BE1030642B1 - Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. - Google Patents
Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1030642B1 BE1030642B1 BE20225476A BE202205476A BE1030642B1 BE 1030642 B1 BE1030642 B1 BE 1030642B1 BE 20225476 A BE20225476 A BE 20225476A BE 202205476 A BE202205476 A BE 202205476A BE 1030642 B1 BE1030642 B1 BE 1030642B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- regeneration
- gas
- vessel
- valve
- vessels
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 185
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 185
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 146
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 241000985694 Polypodiopsida Species 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0462—Temperature swing adsorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Inrichting voor het drogen van samengeperst gas, met een drogerinlaat (2) en een drogeruitlaat (3), welke inrichting (1) minstens twee vaten (4a, 4b) omvat met daarin aangebracht een regenereerbaar droogmiddel (5) en een regelbaar kleppensysteem (8) bestaande uit een eerste kleppenblok (9a) dat de drogerinlaat (2) verbindt met een ingang (6) van de voornoemde vaten (4a, 4b) en een tweede kleppenblok (9b) dat de drogeruitlaat (3) verbindt met een uitgang (7) van de vaten (4a, 4b), waarbij het kleppensysteem (8) zodanig is dat steeds minstens één vat (4b) geregenereerd wordt, terwijl de andere vaten (4a) het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem (8) de vaten (4a, 4b) achtereenvolgens geregenereerd worden, daardoor gekenmerkt dat elk vat (4a, 4b) voorzien is van een input (11) voor een regeneratiegas waarbij de inrichting (1) voorzien is van een blower (23) voor het aanvoeren van omgevingslucht als regeneratiegas.Device for drying compressed gas, with a dryer inlet (2) and a dryer outlet (3), which device (1) comprises at least two vessels (4a, 4b) containing a regenerable drying agent (5) and an adjustable valve system (8 ) consisting of a first valve block (9a) connecting the dryer inlet (2) to an inlet (6) of the aforementioned vessels (4a, 4b) and a second valve block (9b) connecting the dryer outlet (3) to an outlet (7 ) of the vessels (4a, 4b), where the valve system (8) is such that at least one vessel (4b) is always regenerated, while the other vessels (4a) dry the compressed gas, whereby by controlling the valve system (8) the vessels (4a, 4b) are successively regenerated, characterized in that each vessel (4a, 4b) is provided with an input (11) for a regeneration gas, whereby the device (1) is provided with a blower (23) for supplying ambient air as regeneration gas.
Description
Inrichting voor het drogen van samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van dergelijke inrichting.Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van samengeperst gas.The present invention relates to a device for drying compressed gas.
Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het drogen vanMore specifically, the invention is intended for drying
Samfngeperst gas dat afkomstig is van een COMpPressor. 19Compressed gas coming from a COMpPressor. 19
Men kent reeds dergelijke inrichtingen, ook wel drogers genaamd, welke twee of meer afzonderiijke vaten omvatten die elk een hceveelheid regenereerbaar droogmiddel of desiccant comvatten, waarbij de vaten elk alternatief en iò afwisselend in werking zijn om samengegerst gas te drogen dour het te drogen samengeperst: Gas er doorheen te leiden en CM gersgenereerd te worden waarbij het droogmiddel wordtSuch devices are already known, also called dryers, which comprise two or more separate vessels, each containing a quantity of regenerable desiccant or desiccant, the vessels each alternatively and alternately operating to dry compressed gas by compressing it to be dried: Gas is passed through it and CM is generated, becoming the desiccant
Geregenereerd door het in contact te brengen met een warm gas, ook wel regeneratiegas genaamd.Regenerated by bringing it into contact with a warm gas, also called regeneration gas.
Met regeneratie wordt hier het proces bedosid waarbij eenRegeneration here refers to the process in which a
MEL vocht verzadigd of bijna verzadigd droogmiddel ontdaan wordt van het geabsorbeerde of geadsorbeerde vocht door het in contact te brengen met een regeneratiegas dat het vocht zal afvoeren uit het droogmiddel, Het droogmiddel zal dan opnieuw kunnen worden zangewend voor het droger.MEL moisture saturated or almost saturated desiccant is stripped of the absorbed or adsorbed moisture by bringing it into contact with a regeneration gas which will remove the moisture from the desiccant. The desiccant can then be used again for the dryer.
Door middel van sen gepast Systeem van ieidingen en kleppen kan geschakeld worden tussen de twee vaten.By means of a suitable system of pipes and valves it is possible to switch between the two vessels.
- BE2022/5476 €- BE2022/5476 €
Men kent reeds inrichtingen waarbij men een gedeelte van het gedroogde, samengeperst JAS aftakt via een regeneratieleiding er gebruikt ais regonsratliegas,Devices are already known in which part of the dried, compressed JAS is branched off via a regeneration line and used as resonant gas,
Dergelijke inrichting is bijvoorbeeld bekend uit 3 WO2003/043123 Al,Such a device is known, for example, from 3 WO2003/043123 A1,
Vaak plaast men in deze regeneratieleiding een Verwarming om het regeneratiegss op te warmen. Dit is gekend uit bijvoorbeeld W0202i/137176 Al,A heater is often placed in this regeneration line to heat up the regeneration system. This is known from, for example, WO202i/137176 A1,
LELE
Alhoewel men door het opwarmen van het regeneratiegas, minder regeneratiegas nodig heeft en dus minder verlies heeft van gedroogd, samengeperst gas, vertoont dergelijke opsteliing een aantal nadelen.Although by heating the regeneration gas, less regeneration gas is needed and there is therefore less loss of dried, compressed gas, such an arrangement has a number of disadvantages.
Ten eerste zal de verwarming niet alleen het regenersatiegas opwarmen, maar door verliezen ook de cmgevingslucht en zo onrechtstreeks ook de varen, wat natuurlijk ongewenst is voor de vaten die niet aan het regenereren zijn.Firstly, the heating will not only heat the regeneration gas, but also the ambient air and thus indirectly the fern, which is of course undesirable for the vessels that are not regenerating.
Door de voornoemde verliezen, dient de verwarming ook OD een hogere temperatuur Le werken teneinde een voldoende hoge temperatuur van het recgeneratiegas te krijgen of zal men meer regeneratiegas moeten aftakken, om er voor te kunnen zorgen dat het droogmiddel voldoende geregenereerd kan worden in een aanvaardbare tijdsspanne,Due to the aforementioned losses, the heating must also operate at a higher temperature in order to obtain a sufficiently high temperature of the regeneration gas, or more regeneration gas will have to be tapped off to ensure that the desiccant can be sufficiently regenerated in an acceptable period of time. ,
Bovendien wordt dit regeneratiegas na doorgang doorheen het vat afgeblazen wat een verlies inhoudt van gedroogd samengeperst gas.Moreover, this regeneration gas is blown off after passing through the vessel, which entails a loss of dried compressed gas.
Men kent ook drogers waarbij de voornoemde verwarming in claats van in de regeneratieleiding in de vaten wordt geplaatst, Dit is evensens bekend uit W02009/043173 Al, 9 5 Een voordeel is dat de warmteverliezen van de voornoemde : verwarming zullen terechtkomen in het vat dat regenereert, 9 dus exact op de locatie waar deze warmte gewenst en nuttig ig,Dryers are also known in which the aforementioned heating is placed in the barrels instead of the regeneration pipe. This is also known from W02009/043173 A1, 9 5. An advantage is that the heat losses from the aforementioned heating will end up in the barrel that is regenerating. , 9 so exactly at the location where this heat is desired and useful,
Een nadeel van deze drogers blijft dat er gedroogd samengeperst: gas wordt gebruikt als regeneratiegas.A disadvantage of these dryers remains that dried compressed gas is used as regeneration gas.
Men veriiest dus een deel van het rendement om het droogmiddel te regenereren.Part of the efficiency is therefore lost to regenerate the desiccant.
Alhoewel dergelijk type van droger er in slaagt om het samengeperst gas op een voldoende wijze te drogen, is het verbruik van gedroogd samengeperst gas als regeneratiegas te hoog om dergelijke droger als efficiënt te beschouwen,Although such type of dryer succeeds in drying the compressed gas sufficiently, the consumption of dried compressed gas as regeneration gas is too high to consider such a dryer efficient.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention aims to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages.
De huidige uitvinding betreft een inrichting voor het drogen van samengeperst gas, met een drcoerinlaat voor te drogen samengeperst gas en een drcgeruitlaat voor gedroogd samengeperst gas, welke inrichting minstens twee vaten omvat met daarin aangebracht een regenereerbaar droogmiddel en een regelbaar kleppensysteem bestaande uit twee kleppenblokken, te weten een eerste kleppenblok dat de voornoemde drogerinlaat verbindt met een ingang van de voornoemde vaten en een twee kleppenblok dat de voornoemde drogeruitlaat verbindt met een uitgang van de voornoemde varen, waarbij het voornoemde kleppensysteem zodanig is dat steeds minstens één vat geregenereerd wordt, terwijl de > andere vaten het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem de vaten elk op hun beurt achtereenvolgens geregenereerd worden, met als kenmerk dat elk vat voorzien is van een input voor een regeneratiegas met daarop aangesloten een regeneratieleiding voor hetThe present invention relates to a device for drying compressed gas, with a pressure inlet for compressed gas to be dried and a pressure outlet for dried compressed gas, which device comprises at least two vessels containing a regenerable drying agent and an adjustable valve system consisting of two valve blocks, namely a first valve block that connects the aforementioned dryer inlet to an entrance of the aforementioned vessels and a two-valve block that connects the aforementioned dryer outlet to an exit of the aforementioned vessel, wherein the aforementioned valve system is such that at least one vessel is always regenerated, while the > other vessels dry the compressed gas, whereby by controlling the valve system the vessels are each in turn regenerated, characterized in that each vessel is provided with an input for a regeneration gas with a regeneration line connected to it for the
LG aanvoeren van het regeneratiegas naar het vat dat geregenereerd wordt, waarbij de regeneratieleiding zich via de input voor regeneratiegas minstens gedeeltelijk tot in de varen uitstrekt, waarbij in de vaten een verwarming is voorzien die zich in de regeneratieleiding situeert voor het copwarmen var het regeneratiegas alvorens het regeneratiegas doorheen het droogmiddel in het vat dat geregenereerd wordt, wordt gestuurd, waarbij de inrichting eveneens voorzien is van een afvoerleiding voor het afvoeren van het regeneratiegas nadat het doorheen het vat 2G dat geregenerserd wordt gepasseerd is, welke afvoerleiding via het kleppensysteem verbonden is met de ingang van de voornoemde vaten, waarbij de inrichting voorzien is van een blower VOOr het aanvoeren van omgevingslucht ais regeneratiegas, 7e ven voordeel is dat voor de regeneratie geen samengeperst gedroogd gas wordt afgesplitst en nadien wordt afgeblazen.LG supplying the regeneration gas to the vessel that is being regenerated, whereby the regeneration line extends at least partially into the fern via the input for regeneration gas, whereby a heater is provided in the vessels located in the regeneration line for co-heating the regeneration gas before the regeneration gas is sent through the desiccant into the vessel being regenerated, the device also being provided with a discharge line for discharging the regeneration gas after it has passed through the vessel 2G being regenerated, which discharge line is connected via the valve system to the entrance to the aforementioned vessels, where the device is provided with a blower for supplying ambient air as regeneration gas, another advantage is that no compressed dried gas is separated off for regeneration and subsequently blown off.
Dit wil zeggen dat al het te drogen samengeperst gas effectief gedroogd = wordt en dat al het gedroogde samengeperst gas aan de eindverbruiker geleverd kan worden.This means that all the compressed gas to be dried is effectively dried and that all the dried compressed gas can be delivered to the end user.
_ BE2022/5476_ BE2022/5476
Een bijkomend voordeel is dat door het gebruik van de blower het mogelijk is om omgevingslucht aan te zuigen als het regeneratiegas, 5 9 Door middel van de biower kan bovendien het debiet van het ; regeneratiegas geregeld worden door het simpelweg regelen van het debiet van de blower. i0 Dit laat toe om de mate waarin de regeneratie van het droogmiddei gebeurt te regelen door het debiet van de blower te verhogen indien betere regeneratie van het droogmiddel nodig is,An additional advantage is that by using the blower it is possible to suck in ambient air as the regeneration gas, 5 9 The biower can also increase the flow rate of the; regeneration gas can be controlled by simply adjusting the blower flow rate. i0 This allows the rate of desiccant regeneration to be controlled by increasing the blower flow rate if better desiccant regeneration is required,
Bij voorkeur is tussen elk vat en het eerste kleppenblok sen tussenblok aangebracht met een eerste doorgang voor te drogen gas die aansluit op de ingang van het betreffende ; var en op het eerste kieppenblok en een tweede doorgang voor regeneratiegas die aansluit op de voornoemde input voor regencratiegas in de vaten, welke doorgang voor regeneraliegas deel uitmaakt van de regeneratieleiding.Preferably, an intermediate block is provided between each vessel and the first valve blocks, with a first passage for gas to be dried that connects to the inlet of the relevant valve; var and on the first tipping block and a second passage for regeneration gas that connects to the aforementioned input for regeneration gas in the vessels, which passage for regeneration gas is part of the regeneration line.
Een voordeel van dergelijk tussenblok is dat dit de modulariteit van de droger vergroot waardoor één of meer extra vaten gemakkelijk Loegevoegd kunnen worden omdat in dergeiijke tussenblokken de nodige doorverbindingen voorzien kunnen worden voor te drogen gas, regeneratiegas en eventueel Koslgas. 320 Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding worden de vaten gevormd door geëxtrudeerde profielen,An advantage of such an intermediate block is that it increases the modularity of the dryer, so that one or more additional vessels can easily be added because the necessary connections can be provided in such intermediate blocks for gas to be dried, regeneration gas and possibly carbon gas. 320 According to a preferred feature of the invention, the barrels are formed by extruded profiles,
Dit heeft als voordeel dat de vaten op eenvoudigere wijze en goedkoper geproduceerd kunnen worden in vergelijking met ketels, welke al dan niet voorzien zijn van isolatie langs 5 een binnenzijde en/oË buitenzijde van de geëxirudeerde ; profielen,This has the advantage that the barrels can be produced in a simpler manner and cheaper compared to boilers, which may or may not be provided with insulation along an inside and/or outside of the exuded material. profiles,
Uiteraard is de uitvinding hiertoe niet beperkt, en kunnen de vaten ook op een andere manier vervaardigd worden, 16Naturally, the invention is not limited to this, and the barrels can also be manufactured in a different way, 16
Het voorzien van isolstie aan de cginnenzijde en/of buitenzijde van de geëxtrudeerde proïielen zal de efficiëntie aanzienlijk verbeteren aangezien er minder warmte-uitwisseling met de omgeving is, 35Providing insulation on the inside and/or outside of the extruded profiles will significantly improve efficiency as there is less heat exchange with the environment, 35
In een persie praktische uitvoeringsvorm komen de regeneratieleidingen samen in een gezamenlijke regeneratieleiding waarop de bloweruitlaat is aangesloten,In a very practical embodiment, the regeneration pipes come together in a joint regeneration pipe to which the blower outlet is connected.
In dit geval zal de blower de cmgevingslucht doorheen het vat dat geregenereerd wordt blazen, in een tweede praktische uitvoeringsvorm is de blowerinlaat aangesioten op de afvoerleiding. in dit geval zal de biower omgevingslucht aanzuigen dat eerst doorheen het vat dat geregenereerd wordt zal stromen alvorens door de blower Le passeren,In this case, the blower will blow the ambient air through the vessel that is being regenerated. In a second practical embodiment, the blower inlet is connected to the discharge pipe. in this case the biower will suck in ambient air that will first flow through the vessel that is being regenerated before passing through the blower Le,
De uitvinding betreft OOk een compressorinstaliatie voorzien van een compressor met een inlaat voor samen teThe invention also concerns a compressor installation provided with a compressor with an inlet for combination
_ BE2022/5476 7 persen gas en een uitlaat met een rersleiding voor samengeperst gas, daardoor gekenmerkt dat de compressorinstallatie voorzien is van een inrichting voigens één van de voorgaande conclusies voor het drogen 3 van het door de compressor geleverde debiet samengeperst gas dat doorheen de inrichting wordt geleid voor levering van gedrcogd gas aan gen verbruikersnet via de drogeruitiaat van de inrichting, waarbij hiertoe de persleiding aansluit op de drogerinlaat van de inrichting._ BE2022/5476 7 compressed gas and an outlet with a return line for compressed gas, characterized in that the compressor installation is provided with a device according to one of the preceding claims for drying 3 the flow of compressed gas supplied by the compressor passing through the device is routed for the supply of dried gas to the consumer network via the dryer outlet of the installation, whereby the pressure pipe connects to the dryer inlet of the installation.
De voordelen van dergelijke compressorinrichting zijn gelijkaardig aan de voordelen van de inrichting volgens de uitvinding.The advantages of such a compressor device are similar to the advantages of the device according to the invention.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, ais voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkeie voorkeurdragende uitvoeringsvormern beschreven van een inrichting voor het drogen van samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van dergelijke inrichting volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een inrichting volgens de uitvinding voor het drogen van een samengeperst gas weergeelt volgens het principe van droge lucht koeling, en drukregeneratie;With the aim of better demonstrating the features of the invention, some preferred embodiments of a device for drying compressed gas and a compressor installation provided with such a device according to the invention are described below, as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows a device according to the invention for drying a compressed gas according to the principle of dry air cooling and pressure regeneration;
Figuur 2 een variant van figuur 1 weergeeft, volgens het princine van droge tucht koeling, en vacuimregeneratie; figuur 3 een alternatieve uitvceringsvorm weergeeft van een inrichting volgens de uitvinding voor het drogen van cen samengeperst gas volgens het principe van blower lucht open lus koeling, en drukregeneratie: : fiquur 4 de uitvoeringsvorm van figuur 3 weergeeft, # doch in een andere stand: { 5 figuur 5 een variant van figuur 3 weergeeft, volgens # hetzelfde principe; { Figuur © een tweede variant van figuur 2 weergeeft, volgens het principe van blower lucht open Ius koeling, en vacuümnregeneratie: : 49 figuur 7 een tweede alternatieve uitvoeringgvorm weergeelt van een inrichting volgens de uitvinding voor het drogen van een sanenceperst gas volgens het principe blower lucht gesloten lus koeling, en vacuünregeneratie; figuur 8 een variant van [figuur 7 weergeeft voigens het principe blower lucht gesloten lus koeling, en drukregeneratie: figuur 3 een derde alternatieve uitvoeringsvorm weergeelt van een inrichting volgens de uitvinding voor het drogen van een samengeperst gas, volgens het principe droge lucht drukkoeling, en droge lucht drukregeneratie; figuur 10 een variant van figuur 9% weergeeft, volgens het principe droge lucht vacuïmkoeling, en droge lucht vacuinregeneratie: figuur 11 een tweede variant van figuur 9 weergeeft, volgens het principe droge lucht drukkoeling, en droge lucht vacuümregeneratie.,Figure 2 shows a variant of figure 1, according to the principle of dry air cooling and vacuum regeneration; Figure 3 shows an alternative embodiment of a device according to the invention for drying a compressed gas according to the principle of blower air, open loop cooling, and pressure regeneration: Figure 4 shows the embodiment of Figure 3, but in a different position: { figure 5 shows a variant of figure 3, according to # the same principle; { Figure © shows a second variant of Figure 2, according to the principle of blower air, open Ius cooling, and vacuum regeneration: Figure 7 shows a second alternative embodiment of a device according to the invention for drying a compressed gas according to the blower principle. air closed loop cooling, and vacuum regeneration; figure 8 shows a variant of [figure 7 according to the blower air closed loop cooling principle, and pressure regeneration: figure 3 shows a third alternative embodiment of a device according to the invention for drying a compressed gas, according to the dry air pressure cooling principle, and dry air pressure regeneration; figure 10 shows a variant of figure 9%, according to the principle of dry air vacuum cooling, and dry air vacuum regeneration: figure 11 shows a second variant of figure 9, according to the principle of dry air pressure cooling, and dry air vacuum regeneration.,
De in figuur 1 schematisch weergegeven inrichting 1 voor het drogen van ssmengeperst gas omvat een drogeriniaat 2 a voor te drogen samengeperst gas en een drogeruitlaat 3 voor gedroogd samengeperst gas.The device 1 for drying compressed gas shown schematically in Figure 1 comprises a dryer inlet 2a for compressed gas to be dried and a dryer outlet 3 for dried compressed gas.
De inrichting 1 is voorzien van twee vaten da, 4b met 3 daarin aangebracht een regenereerbaar droogmiddel 5.The device 1 is provided with two vessels da, 4b with a regenerable desiccant 5 arranged therein.
Het is voor de uitvinding echter niet uitgesloten dat de ; inrichting L meer dan twee vaten da, 4b omvat. Zo kan de inrichting 1 bijvoorbeeld ook vier, zes, acht of tien vaten lj omvatten.However, it is not excluded for the invention that the; device L comprises more than two vessels da, 4b. For example, the device 1 can also comprise four, six, eight or ten vessels 1j.
Elk val 4a, 4b is voorzien van een ingang 6 voor gas en een uitgang 7 voor gas.Each trap 4a, 4b is provided with an inlet 6 for gas and an outlet 7 for gas.
Verder is de inrichting 1 voorzien van een kleppensysteem 8,Furthermore, the device 1 is provided with a valve system 8,
Dit kleppensysteem & bestaat in dit geval uit twee xleppenbiokken 9a, 9b, te weten sen eerste kieppenblok Ja dat de voornoemde drogerinlaat 2 verbindt met de ingang 6 van de voorncemde vaten da, db en een tweede kleppenblok 2b dat de voornoemde drogeruitiaat 3 verbindt met de uitgang 7 van de voornoemde varen da, db, 23 Bet eerste kleppenblok Sa is in dit geval voorzien van twee drie-tweeventielen 10. iet voornoemde kleppensysteem 8 is zodanig dat steeds één vat 40 geregenerserd wordt, terwijl het andere vat Aa het samengeperst gas droogt. Bij meer dan twee vaten £a, 4b zal steeds minstens één val geregenereerd worden terwijl de andere vaten drogen.This valve system & consists in this case of two valve blocks 9a, 9b, namely a first valve block Ja that connects the aforementioned dryer inlet 2 with the inlet 6 of the aforementioned vessels da, db and a second valve block 2b that connects the aforementioned dryer outlet 3 with the output 7 of the aforementioned valve da, db, 23 The first valve block Sa is in this case provided with two three-two valves 10. The aforementioned valve system 8 is such that one vessel 40 is always regenerated, while the other vessel Aa dries the compressed gas . If there are more than two barrels £a, 4b, at least one trap will be regenerated while the other barrels dry.
Door regeling van het kleppensysteem 8 worden de vaten da, ; 5 46 elk op hun beurt achtereenvolgens geregenereerd. î/ In dit geval zal het bovendien zo ziijn dat het voorncemde kleppensysteem 8 zodanig is dat steeds minstens één vat 4b 9 geregenereerd wordt en vervolgens gekoeld wordt, terwiji deBy controlling the valve system 8, the vessels da, ; 5 46 each regenerated in turn. In this case it will also be the case that the aforementioned valve system 8 is such that at least one vessel 4b 9 is always regenerated and subsequently cooled, while the
LG andere vaten 4a het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem 8 de vaten Aa, 4b elk cp hun beurt achtereenvolgens geregenereerd en gekoeld worden,LG other vessels 4a dry the compressed gas, whereby the vessels Aa, 4b are each successively regenerated and cooled in turn by controlling the valve system 8,
Deze koelstap is echter niet noodzakelijk voor de uitvinding.However, this cooling step is not necessary for the invention.
Volgens de uitvinding is elk vat da, db is voorzien van een input 11 voor een regeneratiegas met daarop aangesloten een regeneratieleiding 12 voor net aanvoeren van het regeneratiegas naar het vat da, 4b dat geregenerserd wordt. 22According to the invention, each vessel da, db is provided with an input 11 for a regeneration gas with a regeneration line 12 connected thereto for supplying the regeneration gas to the vessel da, 4b that is being regenerated. 22
In dit geval is er tussen elk vat da, 4b en het eerste kleppenblok 9a een tussenblok 13 aangebracht met sen eerste doorgang 14 voor te drogen gas die aansluit op de ingang 6 van het betreffende vat 4a, 4b en op het eerste kleppenblokIn this case, between each vessel da, 4b and the first valve block 9a, an intermediate block 13 is provided with a first passage 14 for gas to be dried, which connects to the inlet 6 of the relevant vessel 4a, 4b and to the first valve block.
Sa en een tweede doorgang 15 voor regeneratiegas die aansiuit op de voornoemde input 11 voor regeneratiegas in de vaten èa, 4b, weike tweede doorgang 15 voor regeneratiegas deel uitmaakt van de regeneratieleiding 12.Sa and a second regeneration gas passage 15 connecting to the aforementioned regeneration gas input 11 in the vessels èa, 4b, whereby the second regeneration gas passage 15 forms part of the regeneration line 12.
Voor elk vat 4a, €b is er een aparte regeneratieleiding 12 voorzien,A separate regeneration line 12 is provided for each vessel 4a, €b,
N BE2022/5476N BE2022/5476
In dit geval is in de regeneratieleidingen 12 een regelbare xlep of terugslagklep 16 voorzien, Deze terugslagklep 16 ; laat een gas toe om via de input 11 in de vaten da, 4b te stromen en verhindert dat een gas uit de vaten £a, 4b ; ontsnapt via de input 11, 9 De regeneratieleidingen 12 strekken zich via de input 11 voor regeneratiegças minstens met het gedeelte 12a uit tot 20 in de vaten da, db,In this case, an adjustable valve or check valve 16 is provided in the regeneration lines 12. This check valve 16; allows a gas to flow into the vessels da, 4b via the input 11 and prevents a gas from flowing out of the vessels £a, 4b ; escapes via the input 11, 9 The regeneration lines 12 extend via the input 11 for regeneration gas at least with the section 12a up to 20 into the vessels da, db,
In de vaten da, 4b is een verwarming 17a, 17b voorzien die zich in de regeneratieleiding 12, meer bepaald in het gedeelte 12a van de regeneratieleiding 12, situeert voor het cowarmen van het regeneratiegas aivorens het regeneratiegas doorheen het droogmiddel 5 in het vat 4b dat veregenereerd wordt, wordt gestuurd,In the vessels da, 4b, a heater 17a, 17b is provided, which is located in the regeneration line 12, more specifically in the section 12a of the regeneration line 12, for co-heating the regeneration gas before the regeneration gas passes through the desiccant 5 in the vessel 4b, which is regenerated, is directed,
Zoals in de figuren duidelijk blijkt, zijn de vaten da, 4b langs een van hun uiteinden voorzien van een vrije ruinte 18 waarin zich geen droogmiddel 5 bevindt, Het vrije uiteinde 19 van de regeneratieleidingen 12 situeert zich in deze vrije ruimte 18,As is clear from the figures, the vessels da, 4b are provided along one of their ends with a free space 18 in which no desiccant 5 is present. The free end 19 of the regeneration lines 12 is located in this free space 18.
Dit verzekert dat de regeneratielucht vrij en zonder hindernissen in het vat 4b kan stromen.This ensures that the regeneration air can flow freely and without obstacles into the vessel 4b.
In dit geval wordt deze vrije ruimte 18 gerealiseerd door middel van een rooster 20 dat door sen veer Zl og een 32 afstand van het uiteinde van het vat Za, 4b wordt gehouden,In this case, this free space 18 is realized by means of a grid 20 that is kept at a distance of 32 from the end of the vessel Za, 4b by a spring Z1.
Dit rooster 20 is doorlaatbaar voor gas maar niet voor droogmiddel 5,This grid 20 is permeable to gas but not to desiccant 5,
De inrichting 1 is eveneens voorzien van een afvoerleiding 22 voor het aïvoeren van het regeneratiegas nadat het doorheen het vat 4b dat geregenereerd wordt gepasseerd is.The device 1 is also provided with a discharge line 22 for conveying the regeneration gas after it has passed through the vessel 4b being regenerated.
Deze afvoerleiding 22 is via het kleppensysteem 8 en meer cepaald het cerste kleppenblok Sa verbonden met de ingang 6 130 van de voornoemde vaten Áa, 4b,This discharge line 22 is connected via the valve system 8 and more specifically the first valve block Sa to the inlet 6 130 of the aforementioned vessels Aa, 4b,
De inrichting 1 is tevens voorzien van een blower 23 voor net aanvoeren van omgevingslucht als regeneratiegas. in dit geval komen de regeneratieleidingen 12 samen in een : gezamenlijke regeneratieleiding 12 waarop de bloweruitlaat 24 is aangesloten,The device 1 is also provided with a blower 23 for supplying ambient air as regeneration gas. in this case the regeneration lines 12 come together in a: common regeneration line 12 to which the blower outlet 24 is connected,
Verder is de inrichting 1 in dit geval voorzien van een aftakieiding 25, In dit geval zijn er twee dergelijke aftakieidingen 25 voorzien,Furthermore, in this case the device 1 is provided with a branch line 25. In this case two such branch lines 25 are provided.
Door middel van de aftakleiding 25 kan een gedeelte van het samengeperste gedroogd gas aan de drogeruitlaat 3 afgetakt worden, Dit afgetakte gas wordt toegepast als koelgas zoalsBy means of the branch line 25, part of the compressed dried gas can be branched off at the dryer outlet 3. This branched gas is used as a cooling gas such as
Later zal uitgelegd worden,It will be explained later,
De aftakleiding 25 sluit met één uiteinde aan op de voornoemde drogeruitlaat 3 en met zijn andere uiteinde siuit de aftakleiding 23 aan op de betreffende regeneratieleiding 12 en dit op een punt: gelegen tussen deThe branch line 25 connects with one end to the aforementioned dryer outlet 3 and with its other end the branch line 23 connects to the relevant regeneration line 12 at a point: located between the
_ BE2022/5476 13 voornoemde input 11 en de voornoemde regelbare klep of terugslagklep 16,_ BE2022/5476 13 the aforementioned input 11 and the aforementioned adjustable valve or non-return valve 16,
In de aftakieidingen 25 zijn expansiemiddelen 28 voorzien voor het expanderen van het gedroogde samengeperst: gas ; alvorens het vis de input 11 in het vat 4b dat op datExpansion means 28 are provided in the branch lines 25 for expanding the dried compressed gas; before fishing the input 11 into the vessel 4b that is on that
Moment gekveid wordt, terechtkomt.The moment it is argued, it ends up.
De werking van de inrichting 1 zoals weergegeven in figuur 30 à is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the device 1 as shown in figure 30a is very simple and as follows.
Tijdens de werking van de inrichting 1 zal via de drogeriniaat 2 te drogen samengeperst Gas aangevoerd worden. Dit gas wordt via het eerste kleppenblok Sa en de zerste doorgang 14 van het tussenblok 13 naar het vat 4a geleid dat zel drogen, in figuur 1 het linkse vat da.During the operation of the device 1, compressed gas for drying will be supplied via the dryer inlet 2. This gas is led via the first valve block Sa and the first passage 14 of the intermediate block 13 to the vessel 4a, which itself dries, in Figure 1 the left vessel da.
Bij doorgang doorheen dit vat 4a zal het cas gedroogd worden waarbij het droogmiddel 5 in dit var 43 het vocht zal adsorberen uit het gas,When passing through this vessel 4a, the casing will be dried, whereby the desiccant 5 in this vessel 43 will adsorb the moisture from the gas,
Het gedroogde samengeperste gas kan via het tweede kieppenbick Sb en de drogeruitiaat 3 de inrichting 1 veriaten en geleverd worden aan de eindgebruiker,The dried compressed gas can leave the device 1 via the second tipping bick Sb and the dryer outlet 3 and be delivered to the end user,
Tegelijkertijd zal het andere vat 4b, in figuur 1 het rechte val 4b, in een eerste fase geregenerserd worden waarbij door middel van een regeneratiegas het drcogmiddel 5 gedroogd wordt. 32At the same time, the other vessel 4b, the straight vessel 4b in Figure 1, will be regenerated in a first phase, during which the drying agent 5 is dried by means of a regeneration gas. 32
De blower 23 zal hiertoe omgevingslucht aanzuigen en via de regeneratieleiding 12 naar het vat 4b dat geregenereerd wordt leiden, 3 De aangezogen omgevingslucht kan hierbij niet naar het vat da dat aan het drogen is stromen zangezien ofwel de druk # van de aangezogen omgevingslucht te laag is om de # terugslagklep 15 te openen tegen de druk van het vat 4a dat { aan het drogen las ofwel omdat de regelbare klec 16 in de fegeneratieleiding 12 gesloten is.To this end, the blower 23 will suck in ambient air and lead it via the regeneration line 12 to the vessel 4b that is being regenerated. 3 The sucked ambient air cannot flow to the vessel that is drying because the pressure # of the sucked ambient air is too low. to open the check valve 15 against the pressure of the vessel 4a which is drying or because the adjustable valve 16 in the regeneration line 12 is closed.
Wanneer de aangezogen omgevingslucht in het gedeelte 12a van de regeneratieleiding 12 komt dat zich uitstrekt in het var 4b zal het opgewarmd worden door de verwarming 176 die cop dit moment is aangeschakeld,When the sucked ambient air enters the part 12a of the regeneration line 12 that extends into the var 4b, it will be heated by the heater 176 that is currently switched on,
Deze verwarmde omgevingslucht zal als regeneratiegas doorheen het vat 4b stromen en hierbij het droogmiddel 5 van vocht ontdoen,This heated ambient air will flow through the vessel 4b as regeneration gas and thereby remove moisture from the desiccant 5,
Vervoigens verlaat dit regeneratiegas via de eerste doorgang 14 van het tussenblok 13 en het eerste kieppenblokThis regeneration gas then leaves via the first passage 14 of the intermediate block 13 and the first tipping block.
Za de inrichting 1 via de afvoerleiding 22.Connect device 1 via discharge pipe 22.
Na deze eerste fase wordt het vat 4b gekceld. Hiertoe wordt via de betreffende aftakleiding 25 een klein gedeslte van net gedroogde samengeperste gas afgetakt en geëzpandeerd waardoor het gekoeld wordt.After this first phase, vessel 4b is closed. To this end, a small portion of just dried compressed gas is branched off via the relevant branch line 25 and expanded, causing it to be cooled.
Via de regeneratieleiding 12 komt dit koele of koude koelgas in het val db terecht alwaar het warmte val ontirekken van het droogmiddei 5. De verwarming 17b is nierbij uitgeschakeld,This cool or cold cooling gas ends up in the trap db via the regeneration line 12, where it is extracted from the heat trap by the drying agent 5. The heating 17b is not switched off,
Vervolgens verlast ook dit koelgas via de eerste doorgang 14 van het tussenblok 13 en het eerste kleppenblok Ja de inrichting 1 via de afvoerleiding 22,This cooling gas then also supplies the device 1 via the discharge line 22 via the first passage 14 of the intermediate block 13 and the first valve block.
Figuur 2 geeft een variant weer van figuur 1, waarbij in dit geval de bioweriniaat 31 is aangesloten op de afvoerleiding 22. Tevens is de inrichting 1 voorzien van cen afplaasopening 27 voor het koelgas welke afblaascpening 27 via het eerste kleppenblok Ja verbonden is met de ingang 6 van de vaten 4a, 4b,Figure 2 shows a variant of figure 1, where in this case the biogas 31 is connected to the discharge pipe 22. The device 1 is also provided with a relief opening 27 for the cooling gas, which relief opening 27 is connected to the input via the first valve block. 6 of the vessels 4a, 4b,
De werking van de inrichting 1 uit figuur 2 is zeer analoog aan de werking van de inrichting 1 uit figuur 1. in dit geval zal het regeneratiegas aangesugen worden via de biower 23 waarbij de omgevingslucht door de aanzuigende werking van de blower 23 via de regeneratieleiding 12 de inrichting 1 binnenkomt en vervoigens via het vat Ab en het eerste kleppenblok Ja verder naar de afvoerleiding 22 en de blower 23 Loe gezogen wordt.The operation of the device 1 from Figure 2 is very analogous to the operation of the device 1 from Figure 1. In this case, the regeneration gas will be sucked in via the biower 23, with the ambient air flowing through the suction action of the blower 23 via the regeneration line 12. enters the device 1 and is subsequently sucked via the vessel Ab and the first valve block Ja further to the discharge line 22 and the blower 23 Loe.
Dit principe van regeneratie wordt ook vacuûnregeneratie genoemd. Het regeneratieprinoipe uit figuur 1 wordt drukregeneratie genoemd,This principle of regeneration is also called vacuum regeneration. The regeneration principle from figure 1 is called pressure regeneration,
Merk op dat het voor de uitvoeringsvorm van figuur 1 mogelijk is om een vacuûmregeneratie Le realiseren door simpeiweg de blower 23 om te draaien, waarbij de blowerinlaat 31 aangesloten is op de regeneratieleiding 12.Note that for the embodiment of figure 1 it is possible to realize a vacuum regeneration Le by simply turning the blower 23 over, with the blower inlet 31 connected to the regeneration line 12.
Gp geiijkaardige wijze kan in de uitvoeringavorm van figuur 2 een drukregeneratie gerealiseerd worden door de blower 23 om te draaien, waarbij de bloweruitlaat 23 aangesloten 3 wordt on de afvcerleiding 22,In a similar manner, pressure regeneration can be achieved in the embodiment of figure 2 by turning the blower 23 over, whereby the blower outlet 23 is connected to the discharge line 22.
Terugkerende naar de uitvoeringsvorm van figuur 2, zal voor de koeling van het vat 4b in dit geval het koelgas na doorgang doorheen de hele inrichting ! deze verlaten via de ; 10 voornoemde aftciaasopening 27 in plaats van via de : afvoerleiding 22,Returning to the embodiment of figure 2, for the cooling of the vessel 4b in this case the cooling gas will be used after passage through the entire device! leave it via the ; 10 the aforementioned exhaust opening 27 instead of via the discharge line 22,
Um dit te realiseren is in de afvoerleiding 22 Lussen de slower 23 en het eerste kleppenblok 9a een afsluitbare klep 28 voorzien die tijdens de koelfase afgesloten wordt zodat het koelgas via de afblaasopening 27 ontsnapt.To achieve this, a closable valve 28 is provided in the discharge line 22 between the slower 23 and the first valve block 9a, which is closed during the cooling phase so that the cooling gas escapes via the blow-off opening 27.
De in figuur 3 weergegeven alternatieve uitvoeringsvorm verschilt van figuur 1 in het feit dat de aftakleiding 25 alwezig is. Verder zijn de terugslagkleppen 16 in de regeneratieleidingen 12 vervangen door afsluitbare klep 28.The alternative embodiment shown in Figure 3 differs from Figure 1 in the fact that the branch line 25 is present. Furthermore, the check valves 16 in the regeneration lines 12 have been replaced by closable valve 28.
Het grote verschil van deze uitvoeringsvorm is dat nu als koelgas omgevingslucht zal gebruikt worden in plaats van afgetakt gedroogd samengeperst gas, Dit wordt hieronder verduidelijkt. Het koelprincipe van deze uitvoeringsvorm is volgens het blower lucht principe, waarbij door de blower aangevoerde omgevingslucht gebruikt wordt voor de koeling terwijl het koelprincipe van de vorige twes uitvoeringsvormen via het droge lucht kvelprincipe verloopt waarbij gedroogd samengeperst gas wordt aangewend voor de koeling,The major difference of this embodiment is that ambient air will now be used as cooling gas instead of branched dried compressed gas. This is explained below. The cooling principle of this embodiment is according to the blower air principle, whereby ambient air supplied by the blower is used for cooling, while the cooling principle of the previous two embodiments is based on the dry air bubble principle, whereby dried compressed gas is used for cooling.
Hiertoe is de inrichting 1 voorzien van een kleppeninrichting 29 die het mogelijk maakt om de { voornoemde biower 22 op verschillende manieren aan te { siuiten op de inrichting 1. In fiquren 3 en 4 zijn de twee standen van deze kleppeninrichting 29 weergegeven,To this end, device 1 is provided with a valve device 29 that makes it possible to connect the aforementioned biower 22 to device 1 in various ways. Figures 3 and 4 show the two positions of this valve device 29,
Figuur 3 toont de stand van de xleppeninrichting 29 waarbij de bloweruitliaat 24 verbonden is met de regeneratie:eidingen 12 voor het aanvoeren van een regeneratiegas naar het vat 4b dat geregenereerd wordt, en tegelijkertijd de afvoerleiding 22 verbonden is met een 9 15 afblaasopening 27 voor het fegeneratiegas. 9 in deze stand zal het rechtse vat db geregenereerd worden : waarbij het regeneratiegas aangezogen wordt door de blower ; 23 via de regeneratieleiding 12 en de geopende afsluitbare kiep 28 in het vat 4b terechtkomen. Net zoals in de vorigeFigure 3 shows the position of the lapping device 29 in which the blower outlet 24 is connected to the regeneration pipes 12 for supplying a regeneration gas to the vessel 4b that is being regenerated, and at the same time the discharge pipe 22 is connected to a blow-off opening 27 for the phegeneration gas. 9 in this position the right-hand vessel db will be regenerated: whereby the regeneration gas is sucked in by the blower; 23 end up in the vessel 4b via the regeneration line 12 and the opened closable valve 28. Just like in the previous one
Uitvoeringsvorm van de figuren 1 en 2 zal hierbij de verwarming 17b aangeschakeld zijn om het: regeneratiegas te verwarmen,In the embodiment of figures 1 and 2, the heating 17b will be switched on to heat the: regeneration gas,
Na doorgang doorheen dit vat 4b zal het regeneratiegas vie de eerste doorgang 14 van het tussenblok 13, het eerste xieppenoiok Sa, de afvoerleiding 22 en de kieppeninrichting 23 de inrichting 1 verlaten Langs de vocornoemde afblaasopening 27,After passing through this vessel 4b, the regeneration gas will leave the device 1 via the first passage 14 of the intermediate block 13, the first outlet tube Sa, the discharge line 22 and the tipping device 23. Along the aforementioned blow-off opening 27,
Figuur 4 toont de stand van de kleppeninrichting 29 waarbij de bloweruitlaat Z4 verbonden is met de afvoerleiding 22 voor het aanvoeren van een koelgas naar het var 4b dat gekoeld wordt en tegelijkertijd de regeneratieleidingen 12 9 verbonden zijn met de voornoemde afbisasopening 27 voor het { 5 koeigas. in deze stand zal het rechtse vat 4b gekoeld worden waarbij # het koeigas aangezogen wordt door de blower 23 en via de { afvoerleiding 22 en het eerste klegpenblok Sa in het vat 4b { 10 terechtkomen, Net zoals in de vorige uitvoerinosvorm van de # figuren 1 en 2 zal hierbij de verwarming 17b uitgeschakeld zijn.Figure 4 shows the position of the valve arrangement 29 in which the blower outlet Z4 is connected to the discharge pipe 22 for supplying a cooling gas to the var 4b which is being cooled and at the same time the regeneration pipes 12 9 are connected to the aforementioned diverter opening 27 for the cooling gas. . In this position the right-hand vessel 4b will be cooled, whereby # the cooling gas is sucked in by the blower 23 and ends up in the vessel 4b { 10 via the { discharge line 22 and the first valve pin block Sa. Just as in the previous embodiment of the # figures 1 and 2, the heating 17b will be switched off.
Na docorgang doorheen dit vat 4b zal dit koelgas vie de regeneratieleiding 12 an de gecpende betreffende afsiuithare klep 28 en de kleppeninrichting 29 de inrichting 1 verlaten langs de voornoemde afblaascoening 27.After passing through this vessel 4b, this cooling gas will leave the device 1 via the regeneration line 12, the associated discharge valve 28 and the valve device 29, along the aforementioned relief opening 27.
In figuren 3 en 4 is de kleppeninrichting 29 voorzien van een vierwegklep 30, Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding hiertoe echter niet beperkt is en dat de kieppeninrichting 2% op veel verschillende manieren gerealiseerd kan worden zolang zij maar de hoger beschreven functies vervult.In figures 3 and 4, the valve device 29 is provided with a four-way valve 30. It is clear that the invention is not limited to this and that the 2% tipping device can be realized in many different ways as long as it fulfills the functions described above.
Ais voorbeeld en zonder enig beperkend karakter is in figuur 5 een variant van figuur 3 weergegeven waarbij in dit geval het kleppensysteem 8 een aantal afsluitbare kiepcen 28 omvat,As an example and without any limiting character, figure 5 shows a variant of figure 3, in which in this case the valve system 8 comprises a number of lockable tilting centers 28,
Merk op dat het in de uitvoeringsvormen van figuren 3, 4 en mogelijk is om het principe van vacuïmregeneratie toe te passen door de blower 23 om te draaien, waarbij de biowerinlaat 31 verbonden wordt met de regeneratieleidingen 5 12 of de afvoerleiding 22. Merk op dat het omdraaien van de ciower 23 ook in hieronder besproken uitvoeringsvormen ; mogelijk is,Note that in the embodiments of Figures 3, 4 and 4 it is possible to apply the principle of vacuum regeneration by inverting the blower 23, connecting the biowere inlet 31 to the regeneration pipes 5 12 or the discharge pipe 22. Note that turning the ciower 23 also in embodiments discussed below; is possible,
In de uitvoeringsvormen van figuren 3 tot 5 werd de id regeneratie gerealiseerd door middel van drukregeneratie.In the embodiments of Figures 3 to 5, the ID regeneration was achieved by means of pressure regeneration.
Piguur 6 geeft een variant weer van figuur 3 waarbij de regeneratie gerealiseerd wordt door middel van vacuimregenerarie,Figure 6 shows a variant of figure 3 in which regeneration is achieved by means of vacuum regeneration,
Hiertoe is de inrichting 1 voorzien van een kleppeninrichting 29 die toelaat om ofwel de blowerinlaat 31 te verbinden met de afvoerleiding 22 voor het aanzuigen var een regeneratiegas doorheen het var 4b dat geregenerserd wordt ofwel de bloweruitlaat 24 te verbinden met de afvoerleiding 22 voor het aanvoeren van een kcelgas voor het vat db dat gekoeld wordt,To this end, the device 1 is provided with a valve device 29 that allows either the blower inlet 31 to be connected to the discharge line 22 for sucking in a regeneration gas through the var 4b that is being regenerated, or the blower outlet 24 to be connected to the discharge line 22 for the supply of regeneration gas. a cell gas for the vessel db that is cooled,
Zoals uit deze figuur duidelijk blijkt zal tijdens regeneratie de blower 23 ongevingalucht aanzuigen die via de regeneratieleiding 12, het vat 4b dat geregenereerd wordt, het eerste kleppenblok Za en de afvoerleiding 22 tot aan de blower 23 aangezogen wordt en via de bloweruitlaat 24 de inrichting 1 verlaten. Ook hier weer ral de verwarming 17b in het betreffende vat db aangeschakeld zijn.As this figure clearly shows, during regeneration the blower 23 will suck in fresh air, which will be sucked in via the regeneration line 12, the vessel 4b that is being regenerated, the first valve block Za and the discharge line 22 up to the blower 23 and through the blower outlet 24 to the device 1. to leave. Here again, the heating 17b in the relevant vessel db is switched on.
In de andere stand van de kleppeninrichting 29, niet in de figuren weergegeven Maar zeer analoog aan de uitvoeringsvorm van figuren 3 en 4, zal de blower 73 omgevirngslucht kunnen aanzuigen als xoelgas dat via de & afvoerleiding 22 en het eerste kleppenblok Ja in het vat 4b dat gekceld wordt terechtkomt: alvorens dit de inrichting 1 verlaat vla de afvoerleiding 22. In dit gevai zal de verwarming 17b uitgeschakeld zijn. Dit principe wordt open ius koeling genoemd.In the other position of the valve arrangement 29, not shown in the figures but very analogous to the embodiment of figures 3 and 4, the blower 73 will be able to suck ambient air as exhaust gas that flows into the vessel 4b via the discharge line 22 and the first valve block. that is cooled ends up: before it leaves the device 1 via the discharge pipe 22. In this case the heating 17b will be switched off. This principle is called open ius cooling.
Figuur 7 geeft een tweede alternatieve uitvoeringsvorm weer van sen inrichting 1 volgens de uitvinding, welke verschilt van Ïiguur 6 in het feit dat er een terugkoppelleiding 32 is voorzien die loopt vanaf de blowerinlaat 31 tot een punt op de regeneratieleiding 12 zodanig dat een gesloten circuit gevormd wordt voor troelgas bestaande uit de regeneratieleidingen 12, de Lerugkoppelleiding 32 en de aivoerleiding 22 wanneer de bloweruitlaat 24 verbonden is met de afvoerleiding 22 voor het aanvoeren van een koeligas naar het var 4b dat gekoeld wordt, Waarbij in deze terugkoppelleiding 32 een afsluitbare kleo 28 is voorzien en een koeler 33 voor het koelen van regeneratiegas. in dit geval zal tijdens de regeneratie het regeneratiegas hetzelfde pad volgen als beschreven voor figuur 6, Hierbij zai de safsluitbare klep 28 in de terugkopopelleiding 32 gesloten zijn en zal eveneens de verwarming 17b in het betreffende vat 4b dat veregenereerd wordt aangeschakeld zijn.Figure 7 shows a second alternative embodiment of a device 1 according to the invention, which differs from Figure 6 in that a feedback line 32 is provided running from the blower inlet 31 to a point on the regeneration line 12 such that a closed circuit is formed. for cloud gas consists of the regeneration lines 12, the feedback line 32 and the discharge line 22 when the blower outlet 24 is connected to the discharge line 22 for supplying a cooling gas to the var 4b which is being cooled, wherein in this feedback line 32 there is a closable valve 28 and a cooler 33 for cooling regeneration gas. in this case, during regeneration the regeneration gas will follow the same path as described for figure 6. The closable valve 28 in the feedback line 32 will be closed and the heating 17b in the relevant vessel 4b that is being regenerated will also be switched on.
N BE2022/5476 21N BE2022/5476 21
Voor wat petreit de koeling van het vat 4b zal het door de blower 23 aangezogen kcelgas na regeneratie nu een gesloten pad doorlopen dcorheen de inrichting 1 zoals hoger ; beschreven, ; In plaats van steeds nieuwe omgevingslucht aan te zuigen ais koelgas, zoals het geval in figuur 6, zel nu een 9 hergebruik of recyclage van het kvelgas gebeuren waarbij na doorgang doorheen het vat Ab net kcelgas in de terugkoppelieiding 32 gekceld wordt alvorens het door de biower 23 terug naar dit vat 4b gestuurd wordt. Dit principe wordt gesloten lus koeling genoemd, ; Zen voordeel is dat door niet steeds verse of nieuwe omgevingslucht aan te zuigen ook niet steeds bijkomende vochticheid, welke onvermijdelijk aanwezig is in omgevingslucht, wordt geïntroduceerd in dit vat 4b,For the purpose of cooling the vessel 4b, the cell gas sucked in by the blower 23 will, after regeneration, now pass through a closed path through the device 1 as above; described, ; Instead of continually drawing in new ambient air as cooling gas, as is the case in Figure 6, the cooling gas is now reused or recycled, whereby after passing through the vessel Ab, the cooling gas is cooled in the feedback line 32 before it passes through the biower. 23 is sent back to this vessel 4b. This principle is called closed loop cooling, ; The advantage is that by not always drawing in fresh or new ambient air, additional moisture, which is unavoidably present in ambient air, is not always introduced into this vessel 4b.
Figuur 8 is een variant van figuur 7 waarbij ook hier weer het kcelgas een gesloten pad doorloopt. Het verschil zit in het eit dat daar waar figuur 7 de regeneratie cebeurde door middel van het principe van vacuimregeneratie dit in figuur 8 gebeurt door middel van drukregeneratie net zoals in figuur 3. 25 .Figure 8 is a variant of figure 7 where again the cell gas passes through a closed path. The difference is that where figure 7 the regeneration took place by means of the principle of vacuum regeneration, this is done in figure 8 by means of pressure regeneration just as in figure 3. 25 .
Hiertoe is de kleppeninrichting 29 zoels weergegeven in figuur 3 aangepast en voorzien van sen terugslagklep 16 die verhindert dat cas via de afblaasopening 27 de inrichting 1 kan veriaten wanneer de xleppgeninrichting 29 de regeneratieleiding 12 verbindt met de Voornocemde afbia@sopening 27, en dat de inrichting 1 voorzien is van een Lerugkoppelleiding 32 die loopt vanaf de blowerinlaat 31 tot een punt op de regeneratieleiding 12 zodanig dat een gesloten circuit gevormd wordt voor koelgas bestaande uit de regeneratieleldingen 12, de terugkoppelleiding 32 en de ; 5 afvoerleiding 22 wanneer de blowerultlaat 24 verbonden is met de afvoerleiding 22 voor het aanvoeren van een koelgas naar het var 4b dat gekoeld wordt, waarbij in deze ; Yerugkopnpelleiding 32 een afsluitbare klep 28 is voorzien en een koeler 33 voor het koelen van regeneratiegas.To this end, the valve device 29 has been adapted as shown in Figure 3 and is provided with a non-return valve 16, which prevents the device from leaving the device 1 via the blow-off opening 27 when the valve device 29 connects the regeneration line 12 to the intended blow-off opening 27, and that the device 1 is provided with a feedback line 32 running from the blower inlet 31 to a point on the regeneration line 12 such that a closed circuit is formed for cooling gas consisting of the regeneration lines 12, the feedback line 32 and the ; 5 discharge line 22 when the blower outlet 24 is connected to the discharge line 22 for supplying a cooling gas to the var 4b that is being cooled, in which case; A feedback line 32 is provided with a closable valve 28 and a cooler 33 for cooling regeneration gas.
LüLü
Voor de regeneratie zal de blower 23 omgevingslucht aanzuigen die doorheen ce terugslagklep 16 in de regeneratieleiding 12 en het vat 4b dat geregenereerd wordt kan terecht komen zoals de situatie in figuur 3.For regeneration, the blower 23 will suck in ambient air, which can end up through the check valve 16 into the regeneration line 12 and the vessel 4b that is being regenerated, such as the situation in figure 3.
Voor de koeling zal de door de blower 23 aangezogen omgevingslucht doorheen de inrichting 1 kunnen circuleren dankzij de terugkoppelleiding 32, zoals de situatie in figuur 7,For cooling, the ambient air sucked in by the blower 23 will be able to circulate through the device 1 thanks to the feedback line 32, such as the situation in figure 7.
Figuur 9 geeft een derde alternatieve uitvoeringsvorm weer, welke zeer gelijkaardig is aan de uitvoeringevorm van figuur 3 en waarbij bijkomend de inrichting 1 is voorzien van een ketel 34 gevuld met een regenereerbaar droogmiddel 5 die is opgenomen tussen de regeneratieleidingen 12 en de kieppeninrichting 29 zodanig dat wanneer de bloweruitlaatFigure 9 shows a third alternative embodiment, which is very similar to the embodiment of figure 3 and in which the device 1 is additionally provided with a boiler 34 filled with a regenerable desiccant 5 which is included between the regeneration lines 12 and the tipping device 29 in such a way that when the blower exhaust
ZA door de kleppeninrichting 29 verbonden is met de regeneratieleidingen 12, het regeneratiegas doorheen de kerel 34 moet passeren en zodat wanneer de regeneratieleidingen 12 verbonden zijn met de afblassopening 27 het koelcas doorheen de ketel 34 moet passeren,ZA is connected by the valve arrangement 29 to the regeneration pipes 12, the regeneration gas must pass through the vent 34 and so that when the regeneration pipes 12 are connected to the blow-off opening 27 the cooling box must pass through the boiler 34,
Bi} voorkeur is het inwendig volume van de ketel 34 maximaal 1/3 of maximaal 1/4 van het inwendig volume van één van de voornoemde minstens twee vasten da, 4b.Preferably, the internal volume of the boiler 34 is a maximum of 1/3 or a maximum of 1/4 of the internal volume of one of the aforementioned at least two solids da, 4b.
De voorkeurdragende maximale afmetingen van de ketel 34, zuilen afhangen van de verwachtte omgevingsparameters.The preferred maximum dimensions of the boiler 34 will depend on the expected environmental parameters.
Indien de relatieve vochtigheid 100% bedraagt, is het inwendig volume van de ketel 34 bij voorkeur 1/3 van het inwendig volume van de voornoemde vaten da, db.If the relative humidity is 100%, the internal volume of the boiler 34 is preferably 1/3 of the internal volume of the aforementioned vessels da, db.
Indien de relatieve vochtigheid 70% bedraagt, is het inwendig volume van de ketel 34 bij voorkeur 1/4 van het inwendig volume van de voornoemde vaten Aa, Ab,If the relative humidity is 70%, the internal volume of the boiler 34 is preferably 1/4 of the internal volume of the aforementioned vessels Aa, Ab,
Dergelijk volume van de ketel 34 voorziet in voldoende droogmiddel 5 om het hieronder beschreven droog- en regeneratieproces goed te kunnen uitvoeren of realiseren,Such volume of the boiler 34 provides sufficient desiccant 5 to properly carry out or realize the drying and regeneration process described below,
Tijdens regeneratie zal het door de blower 23 aangezogen regeneratiegas doorheen de vcornoemde ketel 34 passeren en dus gedroogd worden, waardoor de regeneratie van het vat 4b optimaal en efficiënt zal verlopen. De regeneratie van het vat 4b is verder zoals beschreven zoals figuur 3.During regeneration, the regeneration gas sucked in by the blower 23 will pass through the aforementioned boiler 34 and will therefore be dried, so that the regeneration of the vessel 4b will proceed optimally and efficiently. The regeneration of the vessel 4b is further as described in Figure 3.
Bijkomend zal tijdens de regeneratie het droogmiddel 5 uit de ketel 34 verzadigd worden met vocht uit de omgevingslucht.Additionally, during regeneration, the desiccant 5 from the boiler 34 will be saturated with moisture from the ambient air.
Tijdens het koelen van het vat 4b zal de door de blower 23 zangezogen omgevingslucht na passage door het vat 4b dat gekoeld wordt de inrichting 1 verlaten na passage door de 9 5 xetel 34. De koeling van het vat 4b is verder zoals 9 beschreven voor fiquur 4.During the cooling of the vessel 4b, the ambient air sucked in by the blower 23 will leave the device 1 after passing through the vessel 4b, which is being cooled, after passing through the boiler 34. The cooling of the vessel 4b is further described as 9 for file. 4.
Het koelgas is na passage door het vat 4b dat gekoeld wordt ; opcewarmd en zal daardoor het droogmiddel 5 in de ketel 34 regenereren,After passing through the vessel 4b, which is cooled, the cooling gas is; heated up and will therefore regenerate the desiccant 5 in the boiler 34,
Dit wil zeggen dat de ketel 34 in een volgende fase opnieuw regeneratiegas kan drogen, à 15 Piguur 10 is een variant van figuur 9, Daar waar figuur © drukregeneratie betrof en ook voor de koeling een drukkoeiing betrof aangezien de blower 23 zangezogen omgevingslucht doorheen de inrichting 1 duwde, betreft figuur 10 een vacuûmregeneratie en ook vacuûmkoeling waarbij de blower 23 omgevingslucht aanzuigt via de inrichting 1. Met andere woorden de lucht die de blower 23 aanzuigt is door de inrichting 1 gepasseerd alvorens door de blower 23 te stromen,This means that the boiler 34 can dry regeneration gas again in a next phase, up to 15 Figure 10 is a variant of figure 9, where figure © concerned pressure regeneration and also concerned a pressure cooling for cooling since the blower 23 sucked ambient air through the device. 1, figure 10 concerns vacuum regeneration and also vacuum cooling in which the blower 23 sucks ambient air through the device 1. In other words, the air that the blower 23 sucks has passed through the device 1 before flowing through the blower 23,
Om dit te realiseren zijn een aantal wijzigingen aangebracht aan de inrichting 1 en meer specizal aan de oriëntatie van de blower 23 en de kleppeninrichting 29.To achieve this, a number of changes have been made to device 1 and more specifically to the orientation of the blower 23 and the valve device 29.
Deze wijzigingen komen er op neer dat de kieppeninrichting 29 toelaat om ofwel: - de bloweriniaat 31 te verbinden met de afvoerieiding 22 voor het aanvoeren van een regeneratiegas naar het vat 4b dat gerecenereerd wordt, en tegelijkertijd de regeneratieleidingen 12 te verbinden met een aanzuigopening 35 voor het regeneratiegas: ofwel om: ; 5 - blioweriniaat 31 te verbinden met de regeneratieleidingen 12 voor het aanvoeren van een koelgas naar het vat 4b dat gekoeld wordt en tegelijkertijd de afvoerleiding 22 te verbinden met de voornoemde aanzuigopening 35 voor het koslcas. 12These modifications amount to the fact that the tipping device 29 allows either: - to connect the blower inlet 31 to the discharge line 22 for supplying a regeneration gas to the vessel 4b that is being regenerated, and at the same time to connect the regeneration lines 12 to a suction opening 35 for the regeneration gas: either to: ; 5 - connecting the blower pipe 31 to the regeneration pipes 12 for supplying a cooling gas to the vessel 4b which is being cooled and at the same time connecting the discharge pipe 22 to the aforementioned suction opening 35 for the cous casing. 12
Verder omvatten de voornoemde wijzigingen dat de ketel 34 is opgenomen tussen de receneratieleidingen 12 en de # kleppeninrichting 29 zodanig dat wanneer de blowerinlaat 31 { door de kleppeninrichting 29 verbonden is met de afvoerleiding 22, het regeneratiegas doorheen de ketel 34 # moet passeren alvorens naar het vat da, 4b gestuurd te { worden dat geregenereerd wordt en zodat wanneer de { bioweriniaat 31 door de kieppeninrichting 29 verbonden is [ met de regeneratieleidingen 12 het koelgas dcorheen deFurthermore, the aforementioned modifications include that the boiler 34 is included between the regeneration lines 12 and the # valve arrangement 29 such that when the blower inlet 31 { is connected by the valve arrangement 29 to the discharge line 22, the regeneration gas must pass through the boiler 34 # before reaching the vessel that, 4b can be controlled to be regenerated and so that when the biowerinate 31 is connected by the tipping device 29 to the regeneration pipes 12, the cooling gas flows through the
ZU ketel 34 moet passeren alvorens het de inrichting 1 verlaat.ZU boiler 34 must pass before it leaves device 1.
De regeneratie en de koeling gebeurt gelijkaardig als in figuur 3,The regeneration and cooling is done similar to Figure 3,
Figuur 11 geeft een tweede variant weer van figuur 9, die nauw samenhangt met de uilvoeringsvorm van [figuur 56. Het komt er cp neer dat de ketel 34 uit figuur 9 is toegevoegd aan de variant van figuur 6,Figure 11 shows a second variant of figure 9, which is closely related to the embodiment of [figure 56. This means that the boiler 34 from figure 9 has been added to the variant of figure 6.
Hiertoe is de ketel 34 éangesioten op de regeneratieleidingen 12 zodanig dat wanneer de blowerinlaat 31 verbonden is met de afvoerleiding 22 het aangevoerde regeneratiegas doorheen de ketel 34 moet passeren en zodaniq dat wanneer de bloweruitlaat 24 verbonden is met de afvoerleiding 22 het koeigas via de ketel 34 moet passeren om de inrichting ! te verlaten.For this purpose, the boiler 34 is connected to the regeneration pipes 12 in such a way that when the blower inlet 31 is connected to the discharge pipe 22, the supplied regeneration gas must pass through the boiler 34 and in such a way that when the blower outlet 24 is connected to the discharge pipe 22, the cooling gas passes through the boiler 34. must pass to see the facility! to leave.
In dit geval is de regeneratie gebaseerd op het principe van vacuûmregeneratie en is de koeling gebaseerd op het principe van drukkoeling.In this case the regeneration is based on the principle of vacuum regeneration and the cooling is based on the principle of pressure cooling.
De regeneratie en de xoeling wordt cerealiseerd op zeer gelijkaardige wijze als in figuur €, Eet princige van het 25 drogen van de omgevingslucht van de ketel 34 en het regenereren van het droogmiddel 5 in de ketel 34 door het koelgas, is zoals beschreven voor figuren 9 en 10.The regeneration and cooling is carried out in a very similar manner to Figure 9. The principle of drying the ambient air of the boiler 34 and regenerating the desiccant 5 in the boiler 34 by the cooling gas is as described for Figures 9. and 10.
Zoals te zien is in de figuren, zijn de vaten da en 4b elk uitgerust met een temgeratuursensor 36. Deze temperatuursensoren 36 zuilen de Lemperatuur van het regensratiegas meten, Tijdens de regeneratie van een vat da of 4b, zal de betreffende verwarming 178, 175 aangeschakeld zijn in dit vat da of db. De verwarming 17a, 175 zal aangeschakeld of uitgeschakeld worden tot de temperatuursensor 36 de gewenste Lemperakuur opmeet.As can be seen in the figures, the vessels da and 4b are each equipped with a temperature sensor 36. These temperature sensors 36 measure the temperature of the regeneration gas. During the regeneration of a vessel da or 4b, the relevant heating 178, 175 will be switched on. are da or db in this barrel. The heating 17a, 175 will be switched on or off until the temperature sensor 36 measures the desired Lempera treatment.
De huidige uitvinding is geenszins begerkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een inrichting voor het drogen van samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van dergelijke inrichting volgens de uitvinding kunnen in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder tuiten het kader van de uitvinding te treden,The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but a device for drying compressed gas and a compressor installation provided with such a device according to the invention can be realized in all kinds of shapes and sizes without spouts in the frame of the invention,
Claims (1)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20225476A BE1030642B1 (en) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. |
PCT/IB2023/056180 WO2023242785A1 (en) | 2022-06-16 | 2023-06-15 | Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. |
CN202321521886.5U CN220310110U (en) | 2022-06-16 | 2023-06-15 | Device for drying compressed gas and compressor installation |
CN202310711187.5A CN117244367A (en) | 2022-06-16 | 2023-06-15 | Device for drying compressed gas and compressor installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20225476A BE1030642B1 (en) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1030642A1 BE1030642A1 (en) | 2024-01-18 |
BE1030642B1 true BE1030642B1 (en) | 2024-01-22 |
Family
ID=82218456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE20225476A BE1030642B1 (en) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN220310110U (en) |
BE (1) | BE1030642B1 (en) |
WO (1) | WO2023242785A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2205340A1 (en) * | 2007-10-04 | 2010-07-14 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for drying a compressed gas |
EP3075433A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-05 | Ingersoll-Rand Company | Blower purge dryer with cooling apparatus and methology |
US9744496B1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-08-29 | Beko Technologies Gmbh | Method for controlling an adsorption dryer for the treatment of compressed gas |
WO2021137126A1 (en) * | 2020-01-02 | 2021-07-08 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Drying device and method for drying compressed gas |
WO2022074507A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Device and method for drying compressed gas and a compressor installation provided with such device |
-
2022
- 2022-06-16 BE BE20225476A patent/BE1030642B1/en active IP Right Grant
-
2023
- 2023-06-15 CN CN202321521886.5U patent/CN220310110U/en active Active
- 2023-06-15 WO PCT/IB2023/056180 patent/WO2023242785A1/en unknown
- 2023-06-15 CN CN202310711187.5A patent/CN117244367A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2205340A1 (en) * | 2007-10-04 | 2010-07-14 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for drying a compressed gas |
EP3075433A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-05 | Ingersoll-Rand Company | Blower purge dryer with cooling apparatus and methology |
US9744496B1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-08-29 | Beko Technologies Gmbh | Method for controlling an adsorption dryer for the treatment of compressed gas |
WO2021137126A1 (en) * | 2020-01-02 | 2021-07-08 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Drying device and method for drying compressed gas |
WO2022074507A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Device and method for drying compressed gas and a compressor installation provided with such device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023242785A1 (en) | 2023-12-21 |
CN117244367A (en) | 2023-12-19 |
CN220310110U (en) | 2024-01-09 |
BE1030642A1 (en) | 2024-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1023062A1 (en) | Device for drying a compressed gas and compressor installation provided with such a device. | |
BE1017002A3 (en) | DEVICE FOR DRYING COMPRESSED GAS AND METHOD THEREOF APPLIED | |
JP2005315570A (en) | Drying device | |
BE1022637B1 (en) | DRYER FOR COMPRESSED GAS COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS | |
KR20110128138A (en) | Device for drying bulk material in at least one storage container | |
US5925169A (en) | Method and device for drying a gas which has been compressed by a compressor | |
WO2006034430A3 (en) | Systems and methods for drying a plurality of diverse articles | |
NO323887B1 (en) | High pressure chamber and gas treatment device. | |
CN105492852A (en) | Drying method, drying device, and drying system making use of temperature differential | |
BE1030642B1 (en) | Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device. | |
US11745134B2 (en) | Device and method for drying compressed gas and a compressor installation provided with such device | |
JP2024097938A (en) | Method for drying compressed gases | |
WO2005038369A3 (en) | Device and method for drying a treated product | |
BE1027364B1 (en) | Drying apparatus and method for drying a compressed gas | |
BE1027363A1 (en) | Compressor plant and method for supplying compressed gas | |
US20090158615A1 (en) | Method for Drying Wood Combined Into Stacks | |
BE1027958B1 (en) | Drying device and method for drying compressed gas | |
BE1027361B1 (en) | Compressor plant and method for supplying compressed gas | |
BE1029596B1 (en) | Regenerative means and drying device for drying compressed gas. | |
BE1023062B1 (en) | Device for drying a compressed gas and compressor installation provided with such a device. | |
KR20130104868A (en) | Base for food dryer | |
KR102389852B1 (en) | Vacuum drying system using vibration | |
BE1030816B1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR DRYING A COMPRESSED GAS FROM A COMPRESSOR | |
BE1027873B1 (en) | Method of drying compressed gas | |
KR20130078828A (en) | Medium temperature drying system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20240122 |