的放射性废气先进入一个缓冲罐，然后利用压缩机压缩至0.6-0.7Mpa，送入气体衰变罐中集中贮存，经过多个半衰期的自然衰变后，半衰期较短的核素活度大为下降后，取样分析，若结果满足排放标准，则经过滤后排放至环境，若不满足排放标准，则贮存在贮罐内继续衰变一段时间。
活性炭滞留吸附衰变是利用疏散多孔，比表面积较大的活性炭对裂变气体核素进行吸附，当废气流经活性炭滞留床时，分子量较大的氪、氙、碘优先被活性炭上的微孔吸附，从而与分子量较小的非放射性载带气体如氢气、氮气等分离，由于这些核素在活性炭床上的移动速度很慢，在移动过程中也不断衰变，衰变产生的稳定核素因分子量较小，很容易被载带气体从微孔上洗脱下来。从而达到吸附—滞留—衰变—解吸的动态平衡。
由于加压贮存衰变所需的设备空间占用较大，且安全性较低，因此在处理含氢放射性废气时，多以活性炭滞留衰变为主。常规活性炭滞留衰变工艺在运行一段时间后，干燥床上的硅胶和滞留床上的活性炭由于环境因素及运行条件的影响，其干燥能力及吸附能力会有所降低，影响该工艺处理放射性废气的效果，需要定期更换干燥床上的硅胶和滞留床上的活性炭，会影响废气处理运行，增加辐射对人员的危害。
发明内容
本发明实施例提供一种同位素生产线放射性废气处理方法和系统,以在不影响放射性废气处理的同时减少硅胶的更换。
本发明实施例通过下述技术方案实现：
第一方面，本发明实施例提供一种同位素生产线放射性废气处理方法，包括：
S1.采用第一干燥装置处理放射性废气，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；
S2.将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并执行S3；
S3.向第一干燥装置内送入热风，并监测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；
S4.判定热风的第一湿度是否小于湿度预设值，若是，完成再生；若否，继续执行S3。
进一步的，还包括：
监测第一干燥装置的压降,将第一干燥装置的压降与第一压降预设值比较，若第一干燥装置的压降大于第一压降预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并对第一干燥装置进行检修清理。
进一步的，还包括：
监测第一滞留装置的压降，若第一滞留装置的压降大于第二压降预设值，则将第一滞留装置切换为第二滞留装置，并对第一滞留装置进行检修处理。
第二方面，本发明实施例提供一种同位素生产线放射性废气处理系统，所述处理系统包括：
第一干燥装置，用于处理放射性废气；
第二干燥装置，用于备用处理放射性废气；
湿度监测装置，用于当处理系统采用第一干燥装置处理放射性废气时，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；用于当第一干燥装置再生时，检测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；
切换装置，分别与第一干燥装置和第二干燥装置连接，用于在第一干燥装置和第二干燥装置之间切换以实现放射性废气的连续处理；
控制装置，用于当采用第一干燥装置处理放射性废气时，将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则控制切换装置将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理；用于当第一干燥装置再生时，将所述热风的第一湿度与湿度预设值比较，若热风的第一湿度小于湿度预设值，完成再生；以及
加热装置，用于当第一干燥装置再生时，向第一干燥装置送入热风。
进一步的，还包括：
第一压力监测装置，用于监测第一干燥装置的压降；
控制装置还用于将第一干燥装置的压降与第一压降预设值比较，若第一干燥装置的压降大于第一压降预设值，则控制切换装置将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理。
进一步的，还包括：
滞留装置，包括：
第一滞留装置，用于处理干燥装置处理后的放射性废气；
第二滞留装置，用于备用处理干燥装置处理后的放射性废气；以及
第二压力监测装置，用于监测第一滞留装置的压降；
切换装置还用于分别与第一滞留装置和第二滞留装置连接，用于在第一滞留装置和第二滞留装置之间切换以实现放射性废气的连续处理；
控制装置还用于若第一滞留装置的压降大于第二压降预设值，则控制切换装置将第一滞留装置切换为第二滞留装置以实现放射性废气的连续处理并以便于对第一滞留装置进行检修处理。
进一步的，所述处理系统还包括：
碱洗装置，分别与进风口和冷凝装置连通，用于中和废气中的酸性气体；以及
冷凝装置，与干燥装置连通，用于冷却进入冷却装置的气体；
所述第一干燥装置和第二干燥装置均通过切换装置与冷凝装置连通；
所述第一干燥装置和第二干燥装置均通过切换装置与第一滞留装置和第二滞留装置连通。
进一步的，所述切换装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
第一干燥装置，通过第一阀门与冷凝装置连通；
第二干燥装置，通过第二阀门与冷凝装置连通；
第一滞留装置，通过第三阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通；
第二滞留装置，通过第四阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通。
进一步的，所述进风口还通过安全阀与排风口连通；所述第一滞留装置、第二滞留装置、第一干燥装置和第二干燥装置均通过阀门与排风口连通；所述酸洗装置、冷凝装置、干燥装置和滞留装置均通过阀门与排液口连通。
进一步的，加热装置包括：
加热腔，用于通过阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通；
电加热器，用于加热加热腔内气体；以及
送风机，用于向加热腔内送入气体。
本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明实施例的一种同位素生产线放射性废气处理方法和系统，通过切换装置在第一干燥装置和第二干燥装置之间切换并对切换下来的干燥装置进行再生处理，从而，在不影响放射性废气处理的同时减少了干燥装置中硅胶的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为同位素生产线放射性废气处理系统的结构示意图。
图2为同位素生产线放射性废气处理方法的流程示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-进风口，2-碱洗装置，3-冷凝装置，4-冷凝液收集罐，5-冷水机组，6.1-第一干燥装置，6.2-第二干燥装置，7.1-第一滞留装置，7.2-第二滞留装置，8-排风机，9-送风机，10-加热腔，11-电加热器，12-安全阀，13.1-截止阀a，13.2-截止阀b，13.3-截止阀c，13.4-截止阀d，13.5-截止阀d，13.6-截止阀f，13.7-截止阀g，13.8-截止阀h，13.9-截止阀i，13.10-截止阀j，13.11-截止阀k，13.12-截止阀l，13.13-截止阀m，13.14-截止阀n,13.15-截止阀o，13.16-截止阀p，13.17-截止阀q，13.18-截止阀r,13.19-截止阀s，13.20-截止阀t，13.21-截止阀u,14-止回阀，15-酸碱度变送器，16.1-第一湿度变送器，16.2-第二湿度变送器，17.1-第一压差变送器，17.2-第二压差变送器，17.3-第三压差变送器，17.4-第四压差变送器，18-排风口，19-废液排放口，20-流量变送器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
以在不影响放射性废气处理的同时减少硅胶的更换，第一方面，本发明实施例提供一种同位素生产线放射性废气处理方法，参考图2所示，包括：
S1.采用第一干燥装置处理放射性废气，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；
S2.将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并执行S3；
S3.向第一干燥装置内送入热风，并监测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；
S4.判定热风的第一湿度是否小于湿度预设值，若是，完成再生；若否，继续执行S3。
具体工作原理参考同位素生产线放射性废气处理系统。
进一步的，还包括：
监测第一干燥装置的压降,将第一干燥装置的压降与第一压降预设值比较，若第一干燥装置的压降大于第一压降预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并对第一干燥装置进行检修清理。
进一步的，还包括：
监测第一滞留装置的压降，若第一滞留装置的压降大于第二压降预设值，则将第一滞留装置切换为第二滞留装置，并对第一滞留装置进行检修处理。
从而，本发明实施例通过切换装置在第一干燥装置和第二干燥装置之间切换并对切换下来的干燥装置进行再生处理，从而，在不影响放射性废气处理的同时减少了干燥装置中硅胶的更换。
参考图2所示，第二方面，本发明实施例提供一种同位素生产线放射性废气处理系统，所述处理系统包括：
第一干燥装置，用于处理放射性废气；
第二干燥装置，用于备用处理放射性废气；
湿度监测装置，用于当处理系统采用第一干燥装置处理放射性废气时，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；用于当第一干燥装置再生时，检测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；
切换装置，分别与第一干燥装置和第二干燥装置连接，用于在第一干燥装置和第二干燥装置之间切换以实现放射性废气的连续处理；
控制装置，用于当采用第一干燥装置处理放射性废气时，将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则控制切换装置将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理；用于当第一干燥装置再生时，将所述热风的第一湿度与湿度预设值比较，若热风的第一湿度小于湿度预设值，完成再生；以及
加热装置，用于当第一干燥装置再生时，向第一干燥装置送入热风。
进一步的，还包括：
第一压力监测装置，用于监测第一干燥装置的压降；
控制装置还用于将第一干燥装置的压降与第一压降预设值比较，若第一干燥装置的压降大于第一压降预设值，则控制切换装置将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理。
进一步的，还包括：
滞留装置，包括：
第一滞留装置，用于处理干燥装置处理后的放射性废气；
第二滞留装置，用于备用处理干燥装置处理后的放射性废气；以及
第二压力监测装置，用于监测第一滞留装置的压降；
切换装置还用于分别与第一滞留装置和第二滞留装置连接，用于在第一滞留装置和第二滞留装置之间切换以实现放射性废气的连续处理；
控制装置还用于若第一滞留装置的压降大于第二压降预设值，则控制切换装置将第一滞留装置切换为第二滞留装置以实现放射性废气的连续处理并以便于对第一滞留装置进行检修处理。
进一步的，所述处理系统还包括：
碱洗装置，分别与进风口和冷凝装置连通，用于中和废气中的酸性气体；以及
冷凝装置，与干燥装置连通，用于冷却进入冷却装置的气体；
所述第一干燥装置和第二干燥装置均通过切换装置与冷凝装置连通；
所述第一干燥装置和第二干燥装置均通过切换装置与第一滞留装置和第二滞留装置连通。
进一步的，所述切换装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
第一干燥装置，通过第一阀门与冷凝装置连通；
第二干燥装置，通过第二阀门与冷凝装置连通；
第一滞留装置，通过第三阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通；
第二滞留装置，通过第四阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通。
进一步的，所述进风口还通过安全阀与排风口连通；所述第一滞留装置、第二滞留装置、第一干燥装置和第二干燥装置均通过阀门与排风口连通；所述酸洗装置、冷凝装置、干燥装置和滞留装置均通过阀门与排液口连通。
加热装置包括：加热腔，用于通过阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通；电加热器，用于加热加热腔内气体；以及送风机，用于向加热腔内送入气体。
参考图1所示，废气处理系统包括依次连通的进风口1、碱洗装置2、冷凝装置3、干燥装置、滞留装置、排风口18以及废液排放口19；进风口通过安全阀12与排风口18连通；碱洗装置通过截止阀b 13.2与废液排放口19连通；排风口18依次通过截止阀a 13.1、流量变送器20、排风机8与干燥装置和滞留装置连通。
碱洗装置2设有酸碱度变送器15；冷凝装置3连有冷水机组5和冷凝液收集罐4，冷凝液收集罐4通过截止阀c13.3与废液排放口连通；冷凝装置3分别通过截止阀d 13.4和截止阀g 13.7与第一干燥装置6.1和第二干燥装置6.2连通；截止阀d 13.4依次通过截止阀e13.5、截止阀f13.6和截止阀g 13.7连通；
第一干燥装置通过截止阀h 13.8与废液排放口连通，第二干燥装置通过截止阀i13.9与废液排放口连通；
第一干燥装置上设有第一压差变送器17.1，第二干燥装置设有第二压差变送器17.2。
湿度监测装置包括第一湿度变送器16.1和第二湿度变送器16.2，第一干燥装置的出口设有第一湿度变送器16.1，第二干燥装置的出口设有第二湿度变送器16.2，第一湿度变送器16.1依次通过截止阀k 13.11和截止阀l 13.12与第二湿度变送器16.2连通。
所述切换装置包括若干个阀门，可选地，切换装置包括截止阀a 13.1-截止阀u13.21。
第一湿度变送器16.1依次通过截止阀j 13.10、截止阀p13.16、截止阀t13.20、止回阀14和排风机8连通；第二湿度变送器16.2依次通过截止阀m 13.13、截止阀p13.16、截止阀t13.20、止回阀14和排风机8连通。
第一湿度变送器16.1依次通过截止阀j 13.10、截止阀n 13.14与第一滞留装置7.1连通；第二湿度变送器16.2依次通过截止阀m 13.13、截止阀r 13.18与第二滞留装置7.2连通；第一滞留装置通过截止阀q 13.17与截止阀p13.16和截止阀t13.20之间的管道连通；第二滞留装置通过截止阀u13.21与截止阀t13.20和止回阀14之间的管道连通。
第一滞留装置设有第三压差变送器17.3，第二滞留装置设有第四压差变送器17.4。
第一滞留装置通过截止阀o 13.15与废液排放口连通；第二滞留装置通过截止阀s19与废液排放口连通。
加热装置包括加热腔10和用于加热加热腔的电加热器11；截止阀k 13.11和截止阀l13.12之间的管道通过依次加热腔10和送风机9与截止阀e 13.5和截止阀f 13.6之间的管道连通。控制装置与各个变送器连接。
本发明实施例通过送风机维持系统压力位微负压，系统运行可以不受其他系统运行状态的影响；通过压力变送器显示干燥装置或滞留装置的性能无法满足要求时，可随时切换回路，保证废气处理系统的正常功能，并灵活安排维修时间对故障装置进行检修；当采用再生循环对干燥装置中的硅胶进行再生时，可以减少硅胶的消耗，且不影响废气处理系统的正常运行；当前端系统压力突然增大，超过安全压力时，废气将直接经由安全阀排放至下游系统，系统安全性得到保证。
具体示例参考图1所示。同位素生产线放射性废气处理系统，可以通过控制装置的控制实现正常工况、检修工况以及再生工况三种工况的切换运行；包括：进风口1、碱洗装置2、冷凝装置3、干燥装置、滞留装置、排风口18以及废液排放口19；同位素生产线放射性废气通过进风口进入处理系统，依次通过碱洗装置2、冷凝装置3、干燥装置、滞留装置和排放口处理后排出合格的废气；碱洗装置2、冷凝装置3、干燥装置和滞留装置中的废液通过废液排放口排出。
碱洗装置设有酸碱度变送器15，放射性废气经由进风口1进入废气处理系统中的碱洗装置2，由碱洗装置中的碱液将废气中的酸性气体中和吸收，用酸碱度变送器15监测碱液的消耗情况。
碱洗装置2连有冷凝液收集罐4和冷水机组5，经碱洗装置2碱洗中和后，废气进入冷凝装置3，对废气进行降温和预干燥，冷水机组5向冷凝装置3提供冷量，冷凝过程中生成的凝结水用冷凝液收集罐4进行收集。
在正常工况下，放射性废气经过碱洗装置处理后通过截止阀d 13.4进入第一干燥装置6.1或通过截止阀g 13.7进入第二干燥装置进行处理。
以下采用第一干燥装置、第一滞留装置处理放射性废气，第二干燥装置和第二滞留装置处于备用状态为例，说明其工作过程。
正常工况：
打开截止阀d 13.4，将碱洗装置处理后的废气通入第一干燥装置6.1，用于去除所述废气中的水分，用湿度变送器16.1监测废气排出第一干燥装置6.1后的湿度，用第一压力变送器17.1来监测干燥装置6.1的压降，以此来反映第一干燥装置6.1中硅胶的使用情况。
打开截止阀j 13.10，再打开截止阀n 13.14、截止阀q 13.17、和截止阀t 13.20；将通入第一滞留装置7.1，废气中的惰性气体成分被第一滞留装置7.1中的活性炭吸附，形成动态吸附平衡的衰变过程，用第三压差变送器17.3监测滞留装置7.1的压降，以反映第一滞留装置7.1的使用情况。
废气经第一滞留装置7.1处理后，打开截止阀a 13.1，由排风机8将废气排至排风口18，用流量变送器20监测系统流量，并结合排风机8对系统流量进行远程调控。
当需要排放废液时，打开截止阀b 13.2、截止阀c 13.3、截止阀h 13.8、截止阀o13.15，将碱洗装置2、冷凝液收集罐4、第一干燥装置6.1和第一滞留装置7.1中产生的废液排至废液排放口19。
检修工况：
1)第一干燥装置6.1运行，第二干燥装置6.2备用时，用第一压差变送器17.1监测第一干燥装置6.1的压降；
2)当第一压差变送器17.1显示的压降超出正常范围时，打开截止阀g 13.7、截止阀m13.13，让第二干燥装置6.2处于运行状态，维持系统正常运行；
3)关闭截止阀d 13.4、截止阀j 13.10，对第一干燥装置6.1进行检修清理；
4)第一滞留装置7.1运行，第二滞留装置7.2备用时，用第三压差变送器17.3监测第一滞留装置7.1的压降；
5)当第三压差变送器17.3显示的压降超出正常范围时，打开截止阀r 13.18、截止阀u13.21，关闭截止阀t 13.20，以使第二滞留装置7.2处于运行状态，维持系统正常运行；
6)打开截止阀13.16关闭截止阀13.14、13.17，对滞留装置7.1进行检修清理。
再生工况：
1)第一干燥装置6.1运行，第二干燥装置6.2备用时，用第一湿度变送器16.1监测废气排出第一干燥装置6.1后的湿度；
2)当第一湿度变送器16.1显示的气流湿度超出限值(如20％)时，打开截止阀g13.7、截止阀m 13.13，以使第二干燥装置6.2处于运行状态，维持系统正常运行；
3)关闭截止阀d 13.4和截止阀j 13.10；
4)打开送风机9，开启电加热器11，打开截止阀e 13.5、截止阀k 13.11，通过加热腔10向第一干燥装置6.1送入热风，对其中的硅胶进行再生；
5)当第一湿度变送器16.1显示的气流湿度低于某值(如3％)时，则认为第一干燥装置6.1中的硅胶再生完成；
6)关闭截止阀e 13.5、截止阀k 13.11以及送风机9和电加热器11，使第一干燥装置6.1处于备用状态。
当第二干燥装置或第二滞留装置处于运行状态，第一干燥装置或第一滞留装置处于备用状态时，正常工况、检修工况和再生工况的操作与上述类似，此不赘述。
可选地，进风口通过安全阀与排风口18直接连通，以防止处理系统进风压力过大，导致系统出现问题。当系统压力突然增大，超过安全压力时，进风口废气将直接经由安全阀12排至排风口，以满足系统安全要求。
以上所述具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种同位素生产线放射性废气处理方法，其特征在于，包括：
S1.采用第一干燥装置处理放射性废气，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；
S2.将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并执行S3；
S3.向第一干燥装置内送入热风，并监测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；
S4.判定热风的第一湿度是否小于湿度预设值，若是，完成再生；若否，继续执行S3。
2.如权利要求1所述一种同位素生产线放射性废气处理方法，其特征在于，还包括：
监测第一干燥装置的压降,将第一干燥装置的压降与第一压降预设值比较，若第一干燥装置的压降大于第一压降预设值，则将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理，并对第一干燥装置进行检修清理。
3.如权利要求2所述一种同位素生产线放射性废气处理方法，其特征在于，还包括：
监测第一滞留装置的压降，若第一滞留装置的压降大于第二压降预设值，则将第一滞留装置切换为第二滞留装置，并对第一滞留装置进行检修处理。
4.一种同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：
第一干燥装置，用于处理放射性废气；
第二干燥装置，用于备用处理放射性废气；
湿度监测装置，用于当处理系统采用第一干燥装置处理放射性废气时，监测离开第一干燥装置的废气的第一湿度；用于当第一干燥装置再生时，检测离开第一干燥装置的热风的第一湿度；
切换装置，分别与第一干燥装置和第二干燥装置连接，用于在第一干燥装置和第二干燥装置之间切换以实现放射性废气的连续处理；
控制装置，用于当采用第一干燥装置处理放射性废气时，将所述废气的第一湿度与湿度预设值比较，若所述废气的第一湿度大于或等于湿度预设值，则控制切换装置将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理；用于当第一干燥装置再生时，将所述热风的第一湿度与湿度预设值比较，若热风的第一湿度小于湿度预设值，完成再生；以及
加热装置，用于当第一干燥装置再生时，向第一干燥装置送入热风。
5.如权利要求4所述同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，还包括：
第一压力监测装置，用于监测第一干燥装置的压降；
控制装置还用于将第一干燥装置的压降与第一压降预设值比较，若第一干燥装置的压降大于第一压降预设值，则控制切换装置将第一干燥装置切换为第二干燥装置以实现放射性废气的连续处理。
6.如权利要求4或5所述同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，还包括：
滞留装置，包括：
第一滞留装置，用于处理干燥装置处理后的放射性废气；
第二滞留装置，用于备用处理干燥装置处理后的放射性废气；以及
第二压力监测装置，用于监测第一滞留装置的压降；
切换装置还用于分别与第一滞留装置和第二滞留装置连接，用于在第一滞留装置和第二滞留装置之间切换以实现放射性废气的连续处理；
控制装置还用于若第一滞留装置的压降大于第二压降预设值，则控制切换装置将第一滞留装置切换为第二滞留装置以实现放射性废气的连续处理并以便于对第一滞留装置进行检修处理。
7.如权利要求6所述同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：
碱洗装置，分别与进风口和冷凝装置连通，用于中和废气中的酸性气体；以及
冷凝装置，与干燥装置连通，用于冷却进入冷却装置的气体；
所述第一干燥装置和第二干燥装置均通过切换装置与冷凝装置连通；
所述第一干燥装置和第二干燥装置均通过切换装置与第一滞留装置和第二滞留装置连通。
8.如权利要求7所述同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，所述切换装置包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；
第一干燥装置，通过第一阀门与冷凝装置连通；
第二干燥装置，通过第二阀门与冷凝装置连通；
第一滞留装置，通过第三阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通；
第二滞留装置，通过第四阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通。
9.如权利要求8所述同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，所述进风口还通过安全阀与排风口连通；所述第一滞留装置、第二滞留装置、第一干燥装置和第二干燥装置均通过阀门与排风口连通；所述酸洗装置、冷凝装置、干燥装置和滞留装置均通过阀门与排液口连通。
10.如权利要求4-9任意一项所述同位素生产线放射性废气处理系统，其特征在于，加热装置包括：
加热腔，用于通过阀门分别与第一干燥装置和第二干燥装置连通；
电加热器，用于加热加热腔内气体；以及
送风机，用于向加热腔内送入气体。
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