BE1027873B1

BE1027873B1 - Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas

Info

Publication number: BE1027873B1
Application number: BE20195921A
Authority: BE
Inventors: Hans Hermans
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-07-15
Also published as: BE1027873A1

Abstract

Werkwijze voor het drogen van gas met een drooginrichting (1) met een inlaat (7) en een uitlaat (8) die minstens twee vaten (2) omvat gevuld met een droogmiddel (3) en een regelbaar kleppensysteem (4) bestaande uit een eerste en een tweede kleppenblok (5, 6) die de inlaat (7) en de uitlaat ( 8) verbinden met de vaten (2) , waarbij het kleppensysteem (4) zodanig is dat minstens één vat (2) gas zal drogen, terwijl het andere vat (2) achtereenvolgens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij de vaten (2) elk op hun beurt samengeperst gas drogen, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze erin bestaat om, nadat een vat (2) samengeperst gas heeft gedroogd gedurende een tijdspanne, het debiet van het gas te bepalen, waarbij: - zolang dit debiet lager is dan een vooropgestelde waarde, het vat (2) dat samengeperst gas heeft gedroogd nog verder laten drogen; en - van zodra dit debiet hoger is dan een vooropgestelde waarde gedurende een tijdsinterval t, het vat (2) dat samengeperst gas heeft gedroogd, regenereren.

Description

x BE2019/5921 Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze | 3 voor het drogen van samengeperst gas. 9 Meer speciaal, is de uitvinding pedoeld VOOr 9 drooginrichtingen welke voorzien zijn van een inlaat voor | te drogen samengeperst gas en een uitlaat voor gedroogd 9 10 samengeperst gas, waarbij de drooginrichting minstens twee 9 varen omvat die gevuld zijn met een regenereerbaar | droogmiddel en een regelbaar kieppensysteem dat de voornoemde inlaat en uitlaat verbindt met de voornoemde vaten, waarbij het regelbaar kisppensysteem zodanig is dat minstens één vat samengeperst cas zal drogen, terwijl het andere vat achtereenvolgens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij door regeling van het kleppensysteem de vaten elk op hun beurt semengeperst gas drogen, Met regeneerbaar droogmiddel wordt hier sen droogmiddel of desiccant bedoeld dat vocht kan opnemen uit een gas door middel van adsorptie en dat, wanneer het verzadiad is met vocht, gedroogd kan worden ns: door er een zogenaamd regeneratiegas doorheen te zenden, Dit proces wordt ook wel regeneratie van het droogmiddel genoemd. Het regeneratiegas is typisch een warm gas.

Alhoewel er hier sprake is van het principe van adsorptie, is de uitvinding ook tcepasbaar op het principe van absorptie,

: 5 BE2019/5921 Wanneer een var zal drogen, zal het vocht opnemen uit het te drogen samengeperst vas door adsorptie, wasrdoor het # droogmiddel verzadigd wordt. : 5 Vervolgens wordt dit vat dan geregenereerd, hierna ‘het 9 ccrste vat’ genaamd, waarbij er typisch warme lucht 9 doorheen wordt geleid, Deze warme lucht zal vocht | onttrekken van het droogmiddel en het zo regenereren, Nadien zal het eerste vat nog gekceld worden. Tijdens de regeneratie en koeling van dit eerste val, zal het andere val, hierna het ‘Lweede vat’ genaamd, semencecerst gas ondertussen gas drogen.

Op net moment dat het droogmiddel in het tweede vat nog aan het adsorberen is, en het dauwpunt: aan de uitlaat nog hoog genceg is, zal het voornoemde eerste vat in een stand-by mode gaar.

Hierbij wordt het eerste vat noch geregenereerd, noch gekoeid en zal het cok niet adsorberen. Er is in de stand-by mode veen gasstroom doorheen dit eerste vat, in de bekende werkwijzen, zullen de vaten omgewisseld worden na een vooraf bepaald tijdsinterval of eventueel vroeger als het dauvpunt aan de uitlaat te laag wordt. 32

Dergelijke bekende werkwijzen vertonen dan ook het nadeel dat indien het te drogen gas ({tijdelijk) een heel klein | debiet heeft, er ook weinig vocht zal geedsorbeerd kunnen : en moeten worden door het drocomidoel, 9 Toch zal op dat moment de omschakeling van de vaten al # gebeuren, Dit heeft tot gevoig dat het droogmiddel in het vat dat nu gas zal drogen, namelijk het voornoemde serste val, veel minder vocht zal kunnen adsorberen en nog lang niet verzadigd zal zijn na het verlopen vernoemde tijdsinterval, Het omschakelen van de vaten zal vervolgens toch gebeuren, maar dit is natuurlijk niet energie-efficiënt, aangezien men de regeneratie van het eerste vat al start terwijl het nog genoeg capaciteit heeft om nog langer gas Le drogen, Bovendien zal er tijdens de regeneratie van dit eerste vat met relatief droog droogmiddel, weinig verdamping optreden omdat er simpelweg weinig vocht aanwezig is.

Omdat er geen verdamping zal optreden, kan het here receneratiegas ook amper afkoelen,

Er zal een remperartuurstijging in het eerste vat plaatsvinden en zal het warme regeneratiegas verder in de droger terechtkomen waarbij hat leidingen, kleppen, sensoren en andere onderdelen zal blootstellen aan hoge temperaturen,

Dit zal leiden tot een snellere veroudering van al deze ; componenten.

Als de temperatuur te hoog oploopt, kan er | zelfs een falen van de onderdelen optreden. 9 2 De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van 9 de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, De huidige uitvinding heeft een werkwijze als voorwerp voor het drogen van samenceperst gas met cehuip van een drooginrichting met een iniaat voor te drogen zarengeperst gas en een uitlaat voor gedroogd samengeperst gas, welke drooginrichting minstens twee vaten omvat die gevuld zijn met een regeneresrbaar droogmiddel en een regelbaar kleppensysteem cestaande uit een eerste kieppenblok en een 13 tweede kleppenbiok dat de voornoemde inlaat, respectievelijk de voornoemde uitlaat, verbindt met de voornoemde vaten, waarbij het regelbaar kleppensysteem zodanig is dat minstens èén val samenceperst gas zal drogen, terwijl het andere vat achtereenvoigens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij door regeling van het kleppensysteem de vaten elk op hun beurt samengeperst gas drogen, daardoor gskenmerkt dat de werkwijze erin bestaat om, nadat sen vat samengeperst gas heeft gedroogd gedurende sen bepaalde tijdsçanne, het debiet van het samengeperst gas te bepalen, waarbij:

- zolang dit depiet gelijk is aan of lager is dan een vooropgestelde waarde, net vat dat samenceverst gas heeft gedroogd nog verder laten drogen; en

- van zodra dit debiet hoger is dan een vooropgestelde waarde gedurende een Lijdsinterval +, het vat dat samengeperst gas heeft gedroogd, regenereren,

Een voordeel is dat het moment van het omschakelen van de à vaten, i.e, het moment waarop het vat dat samengeperst gas | heeft gedroogd, geregenereerd wordt en vice versa, of de : tijdspanne waarbinnen een val zal regenereren, mede wordt 9 3 bepaald door het debiet van het te drogen samen geperst 9 Gas.

Na het verlopen van de voorncemde tijdspanne, welke al dan niet vooral bepaald kan zijn, zullen de vaten pas omgeschakeld worden, als het debiet van het samengeperst gas hoog genceg is, Dit heeft als voordeel dat enkel indien het net geregenerserde vat, hierna ‘het eerste vat’ genaamd welke in de volgende cyclus dus zal drogen, voldoende vocht zal kunnen cpnemen, dit eerste vat zal worden ingeschakeld om te drogen, Op deze manier wordt vermeden dat dit voornoemde eerste vat in de volgende cyclus, na het verlopen van de voorncemde tijdspanne waarin het samengererst gas zal drogen, weinig tot geen vocht bevat.

Indien dit eerste vat vervolgens zou geregenereerd worden, zal dit tot de voornoemde problemen van oververhitting kunnen leiden,

Door echter al op het einde van de vorige cyclus in te grijpen en er voor te zorgen dat de volgende cyclus niet kan starten, wordt dit probleem vermeden, De vorige cyclus wordt dus tijdelijk verlengd en het andere val, hierna ‘het Lweede vat” genaamd, zal nog ingeschakeld worden voor het drogen van het weinige debiet van 9 samengeperst gas. | Aangezien dit tweede valt tiidens de vorige cyclus al gas 9 5 gedroogd heeft, zal het droogniddel in dit tweede var al { grotendeels verzadigd zijn. Echter, aangezien er slechts 9 een klein debiet van samengererst gas is, zal het tweede | vat weinig vocht moeten opnemen.

Wanneer het debiel van Le drogen samengeperst gas zal stijgen boven de vooropgestelde waarde en dit gedurende een tijdsinterval Lt, zuilen de vaten omgeschakeld worden, waarbij het voornoemde eerste vat zal drogen en het vocrnoemde tweede vat gerscenereerd zal worden.

Dit tiidinterval © kan nul zijn, wanneer men ogenblikkelijk wenst te schakelen, doch in de meeste gevallen zal er eer vertraging GE ‘delay’ ingebouwd zijn waarbij dit tijdsinterval t bijvoorbeeld 30 seconden is.

De voornoemde bepaalde tijdspanne gedurende dewelke sen val samengeperst gas droogt, kan bepaald worden op basis van een gekende werkwijze of methode.

Dit kan een vaste tijdspanne zijn, bepaald op de ontwerpparameters van de droger en/of de compressorinstailatie waarin de droger wordt tcegepast, maar dit zou ook een berekende tijdspanne kunnen zijn, berekend op basıs var de werkeiijke of huidige werkingscondities van de droger.

; 7 BE2019/5921 De vooropgestelde waarde voor het debiet van samengeperst { gas, zal typisch gekozen worden in {functie van de [ ontwerpparameters van de oroger. Deze waarde kan berekend | worden, bijvcorbseld cp basis van simulaties.

9 5 # Om het debiet van het sarengeperst cas te bepalen, kan men 9 gebruik maken van een debietmeter, echter, in het 9 voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het voornoemde 9 debiet van het samengeperst gas bepaald op basis van drukmetingen, waarbij gebruik gemaakt wordt van de volgende stappen: - het opmeten van de druk van het vat dat adsorbeert:; - het opmeten van de druk van het van dat in stand-by mode staat, waarbij dit vat in verbinding staat met de LE uitlaat; - het beralen van het drukverschil tussen beide voornoemde opgemeten drukken, waarbij dit drukverschil een maat is voor het debiet van het samengeperst gas.

De druk van het vat dat adsorbeert is gelijk aan de iniaatdruk, de druk van het vat dat in stand-by mode staat is gelijk aan de uitlaatdruk, omdat dit vat in verbinding staat met de uitlaat en er geen debiet door dit vat stroomt.

Het drukverschil is met andere woorden velijk aan de drukval over de droger, wat Levens een maalt is voor het debiet van samengeperst gas dat erdoor gaat, Dergelijke werkwijze heeft als voordeel dat er geen debietmeter nodig is, wat typisch een zeer duur en gevoelig g BE2019/5921 { instrument is.

Op basıs van drukmetingen, met veel goedkopere en | betrouwbaardere druksensoren, kan het debiet van het | 3 samengeperst gas afgeleid worden.

9 Om het debiet van het samengeperst gas te bepalen, kan men 9 alternatief aan de voornoemde werkwijze, ook gebruik maken 9 van bijvoorbeeld een debietmeter.

LE OL men kan het debiet van het samengçeperst gas bepalen op basis van het drukverschil dat bepaald of geweten wordt met een drukverschilsensor welke de drukval over de drooginrichting meet.

35 QE men kan het debiet van het samengeperste gas bepalen cp basis van het toerental van een op de drooginrichting aangesloten Compressor.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende toepassingen beschreven van de werkwijze voor het drogen van samengeperst gas volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, wvaarin: figuur 1 schematisch een drooginrichting voor het drogen van een samengeperst gas volgens een werkwijze voigens de uitvinding weergeeft,

q BE2019/5921 | De in Éiguur 1 schematisch weergegeven drooginrichting 1 | voor het drogen van samengeperst gas omvat hoofdzakelijk twee varen 2 die gevuld zijn met een regenereerbaar : droogmiddel 3. 9 Dit regenereerbaar droogmiddel 3 wordt ook wel desiccant 9 genoemd, 9 Het is uiteraard mogelijk dal er meer dan Lwee vaten 2 | 10 zijn.

De drooginrichting 1 omvat verder sen kleppensysteem 4 dat bestaat uit een eerste kleppenblok 5 en een tweede kieppenbiok 6,

Het eerste kleppenblok D zal de vaten 2 verbinden met een iniaat 7 voor te drogen samengeperst gas, terwijl het tweede kleppenblok 6 de vaten 2 zal verbinden met een uitiaat 8 voor gedroogd samengeperst: gas,

De voornoemde kleppenbiokken 5, © zijn sen systeem van verschiliende leidingen en kleppen dat zodanig geregeld kan worden dat steeds minstens één vat 2 geregenereerd of gekoeld wordt, terwijl het andere var 2 of de andere vaten 2 het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van net kleppensysteem 4 de vaten 2 elk op hun beurt samengeperst gas zullen drogen.

Verder is de drooginrichting 1 volgens de uitvinding voorzien van een vierwegventiel 3, een blower 10 voor het aanzuigen van omgevingslucht en een aïblaasopening 11 voor het afbiazen van gas, welke zodanig geconfigureerd zijn dat ; in een eerste stand van het vierwegventiel 53 de blower 10 | via het eerste kleppenblok 5 verbonden is met de vaten 2, : zoels weergegeven in figuur 1 en in een tweede stand van | 5 het vierwegventiel % de afblaasopening 11 via het eerste 9 kleppenciok 5 verbonden is met de vaten 2, | Zoals te zien is in figuur 1, is de drooginrichting 1 zodanig dat in de eerste stand van het viervegventiel 53 de 10 door de blower 10 aancezogen omgevingsiucht via het vierwegventiel 9 en het eerste kleppenbiok 5 in het vat 2 dat gekceld wordt kan terechtkomen.

Hierbij wordt uiteraard het kleppenblok 5 op de gepaste wijze geregeld om het juiste stroompad voor het gas mogelijk te maken, Het MOE duidelijk zijn dat in plaats van sen vierwegventiel 3 ook vier aparte kleppen toegepast kunnen worden. in het voorbeeld van figuur 1, maar niet noodzakelijk voor de uitvinding, is de drooginrichting 1 voorzien van een koelleiding 12 welke het tweede kleppenblok 6 verbindt met de inlaatzijde 13 van de blower 10, Uit de figuur is af te leiden dat een gesloten koelcircuit 14 zal gevormd worden wanneer het vierwegventiel 9 in de voorncemde eerste stand staat, dat gevormd wordt door 32 achtereenvolgens de blower 10, het vierwegventiel 3, het

9 verste kxleppenblok 5, een vat 2, het tweede kleppenblok 6 | en de kvelleiding 12. 9 Zoals te zien is in de figuur, is in de kosileiding 12 een | 5 koeler 15 opgenomen. Deze koeler 15 kan bijvoorbeeld een lucht-iucht koeler 15 zijn, Het voornoemde gesloten koelcircuit lé zal gebruikt worden voor het koelen van een vat, Tevens is de drooginrichting 1 voorzien van sen vegenereerleiging 16 weike het vierwegventiel 3 verbindt met het tweede kleppenblok 6. In de tweede stand van het vierwegventiel 59, wanneer het vierwegventiel 9 de afblaasopening 11 verbindt met het cerste kleppenblok 5, zal het vierwegventiel 9 de blower 10 verbinden met de regenereerleiding 16 en zo met het tweede klepnenblok 6.

In deze regenereerieiding 16 is een verwarming 17 aangebracht, in dit geval een elektrische verwarming 17. zodoende wordt er in de tweede stand van het vierwegventiel 9 een regeneratiecircuit 18 gevormd omvattende de blower 10, het vierwegventiel 5, de regenereerleiding 16 met de verwarming 17, het tweede kieppenblok 6, het vat 2 dat gerecgenereerd wordt, hel eerste kieppenclok 5, het vierwegveniiel 2 en de afblaascpening 11,

Het regeneratiecircuit 18 zal gebruikt worden om een val ce kunnen regenereren, : Zoals te zien is op de figuren vallen in dit geval de | 5 regenereerleiding 16 en de koelleiding 12 gedeeltelijk 9 samen. In dit geval zal er slechts één leiding 19 vanaf het tweede 9 kleppenbiok 6 vertrekken, waarin Levens de voornoemde ll verwarming 17 ies opgenomen. De voornoemde leiding 13 splitst op in twee aparte leidingen 19a, 195, waarvan er één naar de inlaatzijde 13 van de blower 10 leidt, waarin de koeler 15 is opgenomen en één naar het vierwegventiel 3, Het spreek: voor zich dat, naast de gepaste regeling van de kleppenbiokken 5, 6 en het vierwegventiel 9%, ook de voornoemde verwarming 17 en koeler 15 gepast aangestuurd worden bij het realiseren van het gesloten kcoeloircuit 14 en net regeneratiecirouit 18.

De drooginrichting 1 is voorzien van een aftakleiding 20, met daarin een ventiel 21, wat zal toelaten om de uitlaat 3 te verbinden met Het vat 2. In dit geval zijn zowel de aftakleiding 20 als het ventiel 21 geïntegreerd in het tweede kleppenblok 6. Tot alot omvat de drooginrichting 1 in dit geval, maar niet noodzakelijk voor de uitvinding, twee druksensoren 22, welke geplaatst zijn in de varen 2, meer bepaald aan de î 13 BE2019/5921 inlaatzijde 2a van de vaten 2, i.e. de zijde van de varen 2 nabij het eerste kleppenblok 5, ; Het moge duidelijk zijn dat op basis van de metingen van de ; = A ea De ‚nn _ Bar Te 3e x ‘ € mat ; SAPIN TE druxsensoren ZZ de drux in de vaten 2 gemeten kan worden. | De werking van de drooginrichting l en de werkwijze volgens : de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas met : behuip van de drooginrichting 1 is zeer eenvoudig en als : 12 volgt, Tijdens de werking van de drooginrichting 1 zal er via de inlaat 7 te drogen samengeperst gas in het vat 2 dat aan het drogen is terechtkomen, dit vet 2 zal hierna het val Za genoemd worden, Bij doorgang doorheen dit vat 2a, zal het droogmiddel 3 vocht adsorberen en onttrekken aan het gas, Het gedroogde, samengeperst gas zal via de uitlaat €& de drooginrichting 1 verlaten, Het andere val 2, dat reeds tijdens een vorige cyclus gas gedroogd heeft, bevat vocht en wordt ondertussen geregenereerd, Dit vat 2 zal in wat volgt het vat 2b genoemd worden.

Hierbij wordt gebruik gemaakt van sen regeneratiecyclus, welke erin bestaat om omgevingslucht op Le warmen en doorheen het betreffende vat Zb te sturen en vervolgens af te blazen,

voor deze regeneralieuyclus wordt gebruik gemaakt van het voornoemde regeneratiecireuit 18, Hiertoe wordt het vierwegventiel 9% in de tweede stand | 5 geplaatst en worden de kleppenblokken 5, 6 zodanig ceregeld : dat het regeneratieciroult 18 gerealiseerd wordt.

Hierbij : wordt ook de verwarming 17 aangeschakeld.

De blower 210 zal omgevingslucht aanzuigen die via de ij regenereerleiding 16 langs de verwarming 17 passeert waarbij het gas opgewarmd wordt.

Via het tweede kieppenblok & zal het verwarmde gas naar het voornoemde vat 2b gebracht worden, waarbij het bij doorgang doorheen dit vat 2b, vocht zal cnttrekken van het droogmiddel 3. Via het eerste kleppenbick 5, zal het warme, vochtige gas via de afblaasopening 11 de drooginrichting ! verlaten,

Na de regeneratiecyclus zal de verwarming 17 uitgeschakelo worden, Wanneer het droogmiddel 3 geregenereerd is, zal het vat 2b gekoeld worden, Er wordt gebruik gemaakt van het gesioten koelcircuit 14, waarbij omgevingslucht doorheen het vat 2b dat gekoeld wordt, wordt gestuurd,

[ 15 BE2019/5921 | De door de biower 10 aangezogen omgevingslucht zal doorheen net gesioten koelcircuit 14 gecirculeerd worden, waarbij 9 net na doorgang doorheen het vat 2b door de koeler 15 | gekoeld wordt, Dit gekoelde gas zal vervolgens via de : 5 Liower 10 opnieuw doorheen het vat 2b gestuurd worden. 9 Na het voitocien van de koeling van het vat 2b kan dit vat 9 2b gebruikt worden om samengeperst gas te drogen, waarbij het andere val 24, dat voorheen gebruikt werd om te drogen, id nu Geregenereerd en gekoeld kan worden, Indien na het koeien van het val 2b het vat Za nog steeds droogt, zal het vat Zb na het koelen in stand-by mode gaan.

Dit wil zeggen dat het niet drcogt, niet geregenereerd of gekoceid wordt. in deze stand-by mode, zal het voornoemde ventiel 21 opengezet worden, zodat het vat 2b in verbinding staat met de uitlaat 8, Het eerste XlIeppenbiok 5 wordt zodanig gereceid dat het vat 2b niet in verbinding staat met de iniaat 7, Het moment van omschakeling, dit wil zeggen het moment waarop gestart wordt om het val Za te regenereren, wordt bepaald door middel van de werkwijze volgens de uitvinding.

De werkwijze erin bestaat om, nadat het vat Za samengeperst gas heeft gedroogd gedurende een bepaalde tijdsranne Tags, net debiet van het samengeperst gas te bepalen, waarbij:

{ - zolang dit debiet q gelijk is aan cf lager is dan . gen vooropgesteide waarde , het var 28 dat samengeperst | gas heeft gedroogd nog verder laten drogen; en : - van zodra dit debiet ag hoger ls dan een | 3 vooropcestelde waarde Os gedurende een tijdsinterval t, het 9 vat 2a dat samengeperst gas heeft gedroogd, regenereren, 9 Uiteraard zal cp het moment dat het vat Za geregenereerd # wordt, het vat 25 dat tot voor dit moment in stand-by iQ stond, samenceperst gas beginnen drogen.

De vaten 2 worden met andere woorden omgeschakeld.

De voornoemde tijdspanne Lsss wordt zoals hoger vermeld, pijvoorbeeld bepaald op basis van de cekende werkwijzen,

De vooropgestelde waarde Go voor het debiet wordt bepaald aan de hand van bijvoorbeeld parameters van de drooginrichting 1, onder andere hoeveelheid en Lype droogmiddel 3 en van de karakteristieken van het te drogen samengeperst gas.

Deze waarde do kan een vaste waarde zijn, maar het is niet uitgesloten dat deze waarden gedurende de werking van de drooginrichting 1 gewijzigd wordt, Bijvoorbeeld doordat het te drogen samengeperst gas plots veel meer vocht bevat.

Cm het debiet van het samengeperst gas te bepalen, wordt in | dit geval gebruik gemaakt van drukmetingen, meer benaald | van de druk in de vaten 2 die gemeten worden door de | druksensoren 22.

9 Hierbij wordt gebruik gemaakt van de volgende stappen: | - het opmeten van de druk pl van het vat 2a dat adsorbeert, i.e, het vat Za dat gas droogt; - het opmeten van de druk ©2 van het vat Zo dat in it stand-by mode staat, waarbij dit vat in verbinding staat met de uitlaat 8, dit doordat het ventiel 21 openstaat; - het bepalen van het drukverschil ppl tussen beide voornoemde opgemeten drukken, waarbij dit drukverschil pZ- ci een maat is voor het debiet a van het samengeperst gas.

Met andere woorden, zai op basis van het drukverschil pZ- pl, wat overeenkomt: met de drukval over de drooginrichting 1, een afschatting gemaakt worden van het debiet og van het samengeperste gas.

Op deze manier kan op eenvoudige wijze, met behulp van een drukmeting, bepaald worden of de vaten 2 omgeschakeld moeten worden cf nier, De huidige uitvinding is geenszins beperkt Lot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringavormen, doch een dergelijke werkwijze voor het drogen van samengeperst gas kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims

: 18 BE2019/5921 | Conclusies. : Ll.” Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas met : 5 behulo van een drooginrichting (1) met een inlaat {7} voor 9 te drogen samengeperst gas en een uitlaat {8) voor gedroogd { samengeperst gas, welke drooginrichting (1) minstens twee 9 vaten {2} omvalt die gevuld zijn met een regenereerbaar 9 droogmiddel {3} en een regelbaar kieppensysteem = {4} bestaande uit een eerste kleppenblck (5) en een tweede kleppenblok {6} dat de voornoemde inlaat (7), respectievelijk de voorncemde uitlaat (8), verbindt met de voornoemde vaten {2}, waarbij het regelbaar kleppensysteem (4) zodanig is dat minstens één vat (2) samengeperst gas zal drogen, terwijl het andere vat (2) achtereenvolgens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij door regeling van het kleppensysteem {4} de vaten (2) elk op hun beurt samengeperst gas drogen, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze erin bestaat om, nadat een vat (2} samengeperst gas heeït gedroogd gedurende een bepaalde tijdspanne, het debiet van het samengeperst gas te bepalen, waarbij: - zoiang dit debiet gelijk is aan of lager is dan een vooropgestelde waarde, het vat (2) dat samengeperst gas heeft gedroogd nog verder iaten drogen; en - van zodra dit debiet hoger is dan een vooropgestelde waarde gedurende een tijdsinterval t, het vat {2} dat zamengeperst gas heeft gedrocad, regenereren,
2. Werkwijze voigens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het tijdsinterval € gelijk is aan nul.
{ 19 BE2019/5921 | 3.- Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt | dat het voornoemde debiet van het samengeperst: gas wordt | bepaald op basis van drukmetingen, waarbij gebruik gemaakt 9 wordt van de volgende stappen: 9 5 - het opmeten van de druk van het vat {2} dat 9 adsorbeert: 9 - het opmeten van de druk van het var (2) dat in | standby mode staat, waarbij dit vat in verbinding staat | met de uitlaat {8}; 9 10 - het bepalen van het drukverschil tussen beide # voornoemde opgemeten drukken, waarbij dit drukverschil een | maat is voor het debiet van het samengeperst gas.
4. Werkwijze voigens figuur 3, daardoor gekenmerkt dat voor het opmeten van de druk in de vaten {2} gebruik gemaakt wordt van druksensoren (27) welke geplaatst zijn aan de inlaatzijde (28) van de vaten (2°.
5." Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardcor gekenmerkt dat het voornoemde debiet van het samengeperst gas wordt bepaald cop basis van de metingen van een debietsensor, Gb.
Werkwijze voigens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde debiet van het samengeperst gas wordt bepaald op basis van de metingen van een drukverschilsensor welke de drukval over de drogerinrichting (1) meet,
7.- Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde debiet van het samengeperste gas wordt Ddepaald op basis van het toerental van een op de drooginrichting {1} aangesloten compressor,