ES2342615T3 - Metodo mejorado de secado en frio. - Google Patents
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Abstract
Método para secado de gas en frío, en particular aire que contiene vapor de agua, de modo que este gas es guiado a través de la parte secundaria de un intercambiador de calor (2) cuya parte primaria es el vaporizador (3) de un circuito de enfriamiento (4) que también comprende un compresor (6) que es impulsado por un motor (5); un condensador (7); un dispositivo de expansión (8) entre la salida del condensador (7) y la entrada del mencionado vaporizador (3), caracterizado porque consiste en medir la temperatura ambiente (Tamb), al menos mientras no se suministra aire a secar, además de la temperatura o el punto de rocío en las inmediaciones del lugar donde la temperatura del gas a secar es más baja durante el secado en frío, y en conectar el circuito de enfriamiento (4) y desconectarlo sobre la base de esas mediciones para mantener siempre la temperatura de gas más baja (MTA) o el punto de rocío entre un valor de umbral mínimo y un máximo predeterminados (A, B respectivamente), y de modo que uno o ambos valores de umbral predeterminados mencionados (A y B) se calculan sobre la base de un algoritmo que es función de la temperatura ambiente medida (Tamb), el algoritmo del valor umbral mínimo (A) como una función de la temperatura ambiente en la forma de una función escalera con un valor constante cuando la temperatura ambiente medida (Tamb) sea menor que el primer valor establecido (Ta); un valor constante mayor para una temperatura ambiente (Tamb) mayor que un segundo valor establecido (Tb) que es mayor que el mencionado primer valor establecido (Ta); y una función ascendente entre estos valores establecidos (Ta y Tb), el algoritmo del valor umbral máximo (B) como una función de la temperatura ambiente (Tamb) en la forma de una función escalera con un valor constante cuando la temperatura ambiente medida (Tamb) sea menor que el primer valor establecido (Tc); un valor constante mayor para una temperatura ambiente (Tamb) es mayor que un segundo valor establecido (Td) que es mayor que el primer valor establecido (Tc); y una función ascendente entre estos valores establecidos (Tc y Td), en la que el comportamiento de la función ascendente mencionada del valor umbral máximo (B) es más empinado que el comportamiento de la mencionada función ascendente con el valor umbral mínimo (A).
Description
Método mejorado de secado en frío.
La presente invención se refiere a un método
mejorado de secado en frío.
En particular, la presente invención se refiere
a un método para secado de gas en frío, en particular aire, que
contiene vapor de agua, de modo que este gas es guiado a través de
la parte secundaria de un intercambiador de calor cuya parte
primaria es el vaporizador de un circuito de enfriamiento, que
también comprende un compresor que es impulsado por un motor; un
condensador; un dispositivo de expansión entre la salida del
condensador y la entrada del mencionado vaporizador.
Dichos métodos se utilizan, entre otros, para
secar aire comprimido.
El aire comprimido suministrado, por ejemplo,
por un compresor, en la mayoría de los casos está saturado con
vapor de agua o, en otras palabras, presenta una humedad relativa
del 100%. Esto implica que, en caso de una caída de temperatura por
debajo del llamado punto de rocío, habrá condensación. El agua
condensada origina corrosión en tuberías y herramientas, y los
artefactos pueden desgastarse de manera prematura.
Por esta razón se seca el aire comprimido, lo
cual se puede lograr de la manera mencionada por medio de secado en
frío. De esta manera también se puede secar otro aire además del
comprimido, o bien otros gases.
El secado en frío se basa en el principio de
que, al reducir la temperatura del aire o gas en el vaporizador, la
humedad en el aire o gas se condensa, tras lo cual el agua
condensada es separada en un separador de líquido y, tras lo cual,
el aire o gas es calentado de nuevo, de modo que este aire o gas ya
no estará saturado.
Lo mismo se aplica a cualquier otro gas
diferente del aire y, cada vez que hagamos referencia a aire,
también se aplicará lo mismo a cualquier otro gas diferente del
aire.
Ya se conoce un método para secar el aire en
frío, en el cual se conmuta el circuito de enfriamiento a encendido
o apagado en base a las mediciones de la presión del vaporizador o
de la temperatura del vaporizador.
Si se detecta una descarga de aire comprimido,
el circuito de enfriamiento se enciende, y tan pronto como la
descarga de aire comprimido cesa, el circuito de enfriamiento se
detiene también.
La desventaja de un método como éste es que, una
vez que el circuito de enfriamiento ha sido desconectado, el
intercambiador de calor se calienta al no haber más
enfriamiento.
Cuando, posteriormente, se produce otra
extracción de aire comprimido mientras el intercambiador de calor
está todavía relativamente caliente, pueden ocurrir picos
instantáneos de temperatura y de punto de rocío en la salida de
aire comprimido, puesto que el gas a secar en el intercambiador de
calor no se ha enfriado lo suficiente para que el agua contenida en
dicho gas a secar se condense a la máxima capacidad.
Se conoce también un método de secado en frío,
en el cual el circuito de enfriamiento permanece activo todo el
tiempo, aún cuando no se produzcan extracciones de aire
comprimido.
Una desventaja significativa de un método como
éste es que requiere una considerable cantidad de energía puesto
que el circuito de enfriamiento permanece operativo de manera
continua, también en caso de marcha en vacío.
Se conoce también un método de secado de aire en
frío, en el cual se utiliza una masa térmica. Con tal método
conocido, se utiliza una masa térmica intermediaria, por ejemplo, en
forma de una mezcla de agua y propilenoglicol, para enfriar el aire
comprimido.
Como el circuito de enfriamiento sólo se utiliza
para enfriar la masa térmica mencionada, el compresor en este
circuito de enfriamiento se puede desconectar una vez que la masa
térmica ha alcanzado una determinada temperatura, y así se puede
ahorrar energía.
Una desventaja de tal método conocido es que el
circuito de enfriamiento, debido a la presencia de la masa térmica
mencionada, se debe hacer muy pesado y de tamaño considerable.
Otra desventaja de tal método conocido es que,
debido a las partes adicionales tales como un depósito y/o un
intercambiador de calor adicional, la construcción del circuito de
enfriamiento es relativamente costosa y complicada y su montaje
demanda mucho tiempo.
EP-A-1 103 296
que está considerado el antecedente más cercano describe un método
para secado de gas en frío, en particular aire conteniendo vapor de
agua, en el cual el gas se guía a través de la parte secundaria de
un intercambiador de calor cuya parte primaria es el vaporizador de
un circuito de enfriamiento el cual contiene también un compresor
que es impulsado por un motor; un condensador; un dispositivo de
expansión entre la salida del condensador y la entrada del
vaporizador antes mencionado, y el cual consiste, al menos mientras
no se suministra aire a secar, en medir la temperatura en las
cercanías del lugar donde la temperatura del aire a secar es más
baja mientras se seca en frío, y en encender y apagar el circuito de
enfriamiento en base a esta medición a fin de mantener la
temperatura más baja del gas entre umbrales de valores mínimos y
máximos predeterminados. Cuando no se suministra gas, D1 revela que
estos umbrales de valores son fijos. Cuando se suministra gas a
secar, D1 revela que, en lugar de encender o apagar el motor del
compresor del circuito de enfriamiento, regula la velocidad del
motor y proporciona un desvío controlable sobre el compresor del
circuito de enfriamiento.
La presente invención procura remediar una o más
de las desventajas mencionadas y otras.
Con esta finalidad, la presente invención
proporciona un método según la reivindicación 1.
La mínima temperatura del aire o MTA significa
aquí la menor temperatura del aire a secar, la cual ocurre durante
el secado en frío, y que se alcanza en principio en la salida del
gas a secar desde la parte secundaria del intercambiador de calor.
La MTA brinda siempre una buena indicación del punto de rocío del
aire, puesto que ambas están relacionadas. Una ventaja de dicho
método, de acuerdo con la invención, es que no se requiere una masa
térmica adicional y que puede ahorrarse energía de un modo muy
simple, puesto que el circuito de enfriamiento se apaga en el
momento debido, por ejemplo, cuando no se necesita secar aire porque
no hay consumo de aire comprimido.
Otra ventaja de dicho método es que la
temperatura del intercambiador de calor está siempre restringida,
puesto que el circuito de enfriamiento arranca cada vez que la MTA
medida o el punto de rocío se vuelven demasiado altos, y de este
modo se evitan los picos.
Puesto que los umbrales de valores
predeterminados se calculan en base a un algoritmo el cual es
función de la temperatura ambiente medida, se garantiza un punto de
rocío a cualquier temperatura ambiente que es suficientemente bajo
para evitar corrosión o condensación en la red de aire comprimido
que sigue al dispositivo de secado en frío.
A efectos de mejor explicar las características
de la presente invención, se brinda como ejemplo solamente el
siguiente método preferido, de acuerdo con la invención, con
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 representa un dispositivo para
aplicar un método de secado en frío, de acuerdo con la
invención,
la figura 2 representa de manera esquemática el
comportamiento de los umbrales de valores en función de la
temperatura ambiente.
La figura 1 representa un dispositivo 8 para
secado en frío que consiste principalmente en un intercambiador de
calor 2 cuya parte primaria forma el vaporizador 3 de un circuito de
enfriamiento 4, en el que también se han incorporado sucesivamente
un compresor 6, un condensador 7 y una válvula de expansión 8,
impulsado por un motor 5.
Este circuito de enfriamiento se llena con
fluido refrigerante, por ejemplo, Freon R404a, cuya dirección de
flujo se representa con la flecha 9.
La parte secundaria del intercambiador de calor
2 es parte de la tubería 10 para aire húmedo a secar, cuya
dirección de flujo se representa con la flecha 11.
Después del intercambiador de calor 2, es decir,
en su salida, hay incorporado un separador de líquido 12 en la
tubería 10.
Esta tubería 10, antes de alcanzar al
intercambiador de calor 2, se puede extender en parte a través de un
preenfriador o de un intercambiador de calor para recuperación 13 y
después, siguiendo al separador de líquido 12, puede extenderse
otra vez a través del intercambiador de calor para recuperación 13,
en flujo paralelo o a contraflujo de la parte mencionada.
La salida de la tubería 10 mencionada puede
estar conectada, por ejemplo, a una red de aire comprimido que no
se representa en las figuras, a la que se conectan consumidores de
aire comprimido, por ejemplo, herramientas impulsadas por aire
comprimido. El intercambiador de calor 2 es un intercambiador de
calor de líquido/aire y puede ser diseñado formando un conjunto con
el eventual intercambiador de calor para recuperación 13, que es un
intercambiador de calor aire/aire.
La válvula de expansión 8 se hace en este caso
en la forma de una válvula termostática cuyo elemento termostático
se acopla en la forma conocida por medio de una tubería 14 a un
bulbo 15 dispuesto en la salida del vaporizador 3, en otras
palabras entre el vaporizador 3 y el compresor 6, en el circuito de
enfriamiento 4 y lleno con el mismo medio refrigerante.
Está claro que la válvula de expansión 8
mencionada puede resolverse de muchas maneras diferentes, como por
ejemplo en la forma de una válvula electrónica acoplada a un sensor
de temperatura incorporado en el extremo lejano del vaporizador 3 o
a continuación de él.
En algunos secadores en frío pequeños, la
válvula de expansión 8 puede reemplazarse por un tubo capilar.
El compresor 6 es por ejemplo un compresor
volumétrico 10 el cual, a una misma velocidad de rotación, entrega
prácticamente el mismo caudal volumétrico, por ejemplo un compresor
en espiral, mientras que el motor 5 es en este caso un motor
eléctrico acoplado a un dispositivo de control 14.
El dispositivo de control 14 mencionado, que
podría resolverse por ejemplo en la forma de un PLC, está también
conectado a los dispositivos de medición 16 para MTA y a los
dispositivos de medición 17 para la temperatura ambiente.
Los dispositivos de medición 16 mencionados para
la MTA se incorporan preferentemente en el punto donde puede
efectivamente esperarse la menor temperatura del aire, que es en
este caso inmediatamente después de la parte secundaria del
intercambiador de calor 2 y preferiblemente antes del separador de
líquido 12.
De acuerdo con la invención, no se excluye que
los dispositivos de medición 16 para medir la MTA sean reemplazados
por dispositivos de medición del punto de rocío, los cuales se
incorporan preferentemente cerca de la salida de la parte
secundaria del intercambiador de calor 2 mencionado. De acuerdo con
la invención, cada vez que se mencionen dispositivos de medición 16
para la MTA de aquí en adelante, también se puede aplicar a
dispositivos de medición del punto de rocío.
Los dispositivos de medición 17 mencionados para
la medida de la temperatura ambiente se colocan preferentemente en
la red de aire comprimido que hace uso del aire secado por el
dispositivo 1, en particular a la altura de los consumidores
finales de este aire comprimido, por ejemplo cerca de las
herramientas impulsadas por este aire comprimido seco.
Como alternativa, pueden colocarse también
dispositivos de medición 17 en otras ubicaciones. En el caso de que
el aire comprimido a secar provenga por ejemplo de un compresor,
resulta que una buena ubicación para los dispositivos de medición
17 para temperatura ambiente mencionados, es a la entrada de dicho
compresor.
El método mejorado, de acuerdo con la invención,
es muy simple y como se describe a continuación.
El aire a secar es guiado mediante la tubería 10
y por lo tanto a través del intercambiador de calor 2, a
contraflujo del fluido refrigerante en el vaporizador 3 del circuito
refrigerante 4.
En este intercambiador de calor 2, el aire
húmedo se enfría, y como resultado se forma condensación la cual es
separada en el separador de líquido 12.
El aire frío, que contiene menos humedad en
términos absolutos después del paso por el separador de líquido 12
mencionado, pero aún tiene una humedad relativa del 100%, se
calienta en el intercambiador de calor de recuperación 13, como
resultado de lo cual la humedad relativa desciende a preferiblemente
menos del 50%, mientras el aire a secar se enfría parcialmente en
el intercambiador de calor de recuperación 13 antes de ser
suministrado al intercambiador de calor 2.
Por lo tanto, el aire a la salida del
intercambiador de calor de recuperación 13 está más seco que a la
entrada del intercambiador de calor 2.
La MTA se mantiene preferentemente dentro de
ciertos límites, como para evitar congelamiento del vaporizador 3 a
causa de una MTA demasiado baja por un lado, y para asegurar que el
aire esté suficientemente frío como para permitir la condensación
por el otro.
Con este fin, el circuito de enfriamiento 4 se
puede, de acuerdo con la invención, encender y apagar sobre la base
de las medidas de MTA y la temperatura ambiente, por ejemplo,
encendiendo y apagando el motor 5 del compresor 6 de este circuito
de enfriamiento 4.
De este modo, uno puede asegurarse de que la MTA
o el punto de rocío se encuentran siempre entre un umbral de valor
predeterminado mínimo A y un umbral de valor máximo B.
Esta regulación no sólo se aplica, de acuerdo
con la invención, mientras se seca el aire, sino también durante
los períodos en los cuales no se suministra aire a secar y el
circuito de enfriamiento 4 podría apagarse en teoría, como en el
caso de los secadores en frío conocidos.
En particular, el método de acuerdo con la
invención se aplica por lo menos mientras no suministra aire a
secar y también si es necesario cuando suministra aire a secar.
Con esta finalidad, se mide la temperatura o el
punto de rocío en las inmediaciones del lugar donde la temperatura
del gas a secar es más baja durante el secado en frío, y
preferiblemente después de la parte secundaria del intercambiador
de calor 2.
Preferiblemente, uno o ambos umbrales de valores
A y B mencionados se calculan sobre la base de un algoritmo que es
función de la temperatura ambiente Tamb.
La figura 2 representa esquemáticamente una
posible relación entre la temperatura ambiente Tamb y los umbrales
de valores mínimo y máximo A, B mencionados respectivamente.
En la representación, el algoritmo del valor
umbral mínimo A toma preferiblemente la forma de una función
escalera la cual, cuando la temperatura ambiente es menor que el
primer valor establecido Ta, es constante, y en este caso equivale
prácticamente a 4ºC, para así evitar la congelación del vaporizador
3.
Cuando la temperatura ambiente Tamb es mayor que
un segundo valor establecido Tb, el cual es mayor que el primer
valor establecido Ta antes mencionado, la función escalera
mencionada será constante también en este caso.
Entre los valores establecidos Ta y Tb
mencionados, la función escalera mencionada del algoritmo del valor
de umbral mínimo A tiene un curso ascendente que en este caso,
aunque no necesariamente, es lineal y el cual también
preferiblemente es tal que la diferencia entre la temperatura
ambiente y dicho valor de umbral mínimo calculado A es constante y
preferiblemente equivale por lo menos a 10 grados Celsius.
En este caso, el algoritmo del valor de umbral
máximo B se forma también por una función escalera la cual tiene un
valor mayor que la función escalera mencionada para el valor de
umbral mínimo A para cualquier temperatura ambiente Tamb y la cual,
cuando la temperatura ambiente Tamb es menor que un primer valor
establecido Tc, es constante.
El primer valor establecido Tc de la función
escalera del valor de umbral máximo B en este caso coincide con el
primer valor establecido Ta mencionado de la función escalera del
valor de umbral mínimo A, pero de acuerdo con la invención esto no
es necesario.
Tan pronto como una temperatura ambiente Tamb
sea mayor que un segundo valor establecido Td, la función escalera
del valor de umbral máximo B antes mencionada será también constante
en este caso, pero de acuerdo con la invención podría también tener
un comportamiento diferente.
Entre los valores establecidos Tc y Td
mencionados, la función escalera del algoritmo del valor de umbral
máximo B mencionada tiene también un comportamiento ascendente el
cual, en este caso pero no necesariamente, es lineal, y el cual
también preferiblemente es tal que su comportamiento es más empinado
que el comportamiento de la función ascendente del valor de umbral
mínimo A mencionada.
El propósito del valor de umbral máximo B
mencionado consiste en evitar que la MTA se vuelva demasiado alta,
con el resultado de que el aire no se enfriará lo suficiente lo cual
resultará en que no se condense suficiente humedad como para secar
el aire. De acuerdo con la invención, preferiblemente mientras el
dispositivo 1 para secado en frío está en funcionamiento, el valor
medido de MTA se compara continuamente en el medio de control 14
mencionado o se compara a ciertos intervalos, regulares o no, con el
valor de umbral mínimo A y el valor de umbral máximo B
mencionados.
Cuando la MTA cae temporalmente por debajo del
valor de umbral mínimo A, el dispositivo de control 14 mencionado
desconectará el circuito de enfriamiento 4, apagando el motor 5 que
impulsa el compresor 6 de este circuito de enfriamiento 4, de modo
que la temperatura en el intercambiador de calor 7 mencionado se
eleva y esto aumentará otra vez la MTA.
Cuando la MTA medida se eleva por encima del
valor de umbral máximo B, el circuito de enfriamiento se conecta
nuevamente, en la medida en que el motor 5 que impulsa el compresor
6 se enciende nuevamente, con el resultado de que la temperatura en
el vaporizador 3 disminuye y también la MTA cae nuevamente.
En la medida en que el circuito de enfriamiento
4 se enciende solamente cuando se necesita, un método de secado por
frío de acuerdo con la invención ayudará a ahorrar energía.
Conectando nuevamente el circuito de
enfriamiento 4 en el momento apropiado, uno también se asegura de
que el intercambiador de calor 2 no se sobrecaliente, de modo que
cuando se carga nuevamente aire comprimido, por ejemplo después de
una detención completa, no pueda haber picos de temperatura y punto
de rocío en el aire comprimido que se extraiga.
El funcionamiento del circuito enfriador 4 es
ampliamente conocido como tal y es como sigue.
En el condensador 7, el fluido refrigerante
gaseoso que se calienta por la compresión en el compresor 6, se
enfría hasta licuarse. Para evacuar el calor al ambiente, se puede
usar por ejemplo un ventilador o un medio refrigerante que no se
representa en la figura, como por ejemplo agua.
Gracias a la válvula de expansión 8, el fluido
refrigerante líquido se expande hasta una presión constante de
evaporación, lo cual desde luego implica una caída de
temperatura.
Mediante la aplicación de una válvula de
expansión termostática 8, siempre habrá sobrecalentamiento después
del vaporizador 3, de modo tal que no hay peligro de que el fluido
refrigerante ingrese al compresor 6, y, como consecuencia, no es
necesario un separador de líquido en el circuito de enfriamiento
4.
Dicho sobrecalentamiento se mide del modo
conocido comparando la temperatura medida por el bulbo 14 con la
temperatura del vaporizador, que se mide en este caso después del
vaporizador 3. Esta diferencia se compara con un valor establecido
por la válvula de expansión 8, y en caso de diferencia, la válvula
de expansión 8 la ajustará abriéndose o cerrándose. De acuerdo con
la invención, no se excluye que un ventilador que se encargue de la
disipación de calor desde el condensador 11 se encienda y apague
también mediante el medio de control 14 mencionado, en función de
las medidas de la temperatura ambiente Tamb y de la MTA o el punto
de rocío, de modo que también aquí pueda ahorrase energía.
Preferentemente, una vez que el mencionado
circuito de enfriamiento 4 ha sido desconectado, se toma en cuenta
un intervalo de tiempo mínimo antes de poder volver a arrancar el
circuito de enfriamiento 4.
De este modo se evita que el mencionado motor 5,
que se puede realizar, por ejemplo, como motor eléctrico, se
sobrecargue debido a la acumulación de calor en la serpentina.
En vez de aire húmedo, otro gas diferente del
aire que contenga vapor se puede secar de la misma manera y con el
mismo dispositivo. Entonces, la MTA es la temperatura de gas más
baja.
La presente invención no se limita al método
descrito como un ejemplo; al contrario, un método mejorado de
secado en frío de acuerdo con la invención se puede realizar de
muchas maneras diferentes, y al mismo tiempo, puede seguir dentro
del alcance de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente lista de referencias citadas por
el solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma
parte del documento de Patente Europea. A pesar de la extrema
diligencia tenida al compilar las referencias, no se puede excluir
la posibilidad de que haya errores u omisiones y la OEP queda exenta
de todo tipo de responsabilidad a este respecto.
\bullet EP 1103296 A [0018]
Claims (8)
1. Método para secado de gas en frío, en
particular aire que contiene vapor de agua, de modo que este gas es
guiado a través de la parte secundaria de un intercambiador de calor
(2) cuya parte primaria es el vaporizador (3) de un circuito de
enfriamiento (4) que también comprende un compresor (6) que es
impulsado por un motor (5); un condensador (7); un dispositivo de
expansión (8) entre la salida del condensador (7) y la entrada del
mencionado vaporizador (3), caracterizado porque consiste en
medir la temperatura ambiente (Tamb), al menos mientras no se
suministra aire a secar, además de la temperatura o el punto de
rocío en las inmediaciones del lugar donde la temperatura del gas a
secar es más baja durante el secado en frío, y en conectar el
circuito de enfriamiento (4) y desconectarlo sobre la base de esas
mediciones para mantener siempre la temperatura de gas más baja
(MTA) o el punto de rocío entre un valor de umbral mínimo y un
máximo predeterminados (A, B respectivamente), y de modo que uno o
ambos valores de umbral predeterminados mencionados (A y B) se
calculan sobre la base de un algoritmo que es función de la
temperatura ambiente medida (Tamb), el algoritmo del valor umbral
mínimo (A) como una función de la temperatura ambiente en la forma
de una función escalera con un valor constante cuando la
temperatura ambiente medida (Tamb) sea menor que el primer valor
establecido (Ta); un valor constante mayor para una temperatura
ambiente (Tamb) mayor que un segundo valor establecido (Tb) que es
mayor que el mencionado primer valor establecido (Ta); y una función
ascendente entre estos valores establecidos (Ta y Tb), el algoritmo
del valor umbral máximo (B) como una función de la temperatura
ambiente (Tamb) en la forma de una función escalera con un valor
constante cuando la temperatura ambiente medida (Tamb) sea menor
que el primer valor establecido (Tc); un valor constante mayor para
una temperatura ambiente (Tamb) es mayor que un segundo valor
establecido (Td) que es mayor que el primer valor establecido (Tc);
y una función ascendente entre estos valores establecidos (Tc y
Td), en la que el comportamiento de la función ascendente mencionada
del valor umbral máximo (B) es más empinado que el comportamiento
de la mencionada función ascendente con el valor umbral mínimo
(A).
2. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el gas a secar se origina en un
compresor y porque la temperatura ambiente (Tamb) se mide cerca de
la entrada de este compresor.
3. Método, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la temperatura de gas más baja (MTA) o
el punto de rocío del gas a secar se mide cerca de la salida de la
parte secundaria del mencionado intercambiador de calor (2).
4. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mencionada función ascendente del
valor de umbral mínimo (A) es lineal.
5. Método, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la mencionada función lineal ascendente
del valor de umbral mínimo (A) es tal que la diferencia entre la
temperatura ambiente (Tamb) medida y dicho valor de umbral mínimo
calculado (A) es constante.
6. Método, según la reivindicación 5,
caracterizado porque entre los valores establecidos (Ta y Tb)
mencionados, la diferencia entre la temperatura ambiente (Tamb) y
el valor de umbral mínimo calculado (A) es como mínimo de 10º
Celsius.
7. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la función ascendente del valor de
umbral máximo (B) mencionada es lineal.
8. Método, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque, preferentemente, una vez
que el mencionado circuito de enfriamiento (4) ha sido
desconectado, se toma en cuenta un intervalo de tiempo mínimo antes
de poder volverlo a arrancar.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| BE2005/0310 | 2005-06-17 | ||
| BE2005/0310A BE1016649A3 (nl) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Verbeterde werkwijze voor het koeldrogen. |
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|---|---|
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