BE1027873B1

BE1027873B1 - Method of drying compressed gas

Info

Publication number: BE1027873B1
Application number: BE20195921A
Authority: BE
Inventors: Hans Hermans
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-07-15
Also published as: BE1027873A1

Abstract

Werkwijze voor het drogen van gas met een drooginrichting (1) met een inlaat (7) en een uitlaat (8) die minstens twee vaten (2) omvat gevuld met een droogmiddel (3) en een regelbaar kleppensysteem (4) bestaande uit een eerste en een tweede kleppenblok (5, 6) die de inlaat (7) en de uitlaat ( 8) verbinden met de vaten (2) , waarbij het kleppensysteem (4) zodanig is dat minstens één vat (2) gas zal drogen, terwijl het andere vat (2) achtereenvolgens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij de vaten (2) elk op hun beurt samengeperst gas drogen, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze erin bestaat om, nadat een vat (2) samengeperst gas heeft gedroogd gedurende een tijdspanne, het debiet van het gas te bepalen, waarbij: - zolang dit debiet lager is dan een vooropgestelde waarde, het vat (2) dat samengeperst gas heeft gedroogd nog verder laten drogen; en - van zodra dit debiet hoger is dan een vooropgestelde waarde gedurende een tijdsinterval t, het vat (2) dat samengeperst gas heeft gedroogd, regenereren.Method for drying gas with a drying device (1) having an inlet (7) and an outlet (8) comprising at least two vessels (2) filled with a desiccant (3) and an adjustable valve system (4) consisting of a first and a second valve block (5, 6) connecting the inlet (7) and the outlet (8) to the vessels (2), the valve system (4) being such that at least one vessel (2) will dry gas, while another vessel (2) is successively regenerated and cooled, the vessels (2) each drying compressed gas in turn, characterized in that the method consists in, after a vessel (2) has dried compressed gas for a period of time, to increase the flow rate of the gas, wherein: - as long as this flow rate is lower than a predetermined value, allowing the vessel (2) which has dried compressed gas to dry still further; and - as soon as this flow rate exceeds a predetermined value during a time interval t, regenerate the vessel (2) which has dried compressed gas.

Description

x BE2019/5921 Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze | 3 voor het drogen van samengeperst gas. 9 Meer speciaal, is de uitvinding pedoeld VOOr 9 drooginrichtingen welke voorzien zijn van een inlaat voor | te drogen samengeperst gas en een uitlaat voor gedroogd 9 10 samengeperst gas, waarbij de drooginrichting minstens twee 9 varen omvat die gevuld zijn met een regenereerbaar | droogmiddel en een regelbaar kieppensysteem dat de voornoemde inlaat en uitlaat verbindt met de voornoemde vaten, waarbij het regelbaar kisppensysteem zodanig is dat minstens één vat samengeperst cas zal drogen, terwijl het andere vat achtereenvolgens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij door regeling van het kleppensysteem de vaten elk op hun beurt semengeperst gas drogen, Met regeneerbaar droogmiddel wordt hier sen droogmiddel of desiccant bedoeld dat vocht kan opnemen uit een gas door middel van adsorptie en dat, wanneer het verzadiad is met vocht, gedroogd kan worden ns: door er een zogenaamd regeneratiegas doorheen te zenden, Dit proces wordt ook wel regeneratie van het droogmiddel genoemd. Het regeneratiegas is typisch een warm gas.x BE2019/5921 Method for drying compressed gas. The present invention relates to a method | 3 for drying compressed gas. 9 More specifically, the invention is intended for 9 drying devices which are provided with an inlet for | compressed gas to be dried and an outlet for dried compressed gas, the drying device comprising at least two ferns filled with a regenerable | desiccant and a controllable tipping system connecting the aforesaid inlet and outlet to the aforesaid vessels, the controllable tipping system being such that at least one vessel will dry compressed cas while the other vessel is successively regenerated and cooled, whereby by controlling the valve system the vessels drying each compressed gas in turn, By regenerable desiccant here is meant a desiccant or desiccant that can absorb moisture from a gas by adsorption and that, when it is saturated with moisture, can be dried ns: by passing a so-called regeneration gas through it This process is also known as desiccant regeneration. The regeneration gas is typically a hot gas.

Alhoewel er hier sprake is van het principe van adsorptie, is de uitvinding ook tcepasbaar op het principe van absorptie,Although the principle of adsorption is mentioned here, the invention is also applicable to the principle of absorption,

: 5 BE2019/5921 Wanneer een var zal drogen, zal het vocht opnemen uit het te drogen samengeperst vas door adsorptie, wasrdoor het # droogmiddel verzadigd wordt. : 5 Vervolgens wordt dit vat dan geregenereerd, hierna ‘het 9 ccrste vat’ genaamd, waarbij er typisch warme lucht 9 doorheen wordt geleid, Deze warme lucht zal vocht | onttrekken van het droogmiddel en het zo regenereren, Nadien zal het eerste vat nog gekceld worden. Tijdens de regeneratie en koeling van dit eerste val, zal het andere val, hierna het ‘Lweede vat’ genaamd, semencecerst gas ondertussen gas drogen.: 5 BE2019/5921 When a var is going to dry, it will absorb moisture from the compressed vas to be dried by adsorption, because the # desiccant is saturated. : 5 This vessel is then regenerated, hereinafter referred to as 'the 9th largest vessel', whereby typically warm air 9 is passed through it. This warm air will absorb moisture | extracting the desiccant and thus regenerating it. Afterwards the first vessel will be celled. During the regeneration and cooling of this first trap, the other trap, hereinafter called the 'Lweede vat', will meanwhile dry semencecerst gas.

Op net moment dat het droogmiddel in het tweede vat nog aan het adsorberen is, en het dauwpunt: aan de uitlaat nog hoog genceg is, zal het voornoemde eerste vat in een stand-by mode gaar.At the moment when the desiccant in the second vessel is still adsorbing, and the dew point is still high at the outlet, the aforementioned first vessel will cook in a standby mode.

Hierbij wordt het eerste vat noch geregenereerd, noch gekoeid en zal het cok niet adsorberen. Er is in de stand-by mode veen gasstroom doorheen dit eerste vat, in de bekende werkwijzen, zullen de vaten omgewisseld worden na een vooraf bepaald tijdsinterval of eventueel vroeger als het dauvpunt aan de uitlaat te laag wordt. 32In this case, the first vessel is neither regenerated nor cooled and the cok will not adsorb. There is a gas flow through this first vessel in the standby mode, in the known methods, the vessels will be exchanged after a predetermined time interval or possibly earlier if the dauv point at the outlet becomes too low. 32

Dergelijke bekende werkwijzen vertonen dan ook het nadeel dat indien het te drogen gas ({tijdelijk) een heel klein | debiet heeft, er ook weinig vocht zal geedsorbeerd kunnen : en moeten worden door het drocomidoel, 9 Toch zal op dat moment de omschakeling van de vaten al # gebeuren, Dit heeft tot gevoig dat het droogmiddel in het vat dat nu gas zal drogen, namelijk het voornoemde serste val, veel minder vocht zal kunnen adsorberen en nog lang niet verzadigd zal zijn na het verlopen vernoemde tijdsinterval, Het omschakelen van de vaten zal vervolgens toch gebeuren, maar dit is natuurlijk niet energie-efficiënt, aangezien men de regeneratie van het eerste vat al start terwijl het nog genoeg capaciteit heeft om nog langer gas Le drogen, Bovendien zal er tijdens de regeneratie van dit eerste vat met relatief droog droogmiddel, weinig verdamping optreden omdat er simpelweg weinig vocht aanwezig is.Such known methods therefore have the disadvantage that if the gas to be dried (temporarily) has a very small | flow rate, little moisture will be able to be adsorbed : and must be absorbed by the drocomi target, 9 However, at that moment the changeover of the vessels will already take place #, This has the consequence that the desiccant in the vessel that will now dry gas, namely the aforementioned first trap, will be able to adsorb much less moisture and will not be saturated for a long time after the elapsed mentioned time interval, The switching of the vessels will still take place, but this is of course not energy efficient, since the regeneration of the first The vessel already starts while it still has enough capacity to dry gas Le for even longer. Moreover, during the regeneration of this first vessel with relatively dry desiccant, little evaporation will occur because there is simply little moisture present.

Omdat er geen verdamping zal optreden, kan het here receneratiegas ook amper afkoelen,Because there will be no evaporation, the here regeneration gas can barely cool down,

Er zal een remperartuurstijging in het eerste vat plaatsvinden en zal het warme regeneratiegas verder in de droger terechtkomen waarbij hat leidingen, kleppen, sensoren en andere onderdelen zal blootstellen aan hoge temperaturen,There will be a brake artery increase in the first vessel and the warm regeneration gas will travel further into the dryer exposing pipes, valves, sensors and other components to high temperatures,

Dit zal leiden tot een snellere veroudering van al deze ; componenten.This will lead to faster obsolescence of all these ; components.

Als de temperatuur te hoog oploopt, kan er | zelfs een falen van de onderdelen optreden. 9 2 De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van 9 de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, De huidige uitvinding heeft een werkwijze als voorwerp voor het drogen van samenceperst gas met cehuip van een drooginrichting met een iniaat voor te drogen zarengeperst gas en een uitlaat voor gedroogd samengeperst gas, welke drooginrichting minstens twee vaten omvat die gevuld zijn met een regeneresrbaar droogmiddel en een regelbaar kleppensysteem cestaande uit een eerste kieppenblok en een 13 tweede kleppenbiok dat de voornoemde inlaat, respectievelijk de voornoemde uitlaat, verbindt met de voornoemde vaten, waarbij het regelbaar kleppensysteem zodanig is dat minstens èén val samenceperst gas zal drogen, terwijl het andere vat achtereenvoigens geregenereerd en gekoeld wordt, waarbij door regeling van het kleppensysteem de vaten elk op hun beurt samengeperst gas drogen, daardoor gskenmerkt dat de werkwijze erin bestaat om, nadat sen vat samengeperst gas heeft gedroogd gedurende sen bepaalde tijdsçanne, het debiet van het samengeperst gas te bepalen, waarbij:If the temperature rises too high, | even a failure of the parts may occur. The present invention aims to solve at least one of the above and other drawbacks. The present invention has as the object a method for drying compressed gas with the device of a drying device having an inlet for compressed gas to be dried. and a dried compressed gas outlet, the drying device comprising at least two vessels filled with a regenerable desiccant and a controllable valve system comprising a first rocker block and a second valve body connecting said inlet and said outlet, respectively, to said vessels , wherein the controllable valve system is such that at least one trap will dry compressed gas, while the other vessel is successively regenerated and cooled, whereby by regulating the valve system the vessels each in turn dry compressed gas, thereby characterizing that the method consists in , after a barrel of compressed gas has dried To determine the flow rate of the compressed gas during a certain period of time, where:

- zolang dit depiet gelijk is aan of lager is dan een vooropgestelde waarde, net vat dat samenceverst gas heeft gedroogd nog verder laten drogen; en- as long as this debit is equal to or lower than a predetermined value, allow the vessel that has dried condensed gas to dry further; and

- van zodra dit debiet hoger is dan een vooropgestelde waarde gedurende een Lijdsinterval +, het vat dat samengeperst gas heeft gedroogd, regenereren,- as soon as this flow rate exceeds a predetermined value during a Time Interval +, regenerate the container that has dried the compressed gas,

Een voordeel is dat het moment van het omschakelen van de à vaten, i.e, het moment waarop het vat dat samengeperst gas | heeft gedroogd, geregenereerd wordt en vice versa, of de : tijdspanne waarbinnen een val zal regenereren, mede wordt 9 3 bepaald door het debiet van het te drogen samen geperst 9 Gas.An advantage is that the moment of switching the barrels, i.e. the moment when the barrel containing compressed gas | has dried, is regenerated and vice versa, or the time span within which a trap will regenerate is partly determined by the flow rate of the compressed gas to be dried.

Na het verlopen van de voorncemde tijdspanne, welke al dan niet vooral bepaald kan zijn, zullen de vaten pas omgeschakeld worden, als het debiet van het samengeperst gas hoog genceg is, Dit heeft als voordeel dat enkel indien het net geregenerserde vat, hierna ‘het eerste vat’ genaamd welke in de volgende cyclus dus zal drogen, voldoende vocht zal kunnen cpnemen, dit eerste vat zal worden ingeschakeld om te drogen, Op deze manier wordt vermeden dat dit voornoemde eerste vat in de volgende cyclus, na het verlopen van de voorncemde tijdspanne waarin het samengererst gas zal drogen, weinig tot geen vocht bevat.After the expiry of the predetermined period of time, which may or may not be determined above all, the vessels will only be switched if the flow rate of the compressed gas is high. This has the advantage that only if the newly regenerated vessel, hereinafter referred to as 'the called the first vessel, which will thus dry in the next cycle, will be able to absorb sufficient moisture, this first vessel will be switched on for drying, In this way it is avoided that this first vessel in the next cycle, after the expiry of the preceeding period, will not time span in which the compressed gas will dry, contains little or no moisture.

Indien dit eerste vat vervolgens zou geregenereerd worden, zal dit tot de voornoemde problemen van oververhitting kunnen leiden,If this first vessel were subsequently regenerated, this could lead to the aforementioned problems of overheating,

Door echter al op het einde van de vorige cyclus in te grijpen en er voor te zorgen dat de volgende cyclus niet kan starten, wordt dit probleem vermeden, De vorige cyclus wordt dus tijdelijk verlengd en het andere val, hierna ‘het Lweede vat” genaamd, zal nog ingeschakeld worden voor het drogen van het weinige debiet van 9 samengeperst gas. | Aangezien dit tweede valt tiidens de vorige cyclus al gas 9 5 gedroogd heeft, zal het droogniddel in dit tweede var al { grotendeels verzadigd zijn. Echter, aangezien er slechts 9 een klein debiet van samengererst gas is, zal het tweede | vat weinig vocht moeten opnemen.However, by intervening at the end of the previous cycle and ensuring that the next cycle cannot start, this problem is avoided. The previous cycle is thus temporarily extended and the other falls, hereinafter called 'the Lweede vessel'. , will still be switched on for drying the little flow of compressed gas. | Since this second fall has already dried gas 95 during the previous cycle, the drying medium in this second phase will already be largely saturated. However, since there is only 9 a small flow of compressed gas, the second | barrel should absorb little moisture.

Wanneer het debiel van Le drogen samengeperst gas zal stijgen boven de vooropgestelde waarde en dit gedurende een tijdsinterval Lt, zuilen de vaten omgeschakeld worden, waarbij het voornoemde eerste vat zal drogen en het vocrnoemde tweede vat gerscenereerd zal worden.When the rate of Le dry compressed gas will rise above the predetermined value and this during a time interval Lt, the vessels will be switched, whereby the aforementioned first vessel will dry and the aforementioned second vessel will be gassed.

Dit tiidinterval © kan nul zijn, wanneer men ogenblikkelijk wenst te schakelen, doch in de meeste gevallen zal er eer vertraging GE ‘delay’ ingebouwd zijn waarbij dit tijdsinterval t bijvoorbeeld 30 seconden is.This time interval © can be zero if you want to switch immediately, but in most cases a delay GE 'delay' will be built in, where this time interval t is, for example, 30 seconds.

De voornoemde bepaalde tijdspanne gedurende dewelke sen val samengeperst gas droogt, kan bepaald worden op basis van een gekende werkwijze of methode.The aforesaid determined period of time during which a compressed gas dries can be determined on the basis of a known method or method.

Dit kan een vaste tijdspanne zijn, bepaald op de ontwerpparameters van de droger en/of de compressorinstailatie waarin de droger wordt tcegepast, maar dit zou ook een berekende tijdspanne kunnen zijn, berekend op basıs var de werkeiijke of huidige werkingscondities van de droger.This could be a fixed time span determined on the design parameters of the dryer and/or the compressor installation in which the dryer is installed, but it could also be a calculated time span calculated based on the actual or current operating conditions of the dryer.

; 7 BE2019/5921 De vooropgestelde waarde voor het debiet van samengeperst { gas, zal typisch gekozen worden in {functie van de [ ontwerpparameters van de oroger. Deze waarde kan berekend | worden, bijvcorbseld cp basis van simulaties.; 7 BE2019/5921 The preset value for the flow rate of compressed { gas, will typically be chosen according to the [ design parameters of the oroger. This value can be calculated | be, eg corbseld on the basis of simulations.

9 5 # Om het debiet van het sarengeperst cas te bepalen, kan men 9 gebruik maken van een debietmeter, echter, in het 9 voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het voornoemde 9 debiet van het samengeperst gas bepaald op basis van drukmetingen, waarbij gebruik gemaakt wordt van de volgende stappen: - het opmeten van de druk van het vat dat adsorbeert:; - het opmeten van de druk van het van dat in stand-by mode staat, waarbij dit vat in verbinding staat met de LE uitlaat; - het beralen van het drukverschil tussen beide voornoemde opgemeten drukken, waarbij dit drukverschil een maat is voor het debiet van het samengeperst gas.9 5 # In order to determine the flow rate of the compressed gas, one can use a flow meter, however, in the preferred embodiment, the above-mentioned flow rate of the compressed gas is determined on the basis of pressure measurements, using the following steps: - measuring the pressure of the vessel that adsorbs:; - measuring the pressure of the van which is in standby mode, this vessel being in communication with the LE outlet; - calculating the pressure difference between the two above-mentioned measured pressures, this pressure difference being a measure of the flow rate of the compressed gas.

De druk van het vat dat adsorbeert is gelijk aan de iniaatdruk, de druk van het vat dat in stand-by mode staat is gelijk aan de uitlaatdruk, omdat dit vat in verbinding staat met de uitlaat en er geen debiet door dit vat stroomt.The pressure of the vessel that is adsorbing is equal to the inlet pressure, the pressure of the vessel that is in standby mode is equal to the outlet pressure, because this vessel is in communication with the outlet and no flow flows through this vessel.

Het drukverschil is met andere woorden velijk aan de drukval over de droger, wat Levens een maalt is voor het debiet van samengeperst gas dat erdoor gaat, Dergelijke werkwijze heeft als voordeel dat er geen debietmeter nodig is, wat typisch een zeer duur en gevoelig g BE2019/5921 { instrument is.In other words, the differential pressure is equal to the pressure drop across the dryer, which is a lifelong equation for the flow rate of compressed gas passing through. Such a method has the advantage of not requiring a flow meter, which is typically a very expensive and sensitive process. /5921 { tool is.

Op basıs van drukmetingen, met veel goedkopere en | betrouwbaardere druksensoren, kan het debiet van het | 3 samengeperst gas afgeleid worden.Based on pressure measurements, with much cheaper and | more reliable pressure sensors, the flow rate of the | 3 compressed gas can be derived.

9 Om het debiet van het samengeperst gas te bepalen, kan men 9 alternatief aan de voornoemde werkwijze, ook gebruik maken 9 van bijvoorbeeld een debietmeter.9 In order to determine the flow rate of the compressed gas, alternatively to the above method, use can also be made 9 of, for example, a flow meter.

LE OL men kan het debiet van het samengçeperst gas bepalen op basis van het drukverschil dat bepaald of geweten wordt met een drukverschilsensor welke de drukval over de drooginrichting meet.It is possible to determine the flow rate of the compressed gas on the basis of the differential pressure determined or known with a differential pressure sensor which measures the pressure drop across the dryer.

35 QE men kan het debiet van het samengeperste gas bepalen cp basis van het toerental van een op de drooginrichting aangesloten Compressor.35 QE The flow rate of the compressed gas can be determined based on the speed of a compressor connected to the drying device.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende toepassingen beschreven van de werkwijze voor het drogen van samengeperst gas volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, wvaarin: figuur 1 schematisch een drooginrichting voor het drogen van een samengeperst gas volgens een werkwijze voigens de uitvinding weergeeft,In order to better demonstrate the features of the invention, some preferred applications of the method for drying compressed gas according to the invention are described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, including: Figure 1 schematically represents a drying device for drying a compressed gas according to a method according to the invention,

q BE2019/5921 | De in Éiguur 1 schematisch weergegeven drooginrichting 1 | voor het drogen van samengeperst gas omvat hoofdzakelijk twee varen 2 die gevuld zijn met een regenereerbaar : droogmiddel 3. 9 Dit regenereerbaar droogmiddel 3 wordt ook wel desiccant 9 genoemd, 9 Het is uiteraard mogelijk dal er meer dan Lwee vaten 2 | 10 zijn.q BE2019/5921 | The drying device 1 | . shown schematically in Figure 1 for drying compressed gas mainly comprises two ferns 2 which are filled with a regenerable : desiccant 3. 9 This regenerable desiccant 3 is also called desiccant 9, 9 It is of course possible that there are more than 2 barrels 2 | be 10.

De drooginrichting 1 omvat verder sen kleppensysteem 4 dat bestaat uit een eerste kleppenblok 5 en een tweede kieppenbiok 6,The drying device 1 further comprises a valve system 4 which consists of a first valve block 5 and a second tipping body 6,

Het eerste kleppenblok D zal de vaten 2 verbinden met een iniaat 7 voor te drogen samengeperst gas, terwijl het tweede kleppenblok 6 de vaten 2 zal verbinden met een uitiaat 8 voor gedroogd samengeperst: gas,The first valve block D will connect the vessels 2 to an inlet 7 for compressed gas to be dried, while the second valve block 6 will connect the vessels 2 to an outlet 8 for dried compressed gas,

De voornoemde kleppenbiokken 5, © zijn sen systeem van verschiliende leidingen en kleppen dat zodanig geregeld kan worden dat steeds minstens één vat 2 geregenereerd of gekoeld wordt, terwijl het andere var 2 of de andere vaten 2 het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van net kleppensysteem 4 de vaten 2 elk op hun beurt samengeperst gas zullen drogen.The aforementioned valve blocks 5, © are a system of various pipes and valves which can be controlled in such a way that at least one vessel 2 is regenerated or cooled at a time, while the other vessel 2 or vessels 2 dry the compressed gas, whereby valve system 4 the barrels 2 will dry each compressed gas in turn.

Verder is de drooginrichting 1 volgens de uitvinding voorzien van een vierwegventiel 3, een blower 10 voor het aanzuigen van omgevingslucht en een aïblaasopening 11 voor het afbiazen van gas, welke zodanig geconfigureerd zijn dat ; in een eerste stand van het vierwegventiel 53 de blower 10 | via het eerste kleppenblok 5 verbonden is met de vaten 2, : zoels weergegeven in figuur 1 en in een tweede stand van | 5 het vierwegventiel % de afblaasopening 11 via het eerste 9 kleppenciok 5 verbonden is met de vaten 2, | Zoals te zien is in figuur 1, is de drooginrichting 1 zodanig dat in de eerste stand van het viervegventiel 53 de 10 door de blower 10 aancezogen omgevingsiucht via het vierwegventiel 9 en het eerste kleppenbiok 5 in het vat 2 dat gekceld wordt kan terechtkomen.Furthermore, the drying device 1 according to the invention is provided with a four-way valve 3, a blower 10 for sucking in ambient air and a blowing opening 11 for venting gas, which are configured such that; in a first position of the four-way valve 53 the blower 10 | is connected via the first valve block 5 to the vessels 2, as shown in figure 1 and in a second position of | 5 the four-way valve, the blow-off opening 11 is connected to the vessels 2, | As can be seen in Fig. 1, the drying device 1 is such that in the first position of the four-vehicle valve 53, the ambient air drawn in by the blower 10 via the four-way valve 9 and the first valve block 5 can enter the vessel 2 that is being celled.

Hierbij wordt uiteraard het kleppenblok 5 op de gepaste wijze geregeld om het juiste stroompad voor het gas mogelijk te maken, Het MOE duidelijk zijn dat in plaats van sen vierwegventiel 3 ook vier aparte kleppen toegepast kunnen worden. in het voorbeeld van figuur 1, maar niet noodzakelijk voor de uitvinding, is de drooginrichting 1 voorzien van een koelleiding 12 welke het tweede kleppenblok 6 verbindt met de inlaatzijde 13 van de blower 10, Uit de figuur is af te leiden dat een gesloten koelcircuit 14 zal gevormd worden wanneer het vierwegventiel 9 in de voorncemde eerste stand staat, dat gevormd wordt door 32 achtereenvolgens de blower 10, het vierwegventiel 3, hetIn this case, of course, the valve block 5 is suitably controlled to enable the correct flow path for the gas. It should be understood that instead of a four-way valve 3, four separate valves can also be used. in the example of figure 1, but not necessary for the invention, the drying device 1 is provided with a cooling line 12 which connects the second valve block 6 with the inlet side 13 of the blower 10. It can be deduced from the figure that a closed cooling circuit 14 will be formed when the four-way valve 9 is in the first position, which is formed by 32 successively the blower 10, the four-way valve 3, the

9 verste kxleppenblok 5, een vat 2, het tweede kleppenblok 6 | en de kvelleiding 12. 9 Zoals te zien is in de figuur, is in de kosileiding 12 een | 5 koeler 15 opgenomen. Deze koeler 15 kan bijvoorbeeld een lucht-iucht koeler 15 zijn, Het voornoemde gesloten koelcircuit lé zal gebruikt worden voor het koelen van een vat, Tevens is de drooginrichting 1 voorzien van sen vegenereerleiging 16 weike het vierwegventiel 3 verbindt met het tweede kleppenblok 6. In de tweede stand van het vierwegventiel 59, wanneer het vierwegventiel 9 de afblaasopening 11 verbindt met het cerste kleppenblok 5, zal het vierwegventiel 9 de blower 10 verbinden met de regenereerleiding 16 en zo met het tweede klepnenblok 6.9 furthest valve block 5, a barrel 2, the second valve block 6 | and the kvel line 12. 9 As can be seen in the figure, in the kosi line 12 is a | 5 cooler 15 included. This cooler 15 can for instance be an air-to-air cooler 15. The aforementioned closed cooling circuit 1e will be used for cooling a vessel. The drying device 1 is also provided with a sweeping line 16, which connects the four-way valve 3 to the second valve block 6. In the second position of the four-way valve 59, when the four-way valve 9 connects the blow-off opening 11 to the first valve block 5, the four-way valve 9 will connect the blower 10 to the regeneration line 16 and thus to the second valve block 6.

In deze regenereerieiding 16 is een verwarming 17 aangebracht, in dit geval een elektrische verwarming 17. zodoende wordt er in de tweede stand van het vierwegventiel 9 een regeneratiecircuit 18 gevormd omvattende de blower 10, het vierwegventiel 5, de regenereerleiding 16 met de verwarming 17, het tweede kieppenblok 6, het vat 2 dat gerecgenereerd wordt, hel eerste kieppenclok 5, het vierwegveniiel 2 en de afblaascpening 11,A heater 17 is arranged in this regeneration line 16, in this case an electric heater 17. Thus, in the second position of the four-way valve 9, a regeneration circuit 18 is formed comprising the blower 10, the four-way valve 5, the regeneration line 16 with the heater 17, the second tipping block 6, the vessel 2 being regenerated, the first tipping block 5, the four-way valve 2 and the vent valve 11,

Het regeneratiecircuit 18 zal gebruikt worden om een val ce kunnen regenereren, : Zoals te zien is op de figuren vallen in dit geval de | 5 regenereerleiding 16 en de koelleiding 12 gedeeltelijk 9 samen. In dit geval zal er slechts één leiding 19 vanaf het tweede 9 kleppenbiok 6 vertrekken, waarin Levens de voornoemde ll verwarming 17 ies opgenomen. De voornoemde leiding 13 splitst op in twee aparte leidingen 19a, 195, waarvan er één naar de inlaatzijde 13 van de blower 10 leidt, waarin de koeler 15 is opgenomen en één naar het vierwegventiel 3, Het spreek: voor zich dat, naast de gepaste regeling van de kleppenbiokken 5, 6 en het vierwegventiel 9%, ook de voornoemde verwarming 17 en koeler 15 gepast aangestuurd worden bij het realiseren van het gesloten kcoeloircuit 14 en net regeneratiecirouit 18.The regeneration circuit 18 will be used to regenerate a val ce, : As can be seen from the figures, in this case the | 5 regenerating conduit 16 and the cooling conduit 12 partially 9 together. In this case, only one line 19 will leave from the second 9-valve stack 6, in which Levens includes the aforementioned 11 heater 17. The aforementioned conduit 13 splits into two separate conduits 19a, 195, one of which leads to the inlet side 13 of the blower 10, which houses the cooler 15, and one to the four-way valve 3, It goes without saying that, in addition to the appropriate regulation of the valve blocks 5, 6 and the four-way valve 9%, the aforementioned heating 17 and cooler 15 are also suitably controlled when realizing the closed refrigerator circuit 14 and the regeneration circuit 18.

De drooginrichting 1 is voorzien van een aftakleiding 20, met daarin een ventiel 21, wat zal toelaten om de uitlaat 3 te verbinden met Het vat 2. In dit geval zijn zowel de aftakleiding 20 als het ventiel 21 geïntegreerd in het tweede kleppenblok 6. Tot alot omvat de drooginrichting 1 in dit geval, maar niet noodzakelijk voor de uitvinding, twee druksensoren 22, welke geplaatst zijn in de varen 2, meer bepaald aan de î 13 BE2019/5921 inlaatzijde 2a van de vaten 2, i.e. de zijde van de varen 2 nabij het eerste kleppenblok 5, ; Het moge duidelijk zijn dat op basis van de metingen van de ; = A ea De ‚nn _ Bar Te 3e x ‘ € mat ; SAPIN TE druxsensoren ZZ de drux in de vaten 2 gemeten kan worden. | De werking van de drooginrichting l en de werkwijze volgens : de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas met : behuip van de drooginrichting 1 is zeer eenvoudig en als : 12 volgt, Tijdens de werking van de drooginrichting 1 zal er via de inlaat 7 te drogen samengeperst gas in het vat 2 dat aan het drogen is terechtkomen, dit vet 2 zal hierna het val Za genoemd worden, Bij doorgang doorheen dit vat 2a, zal het droogmiddel 3 vocht adsorberen en onttrekken aan het gas, Het gedroogde, samengeperst gas zal via de uitlaat €& de drooginrichting 1 verlaten, Het andere val 2, dat reeds tijdens een vorige cyclus gas gedroogd heeft, bevat vocht en wordt ondertussen geregenereerd, Dit vat 2 zal in wat volgt het vat 2b genoemd worden.The drying device 1 is provided with a branch line 20, with a valve 21 therein, which will allow to connect the outlet 3 to the vessel 2. In this case, both the branch line 20 and the valve 21 are integrated in the second valve block 6. Until a lot, the drying device 1 comprises in this case, but not necessarily for the invention, two pressure sensors 22, which are placed in the fern 2, more specifically on the 13 BE2019/5921 inlet side 2a of the vessels 2, ie the side of the fern 2 near the first valve block 5, ; It should be clear that based on the measurements of the ; = A ea De ‚nn _ Bar Te 3rd x ' € mat ; SAPIN TE drux sensors ZZ the drux in the vessels 2 can be measured. | The operation of the drying device 1 and the method according to the invention for drying compressed gas using the drying device 1 is very simple and if: 12 follows, During the operation of the drying device 1 there will be drying via the inlet 7 compressed gas enters the vessel 2 which is drying, this fat 2 will hereinafter be referred to as the trap Za, When passing through this vessel 2a, the desiccant 3 will adsorb moisture and extract it from the gas, The dried, compressed gas will pass through the outlet €& leave the dryer 1, The other trap 2, which has already dried gas during a previous cycle, contains moisture and is being regenerated in the meantime. This vessel 2 will be referred to as vessel 2b in what follows.

Hierbij wordt gebruik gemaakt van sen regeneratiecyclus, welke erin bestaat om omgevingslucht op Le warmen en doorheen het betreffende vat Zb te sturen en vervolgens af te blazen,Use is made here of a regeneration cycle, which consists in heating ambient air to Le and sending it through the relevant vessel Zb and then blowing it off,

voor deze regeneralieuyclus wordt gebruik gemaakt van het voornoemde regeneratiecireuit 18, Hiertoe wordt het vierwegventiel 9% in de tweede stand | 5 geplaatst en worden de kleppenblokken 5, 6 zodanig ceregeld : dat het regeneratieciroult 18 gerealiseerd wordt.for this regeneration cycle use is made of the aforementioned regeneration circuit from 18. For this purpose the four-way valve is 9% in the second position | 5 and the valve blocks 5, 6 are adjusted in such a way that the regeneration circuit 18 is realized.

Hierbij : wordt ook de verwarming 17 aangeschakeld.In this case: the heating 17 is also switched on.

De blower 210 zal omgevingslucht aanzuigen die via de ij regenereerleiding 16 langs de verwarming 17 passeert waarbij het gas opgewarmd wordt.The blower 210 will draw in ambient air which passes through the regeneration line 16 past the heater 17, thereby heating the gas.

Via het tweede kieppenblok & zal het verwarmde gas naar het voornoemde vat 2b gebracht worden, waarbij het bij doorgang doorheen dit vat 2b, vocht zal cnttrekken van het droogmiddel 3. Via het eerste kleppenbick 5, zal het warme, vochtige gas via de afblaasopening 11 de drooginrichting ! verlaten,Via the second tilt block & the heated gas will be brought to the aforementioned vessel 2b, whereby upon passage through this vessel 2b, it will draw moisture from the desiccant 3. Via the first valve bick 5, the warm, moist gas will pass through the blow-off opening 11 the drying device! leave,

Na de regeneratiecyclus zal de verwarming 17 uitgeschakelo worden, Wanneer het droogmiddel 3 geregenereerd is, zal het vat 2b gekoeld worden, Er wordt gebruik gemaakt van het gesioten koelcircuit 14, waarbij omgevingslucht doorheen het vat 2b dat gekoeld wordt, wordt gestuurd,After the regeneration cycle, the heating 17 will be switched off, When the desiccant 3 is regenerated, the vessel 2b will be cooled, The closed cooling circuit 14 is used, whereby ambient air is sent through the vessel 2b being cooled,

[ 15 BE2019/5921 | De door de biower 10 aangezogen omgevingslucht zal doorheen net gesioten koelcircuit 14 gecirculeerd worden, waarbij 9 net na doorgang doorheen het vat 2b door de koeler 15 | gekoeld wordt, Dit gekoelde gas zal vervolgens via de : 5 Liower 10 opnieuw doorheen het vat 2b gestuurd worden. 9 Na het voitocien van de koeling van het vat 2b kan dit vat 9 2b gebruikt worden om samengeperst gas te drogen, waarbij het andere val 24, dat voorheen gebruikt werd om te drogen, id nu Geregenereerd en gekoeld kan worden, Indien na het koeien van het val 2b het vat Za nog steeds droogt, zal het vat Zb na het koelen in stand-by mode gaan.[ 15 BE2019/5921 | The ambient air drawn in by the biower 10 will be circulated through the cooling circuit 14 just closed, 9 just after passing through the vessel 2b through the cooler 15 | This cooled gas will then be sent again through the vessel 2b via the Liower 10. 9 After voitocien the cooling of the vat 2b, this vat 9 2b can be used to dry compressed gas, leaving the other trap 24, previously used for drying, id can now be regenerated and cooled, If after cowing of the trap 2b the vessel Za is still drying, the vessel Zb will go into standby mode after cooling.

Dit wil zeggen dat het niet drcogt, niet geregenereerd of gekoceid wordt. in deze stand-by mode, zal het voornoemde ventiel 21 opengezet worden, zodat het vat 2b in verbinding staat met de uitlaat 8, Het eerste XlIeppenbiok 5 wordt zodanig gereceid dat het vat 2b niet in verbinding staat met de iniaat 7, Het moment van omschakeling, dit wil zeggen het moment waarop gestart wordt om het val Za te regenereren, wordt bepaald door middel van de werkwijze volgens de uitvinding.This means that it is not dried, regenerated or coked. in this standby mode, the aforesaid valve 21 will be opened, so that the vessel 2b is in communication with the outlet 8, The first XlIeppenbiok 5 is prepared in such a way that the vessel 2b is not in communication with the inlet 7, The moment of switching, i.e. the moment at which it is started to regenerate the trap Za, is determined by means of the method according to the invention.

De werkwijze erin bestaat om, nadat het vat Za samengeperst gas heeft gedroogd gedurende een bepaalde tijdsranne Tags, net debiet van het samengeperst gas te bepalen, waarbij:The method consists in determining, after the vessel Za has dried compressed gas for a certain period of time, the flow rate of the compressed gas, whereby:

{ - zolang dit debiet q gelijk is aan cf lager is dan . gen vooropgesteide waarde , het var 28 dat samengeperst | gas heeft gedroogd nog verder laten drogen; en : - van zodra dit debiet ag hoger ls dan een | 3 vooropcestelde waarde Os gedurende een tijdsinterval t, het 9 vat 2a dat samengeperst gas heeft gedroogd, regenereren, 9 Uiteraard zal cp het moment dat het vat Za geregenereerd # wordt, het vat 25 dat tot voor dit moment in stand-by iQ stond, samenceperst gas beginnen drogen.{ - as long as this flow rate q is equal to cf is lower than . gene predefined value , the var 28 that is compressed | gas has dried further; and : - as soon as this flow rate ag is higher than a | 3 predetermined value Os during a time interval t, the 9 vessel 2a that has dried compressed gas will regenerate, 9 Of course, cp the moment the vessel Za is regenerated #, the vessel 25 which until this moment was in standby iQ, compressed gas begin to dry.

De vaten 2 worden met andere woorden omgeschakeld.In other words, the vessels 2 are switched.

De voornoemde tijdspanne Lsss wordt zoals hoger vermeld, pijvoorbeeld bepaald op basis van de cekende werkwijzen,The aforementioned time span Lsss is, as stated above, for example determined on the basis of the established methods,

De vooropgestelde waarde Go voor het debiet wordt bepaald aan de hand van bijvoorbeeld parameters van de drooginrichting 1, onder andere hoeveelheid en Lype droogmiddel 3 en van de karakteristieken van het te drogen samengeperst gas.The predetermined value Go for the flow rate is determined on the basis of, for example, parameters of the drying device 1, inter alia quantity and Lype desiccant 3 and of the characteristics of the compressed gas to be dried.

Deze waarde do kan een vaste waarde zijn, maar het is niet uitgesloten dat deze waarden gedurende de werking van de drooginrichting 1 gewijzigd wordt, Bijvoorbeeld doordat het te drogen samengeperst gas plots veel meer vocht bevat.This value do can be a fixed value, but it cannot be ruled out that these values are changed during the operation of the drying device 1, for example because the compressed gas to be dried suddenly contains much more moisture.

De waarde van het tijdsinterval © 15 gelijk aan of groter dan nul.The value of the time interval © 15 equal to or greater than zero.

Typisch kan men denken aan sen waarde van © of van bijvoorbeeld 32 seconden,Typically one can think of a value of © or, for example, 32 seconds,

Cm het debiet van het samengeperst gas te bepalen, wordt in | dit geval gebruik gemaakt van drukmetingen, meer benaald | van de druk in de vaten 2 die gemeten worden door de | druksensoren 22.To determine the flow rate of the compressed gas, in | wordt this case used pressure measurements, more needle | of the pressure in the vessels 2 measured by the | pressure sensors 22.

9 Hierbij wordt gebruik gemaakt van de volgende stappen: | - het opmeten van de druk pl van het vat 2a dat adsorbeert, i.e, het vat Za dat gas droogt; - het opmeten van de druk ©2 van het vat Zo dat in it stand-by mode staat, waarbij dit vat in verbinding staat met de uitlaat 8, dit doordat het ventiel 21 openstaat; - het bepalen van het drukverschil ppl tussen beide voornoemde opgemeten drukken, waarbij dit drukverschil pZ- ci een maat is voor het debiet a van het samengeperst gas.9 The following steps are used: | - measuring the pressure p1 of the vessel 2a which adsorbs, i.e. the vessel Za which dries gas; - measuring the pressure ©2 of the vessel. Such that it is in standby mode, this vessel being in communication with the outlet 8, this because the valve 21 is open; - determining the pressure difference ppl between the two above-mentioned measured pressures, this pressure difference pZ-ci being a measure of the flow rate a of the compressed gas.

Met andere woorden, zai op basis van het drukverschil pZ- pl, wat overeenkomt: met de drukval over de drooginrichting 1, een afschatting gemaakt worden van het debiet og van het samengeperste gas.In other words, on the basis of the pressure difference pZ-pl, which corresponds to the pressure drop across the dryer 1, an estimate will be made of the flow rate og of the compressed gas.

Op deze manier kan op eenvoudige wijze, met behulp van een drukmeting, bepaald worden of de vaten 2 omgeschakeld moeten worden cf nier, De huidige uitvinding is geenszins beperkt Lot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringavormen, doch een dergelijke werkwijze voor het drogen van samengeperst gas kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.In this way it can be determined in a simple manner, with the aid of a pressure measurement, whether the vessels 2 need to be switched or not. The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but such a method for compressed gas drying can be carried out according to different variants without departing from the scope of the invention.

Claims

: 18 BE2019/5921 | Conclusions. : Ll.” Method for drying compressed gas with: 5 using a drying device (1) having an inlet {7} for 9 compressed gas to be dried and an outlet {8) for dried {compressed gas, said drying device (1) having at least two 9 vessels {2} which are filled with a regenerable desiccant {3} and an adjustable tipping system = {4} consisting of a first valve block (5) and a second valve block {6} connecting the above-mentioned inlet (7) and the front outlet respectively (8), connects to the aforementioned vessels {2}, wherein the controllable valve system (4) is such that at least one vessel (2) will dry compressed gas, while the other vessel (2) is successively regenerated and cooled, whereby by regulation of the valve system {4} the vessels (2) each in turn dry compressed gas, characterized in that the method consists in, after drying a vessel (2} compressed gas for a certain period of time, the flow rate of the compressed gas determine len, wherein: - as long as this flow rate is equal to or lower than a predetermined value, allowing the vessel (2) which has dried compressed gas to dry further; and - as soon as this flow rate exceeds a predetermined value during a time interval t, regenerate the vessel {2} that has drocad the compressed gas,

Method according to claim 1, characterized in that the time interval is equal to zero.

{ 19 BE2019/5921 | Method according to Claim 1 or 2, characterized in that | that the aforesaid flow rate of the compressed: gas is | determined on the basis of pressure measurements, using 9 the following steps: 9 5 - measuring the pressure of the vessel {2} that adsorbs 9: 9 - measuring the pressure of the var (2) that in | standby mode, with this vessel connected | with the outlet {8}; 9 10 - determining the pressure difference between the two # above-mentioned measured pressures, this pressure difference being a | measure of the flow rate of the compressed gas.

4. Method according to figure 3, characterized in that for measuring the pressure in the vessels {2} use is made of pressure sensors (27) which are placed on the inlet side (28) of the vessels (2°.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the said flow rate of the compressed gas is determined on the basis of the measurements of a flow rate sensor, Gb.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the said flow rate of the compressed gas is determined on the basis of the measurements of a differential pressure sensor which measures the pressure drop across the dryer device (1),

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the said flow rate of the compressed gas is determined on the basis of the speed of a compressor connected to the drying device {1},