CN114883022B - 一种高温堆净化再生废气处理系统和方法 - Google Patents
一种高温堆净化再生废气处理系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114883022B CN114883022B CN202210516135.8A CN202210516135A CN114883022B CN 114883022 B CN114883022 B CN 114883022B CN 202210516135 A CN202210516135 A CN 202210516135A CN 114883022 B CN114883022 B CN 114883022B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control valve
- bed
- detention
- pipeline
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 9
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/02—Treating gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明提出一种高温堆净化再生废气处理系统和方法，其中废气处理系统包括A滞留床、B滞留床、放射性在线监测仪表、废气排放控制系统和吹扫装置，低温吸附器通过再生排气总管与A滞留床连接，A滞留床通过连接管路与B滞留床连接，B滞留床连接排风管路；A滞留床配置有第一旁路管线，B滞留床配置有第二旁路管线，放射性在线监测仪表连接于排风管路上。还提出一种废气处理方法，利用上述的高温堆净化再生废气处理系统。本发明减少了系统设备占用的空间，不依靠能动设备，取消了水分去除装置，延长了活性炭床的使用寿命，减少了系统内的设备配置，提升了系统运行的可靠性和经济性，在高温堆放射性废气处理领域，具有较强的广泛的应用性。
Description
技术领域
本发明涉及反应堆工程技术领域，尤其涉及一种高温堆净化再生废气处理系统和方法。
背景技术
高温气冷堆在正常运行过程中，氦净化系统低温吸附器再生过程会排放带有放射性的废气，废气主体是氦气，其中包含Xe、Kr等裂变产物，此类废气通常需要处理后才可向环境中排放。目前，高温气冷堆对于上述放射性废气的处理采用加压贮存衰变的方式，加压贮存衰变工艺主要将含有裂变产物的废氦气经过加压输送至废气贮存罐，通过对Xe、Kr等短寿命核素进行贮存衰变，降低其放射性水平。
采用加压贮存衰变的处理方式需要依靠能动设备来收集废气，系统构成复杂，占用空间大，操作不够便利；而传统核动力厂采用的活性炭滞留衰变工艺需要经过冷却器冷凝除湿，再进入活性炭保护床进一步去除残存的水分，最后才进入活性炭滞留床，虽然相较加压贮存衰变的处理方式，从系统安全性、操作便利性及空间节省等多方面有一定的优势，但是对于高温气冷堆这种特殊堆型来说流程仍显复杂，一定程度上降低了系统运行的可靠性和经济性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温堆净化再生废气处理系统和方法，可以实现完全非能动式的放射性废气处理，同时充分利用高温堆氦净化系统再生废气中含水量低的优势，克服了现有技术中存在的不足，进一步减少了设备数量和空间占地，简化了系统配置，一定程度上延长了活性炭床的使用寿命，降低了系统运行的风险，提高了系统运行的可靠性，降低了运维难度。
本申请一方面实施例提出一种高温堆净化再生废气处理系统，包括A滞留床、B滞留床和放射性在线监测仪表，低温吸附器通过再生排气总管与A滞留床的入口管路单向连接，A滞留床的出口管路通过连接管路与B滞留床的入口管路单向连接，B滞留床的出口管路连接排风系统的排风管路；A滞留床配置有第一旁路管线，第一旁路管线的上游连接再生排气总管，第一旁路管线的下游连接A滞留床的出口管路；B滞留床配置有第二旁路管线，第二旁路管线的上游连接于连接管路，第二旁路管线的下游连接B滞留床的出口管路；放射性在线监测仪表连接于排风管路上，各管路上的控制阀通过手动控制或通过废气排放控制系统连接并控制。
在一些实施例中，所述第一旁路管线上设置第一控制阀，A滞留床的入口管路上设置第二控制阀，A滞留床的出口管路上设置第三控制阀，第二旁路管线上设置第四控制阀，B滞留床的入口管路上设置第五控制阀，B滞留床的出口管路上设置第六控制阀，排风管路上设置第七控制阀。
在一些实施例中，还包括用于吹扫A滞留床和B滞留床的吹扫装置。
在一些实施例中，所述吹扫装置包括氮气瓶组，氮气瓶组包含至少一个氮气瓶，氮气瓶组的出口通过两条吹扫管线分别连接A滞留床和B滞留床。
在一些实施例中，所述氮气瓶组的出口通过第一吹扫管线连接A滞留床，在第一吹扫管线上设置第九控制阀，氮气瓶组的出口通过第二吹扫管线连接B滞留床，在第二吹扫管线上设置第八控制阀。
在一些实施例中，所述放射性在线监测仪表设于第七控制阀和B滞留床的出口管路之间的位置。
在一些实施例中，所述废气排放控制系统连接并控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。
在一些实施例中，所述A滞留床和B滞留床均为活性炭滞留衰变床。
本申请另一方面实施例提出一种高温堆净化再生废气处理方法，利用上述的高温堆净化再生废气处理系统；当需要单个滞留床运行时，接到废气排放控制系统的指令后，保持第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀处于关闭状态，打开第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第七控制阀，A滞留床单独运行，B滞留床停运，放射性在线监测仪表监测废气的放射性剂量。
当需要切换滞留床时，废气排放控制系统发出指令，关闭第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，打开第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀，A滞留床停运，B滞留床单独运行。
当需要A滞留床和B滞留床串联运行时，废气排放控制系统发出指令，关闭第一控制阀和第四控制阀，打开第二控制阀、第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀，A滞留床和B滞留床串联运行。
在一些实施例中，当需要对A滞留床吹扫时，打开第三控制阀、第四控制阀、第七控制阀和第九控制阀，关闭其他控制阀；当需要对B滞留床吹扫时，打开第六控制阀、第七控制阀和第八控制阀，关闭其他控制阀；当需要对A滞留床和B滞留床串联吹扫时，打开第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀和第九控制阀，关闭其他控制阀。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过废气排放控制系统对各控制阀进行控制进而调控各管路的通断，充分利用高温堆氦净化系统再生废气中含水量低的优势，取消了原有的水分去除装置，减化了系统配置，进而减少了系统设备占用的空间，同时降低了运维难度；
(2)本发明由于系统内的配制减少，降低不必要的损耗，延长活性炭床的使用寿命，降低系统运行的风险，提升了系统运行的可靠性和经济性，在高温堆放射性废气处理领域，具有较强的广泛的应用性。
(3)本发明可以实现完全非能动式的放射性废气处理，通过废气排放控制系统来控制滞留床的使用状态，无需依靠能动设备。
(4)由于经过了前端净化设备的除湿操作，氦气中含水量极低，处于ppm量级，因此低温吸附器7再生过程中向外排放的废气含水量极少，这与压水堆放射性废气中水含量有本质不同，因此在处理高温气冷堆净化再生废气时，不必过多考虑水分对滞留床内活性炭的影响，不用进行气水分离操作和深度除水。因此本发明只需要配置两个100％容量的滞留床，即可实现废气处理功能。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
其中：
图1为本申请实施例高温堆净化再生废气处理系统的结构示意图；
图2为本申请实施例高温堆净化再生废气处理系统的控制逻辑示意图；
附图说明：
1-A滞留床；2-B滞留床；3-氮气瓶组；4-放射性在线监测仪表；5-废气排放控制系统；6-排风系统；7-低温吸附器；8-第七控制阀；9-第六控制阀；10-第四控制阀；11-第五控制阀；12-第三控制阀；13-第一控制阀；14-第二控制阀；15-第八控制阀；16-第九控制阀。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的高温堆净化再生废气处理系统和方法。
如图1～2所示，本申请一方面实施例提出一种高温堆净化再生废气处理系统，包括A滞留床1、B滞留床2、废气排放控制系统5、放射性在线监测仪表4和吹扫装置，A滞留床1和B滞留床2均为活性炭滞留衰变床。
对于放射性惰性气体Xe、Kr等裂变产物，目前的处理方式主要采用加压贮存衰变和活性炭滞留衰变两种方式。加压贮存衰变工艺主要将贮存于回路冷却剂的容器的覆盖气体、吹扫排气和检修排气等的放射性废气经过收集后送入缓冲罐，待缓冲罐到达一定压力后，将废气加压输送至衰变箱中进行贮存，通过对Xe、Kr等短寿命核素进行贮存衰变，降低其放射性水平。而活性炭滞留衰变工艺主要为利用活性炭吸附剂物理吸附原理，对废气中Xe、Kr等短寿命核素被吸附滞留，衰变降低其放射性水平。从系统安全性、操作便利性及空间节省等多方面分析，活性炭滞留衰变工艺均要优于加压贮存衰变工艺。因此本案选用活性炭滞留衰变工艺，采用活性炭滞留衰变床对废气中的短寿命核素吸附滞留。
滞留床分很多种，滞留床吸附处理技术利用多孔吸附介质吸附放射性惰性气体。本案具体采用活性炭滞留床，将低温吸附器7排出来的废气通入滞留床内，使废气中的裂变气体在连续的吸附、解吸过程中得到足够的滞留时间，从而降低放射性水平。滞留床吸附处理技术采用低压操作，可实现放射性废气的连续处理。
低温吸附器7通过再生排气总管与A滞留床1的入口管路单向连接，A滞留床1的出口管路通过连接管路与B滞留床2的入口管路单向连接，B滞留床2的出口管路连接厂房的排风系统6的排风管路。
高温气冷堆净化过程中进入低温吸附器7的氦气，由于经过了前端净化设备的除湿操作，氦气中含水量极低，处于ppm量级，因此低温吸附器7再生过程中向外排放的废气含水量极少，这与压水堆放射性废气中水含量有本质不同，因此在处理高温气冷堆净化再生废气时，不必过多考虑水分对滞留床内活性炭的影响，不用进行气水分离操作和深度除水。因此本发明只需要配置两个100％容量的滞留床，即可实现废气处理功能。如图2所示，通过控制系统内阀门状态可以实现不同工况下的系统运行状态。
A滞留床1配置有第一旁路管线，第一旁路管线的上游连接再生排气总管，第一旁路管线的下游连接A滞留床1的出口管路。
B滞留床2配置有第二旁路管线，第二旁路管线的上游连接于连接管路，第二旁路管线的下游连接B滞留床2的出口管路。
放射性在线监测仪表4连接于排风管路上，用于测量A滞留床1和B滞留床2出口排放气体的总β放射性剂量，可采用市面上成熟的β放射性剂量监测仪。
各管路上的控制阀通过手动控制或通过废气排放控制系统5连接并控制。
第一旁路管线上设置第一控制阀13，为A滞留床1的旁路阀。
A滞留床1的入口管路上设置第二控制阀14，为A滞留床1的入口阀。
A滞留床1的出口管路上设置第三控制阀12，为A滞留床1的出口阀。
第二旁路管线上设置第四控制阀10，为B滞留床2的旁路阀。
B滞留床2的入口管路上设置第五控制阀11，为B滞留床2的入口阀。
B滞留床2的出口管路上设置第六控制阀9，为B滞留床2的出口阀。
排风管路上设置第七控制阀8，为滞留床组的排气总隔离阀。
放射性在线监测仪表4设于第七控制阀8和B滞留床2的出口管路之间的位置。废气排放控制系统5连接并控制第一控制阀13、第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10、第五控制阀11和第六控制阀9。
吹扫装置包括氮气瓶组3，氮气瓶组3包含至少一个氮气瓶，氮气瓶组3的出口通过两条吹扫管线分别连接A滞留床1和B滞留床2。氮气瓶组3的出口通过第一吹扫管线连接A滞留床1，在第一吹扫管线上设置第九控制阀16，为A滞留床1的吹扫隔离阀。氮气瓶组3的出口通过第二吹扫管线连接B滞留床2，在第二吹扫管线上设置第八控制阀15，为B滞留床2的吹扫隔离阀。
本申请另一方面实施例提出一种高温堆净化再生废气处理方法，利用上述的高温堆净化再生废气处理系统。
(1)单个滞留床投入运行工况
滞留床组为2×100％容量配置，因此在机组正常运行工况下，只需要投入一台滞留床，为方便说明控制过程，本发明默认在废气排放控制系统5里的控制逻辑中，优先设置投入A滞留床1。
在自动控制模式下，接到废气排放控制系统5的指令后，保持第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9处于关闭状态，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10和第七控制阀8，A滞留床1单独运行，B滞留床2停运。放射性在线监测仪表4监测废气的放射性剂量。
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值一，则需要切换滞留床，废气排放控制系统5发出指令，关闭第二控制阀14、第三控制阀12和第四控制阀10，打开第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9，实现滞留床的切换操作，A滞留床1停运，B滞留床2单独运行。
也可以默认优先设置投入B滞留床2。当优先投入B滞留床2时，在自动控制模式下，接到废气排放控制系统5的指令后，关闭第二控制阀14、第三控制阀12和第四控制阀10，打开第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9，实现滞留床的切换操作，A滞留床1停运，B滞留床2单独运行。
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值一，则需要切换滞留床，废气排放控制系统5发出指令，保持第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9处于关闭状态，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10和第七控制阀8，A滞留床1单独运行，B滞留床2停运。
上述过程可在切换至手动模式下，通过手动操作阀门来实现相应功能。
(2)滞留床串联投入运行工况
在滞留床效能下降后，可以同时投入两个滞留床。如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值二，说明单一的滞留床处理废气能力不能满足系统要求，废气排放控制系统5发出指令，关闭第一控制阀13和第四控制阀10，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，A滞留床1和B滞留床2串联运行，可以提高对废气的处理效果。
上述过程可在切换至手动模式下，通过手动操作阀门来实现相应功能。
(3)滞留床吹扫运行工况
为了延长滞留床的使用寿命，在滞留床处于待命状态时，可以定期用高纯氮气对滞留床进行吹扫。吹扫工况下可以通过手动操作阀门来实现，也可通过控制系统操控实现。当需要对A滞留床1吹扫时，打开第三控制阀12、第四控制阀10、第七控制阀8和第九控制阀16，关闭其他控制阀。
当需要对B滞留床2吹扫时，打开第六控制阀9、第七控制阀8和第八控制阀15，关闭其他控制阀。
当需要对A滞留床1和B滞留床2串联吹扫时，打开第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8和第九控制阀16，关闭其他控制阀。
以下通过具体的实施例对本案进行详细描述。
实施例1
在自动控制模式下，优先设置投入A滞留床1。
(1)单个滞留床投入运行工况
在自动控制模式下，接到废气排放控制系统5的指令后，保持第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9处于关闭状态，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10和第七控制阀8，A滞留床1单独运行，B滞留床2停运。放射性在线监测仪表4监测废气的放射性剂量。
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值一，则需要切换滞留床，废气排放控制系统5发出指令，关闭第二控制阀14、第三控制阀12和第四控制阀10，打开第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9，实现滞留床的切换操作，A滞留床1停运，B滞留床2单独运行。
(2)滞留床串联投入运行工况
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值二，说明单一的滞留床处理废气能力不能满足系统要求，废气排放控制系统5发出指令，关闭第一控制阀13和第四控制阀10，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，A滞留床1和B滞留床2串联运行，可以提高对废气的处理效果。
(3)滞留床吹扫运行工况
为了延长滞留床的使用寿命，在滞留床处于待命状态时，可以定期用高纯氮气对滞留床进行吹扫。吹扫工况下通过控制系统操控实现。当需要对A滞留床1吹扫时，打开第三控制阀12、第四控制阀10、第七控制阀8和第九控制阀16，关闭其他控制阀。
当需要对B滞留床2吹扫时，打开第六控制阀9、第七控制阀8和第八控制阀15，关闭其他控制阀。
当需要对A滞留床1和B滞留床2串联吹扫时，打开第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8和第九控制阀16，关闭其他控制阀。
实施例2
在自动控制模式下，优先设置投入B滞留床2。
(1)单个滞留床投入运行工况
在自动控制模式下，接到废气排放控制系统5的指令后，保持第二控制阀14、第三控制阀12和第四控制阀10处于关闭状态，打开第一控制阀13、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，实现滞留床的切换操作，A滞留床1停运，B滞留床2单独运行。放射性在线监测仪表4监测废气的放射性剂量。
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值一，则需要切换滞留床，废气排放控制系统5发出指令，保持第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9处于关闭状态，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10和第七控制阀8，A滞留床1单独运行，B滞留床2停运。
(2)滞留床串联投入运行工况
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值二，说明单一的滞留床处理废气能力不能满足系统要求，废气排放控制系统5发出指令，关闭第一控制阀13和第四控制阀10，打开第二控制阀14、第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，A滞留床1和B滞留床2串联运行，可以提高对废气的处理效果。
(3)滞留床吹扫运行工况
为了延长滞留床的使用寿命，在滞留床处于待命状态时，可以定期用高纯氮气对滞留床进行吹扫。吹扫工况下通过控制系统操控实现。当需要对A滞留床1吹扫时，打开第三控制阀12、第四控制阀10、第七控制阀8和第九控制阀16，关闭其他控制阀。
当需要对B滞留床2吹扫时，打开第六控制阀9、第七控制阀8和第八控制阀15，关闭其他控制阀。
当需要对A滞留床1和B滞留床2串联吹扫时，打开第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8和第九控制阀16，关闭其他控制阀。
实施例3
在手动模式下，优先设置投入A滞留床1。
(1)单个滞留床投入运行工况
在手动模式下，接到废气排放控制系统5的指令后，手动关闭第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9，手动打开第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10和第七控制阀8，A滞留床1单独运行，B滞留床2停运。放射性在线监测仪表4监测废气的放射性剂量。
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值一，则需要切换滞留床，废气排放控制系统5发出指令，手动关闭第二控制阀14、第三控制阀12和第四控制阀10，手动打开第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9，实现滞留床的切换操作，A滞留床1停运，B滞留床2单独运行。
(2)滞留床串联投入运行工况
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值二，说明单一的滞留床处理废气能力不能满足系统要求，废气排放控制系统5发出指令，手动关闭第一控制阀13和第四控制阀10，手动打开第二控制阀14、第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，A滞留床1和B滞留床2串联运行，可以提高对废气的处理效果。
(3)滞留床吹扫运行工况
为了延长滞留床的使用寿命，在滞留床处于待命状态时，可以定期用高纯氮气对滞留床进行吹扫。吹扫工况下通过手动操作阀门来实现。当需要对A滞留床1吹扫时，手动打开第三控制阀12、第四控制阀10、第七控制阀8和第九控制阀16，手动关闭其他控制阀。
当需要对B滞留床2吹扫时，手动打开第六控制阀9、第七控制阀8和第八控制阀15，手动关闭其他控制阀。
当需要对A滞留床1和B滞留床2串联吹扫时，手动打开第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8和第九控制阀16，手动关闭其他控制阀。
实施例4
在手动模式下，优先设置投入B滞留床2。
(1)单个滞留床投入运行工况
在手动模式下，接到废气排放控制系统5的指令后，手动关闭第二控制阀14、第三控制阀12和第四控制阀10，手动打开第一控制阀13、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，实现滞留床的切换操作，A滞留床1停运，B滞留床2单独运行。放射性在线监测仪表4监测废气的放射性剂量。
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值一，则需要切换滞留床，废气排放控制系统5发出指令，手动关闭第一控制阀13、第五控制阀11和第六控制阀9，手动打开第二控制阀14、第三控制阀12、第四控制阀10和第七控制阀8，A滞留床1单独运行，B滞留床2停运。
(2)滞留床串联投入运行工况
如果放射性在线监测仪表4监测到排放气体的放射性剂量达到高报警值二，说明单一的滞留床处理废气能力不能满足系统要求，废气排放控制系统5发出指令，手动关闭第一控制阀13和第四控制阀10，手动打开第二控制阀14、第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8，A滞留床1和B滞留床2串联运行，可以提高对废气的处理效果。
(3)滞留床吹扫运行工况
为了延长滞留床的使用寿命，在滞留床处于待命状态时，可以定期用高纯氮气对滞留床进行吹扫。吹扫工况下通过手动操控实现。当需要对A滞留床1吹扫时，手动打开第三控制阀12、第四控制阀10、第七控制阀8和第九控制阀16，手动关闭其他控制阀。
当需要对B滞留床2吹扫时，手动打开第六控制阀9、第七控制阀8和第八控制阀15，手动关闭其他控制阀。
当需要对A滞留床1和B滞留床2串联吹扫时，手动打开第三控制阀12、第五控制阀11、第六控制阀9和第七控制阀8和第九控制阀16，手动关闭其他控制阀。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种高温堆净化再生废气处理系统，其特征在于，包括A滞留床、B滞留床、放射性在线监测仪表以及用于吹扫A滞留床和B滞留床的吹扫装置，低温吸附器通过再生排气总管与A滞留床的入口管路单向连接，A滞留床的出口管路通过连接管路与B滞留床的入口管路单向连接，B滞留床的出口管路连接排风系统的排风管路；
A滞留床配置有第一旁路管线，第一旁路管线的上游连接再生排气总管，第一旁路管线的下游连接A滞留床的出口管路；B滞留床配置有第二旁路管线，第二旁路管线的上游连接于连接管路，第二旁路管线的下游连接B滞留床的出口管路；
放射性在线监测仪表连接于排风管路上，各管路上的控制阀通过手动控制或通过废气排放控制系统连接并控制；
所述第一旁路管线上设置第一控制阀，A滞留床的入口管路上设置第二控制阀，A滞留床的出口管路上设置第三控制阀，第二旁路管线上设置第四控制阀，B滞留床的入口管路上设置第五控制阀，B滞留床的出口管路上设置第六控制阀，排风管路上设置第七控制阀；所述吹扫装置包括氮气瓶组，氮气瓶组包含至少一个氮气瓶，氮气瓶组的出口通过两条吹扫管线分别连接A滞留床和B滞留床。
2.根据权利要求1所述的高温堆净化再生废气处理系统，其特征在于，所述氮气瓶组的出口通过第一吹扫管线连接A滞留床，在第一吹扫管线上设置第九控制阀，氮气瓶组的出口通过第二吹扫管线连接B滞留床，在第二吹扫管线上设置第八控制阀。
3.根据权利要求1所述的高温堆净化再生废气处理系统，其特征在于，所述放射性在线监测仪表设于第七控制阀和B滞留床的出口管路之间的位置。
4.根据权利要求1所述的高温堆净化再生废气处理系统，其特征在于，所述废气排放控制系统连接并控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。
5.根据权利要求1所述的高温堆净化再生废气处理系统，其特征在于，所述A滞留床和B滞留床均为活性炭滞留衰变床。
6.一种高温堆净化再生废气处理方法，其特征在于，利用权利要求1～5任一项所述的高温堆净化再生废气处理系统；
当需要单个滞留床运行时，接到废气排放控制系统的指令后，保持第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀处于关闭状态，打开第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀和第七控制阀，A滞留床单独运行，B滞留床停运，放射性在线监测仪表监测废气的放射性剂量；
当需要切换滞留床时，废气排放控制系统发出指令，关闭第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，打开第一控制阀、第五控制阀和第六控制阀，A滞留床停运，B滞留床单独运行；
当需要A滞留床和B滞留床串联运行时，废气排放控制系统发出指令，关闭第一控制阀和第四控制阀，打开第二控制阀、第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀，A滞留床和B滞留床串联运行。
7.根据权利要求6所述的高温堆净化再生废气处理方法，其特征在于，当需要对A滞留床吹扫时，打开第三控制阀、第四控制阀、第七控制阀和第九控制阀，关闭其他控制阀；
当需要对B滞留床吹扫时，打开第六控制阀、第七控制阀和第八控制阀，关闭其他控制阀；
当需要对A滞留床和B滞留床串联吹扫时，打开第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀和第九控制阀，关闭其他控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210516135.8A CN114883022B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种高温堆净化再生废气处理系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210516135.8A CN114883022B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种高温堆净化再生废气处理系统和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114883022A CN114883022A (zh) | 2022-08-09 |
| CN114883022B true CN114883022B (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=82675775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210516135.8A Active CN114883022B (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种高温堆净化再生废气处理系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114883022B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080773A1 (fr) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | L'air Liquide Société Anonyme pour l'étude et l'exploitation des procédés Georges Claude | Procédé et système de purification d'air à régénération thermique |
| DE102005048298B3 (de) * | 2005-10-08 | 2007-04-26 | Johannes Dipl.-Ing. Schedler | Verfahren und Anlage zur Reinigung von mit organischen Schadstoffen beladener Abluft |
| CN105355249A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-24 | 中广核工程有限公司 | 核电站放射性废气处理装置 |
| CN110444309A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-11-12 | 中国辐射防护研究院 | 一种核设施放射性工艺废气处理系统 |
| CN111710453A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-25 | 中核环保产业有限公司 | 一种核电站放射性废气处理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4710146B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2011-06-29 | 株式会社Ｉｈｉ | 加圧流動床方式排水処理装置 |
| CN101847456A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-09-29 | 中广核工程有限公司 | 核电站废气处理方法及其处理装置 |
| CN110097991B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-07-14 | 中国辐射防护研究院 | 一种事故条件下使用可移动放射性气体处理系统 |
| CN111243772A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-05 | 衡阳师范学院 | 一种提高放射性气体吸附量的装置和方法 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202210516135.8A patent/CN114883022B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080773A1 (fr) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | L'air Liquide Société Anonyme pour l'étude et l'exploitation des procédés Georges Claude | Procédé et système de purification d'air à régénération thermique |
| DE102005048298B3 (de) * | 2005-10-08 | 2007-04-26 | Johannes Dipl.-Ing. Schedler | Verfahren und Anlage zur Reinigung von mit organischen Schadstoffen beladener Abluft |
| CN105355249A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-24 | 中广核工程有限公司 | 核电站放射性废气处理装置 |
| CN110444309A (zh) * | 2018-01-29 | 2019-11-12 | 中国辐射防护研究院 | 一种核设施放射性工艺废气处理系统 |
| CN111710453A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-25 | 中核环保产业有限公司 | 一种核电站放射性废气处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 不同工况下活性炭吸附放射性惰性气体性能的初步研究;刘羽;牛俐;李永国;唐邵华;霍明;史英霞;丘丹圭;王志民;乔太飞;吴波;;辐射防护(第04期);全文 * |
| 加压贮存和活性炭吸附在核电站放射性废气处理中的应用;陈良;饶仲群;;中国核电(第03期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114883022A (zh) | 2022-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8690990B2 (en) | Method of purifying air | |
| TWI480089B (zh) | 空氣純化方法 | |
| WO2005013392B1 (en) | High-capacity sulfur adsorbent bed and gas desulfurization method | |
| JPH08224429A (ja) | 精製装置 | |
| CA1100418A (en) | Adsorbent fractionator with effluent powered cycle control and process | |
| US20010027724A1 (en) | Hydrogen storage unit | |
| CN109775671A (zh) | 一种基于常温吸附工艺的超纯气体纯化系统及工艺 | |
| CN109160490B (zh) | 一种制氧设备 | |
| EP3939687A1 (en) | Radial adsorber, adsorption system, and adsorption methods | |
| CN105006264A (zh) | 一种高温气冷堆氦净化再生系统及再生方法 | |
| CN114883022B (zh) | 一种高温堆净化再生废气处理系统和方法 | |
| KR20190052018A (ko) | 수소 또는 헬륨의 정제방법 및 수소 또는 헬륨의 정제장치 | |
| CN108744870B (zh) | 氢气液化过程中的氢气净化工艺 | |
| CN101274191B (zh) | 油气回收备用吸附方法 | |
| CN115382389A (zh) | 尾气处理方法和系统 | |
| CN110097991B (zh) | 一种事故条件下使用可移动放射性气体处理系统 | |
| CN114130187A (zh) | 高炉煤气有机硫转化装置及转化方法、有机硫转化催化剂再生方法 | |
| CN114483546A (zh) | 一种提高空压站的压缩空气品质的方法 | |
| CN103725338A (zh) | 一种去除可燃气体中硅氧烷气体的装置及方法 | |
| KR20120046008A (ko) | 아르곤 가스의 정제 방법 및 정제 장치 | |
| CN109200754A (zh) | 一种应用于多晶硅还原尾气回收系统的吸附装置 | |
| KR20130088728A (ko) | 아르곤 가스의 정제 방법 및 정제 장치 | |
| CN109876595A (zh) | 一种辅床回热变温吸附系统及工艺 | |
| CN109966860A (zh) | 一种多床变温吸附气体净化系统及工艺 | |
| JPS6246483B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20220809 Assignee: HUANENG SHANDONG SHIDAOBAY NUCLEAR POWER Co.,Ltd. Assignor: Huaneng Nuclear Energy Technology Research Institute Co.,Ltd. Contract record no.: X2023110000137 Denomination of invention: A high-temperature reactor purification and regeneration waste gas treatment system and method Granted publication date: 20230627 License type: Common License Record date: 20231201 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |