BE1023062B1

BE1023062B1 - Device for drying a compressed gas and compressor installation provided with such a device.

Info

Publication number: BE1023062B1
Application number: BE2015/5301
Authority: BE
Inventors: Danny Vertriest
Original assignee: Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2016-11-16

Abstract

Device for drying compressed gas with an inlet (14) for compressed gas to be dried from a compressor (3) and an outlet (16) for dried compressed gas, which device (2) comprises a number of vessels (8) that are filled are regenerable desiccant and controllable valve system (10) connecting said inlet (14) and outlet (16) to said vessels (8), characterized in that the device (2) comprises at least three vessels (8), said valve system (10) is such that at least one vessel (8c) is always regenerated, while the other vessels (8a, 8b) dry the compressed gas, whereby by controlling the valve system (10) the vessels (8) are each on their own be successively regenerated.

Description

Inrichting voor het drogen van samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van dergelijke inrichting.Device for drying compressed gas and compressor installation provided with such device.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van samengeperst gas.The present invention relates to a device for drying compressed gas.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het drogen van samengeperst gas dat afkomstig is van een compressor.More specifically, the invention is intended for drying compressed gas from a compressor.

Er zijn reeds drogers gekend van het type met een roterende trommel die gevuld is met een regenereerbaar droogmiddel, waarbij het droogmiddel door het roteren van de trommel afwisselend doorheen een droogzone wordt gebracht, waarin het droogmiddel wordt aangewend om samengeperst gas te drogen, en een regeneratiezone, waarin het droogmiddel wordt geregenereerd door het in contact te brengen met een warm gas.Dryers of the rotary drum type are already known which are filled with a regenerable drying agent, the drying agent being rotated alternately through a drying zone through the rotation of the drum, wherein the drying agent is used to dry compressed gas, and a regeneration zone wherein the drying agent is regenerated by contacting it with a hot gas.

Met regeneratie wordt hier het proces bedoeld waarbij een met vocht verzadigd of bijna verzadigd droogmiddel ontdaan wordt van het geabsorbeerde of geadsorbeerde vocht door het in contact te brengen met een regeneratiegas dat het vocht zal afvoeren uit het droogmiddel. Het droogmiddel zal dan opnieuw kunnen worden aangewend voor het drogen.By regeneration is meant here the process in which a moisture-saturated or nearly saturated desiccant agent is stripped of the absorbed or adsorbed moisture by contacting it with a regeneration gas that will drain the moisture from the desiccant. The drying agent can then be used again for drying.

Doordat de trommel ronddraait, zal een geregenereerd droogmiddel in de droogzone terechtkomen en een verzadigd droogmiddel in de regeneratiezone.Because the drum rotates, a regenerated desiccant will end up in the drying zone and a saturated desiccant in the regeneration zone.

Een nadeel van dergelijke droger is dat de afscheiding tussen de verschillende zones niet gegarandeerd is en dat er lekken optreden, waardoor het mogelijk is dat regeneratiegas naar het gedroogd gas lekt.A disadvantage of such a dryer is that the separation between the different zones is not guaranteed and that leaks occur, which makes it possible for regeneration gas to leak to the dried gas.

Men kent eveneens reeds drogers van het type met twee afzonderlijke vaten, waarbij de vaten elk alternatief in werking zijn om samengeperst gas te drogen en om geregenereerd te worden.Dryers of the type with two separate vessels are also known, the vessels each operating alternatively to dry compressed gas and to be regenerated.

Door middel van een gepast systeem van leidingen en kleppen kan geschakeld worden tussen de twee vaten.A suitable system of pipes and valves can be used to switch between the two vessels.

Een nadeel van dergelijke inrichting is dat het traagste proces, zijnde in de meeste gevallen verzadigen van droogmiddel door drogen, bepalend zal zijn voor de werking en de efficiëntie van de droger.A disadvantage of such a device is that the slowest process, being drying agent saturation in most cases, will determine the operation and efficiency of the dryer.

Een bijkomend nadeel van beide voornoemde gekende drogers is het feit dat er gewerkt wordt met vaste volumes voor de droog- en regeneratiezones, die niet aangepast kunnen worden al naar gelang de situatie of omstandigheden dit vereisen.An additional disadvantage of both of the aforementioned known dryers is the fact that fixed volumes are used for the drying and regeneration zones, which cannot be adjusted according to the situation or circumstances this requires.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages.

De huidige uitvinding heeft een inrichting als voorwerp voor het drogen van samengeperst gas met een inlaat voor te drogen samengeperst gas afkomstig van een compressor en een uitlaat voor gedroogd samengeperst gas, welke inrichting een aantal vaten omvat die gevuld zijn met een regenereerbaar droogmiddel en een regelbaar kleppensysteem dat de voornoemde inlaat en uitlaat verbindt met de voornoemde vaten, waarbij de inrichting minstens drie vaten omvat, waarbij het voornoemde kleppensysteem zodanig is dat steeds minstens één vat geregenereerd wordt, terwijl de andere vaten het samengeperst gas drogen, waarbij door regeling van het kleppensysteem de vaten elk op beurt achtereenvolgens geregenereerd worden.The present invention has a device for drying compressed gas with an inlet for compressed gas to be dried from a compressor and an outlet for dried compressed gas, which device comprises a number of vessels filled with a regenerable drying agent and a controllable valve system connecting the above-mentioned inlet and outlet to the above-mentioned vessels, the device comprising at least three vessels, the above-mentioned valve system being such that at least one vessel is always regenerated, while the other vessels dry the compressed gas, whereby by controlling the valve system the vessels are in each case successively regenerated.

Het regenereerbaar droogmiddel of desiccant materiaal kan bijvoorbeeld silicagel zijn, doch een ander regenereerbaar droogmiddel behoort ook tot de mogelijkheden van de uitvinding.The regenerable desiccant or desiccant material can be, for example, silica gel, but another regenerable desiccant also belongs to the possibilities of the invention.

Door het te drogen gas doorheen of langsheen het droogmiddel te sturen, zal het aanwezig vocht geadsorbeerd of geabsorbeerd worden door het droogmiddel en uit het gas verwijderd worden.By passing the gas to be dried through or along the drying agent, the moisture present will be adsorbed or absorbed by the drying agent and removed from the gas.

Met 'kleppensysteem' wordt hier algemeen een netwerk van leidingen en verbindingen met afsluiters of kleppen bedoeld, die aangepast kunnen worden. Het is duidelijk dat dit kleppensysteem veel verschillende vormen kan aannemen.By "valve system" is generally meant a network of pipes and connections to valves or valves that can be adjusted. It is clear that this valve system can take many different forms.

Een voordeel is dat door gebruik te maken van verschillende afzonderlijke en gescheiden vaten die dienst kunnen doen als droogzone en regeneratiezone, er geen lekken kunnen optreden waarbij bijvoorbeeld regeneratiegas naar het gedroogd gas lekt.An advantage is that by using different separate and separate vessels that can serve as drying zone and regeneration zone, no leaks can occur in which, for example, regeneration gas leaks to the dried gas.

Nog een ander voordeel bestaat erin dat er meerdere vaten tegelijkertijd kunnen drogen, zodat elk vat gedurende langere tijd zal drogen en gedurende een kortere tijd zal geregenereerd worden.Yet another advantage is that several vessels can dry at the same time, so that each vessel will dry for a longer time and will be regenerated for a shorter time.

Aangezien de regeneratie sneller zal verlopen, zal dit de efficiëntie van het proces ten goede komen. Immers, op deze manier zullen het regeneratieproces en het droogproces beter op elkaar afgestemd zijn zodat, wanneer de regeneratie van één vat gedaan is, een ander vat volledig verzadigd zal zijn.Since the regeneration will proceed faster, this will improve the efficiency of the process. After all, in this way the regeneration process and the drying process will be better aligned so that, when the regeneration of one vessel is done, another vessel will be completely saturated.

Een bijkomend voordeel is nog dat wanneer er meerdere vaten worden toegepast, bijvoorbeeld zes, acht of nog meer, het aantal vaten dat geregenereerd wordt en het aantal vaten dat droogt geselecteerd kan worden op basis van externe parameters, zoals de vochtigheid of de temperatuur van de te drogen lucht of de omgevingsparameters.An additional advantage is that when several barrels are used, for example six, eight or more, the number of barrels that is regenerated and the number of barrels that dries can be selected on the basis of external parameters, such as the humidity or the temperature of the air to be dried or environmental parameters.

Bovendien is het mogelijk om één of meer vaten tijdelijk af te sluiten of los te koppelen van de inrichting, zodat onderhoud of herstelling aan of vervanging van het betreffende vat of het droogmiddel mogelijk is zonder dat daarvoor de volledige inrichting moet worden stilgelegd.Moreover, it is possible to temporarily close or disconnect one or more vessels from the device, so that maintenance or repair to or replacement of the relevant vessel or desiccant is possible without having to shut down the entire device.

De regeneratie van het vat kan geschieden door middel van een regeneratiegas dat afgetapt kan worden van het samengeperste gas, al dan niet voordat het gedroogd is. Het is ook mogelijk dat voor de regeneratie een apart circuit met regeneratiegas wordt gebruikt.The regeneration of the vessel can be done by means of a regeneration gas that can be tapped from the compressed gas, whether or not before it has been dried. It is also possible that a separate circuit with regeneration gas is used for regeneration.

Bij voorkeur wordt het samengeperst gas afkomstig van de compressor, voordat het naar de vaten die drogen gestuurd wordt, eerst naar een koeler gestuurd, waarbij de koeler deel kan uitmaken van de inrichting of van de voornoemde compressor.Preferably the compressed gas from the compressor is first sent to a cooler before it is sent to the drying vessels, the cooler being part of the device or of the aforementioned compressor.

Dit heeft als voordeel dat het drogen van een koel gas beter zal gebeuren. Bovendien zal het droogmiddel koeler blijven, waardoor het beter vocht zal kunnen absorberen of adsorberen uit het gas.This has the advantage that drying of a cool gas will be better. Moreover, the desiccant will remain cooler, so that it will be better able to absorb or adsorb moisture from the gas.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding worden de vaten gekoeld voor of nadat ze geregenereerd worden, waarbij door regeling van het kleppensysteem elk vat achtereenvolgens ofwel: - droogt, geregenereerd wordt en gekoeld wordt; ofwel - droogt, gekoeld wordt en geregenereerd wordt; waarbij het kleppensysteem zodanig is dat steeds één vat gekoeld wordt, terwijl minstens één vat geregenereerd wordt en minstens twee andere vaten het samengeperst gas drogen.According to a preferred feature of the invention, the vessels are cooled before or after they are regenerated, whereby by controlling the valve system each vessel successively either: - dries, regenerates and is cooled; or - dries, is cooled and is regenerated; wherein the valve system is such that one vessel is always cooled, while at least one vessel is regenerated and at least two other vessels dry the compressed gas.

Aangezien een koel droogmiddel beter vocht kan adsorberen of absorberen, zal dit de efficiëntie van de inrichting ten goede komen.Since a cool desiccant can better adsorb or absorb moisture, this will improve the efficiency of the device.

Alhoewel het koelen van een vat voor of na de regeneratie ervan kan geschieden, gebeurt het koelen bij voorkeur na de regeneratie.Although the cooling of a vessel can take place before or after its regeneration, the cooling preferably takes place after the regeneration.

De uitvinding betreft ook een compressorinstallatie voorzien van een compressor met een inlaat voor samen te persen gas en een uitlaat met een persleiding voor samengeperst gas, daardoor gekenmerkt dat de compressorinstallatie voorzien is van een inrichting volgens de uitvinding voor het drogen van het door de compressor geleverde debiet samengeperst gas dat doorheen de inrichting wordt geleid voor levering van gedroogd gas aan een verbruikersnet via de uitlaat van de inrichting, waarbij hiertoe de persleiding aansluit op de inlaat van de inrichting.The invention also relates to a compressor installation provided with a compressor with an inlet for compressed gas and an outlet with a pressure line for compressed gas, characterized in that the compressor installation is provided with a device according to the invention for drying the delivered by the compressor flow of compressed gas that is passed through the device for supplying dried gas to a consumer network via the outlet of the device, for which purpose the discharge line connects to the inlet of the device.

Een dergelijke compressorinstallatie zal de overeenkomstige voordelen bezitten van een inrichting volgens de uitvinding.Such a compressor installation will have the corresponding advantages of a device according to the invention.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende varianten beschreven van een inrichting en compressorinstallatie volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een inrichting en compressorinstallatie volgens de uitvinding weergeeft; figuren 2 tot 10 schematisch varianten weergeven van de inrichting van figuur 1.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred variants of a device and compressor installation according to the invention are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows a device and a compressor installation according to the invention; figures 2 to 10 schematically represent variants of the device of figure 1.

In figuur 1 is schematisch een compressorinrichting 1 volgens de uitvinding weergegeven, die voorzien is van een inrichting 2 volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas afkomstig van de compressorinrichting 1.Figure 1 schematically shows a compressor device 1 according to the invention, which is provided with a device 2 according to the invention for drying compressed gas originating from the compressor device 1.

De compressorinrichting 1 omvat verder een compressor 3 met een inlaat 4 voor samen te persen gas en een uitlaat 5 met persleiding voor samengeperst gas.The compressor device 1 further comprises a compressor 3 with an inlet 4 for compressed gas and an outlet 5 with a pressure line for compressed gas.

Stroomafwaarts van de compressor 3 is een koeler 6 aangebracht voor het koelen van het samengeperste gas alvorens het naar de inrichting 2 wordt gestuurd.A cooler 6 is provided downstream of the compressor 3 for cooling the compressed gas before it is sent to the device 2.

Het is niet uitgesloten dat de koeler 6 deel uitmaakt van de inrichting 2 volgens de uitvinding in plaats van deel uit te maken van de compressorinrichting 1.It is not excluded that the cooler 6 forms part of the device 2 according to the invention instead of being part of the compressor device 1.

De uitlaat 7 van de koeler 6 is verbonden met de inrichting 2 .The outlet 7 of the cooler 6 is connected to the device 2.

De inrichting 2 omvat verder een aantal vaten 8, in dit geval vier vaten 8a-d. Het is duidelijk dat het niet uitgesloten is dat de inrichting drie, vijf, zes, zeven, acht of nog meer vaten 8 omvat.The device 2 further comprises a number of vessels 8, in this case four vessels 8a-d. It is clear that it is not excluded that the device comprises three, five, six, seven, eight or more vessels 8.

In dit geval zullen er twee vaten 8a, 8b drogen, terwijl één vat 8d gekoeld zal worden en één vat 8c geregenereerd zal worden.In this case, two vessels 8a, 8b will dry, while one vessel 8d will be cooled and one vessel 8c will be regenerated.

Dit is echter niet noodzakelijk steeds het geval. Het aantal vaten 8 die drogen, gekoeld worden en geregenereerd worden kan variëren in de tijd. Bijvoorbeeld wanneer de regeneratie sneller verloopt van het drogen of wanneer het koelen van het vat 8d voltooid is, kan dit vat 8d al beginnen drogen.However, this is not always the case. The number of vessels 8 that dry, be cooled and regenerated can vary over time. For example, when the regeneration proceeds faster from drying or when the cooling of the vessel 8d is complete, this vessel 8d can already start drying.

De vaten 8 zijn opgevuld met een regenereerbaar droogmiddel, zoals bijvoorbeeld silicagel. Het droogmiddel zal vocht, bijvoorbeeld water of waterdamp, kunnen absorberen of adsorberen uit een vochtig gas dat doorheen de vaten 8 wordt geleid.The vessels 8 are filled with a regenerable drying agent, such as, for example, silica gel. The desiccant will be able to absorb or adsorb moisture, for example water or water vapor, from a moist gas passed through the vessels 8.

De vaten 8 worden bij voorkeur gevormd door geëxtrudeerde profielen. Zoals te zien is in de figuur, bezitten de vaten twee aansluitingen 9 voor de aanvoer en afvoer van gas, waarbij de aansluitingen 9 gelegen zijn aan de tegenoverliggende uiteinden van het profiel. Op deze manier moet het gas een lange weg afleggen doorheen het vat 8 en dus door het droogmiddel.The vessels 8 are preferably formed by extruded profiles. As can be seen in the figure, the vessels have two connections 9 for supplying and discharging gas, the connections 9 being located at the opposite ends of the profile. In this way the gas must travel a long way through the vessel 8 and thus through the drying agent.

De inrichting 2 is voorzien van een regelbaar kleppensysteem 10, dat in dit voorbeeld is uitgevoerd onder de vorm van één of meer blokken 11a, 11b die met de vaten 8 verbonden worden, welke bestaan uit een netwerk van leidingen 12 met kleppen 13 of afsluiters.The device 2 is provided with an adjustable valve system 10, which in this example is designed in the form of one or more blocks 11a, 11b which are connected to the vessels 8, which consist of a network of pipes 12 with valves 13 or valves.

In dit geval zijn er twee blokken 11a, 11b die zo goed als identiek zijn en die aan de tegenoverliggende uiteinden van de vaten 8 verbonden worden.In this case there are two blocks 11a, 11b which are as good as identical and which are connected at the opposite ends of the vessels 8.

Het regelbaar kleppensysteem 10 is zodanig uitgevoerd dat het mogelijk zal zijn om dit kleppensysteem 10 zodanig te regelen dat één vat 8c geregenereerd wordt, één vat 8d gekoeld wordt en twee vaten 8a, 8b zullen drogen, bijvoorbeeld door het gepast schakelen van de kleppen 13.The controllable valve system 10 is designed such that it will be possible to control this valve system 10 such that one vessel 8c is regenerated, one vessel 8d is cooled and two vessels 8a, 8b will dry, for example by appropriately switching the valves 13.

Dit wordt in het weergegeven voorbeeld mogelijk gemaakt doordat de kleppen 13 schakelbaar zijn tussen twee verschillende standen. Hiertoe is de inrichting 2 voorzien van een niet op de figuren weergegeven controle-eenheid.This is made possible in the example shown in that the valves 13 are switchable between two different positions. To this end, the device 2 is provided with a control unit not shown in the figures.

De inrichting 2 is voorzien van een inlaat 14 voor te drogen samengeperst gas ter plaatse van het blok 11a, die aansluit op de uitlaat 7 van de voornoemde koeler 6 door middel van een injector 15.The device 2 is provided with an inlet 14 for compressed gas to be dried at the location of the block 11a, which connects to the outlet 7 of the aforementioned cooler 6 by means of an injector 15.

Verder is de inrichting 2 voorzien van een uitlaat 16 voor gedroogd samengeperst gas ter plaatse van de andere blok.The device 2 is furthermore provided with an outlet 16 for dried compressed gas at the location of the other block.

De inrichting 2 is tevens voorzien van een aftakleiding 17 die een deel van het warme, te drogen samengeperst gas afkomstig van de compressor 3 aftakt voordat het gas via de koeler 6 wordt gestuurd, waarbij het afgetakte gas via de aftakleiding 17 naar één van de vaten 8c wordt gestuurd om dit vat te regenereren.The device 2 is also provided with a branch line 17 which branches off a part of the hot compressed gas from the compressor 3 to be dried before the gas is sent via the cooler 6, the branched gas via the branch line 17 going to one of the vessels 8c is sent to regenerate this vessel.

Doordat dit gas relatief warm is, zal dit op een efficiënte wijze het vat 8c kunnen regenereren door het geabsorbeerde of geadsorbeerde vocht te onttrekken van het droogmiddel en af te voeren.Because this gas is relatively warm, it will be able to regenerate the vessel 8c in an efficient manner by withdrawing the absorbed or adsorbed moisture from the drying agent and removing it.

Dit afgetakte gas zal nadien via een terugkoppeileiding 18 naar een koeler 19 worden gestuurd en vervolgens naar de voornoemde injector 15. Deze terugkoppeileiding 18 is in dit geval geïntegreerd in het blok 11a. Het is ook mogelijk dat dit gas wordt afgeblazen in plaats van opnieuw naar één van de voornoemde vaten 8 gestuurd te worden.This branched gas will then be sent via a feedback line 18 to a cooler 19 and then to the aforementioned injector 15. This feedback line 18 is in this case integrated in the block 11a. It is also possible that this gas is vented instead of being sent again to one of the aforementioned vessels 8.

De inrichting 2, meer bepaald de blokken 11a, 11b zijn tevens zodanig uitgevoerd dat een deel van het gedroogd samengeperst gas afgesplitst kan worden voordat dit gas via de uitlaat 16 de inrichting 2 verlaat.The device 2, in particular the blocks 11a, 11b are also designed such that a part of the dried compressed gas can be split off before this gas leaves the device 2 via the outlet 16.

In het weergegeven voorbeeld gebeurt dit door middel van de werking van de kleppen 13 in het blok 11b en de voorziene leidingen 12.In the example shown this is done by means of the operation of the valves 13 in the block 11b and the lines 12 provided.

Dit afgesplitste gas zal naar het vat 8d geleid worden dat gekoeld moet worden, waarna het vla de voornoemde terugkoppelleiding 18 naar de koeler 19 wordt gestuurd en vervolgens naar de voornoemde injector 15. Het is niet uitgesloten dat dit gas nadien wordt afgeblazen in plaats van naar de koeler 19 en injector 15 te worden gestuurd.This split gas will be led to the vessel 8d to be cooled, whereafter the custard is sent from the aforementioned feedback line 18 to the cooler 19 and then to the aforementioned injector 15. It is not excluded that this gas is subsequently vented instead of to the cooler 19 and injector 15.

De koeler 19 is optioneel.The cooler 19 is optional.

De werking van de compressorinricht.ing 1 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the compressor device 1 is very simple and as follows.

De compressor 3 zal via zijn inlaat 4 samen te persen gas aanzuigen, welk gas mogelijk een hoeveelheid vocht kan bevatten. Via de uitlaat 5 van de compressor 3 zal het samengeperste gas de compressor 3 verlaten.The compressor 3 will suck in gas to be compressed via its inlet 4, which gas may possibly contain a quantity of moisture. The compressed gas will leave the compressor 3 via the outlet 5 of the compressor 3.

Aangezien het gas tijdens de compressie zal opwarmen, heeft het samengeperste gas een hogere temperatuur.Since the gas will heat up during compression, the compressed gas has a higher temperature.

Daarom wordt het via de koeler 6 gestuurd, waarbij het niet uitgesloten is dat reeds een deel van het vocht condenseert en wordt afgevoerd via een condensaatafschelder.Therefore, it is controlled via the cooler 6, whereby it is not excluded that a portion of the moisture already condenses and is discharged via a condensate screen.

Daarna wordt gekoelde samengeperste gas naar de inlaat 14 van de inrichting gebracht, waar het via de injector 15 naar de vaten 8 geleid wordt.Cooled compressed gas is then brought to the inlet 14 of the device, where it is led via the injector 15 to the vessels 8.

Hierbij zijn de kleppen 13 in het blok 11a zodanig geregeld dat het gas enkel in de vaten 8a, 8b kan terechtkomen die drogen.The valves 13 in the block 11a are hereby controlled such that the gas can only end up in the vessels 8a, 8b which dry.

Tijdens de doorgang in deze vaten 8a, 8b komt het gas in nauw contact met het droogmiddel, waardoor het vocht aanwezig in dit gas zal geabsorbeerd of geadsorbeerd worden door het droogmiddel.During the passage in these vessels 8a, 8b, the gas comes into close contact with the drying agent, whereby the moisture present in this gas will be absorbed or adsorbed by the drying agent.

Het gedroogde samengeperste gas zal de vaten 8a, 8b verlaten en zal via de leidingen 12 en kleppen 13 van het blok 11b naar de uitlaat 16 stromen om afgevoerd te worden naar bijvoorbeeld een verbruikersnet dat niet is weergegeven in de figuren.The dried compressed gas will leave the vessels 8a, 8b and will flow via the lines 12 and valves 13 of the block 11b to the outlet 16 to be discharged to, for example, a consumer network that is not shown in the figures.

Tegelijkertijd met het droogproces dat zich afspeelt in de twee voornoemde vaten 8a, 8b, zal er ook één vat 8c zijn dat geregenereerd wordt, welk vat een verzadigd of bijna verzadigd droogmiddel zal bevatten. Dit vat zal voorheen gas gedroogd hebben.Simultaneously with the drying process taking place in the two aforementioned vessels 8a, 8b, there will also be one vessel 8c that is regenerated, which vessel will contain a saturated or nearly saturated drying agent. This vessel will have previously dried gas.

Om dit vat 8c te regenereren, wordt er gebruik gemaakt van een regeneratiegas, wel gas in dit geval afgetakt wordt aan de uitlaat 5 van de compressor door middel van de aftakleiding 17.To regenerate this vessel 8c, use is made of a regeneration gas, but in this case gas is branched off at the outlet 5 of the compressor by means of the branch line 17.

Deze aftakleiding 17 zal een gedeelte van het warme, samengeperste gas aftakken en naar het blok 11b leiden, waar de leidingen 12 en kleppen 13 ervoor zorgen dat dit naar het vat 8c geleid wordt dat geregenereerd moet worden.This branch line 17 will branch off a portion of the hot, compressed gas and lead to the block 11b, where the lines 12 and valves 13 ensure that this is led to the vessel 8c to be regenerated.

Dit afgetakte gas zal doorheen dit vat 8c stromen, waarbij, door gebruik te maken van de compressiewarmte, het geabsorbeerde of geadsorbeerde vocht wordt afgevoerd en het droogmiddel dus drogen.This branched gas will flow through this vessel 8c, whereby, by using the compression heat, the absorbed or adsorbed moisture is removed and the drying agent thus dried.

Na zijn doortocht doorheen het vat 8c, wordt het gas via de terugkoppel leiding 18 van het blok 11a naar de koeler 19 gestuurd en middels de injector 15 samengevoegd met het gekoelde, samengeperste gas afkomstig van de compressor 3.After its passage through the vessel 8c, the gas is sent via the feedback line 18 from the block 11a to the cooler 19 and combined via the injector 15 with the cooled, compressed gas from the compressor 3.

Vervolgens zal het naar de vaten 8a, 8b gestuurd worden die drogen en eenzelfde pad afleggen als hoger beschreven.It will then be sent to the vessels 8a, 8b which dry and follow the same path as described above.

Met andere woorden: het gas wordt gerecupereerd.In other words: the gas is recovered.

In dit geval, maar niet noodzakelijk voor de uitvinding, zal tegelijkertijd met het droogproces en het regeneratieproces, het vierde vat 8d gekoeld worden. Dit vat 8d zal voorheen geregenereerd zijn met het warme regeneratiegas.In this case, but not necessarily for the invention, the fourth vessel 8d will be cooled simultaneously with the drying process and the regeneration process. This vessel 8d will previously have been regenerated with the warm regeneration gas.

Hierdoor zal het geregenereerde droogmiddel een relatief hoge temperatuur bezitten.As a result, the regenerated drying agent will have a relatively high temperature.

Aangezien een koud droogmiddel beter kan drogen dan een warm droogmiddel, is het beter voor de efficiëntie van de inrichting 2 om het droogmiddel eerst af te koelen alvorens het betreffende vat 8d terug in te zetten voor het drogen.Since a cold desiccant is better able to dry than a warm desiccant, it is better for the efficiency of the device 2 to first cool the desiccant before reinserting the relevant vessel 8d for drying.

Het koelen zal gebeuren door middel van een koelgas, welk in dit geval het koele, droge samengeperste gas betreft dat afgesplitst wordt aan de uitlaat 16.The cooling will be done by means of a cooling gas, which in this case concerns the cool, dry compressed gas which is split off at the outlet 16.

De leidingen 12 en kleppen 13 van het blok 11b zullen ervoor zorgen dat dit af gesplitste gas naar het vat 8d geleid wordt dat gekoeld moet worden.The conduits 12 and valves 13 of the block 11b will ensure that this spliced gas is led to the vessel 8d to be cooled.

Het afgesplitste gas zal doorheen dit vat 8d stromen, waarbij dit gas het droogmiddel zal afkoelen. Na zijn doortocht doorheen het vat 8d, wordt het gas door het blok 11b via de terugkoppelleiding 18 naar de koeler 19 gestuurd en middels de injector 15 samengevoegd met het gekoelde, samengeperste gas afkomstig van de compressor 3.The split gas will flow through this vessel 8d, this gas cooling the drying agent. After its passage through the vessel 8d, the gas is sent through the block 11b via the feedback line 18 to the cooler 19 and combined via the injector 15 with the cooled, compressed gas from the compressor 3.

Met andere woorden: ook het koelgas wordt in dit geval gerecupereerd, analoog als het regeneratiegas.In other words: the cooling gas is also recovered in this case, similar to the regeneration gas.

Wanneer één van de vaten 8a of 8b die gas drogen, verzadigd zijn met vocht, zal het nodig zijn om dit vat, bijvoorbeeld vat 8a te regenereren.When one of the gas-drying vessels 8a or 8b is saturated with moisture, it will be necessary to regenerate this vessel, for example vessel 8a.

Door het omschakelen van de kleppen 13, kan ervoor gezorgd worden dat naar dit vat 8a regeneratiegas wordt gebracht door de verbinding van dit vat 8a met de aftakleiding 17 en met de terugkoppelleiding 18 open te stellen, waardoor de regeneratie volgens het hoger beschreven proces kan gebeuren.By switching the valves 13, it can be ensured that regeneration gas is brought to this vessel 8a by opening the connection of this vessel 8a to the branch line 17 and to the feedback line 18, so that the regeneration can take place according to the process described above. .

Het andere vat 8b dat voorheen gas droogde, zal nog niet verzadigd zijn en zal nog steeds aangewend worden om gas te drogen.The other vessel 8b that previously dried gas will not yet be saturated and will still be used to dry gas.

Het vat 8c dat voorheen geregenereerd werd, zal nu gekoeld worden. Dit gebeurt analoog door het gepast schakelen van de kleppen 13 zodat het koelgas naar dit vat 8c geleid wordt.The vessel 8c that was previously regenerated will now be cooled. This is done analogously by appropriately switching the valves 13 so that the cooling gas is led to this vessel 8c.

Eveneens op analoge wijze zal het vat 8d dat voorheen aan gekoeld werd, nu ingezet worden om samengeperst gas te drogen.Also analogously, the vessel 8d that was previously cooled will now be used to dry compressed gas.

De hierboven beschreven omschakelcyclus zal continu herhaald worden, zodat elk vat 8 achtereenvolgens zal drogen, dan geregenereerd worden om vervolgens gekoeld te worden waarna het opnieuw aangewend kan worden om gas te drogen.The switching cycle described above will be repeated continuously, so that each vessel 8 will successively dry, then be regenerated to be subsequently cooled, after which it can be used again to dry gas.

Het is belangrijk om op te merken dat de sturing van de kleppen 13 kan aangepast worden in functie van de werkingsparameters en/of de belastingsgraad van de inrichting 2 om het proces te optimaliseren.It is important to note that the control of the valves 13 can be adjusted as a function of the operating parameters and / or the load of the device 2 to optimize the process.

Bijvoorbeeld op basis van de vochtigheid van het samengeperst gas dat de compressor 3 verlaat.For example, based on the humidity of the compressed gas leaving the compressor 3.

Het is duidelijk dat deze sturing automatisch kan gebeuren, bijvoorbeeld door de nodige sensoren en controllers te voorzien.It is clear that this control can be done automatically, for example by providing the necessary sensors and controllers.

Alhoewel de vaten 8 zoals hierboven beschreven na de regeneratie gekoeld worden, is het niet uitgesloten dat de vaten 8 eerst gekoeld worden alvorens geregenereerd te worden.Although the vessels 8 as described above are cooled after the regeneration, it is not excluded that the vessels 8 are first cooled before being regenerated.

In figuur 2 is een alternatieve uitvoeringsvorm weergegeven van een compressorinrichting 1 volgens de uitvinding.Figure 2 shows an alternative embodiment of a compressor device 1 according to the invention.

Het verschil met de vorige uitvoeringsvorm is dat de injector 15 vervangen is door een ventiel 20 dat de split-flow zal regelen. Het ventiel 20 is in dit geval uitgevoerd als een driewegventiel, dat de verhouding tussen de afgesplitste deelstromen zal regelen. Het is mogelijk dat dit ventiel 20 automatisch aanstuurbaar is met behulp van de voornoemde sturing of met een andere sturing.The difference with the previous embodiment is that the injector 15 has been replaced by a valve 20 that will control the split flow. The valve 20 is in this case designed as a three-way valve, which will control the ratio between the split partial flows. It is possible that this valve 20 can be controlled automatically with the aid of the aforementioned control or with another control.

Ook het koelen zal op een andere manier gebeuren. In dit geval wordt gebruik gemaakt van een deel van het te drogen gas dat afgetapt wordt nadat het gas via een eventuele koeler 6 wordt gestuurd. Dit afgetapte gas zal gebruikt worden om het vat 8d te koelen, waarna dit afgetapte gas naar de uitlaat 16 voor gedroogd samengeperst gas wordt g e 1 e i d.Cooling will also be done in a different way. In this case use is made of a part of the gas to be dried which is drawn off after the gas is sent via a possible cooler 6. This drained gas will be used to cool the vessel 8d, whereafter this drained gas is fed to the dried compressed gas outlet 16.

Verder is de compressorinrichting 1 en de werking ervan analoog aan de hoger beschreven uitvoeringsvorm.Furthermore, the compressor device 1 and its operation are analogous to the embodiment described above.

In figuur 3 is nog een andere alternatieve uitvoeringsvorm weergegeven, die ongeveer gelijk is aan de eerste uitvoeringsvorm, maar waarbij in dit geval de aftak.leid.ing 17 gas zal aftakken nadat het samengeperste gas door de koeler 6 is gepasseerd. In de aftakleiding 17 is een warmtewisselaar 21 opgenomen die gekoppeld is met de voornoemde koeler 6 om het gas terug op te warmen door middel van de warmte onttrokken aan het samengeperste gas.Figure 3 shows yet another alternative embodiment, which is approximately the same as the first embodiment, but in which case the branch line 17 will branch off gas after the compressed gas has passed through the cooler 6. Included in the branch line 17 is a heat exchanger 21 which is coupled to the aforementioned cooler 6 to heat up the gas again by means of the heat extracted from the compressed gas.

In figuur 4 is een vierde uitvoeringsvorm weergegeven, waarbij in dit geval drie vaten 8a, 8b, 8c te allen tijde zullen drogen en één vat 8d geregenereerd zal worden. Er is met andere woorden geen apart vat 8 voor de koeling voorzien.Figure 4 shows a fourth embodiment, in which in this case three vessels 8a, 8b, 8c will dry at all times and one vessel 8d will be regenerated. In other words, no separate vessel 8 is provided for cooling.

Het regeneratiegas wordt door middel van een afsplitsleiding 22 afgesplitst van het gedroogde samengeperste gas alvorens het via de uitlaat 16 de inrichting 2 verlaat.The regeneration gas is split off from the dried compressed gas by means of a branch line 22 before it leaves the device 2 via the outlet 16.

Aangezien het gedroogde samengeperste gas in de koeler 6 gekoeld is, zal het nodig zijn om in deze afsplitsleiding 22 een verwarmingselement 23 te voorzien dat het afgesplitste gas zal opwarmen voor het naar het te regenereren vat 8d wordt gestuurd.Since the dried compressed gas in the cooler 6 is cooled, it will be necessary to provide a heating element 23 in this branch line 22 which will heat up the split gas before it is sent to the vessel 8d to be regenerated.

Deze afsplitsleiding 22 en het verwarmingselement 23 zijn in dit geval, doch niet noodzakelijk, beide geïntegreerd in het blok 11b.This separation line 22 and the heating element 23 are in this case, but not necessarily, both integrated in the block 11b.

Het af gespl itste gas kan door middel van het verwarmingselement 23 op een zodanige temperatuur gebracht worden dat het warm genoeg is om het droogmiddel te kunnen regenereren.The split gas can be brought to a temperature by means of the heating element 23 such that it is warm enough to be able to regenerate the drying agent.

Na deze regeneratiefase van het vat 8d, kan een koeling van het vat 8d verkregen worden door gedurende enige tijd het verwarmingselement 23 uit te schakelen zodat het afgesplitste gas niet wordt opgewarmd voor het naar het vat 8d wordt geleid.After this regeneration phase of the vessel 8d, a cooling of the vessel 8d can be achieved by switching off the heating element 23 for some time so that the split gas is not heated before it is led to the vessel 8d.

Het afgesplitste gas zal dan als het ware dienst doen als koelgas, zodat een koeling van het vat 8d verkregen wordt, alvorens het wordt toegepast voor het drogen van gas.The split gas will then act, as it were, as a cooling gas, so that cooling of the vessel 8d is achieved before it is used for drying gas.

Het verwarmingselement 23 kan bijvoorbeeld vijftig minuten aangeschakeld blijven, om voor de regeneratie van het vat 8d te zorgen en vervolgens gedurende tien minuten uitgeschakeld worden, zodat het afgesplitste gas het vat 8d kan koelen.The heating element 23 can, for example, remain switched on for fifty minutes to ensure the regeneration of the vessel 8d and then be switched off for ten minutes, so that the split gas can cool the vessel 8d.

In bepaalde gevallen, afhankelijk van de temperatuur, werkingscondities en het gevraagde drukdauwpunt, is het mogelijk om het afgesplitste gas door middel van het verwarmingselement 23 op een zodanige temperatuur te brengen dat het net warm genoeg is om het droogmiddel te kunnen regenereren, maar ook niet warmer. Op deze manier kan ervoor gezorgd worden dat er geen koeling van het vat 8d na regeneratie nodig is en/of dat het verwarmingselement 23 tijdelijk moet worden afgeschakeld.In certain cases, depending on the temperature, operating conditions and the requested pressure dew point, it is possible to bring the split gas through the heating element 23 to a temperature such that it is just warm enough to be able to regenerate the desiccant, but also not warmer. In this way it can be ensured that no cooling of the vessel 8d is needed after regeneration and / or that the heating element 23 must be temporarily switched off.

Na doortocht door het vat 8d, wordt het afgesplitste gas afgeblazen door middel van een af blaasvent.iel 24. Dit gas zal met andere woorden niet gerecupereerd worden.After passing through the vessel 8d, the split gas is vented by means of a blow-off valve 24. In other words, this gas will not be recovered.

Net stroomopwaarts van het afblaasventiel 24, is een expansieventiel 25 voorzien. Dit expansieventiel kan ook voorzien worden net stroomopwaarts van het verwarmingselement 23 in de afsplitsleiding 22.Just upstream of the blow-off valve 24, an expansion valve 25 is provided. This expansion valve can also be provided upstream of the heating element 23 in the branch line 22.

In figuur 5 is nog een alternatieve uitvoeringsvorm weergegeven, die gelijkt op de compressorinstallatie 1 uit figuur 1, maar waarbij in dit geval de injector 15 is weggelaten.Figure 5 shows yet another alternative embodiment, which is similar to the compressor installation 1 of Figure 1, but in which the injector 15 has been omitted in this case.

In de plaats daarvan is de koeler 19 vervangen door een booster blower 26.Instead, the cooler 19 has been replaced by a booster blower 26.

De booster blower 26 zal ervoor zorgen dat het koelgas en het regeneratiegas via de terugkoppelleiding 18 terug naar de inlaat 14 gestuurd wordt.The booster blower 26 will ensure that the cooling gas and the regeneration gas are sent back to the inlet 14 via the feedback line 18.

Met een booster blower 26 worden drukverhogende middelen bedoeld zoals bijvoorbeeld een schroefblower, een centrifugaal blower, een compressor, en tand- of rotorblower of dergelijke.By a booster blower 26 is meant pressure-increasing means such as, for example, a screw blower, a centrifugal blower, a compressor, and a tooth or rotor blower or the like.

De koeler 6 is verplaatst zodat deze zich vlak stroomopwaarts van de inlaat 14 van de inrichting 2 bevindt, zodat deze koeler zowel het gas afkomstig van de compressor 3 als het koelgas en het regeneratiegas dat via de terugkoppelleiding 18 door de werking van de booster blower 26 terugvloeit kan koelen.The cooler 6 is displaced so that it is flat upstream of the inlet 14 of the device 2, so that this cooler includes both the gas from the compressor 3 and the cooling gas and the regeneration gas which via the feedback line 18 through the operation of the booster blower 26 reflux can cool.

In figuur 6 is nog een alternatieve uitvoeringsvorm, die verschilt van figuur 1, doordat de koeler 9 afwezig is en waarbij de koeler 6 verplaatst is naar een locatie stroomafwaarts van de injector 15 en stroomopwaarts van de inlaat 14 ,In Fig. 6 is another alternative embodiment, different from Fig. 1, in that the cooler 9 is absent and in which the cooler 6 has been moved to a location downstream of the injector 15 and upstream of the inlet 14,

Verder is ook de blok 11a anders uitgevoerd, waarbij de kleppen 13a schakelbaar zijn tussen drie standen.Furthermore, the block 11a is also designed differently, wherein the valves 13a are switchable between three positions.

De klep 13 kan de aansluiting van een vat 8 verbinden met ofwel de .inlaat 14 voor de aanvoer van te drogen gas, zodat het betreffende vat 8a of 8b het gas kan drogen, ofwel met de terugkoppelleiding 18 voor het terugkoppelen van het koelgas wanneer het betreffende vat 8d gekoeld wordt, ofwel met een terugvoerleiding 27 voor het terugvoeren van het regeneratiegas wanneer het betreffende vat 8c geregenereerd wordt.The valve 13 can connect the connection of a vessel 8 to either the inlet 14 for the supply of gas to be dried, so that the relevant vessel 8a or 8b can dry the gas, or to the feedback line 18 for feedback of the cooling gas when the relevant vessel 8d is cooled, or with a return line 27 for returning the regeneration gas when the relevant vessel 8c is regenerated.

De terugvoerleiding 27 zal het .regeneratiegas terugvoeren naar een punt stroomopwaarts van de injector 15. in dit geval is dus om het regeneratiegas en het koelgas terug te voeren naar de inlaat 14 een aparte leiding voorzien.The return line 27 will return the regeneration gas to a point upstream of the injector 15. In this case, therefore, a separate line is provided to return the regeneration gas and the cooling gas to the inlet 14.

Op de locatie waar voorheen de koeler 6 zich bevond, is nu een regelventiel 28 aangebracht dat in dit geval de vorm aanneemt van een tweewegventiel, waarna achtereenvolgens de voornoemde injector 15 en de koeler 6 zijn geplaatst. Het regelventiel 28 heeft dezelfde functie als het ventiel 20 en zal de split-flow kunnen regelen of dus hoeveel van het samengeperste gas afkomstig van de compressor 3 wordt afgesplitst door de afsplitsleiding 17. Ook dit regelventiel 28 zal analoog als het ventiel 20 automatisch aanstuurbaar kunnen zijn, door middel van de voornoemde sturing of een andere sturing.At the location where previously the cooler 6 was located, a control valve 28 is now arranged which in this case takes the form of a two-way valve, whereafter the aforementioned injector 15 and the cooler 6 are placed successively. The control valve 28 has the same function as the valve 20 and will be able to control the split flow or, therefore, how much of the compressed gas coming from the compressor 3 will be split off by the split pipe 17. This control valve 28 will also be able to be controlled automatically analogously to the valve 20. by means of the aforementioned control or another control.

In figuur 7 is een variant weergegeven volgens het 'full flow regeneratie', waarbij het volledige debiet van de compressor 3 naar het te regenereren vat 8c wordt geleid.Figure 7 shows a variant according to 'full flow regeneration', wherein the full flow rate from the compressor 3 is directed to the vessel 8c to be regenerated.

Hierbij is de koeler 6 uit figuur 1 verplaatst naar een locatie stroomafwaarts van de injector 15, zodat de compressiewarmte gebruikt kan worden voor de regeneratie.The cooler 6 of figure 1 is hereby moved to a location downstream of the injector 15, so that the compression heat can be used for the regeneration.

Het blok 11b is uitgevoerd zoals in figuur 6, met kleppen 13a met drie standen, waarbij ook in dit geval een terugvoerleiding 27 is voorzien, zoals in figuur 6, zodat het koelgas en het regeneratiegas via een afzonderlijke leiding naar de inlaat 14 geleid kan worden.The block 11b is designed as in figure 6, with valves 13a with three positions, wherein in this case also a return line 27 is provided, as in figure 6, so that the cooling gas and the regeneration gas can be led via a separate line to the inlet 14 .

De terugkoppelleiding 18 voor het regeneratiegas en de terugvoerleiding 27 voor het koelgas leiden beide naar de injector 15, vanwaar het koelgas en regeneratiegas naar de koeler 6 geleid worden alvorens naar de vaten 8a en 8b geleid te worden.The feedback line 18 for the regeneration gas and the return line 27 for the cooling gas both lead to the injector 15, from where the cooling gas and regeneration gas are led to the cooler 6 before being sent to the vessels 8a and 8b.

De compressorinrichting 1 zoals weergegeven in figuur 8 is analoog aan de compressorinrichting 1 uit figuur 7, enkel in de terugvoerleiding 27 is een booster blower 26 aangebracht, om ervoor te zorgen dat het koelgas via de terugvoerleiding 27 naar de koeler 6 geleid kan worden. Het gebruik van de booster blower 26 maakt de injector 15 overbodig.The compressor device 1 as shown in Fig. 8 is analogous to the compressor device 1 of Fig. 7, only a booster blower 26 is provided in the return line 27 to ensure that the cooling gas can be led via the return line 27 to the cooler 6. The use of the booster blower 26 makes the injector 15 superfluous.

In figuur 9 i s nog een alternatief voor figuur 7 weergegeven. In dit geval is de terugvoerleiding 27 afwezig, maar zal het koelgas afgeblazen worden.Figure 9 shows another alternative to Figure 7. In this case the return line 27 is absent, but the cooling gas will be vented.

Hiervoor is de compressorinrichting 1 voorzien van afblaasventiel 2A en een geluidsdemper 29. De injector 15 is achterwege gelaten.For this, the compressor device 1 is provided with blow-off valve 2A and a silencer 29. The injector 15 has been omitted.

Een laatste variant weergegeven in figuur 10, verschilt van de variant uit figuur 1, doordat de koeler 19 afwezig is en doordat de koeler 6 verplaatst is. Dit heeft als voordeel dat één koeler 19 uitgespaard kan worden.A final variant shown in Figure 10 differs from the variant in Figure 1 in that the cooler 19 is absent and in that the cooler 6 has been moved. This has the advantage that one cooler 19 can be saved.

Alhoewel in de hierboven weergegeven voorbeelden het gas dat gebruikt wordt voor de regeneratie afgetakt of afgesplitst wordt van het samengeperste gas, is het niet uitgesloten dat de inrichting 2 volgens de uitvinding voorzien is van een apart circuit met een regeneratiegas voor de regeneratie van het voornoemde minstens één vat 8 dat geregenereerd wordt.Although in the examples shown above the gas used for the regeneration is branched off or split off from the compressed gas, it is not excluded that the device 2 according to the invention is provided with a separate circuit with a regeneration gas for the regeneration of the above-mentioned at least one vessel 8 that is regenerated.

Dit heeft als voordeel dat het soort gas, de temperatuur, vochtigheid en andere parameters van dit gas zo optimaal mogelijk gekozen kunnen worden om een goede regeneratie te be komen.This has the advantage that the type of gas, the temperature, humidity and other parameters of this gas can be chosen as optimally as possible to achieve good regeneration.

De weergegeven voorbeelden tonen slechts enkele van de denkbare combinaties wat betreft de oorsprong van het koelgas en regeneratiegas. Het is duidelijk dat nog meer combinaties mogelijk zijn, die alle tot de mogelijkheden van de uitvinding behoren.The examples shown only show some of the conceivable combinations in terms of the origin of the cooling gas and regeneration gas. It is clear that even more combinations are possible, all of which belong to the possibilities of the invention.

Ook tonen de weergegeven voorbeelden steeds vier vaten 8a-d, maar het is niet uitgesloten dat er slechts drie vaten 8 zijn of meer dan vier vaten 8.The examples shown also always show four vessels 8a-d, but it is not excluded that there are only three vessels 8 or more than four vessels 8.

Alhoewel een voorkeurdragende uitvoeringsvorm vier vaten 8 omvat, waarvan er één vat 8 gekoeld wordt, één vat 8 geregenereerd wordt en twee vaten 8 drogen, zijn andere combinaties ook mogelijk.Although a preferred embodiment comprises four vessels 8, one vessel 8 being cooled, one vessel 8 being regenerated and two vessels 8 drying, other combinations are also possible.

Zo is het mogelijk dat het aantal vaten 8 dat droogt, geregenereerd wordt en gekoeld wordt variabel is in de tijd, afhankelijk van de snelheid van de regeneratie en koeling van de vaten 8.For example, it is possible that the number of vessels 8 that dries, is regenerated and cooled is variable in time, depending on the speed of regeneration and cooling of vessels 8.

Zo is verder ook mogelijk dat er zes vaten 8 zijn, waarvan er steeds één vat 8 gekoeld wordt, steeds twee vaten 8 geregenereerd worden en steeds drie vaten 8 drogen.It is furthermore also possible that there are six vessels 8, one of which is always cooled, two vessels 8 are always regenerated and three vessels 8 always dry.

Het is ook mogelijk dat er acht vaten 8 zijn, waarvan er steeds één vat 8 gekoeld wordt, steeds minstens twee vaten 8 geregenereerd worden en steeds minstens vier vaten 8 drogen.It is also possible that there are eight vessels 8, of which one vessel 8 is always cooled, at least two vessels 8 are always regenerated and at least four vessels 8 always dry.

Het achtste vat 8 kan dan naar keuze geschakeld worden als een vat 8 dat geregenereerd wordt, of als vat 8 dat gas zal drogen, afhankelijk van wat op dat moment nodig is.The eighth vessel 8 can then optionally be switched as a vessel 8 that is being regenerated, or as vessel 8 that will dry that gas, depending on what is needed at that time.

Dit is nog een bijkomend voordeel van de uitvinding: in alle weergegeven voorbeelden kan er immers steeds gekozen worden hoeveel vaten 8 er steeds geregenereerd en/of gekoeld moeten worden en hoeveel vaten 8 er steeds moeten drogen.This is an additional advantage of the invention: in all the examples shown, it is always possible to choose how many vessels 8 must always be regenerated and / or cooled and how many vessels 8 must always dry.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijke inrichting en compressorinstallatie volgens de uitvinding kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such a device and compressor installation according to the invention can be realized according to various variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

Device for drying compressed gas with an inlet (14) for compressed gas to be dried coming from a compressor (3) and an outlet (16) for dried compressed gas, which device (2) comprises a number of vessels (8) comprises filled with a regenerable desiccant and an adjustable valve system (10) connecting said inlet (14) and outlet (16) to said vessels (8), characterized in that the device (2) comprises at least three vessels (8) wherein said valve system (10) is such that at least one vessel (8c) is always regenerated, while the other vessels (8a, 8b) dry the compressed gas, the vessels (8) controlling the valve system (10) each in turn be regenerated sequentially.

Device according to claim 1, characterized in that the compressed gas from the compressor (3) is first sent to a cooler (6) before it is sent to the vessels (8a, 8b) that are drying (6) can be part of the device (2) or of the aforementioned compressor (6).

Device - according to claim 1 or 2, characterized in that the device (2) is provided with a branch line (17) which branches off at least a part of the compressed gas to be dried from the compressor (3) before the gas via an optional cooler (6) is controlled, the branched gas being used for the regeneration of said at least one vessel (8c) being regenerated.

Device - according to claim 1 or 2, characterized in that the device (2) is provided with a branch line (22) which splits off a portion of the dried compressed gas for the regeneration of said at least one vessel (8c) which is regenerated which split-off line (22) is provided with a heating element (23) for heating the split-off gas.

Device according to one of the preceding claims 3 or 4, characterized in that the gas used for regeneration of said at least one vessel (8c) that is regenerated is subsequently sent to the vessels (8a, 8b) which dry wherein this gas is passed through a cooler (6, 19) or not.

Device according to claim 5, characterized in that the gas used for the regeneration of said at least one vessel (8c) that is regenerated is subsequently sent via a booster blower (26) before it is possibly sent to the cooler (6) , 19) is passed and then sent to the vessels (8a, 8b) to be dried.

Device according to one of the preceding claims 3 or 4, characterized in that the gas used for regeneration of said at least one vessel (8c) that is regenerated is blown off afterwards.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device (2) is provided with a separate circuit with a regeneration gas for the regeneration of said at least one vessel (8c) that is being regenerated.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vessels (8) are cooled before or after they are regenerated, wherein by controlling the valve system (10) each vessel (8) successively either: - dries, regenerated is cooled; or - dries, is cooled and is regenerated; wherein the valve system (10) is such that one vessel (8d) is always cooled, while at least one vessel (8c) is regenerated and at least two other vessels (8a, 8b) dry the compressed gas.

Device according to claim 9, characterized in that a portion of the dried compressed gas being split off is used to cool said one vessel (8d) that is being cooled, whereby this split-off gas is subsequently either first or not is passed through a cooler (19) and then sent to the at least two vessels (8a, 8b) which dry or where this split-off gas is blown off afterwards.

Device as claimed in claim 10, characterized in that the gas used for cooling the aforementioned one vessel (8d) that is cooled is subsequently sent via a booster blower (26) before possibly being sent to the cooler (19) ) is sent and then sent to the at least two vessels (8a, 8b) to be dried.

Device as claimed in claim 9, characterized in that for cooling the aforementioned one vessel (8d) that is cooled, use is made of a part of the gas to be dried which is drawn off after the gas via a possible cooler ( 6) is sent, this drained gas being subsequently fed to the outlet (16) for dried compressed gas.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that there are four vessels (8), one vessel (8d) of which is always cooled, one vessel (8c) always being regenerated and two vessels (8a, 8b) in each case to dry.

Device according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that there are six vessels (8), one of which is always cooled (8d), two vessels (8c) are always regenerated and three vessels (8a) , 8b) drying or that there are eight vessels (8), of which one vessel (8d) is always cooled, at least two vessels (8c) are always regenerated and at least four vessels (8a, 8b) are always dried.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vessels (8) are formed by extruded profiles.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned controllable valve system (10) is designed in the form of one or more blocks (11a, 11b) consisting of a network of pipes (12) with valves (13) or valves connected to the vessels (8).

Compressor installation provided with a compressor (3) with an inlet (4) for compressed gas and an outlet (5) with a pressure line for compressed gas, characterized in that the compressor installation (1) is provided with a device (2) ) according to one of the preceding claims for drying the flow rate of compressed gas supplied by the compressor (3) which is passed through the device (2) for supplying dried gas to a consumer network via the outlet (16) of the device (2) ), for which purpose the pressure line connects to the inlet (14) of the device (2).