BE1030816B1

BE1030816B1 - DEVICE AND METHOD FOR DRYING A COMPRESSED GAS FROM A COMPRESSOR

Info

Publication number: BE1030816B1
Application number: BE20225665A
Authority: BE
Inventors: Danny Etienne Andree Vertriest
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2024-03-25
Also published as: BE1030816A1; WO2024042400A1

Abstract

Volgens een uitvoeringsvorm wordt er inrichting geopenbaard voor het drogen van een door een compressor (101) nat samengeperst gas (300, 700) bestaande uit een toevoer (100), adsorptiedroger (12, 103), een koeler (104), een waterafscheider (105), een afvoer (106) en leidingen en kleppen (200-208), de inrichting verder omvattende een uitwerpspruitstuk (107, 600) omvattende een hoofdkanaal (800) aansluitend op de toevoer (100), en aanzuigkanalen (802, 801) aansluitend op de adsorptiedrogers (102, 103), waarbij de leidingen en kleppen (200-208) zijn geconfigureerd om met het uitwerpspruitstuk (107, 600) een gedeelte van gedroogd samengeperst gas (301, 701) via de aanzuigkanalen (801, 802) tijdens een droogfase (402, 403, 502, 503) te vermengen met nat samengeperst gas (300, 700) aan de toevoer (100) via het hoofdkanaal (800).According to an embodiment, there is disclosed a device for drying a gas wet compressed by a compressor (101) (300, 700) consisting of a feed (100), adsorption dryer (12, 103), a cooler (104), a water separator ( 105), a discharge (106) and pipes and valves (200-208), the device further comprising an ejection manifold (107, 600) comprising a main channel (800) connecting to the supply (100), and suction channels (802, 801) connecting to the adsorption dryers (102, 103), the pipes and valves (200-208) being configured to discharge with the ejection manifold (107, 600) a portion of dried compressed gas (301, 701) through the suction channels (801, 802) during a drying phase (402, 403, 502, 503) to be mixed with wet compressed gas (300, 700) at the supply (100) via the main channel (800).

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET DROGEN VAN EENDEVICE AND METHOD FOR DRYING A

SAMENGEPERST GAS AFKOMSTIG VAN EEN COMPRESSORCOMPRESSED GAS FROM A COMPRESSOR

Technisch GebiedTechnical Area

[01] De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas, en meer bepaald op een inrichting en werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas afkomstig van een compressor.[01] The present invention relates to a device and method for drying a compressed gas, and more specifically to a device and method for drying a compressed gas from a compressor.

Stand van de techniekState of the art

[02] Samengeperst gas, bijvoorbeeld lucht, afkomstig van de compressor heeft meestal een hoog vochtgehalte. Dit vocht kan nadelig zijn voor het leidingnetwerk en ongewenst zijn in bepaalde toepassingen. Daarom is er, zoals gekend, een nood aan een richting voor het drogen van een samengeperst gas.[02] Compressed gas, for example air, coming from the compressor usually has a high moisture content. This moisture can be detrimental to the pipe network and undesirable in certain applications. Therefore, as is known, there is a need for a direction for drying a compressed gas.

[03] In BE1010132A3 wordt een werkwijze en inrichting geopenbaard voor het drogen van een door een compressor samengeperst gas. Hierbij wordt samengeperst gas gedroogd door het doorheen een droogmiddel te sturen, terwijl terzelfdertijd reeds gebruikt droogmiddel wordt geregenereerd door er een gedeelte van het door de compressor aangeleverde samengeperst gas doorheen te sturen.[03] BE1010132A3 discloses a method and device for drying a gas compressed by a compressor. Compressed gas is dried by passing it through a desiccant, while at the same time already used desiccant is regenerated by passing part of the compressed gas supplied by the compressor through it.

[04] In BE1027364A1 wordt een gelijkaardige werkwijze en inrichting geopenbaard waarin een verwarmingsmiddel en venturi-ejector zijn voorzien om warmte uit te wisselen tussen het regeneratiegas en het inkomend samengeperst gas afkomstig van de compressor om zo de tijd van regeneratie in te korten.[04] In BE1027364A1 a similar method and device is disclosed in which a heating means and venturi ejector are provided to exchange heat between the regeneration gas and the incoming compressed gas from the compressor so as to shorten the regeneration time.

[05] Nadelen van deze gekende werkwijzen en inrichtingen zijn dat oftewel regeneratietijden te lang duren, en/of dat de complexiteit van de gehele installatie toeneemt, samen met de regeltechnische aspecten om de installatie aan te sturen. Er dient met andere woorden steeds een afweging te worden gemaakt tussen enerzijds economische belangen van korte regeneratietiiden en anderzijds technische optimalisatie door het verminderen van de complexiteit van de installatie.[05] Disadvantages of these known methods and devices are that regeneration times take too long, and/or that the complexity of the entire installation increases, together with the technical control aspects to control the installation. In other words, a trade-off must always be made between the economic interests of short regeneration times on the one hand and technical optimization by reducing the complexity of the installation on the other.

[06] Het is dan ook een doelstelling van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een inrichting en werkwijze dat één of meerdere van de omschreven nadelen van oplossingen uit de stand der techniek overwint. Meer specifiek is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een inrichting en methode die leidt kortere tijden van regeneratie van droogmiddelen zonder de inrichting en bijhorende werkwijze onnodig complex te maken.[06] It is therefore an objective of the present invention to provide a device and method that overcomes one or more of the described disadvantages of prior art solutions. More specifically, it is an object of the present invention to provide a device and method that results in shorter desiccant regeneration times without making the device and associated method unnecessarily complex.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the Invention

[07] Volgens de onderhavige uitvinding wordt de hierboven geïdentificeerde doelstelling verwezenlijkt door, volgens een eerste aspect van de uitvinding, te voorzien in een inrichting volgens conclusie 1, de inrichting bestaande uit een toevoer geschikt voor het toevoeren van het nat samengeperst gas, en een eerste en een tweede adsorptiedroger geschikt om te worden gevuld met een droogmiddel en een koeler en een waterafscheider, een afvoer geschikt voor het afvoeren van gedroogd samengeperst gas, een set van leidingen en kleppen, waarbij de set van leidingen en kleppen is geconfigureerd om in een eerste respectievelijk tweede regeneratiefase het nat samengeperst gas achtereenvolgens te geleiden van de toevoer naar de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger, de koeler en de waterafscheider, de tweede respectievelijk eerste adsorptiedroger, en de afvoer; en verder geconfigureerd om in een eerste respectievelijk tweede droogfase het nat samengeperst gas achtereenvolgens te geleiden van de toevoer naar de koeler en de waterafscheider, de tweede respectievelijk eerste adsorptiedroger, en de afvoer, DAARDOOR[07] According to the present invention, the above-identified objective is achieved by providing, according to a first aspect of the invention, a device according to claim 1, the device consisting of a supply suitable for supplying the wet compressed gas, and a first and a second adsorption dryer suitable for being filled with a desiccant and a cooler and a water separator, a drain suitable for discharging dried compressed gas, a set of pipes and valves, the set of pipes and valves being configured to fit into a first and second regeneration phases to successively guide the wet compressed gas from the supply to the first and second adsorption dryer, respectively, the cooler and the water separator, the second and first adsorption dryer, respectively, and the discharge; and further configured to successively guide the wet compressed gas in a first or second drying phase from the supply to the cooler and the water separator, the second and first adsorption dryer, respectively, and the discharge, THEREFORE

GEKENMERKT DAT de inrichting verder een uitwerpspruitstuk omvat omvattende een hoofdkanaal en eerste en tweede aanzuigkanaal, het hoofdkanaal aansluitend op de toevoer, en het eerste respectievelijk tweede aanzuigkanaal aansluitend op de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger, en waarbij de set van leidingen en kleppen verder zijn geconfigureerd om met het uitwerpspruitstuk een gedeelte van gedroogd samengeperst gas via de aanzuigkanalen tijdens de droogfase te vermengen met het nat samengeperst gas aan de toevoer via het hoofdkanaal.FEATURED THAT the device further comprises an ejection manifold comprising a main duct and first and second suction ducts, the main duct connecting to the supply, and the first and second suction ducts connecting to the first and second adsorption dryers, respectively, and wherein the set of conduits and valves are further configured to using the ejection manifold to mix a portion of dried compressed gas via the suction channels during the drying phase with the wet compressed gas supplied via the main channel.

[08] De inrichting omvat middelen zoals gekend in de stand van de techniek, zoals twee adsorptiedrogers, een toe- en afvoer, en een koelinstallatie omvattende een koeler en een waterafscheider. Verder omvat de inrichting een set van leidingen en kleppen die de verschillende middelen of componenten met elkaar verbindt, en door de stand van de kleppen, ook verder ventielen genoemd, verschillende functies kan laten uitvoeren. Hierdoor kan de inrichting worden gebruikt voor het uitvoeren van zowel regeneratiefases als droogfases.[08] The device comprises means as known in the state of the art, such as two adsorption dryers, an inlet and outlet, and a cooling installation comprising a cooler and a water separator. The device further comprises a set of pipes and valves that connect the various means or components with each other and can perform various functions due to the position of the valves, also referred to as valves. This allows the device to be used for carrying out both regeneration phases and drying phases.

[09] Volgens een regeneratiefase zoals gekend in de stand van de techniek wordt warm en nat samengeperst gas rechtstreeks afkomstig van een compressor doorheen een adsorptiedroger gestuurd om het aanwezig droogmiddel op te warmen en zo vocht te onttrekken, terwijl de andere adsorptiedroger wordt gebruikt voor het drogen van het nat samengeperst gas van de compressor, nadat het is gekoeld en condensaat is uit onttrokken. De regeneratie- en droogfase kunnen tussen de adsorptiedrogers worden afgewisseld om zo de continuïteit van de droger te garanderen.[09] According to a regeneration phase as known in the state of the art, warm and wet compressed gas directly from a compressor is sent through an adsorption dryer to heat the desiccant present and thus extract moisture, while the other adsorption dryer is used for drying the wet compressed gas from the compressor after it has been cooled and condensate has been extracted. The regeneration and drying phases can be alternated between the adsorption dryers to ensure the continuity of the dryer.

[10] Om te voldoen aan de nadelen gekend in de stand van de techniek zoals reeds opgesomd, omvat de inrichting verder een uitwerpspruitstuk.[10] To meet the disadvantages known in the prior art as already listed, the device further comprises an ejection manifold.

[11] Een uitwerpspruitstuk, in het Engels een ejector-manifold genoemd, omvat een hoofdkanaal langs waar een fluidum kan stromen en twee aanzuigkanalen die in fluidum-mechanische verbinding staan met het hoofdkanaal. Door een fluïdum te laten stromen door het hoofdkanaal wordt een onderdruk gecreëerd aan de aanzuigkanalen, waardoor een fluidum aanwezig in het eerste en/of tweede aanzuigkanaal, of in leidingen hierop aangesloten, wordt aangezogen naar het hoofdkanaal door de gecreëerde onderdruk.[11] An ejector manifold, known as an ejector manifold, comprises a main channel through which a fluid can flow and two suction channels that are in fluid-mechanical connection with the main channel. By allowing a fluid to flow through the main channel, a negative pressure is created at the suction channels, as a result of which a fluid present in the first and/or second suction channel, or in pipes connected thereto, is sucked into the main channel through the created negative pressure.

[12] Het uitwerpspruitstuk is zodanig geconfigureerd en aangesloten zodat nat samengeperst gas afkomstig van een compressor kan stromen door het hoofdkanaal.[12] The ejection manifold is configured and connected to allow wet compressed gas from a compressor to flow through the main duct.

De twee aanzuigkanalen zijn elk aangesloten op een aansluiting van een respectievelijke adsorptiedroger. Door het zonet toegelicht principe van de onderdruk in combinatie met de opstelling en stand van de ventielen, zal een gedeelte van het samengeperst gas dat al gekoeld is en door een adsorptiedroger is gegaan vermengd worden met nat en warm samengeperst gas rechtsreeks afkomstig van de compressor. Dit wordt verwezenlijkt door de set van kleppen in zulke stand te plaatsen dat dit gedeelte kan worden vermengd met het nat en warm samengeperst gas, terwijl het ander gedeelte, dus dat wat niet wordt vermengd, naar de afvoer wordt geleid.The two suction channels are each connected to a connection of a respective adsorption dryer. Due to the principle of underpressure just explained, in combination with the arrangement and position of the valves, part of the compressed gas that has already been cooled and passed through an adsorption dryer will be mixed with wet and warm compressed gas directly from the compressor. This is achieved by placing the set of valves in such a position that this part can be mixed with the wet and hot compressed gas, while the other part, i.e. that which is not mixed, is led to the discharge.

[13] Het innovatief aspect van het gebruik van een enkel uitwerpspruitstuk in een inrichting voor het drogen van een door een compressor nat samengeperst gas kan volgens twee onderscheidde configuraties worden geplaatst in de inrichting.[13] The innovative aspect of using a single ejection manifold in an apparatus for drying a compressor wet compressed gas can be placed in the apparatus in two distinct configurations.

[14] Volgens een eerste wize kan het uitwerpspruitstuk zodanig worden aangesloten op de adsorptiedrogers dat bij de twee droogfases het gedeelte dat zal worden vermengd via de aanzuigkanalen achtereenvolgens door de koeler en waterafscheider wordt geleid en door de tweede adsorptiedroger voor de eerste droogfase respectievelijk door de eerste adsorptiedroger voor de tweede droogfase.[14] According to a first method, the ejection manifold can be connected to the adsorption dryers in such a way that during the two drying phases the part that will be mixed via the suction channels is passed successively through the cooler and water separator and through the second adsorption dryer for the first drying phase and through the first adsorption dryer for the second drying phase.

Deze opstelling zal verder worden aangeduid als de eerste configuratie.This arrangement will hereinafter be referred to as the first configuration.

[15] Volgens een tweede wijze kan het uitwerpspruitstuk zodanig worden aangesloten op de adsorptiedrogers dat bij de tweede droogfases het gedeelte dat zal worden vermengd via de aanzuigkanalen achtereenvolgens door de koeler en waterafscheider wordt geleid en door de eerste adsorptiedroger voor de eerste droogfase respectievelijk door de tweede adsorptiedroger voor de tweede droogfase.[15] According to a second method, the ejection manifold can be connected to the adsorption dryers in such a way that during the second drying phases the part that will be mixed via the suction channels is passed successively through the cooler and water separator and through the first adsorption dryer for the first drying phase and through the second adsorption dryer for the second drying phase.

Deze opstelling zal verder worden aangeduid als de tweede configuratie.This arrangement will hereinafter be referred to as the second configuration.

[16] Volgens de eerste configuratie zal voor de regeneratiefases het nat samengeperst gas achtereenvolgens worden geleid voor wat betreft de eerste regeneratiefase naar de eerste adsorptiedroger, het eerste aanzuigkanaal, en de koeler en de waterafscheider, en voor wat betreft de tweede regeneratiefase naar de tweede adsorptiedroger, het tweede aanzuigkanaal, en de koeler en de waterafscheider. Met andere woorden, de standen van de kleppen of ventielen zijn voor de regeneratiefases zodanig ingesteld dat het hoofdkanaal van het uitwerpspruitstuk wordt afgesloten. 5 [17] Volgens de tweede configuratie zal voor de regeneratiefases het nat samengeperst gas voor wat betreft de eerste regeneratiefase worden geleid naar het eerste aanzuigkanaal, de eerste adsorptiedroger, de koeler en de waterafscheider, de tweede adsorptiedroger, en ten slotte de afvoer, terwijl voor wat betreft de tweede regeneratiefase het nat samengeperst gas worden geleid naar het tweede aanzuigkanaal, de tweede adsorptiedroger, de koeler en de waterafscheider, de eerste adsorptiedroger, en ten slotte de afvoer. Gelijkaardig aan de eerste configuratie wordt ook hier het hoofdkanaal van het uitwerpspruitstuk afgesloten.[16] According to the first configuration, for the regeneration phases the wet compressed gas will be successively guided for the first regeneration phase to the first adsorption dryer, the first suction duct, and the cooler and the water separator, and for the second regeneration phase to the second adsorption dryer, the second suction duct, and the cooler and water separator. In other words, the positions of the valves are set for the regeneration phases in such a way that the main channel of the ejection manifold is closed. 5 [17] According to the second configuration, for the regeneration phases, as regards the first regeneration phase, the wet compressed gas will be led to the first suction duct, the first adsorption dryer, the cooler and the water separator, the second adsorption dryer, and finally the discharge, while as regards the second regeneration phase, the wet compressed gas is led to the second suction duct, the second adsorption dryer, the cooler and the water separator, the first adsorption dryer, and finally the discharge. Similar to the first configuration, the main channel of the ejection manifold is also closed here.

[18] Het gedeelte van het gedroogd samengeperst gas dat zal worden vermengd met het nat en warm samengeperst gas bedraagt vijftien tot vijfentwintig procent van het gedroogd samengeperst gas, en bij voorkeur twintig procent hiervan. Anders geformuleerd, het volume of de massa nat en warm samengeperst gas aan de invoer komt overeen met honderd procent volume of massa, en hiervan zal vijftien tot vijfentwintig procent, en bij voorkeur twintig procent, intern circuleren en honderd procent langs de afvoer naar buiten stromen. Het dient evenwel te worden opgemerkt dat andere verhoudingen niet zijn uitgesloten afhankelijk van de belasting van de droger.[18] The portion of the dried compressed gas that will be mixed with the wet and hot compressed gas is fifteen to twenty-five percent of the dried compressed gas, and preferably twenty percent of this. Stated differently, the volume or mass of wet and hot compressed gas at the inlet corresponds to one hundred percent volume or mass, of which fifteen to twenty-five percent, and preferably twenty percent, will circulate internally and one hundred percent will flow out the outlet . However, it should be noted that other ratios are not excluded depending on the load on the dryer.

[19] Een eerste voordeel van de zonet beschreven inrichting voor het drogen van een nat samengeperst gas afkomstig van een compressor is dat door het gebruik van een uitwerpspruitstuk maar één enkele koeler en waterafscheider nodig is. Dit maakt de inrichting niet alleen energie-efficiënter ten opzichte van gekende inrichtingen, maar ook minder duur en minder complex om te assembleren. Een extra component zoals een koeler en waterafscheider zoals gekend in de stand van de techniek maakt de configuratie van de set van leidingen en kleppen complexer, wat betekent dat de zonet beschreven innovatieve inrichting inderdaad minder ingewikkeld maakt om samen te stellen. Hierdoor vermindert verder het risico op het maken van fouten tijdens het productieproces van de drooginrichting.[19] A first advantage of the device just described for drying a wet compressed gas from a compressor is that, due to the use of an ejection manifold, only a single cooler and water separator are required. This not only makes the device more energy efficient compared to known devices, but also less expensive and less complex to assemble. An additional component such as a cooler and water separator as known in the prior art makes the configuration of the set of pipes and valves more complex, which means that the innovative device just described indeed becomes less complicated to assemble. This further reduces the risk of making mistakes during the production process of the drying device.

[20] Zowel volgens de eerste als de tweede configuratie kunnen de adsorptiedrogers, en meer bepaald het aanwezig droogmiddel, worden gegenereerd met warm samengeperst gas.[20] According to both the first and second configurations, the adsorption dryers, and more specifically the desiccant present, can be generated with hot compressed gas.

[21] Bij de eerste configuratie kan tijdens de droogfase de adsorptiedroger waardoor het gedeelte van het afgeleid gedroogd en gekoeld samengeperst gas stroomt verder worden gegenereerd, wat een bijkomend voordeel is ten opzichte van de inrichting gekend volgens de stand van de techniek. Voor de eerste droogfase stemt dit overeen met de eerste adsorptiedroger, terwijl voor de tweede droogfase dit overeenstemt met de tweede adsorptiedroger. Dit is mogelijk omdat het gedeelte dat afgeleid is droog en gekoeld gas is, wat dus inderdaad zorgt voor het verder drogen van droogmiddel aanwezig in de respectievelijke adsorptiedroger.[21] In the first configuration, during the drying phase, the adsorption dryer through which the part of the derived dried and cooled compressed gas flows can be further generated, which is an additional advantage compared to the prior art device. For the first drying phase this corresponds to the first adsorption dryer, while for the second drying phase this corresponds to the second adsorption dryer. This is possible because the part that is derived is dry and cooled gas, which indeed ensures the further drying of desiccant present in the respective adsorption dryer.

[22] Een ander voordeel voor beide configuraties is dat de regeneratie- en de droogfases niet afhankelijk zijn van de aanwezige warmte in het warm samengeperst gas bij deellast of lage last van de compressor.[22] Another advantage for both configurations is that the regeneration and drying phases are not dependent on the heat present in the hot compressed gas at part load or low load of the compressor.

[23] Volgens een uitvoeringsvorm omvat de inrichting verder een meetmodule geconfigureerd voor het bepalen van een regeneratiestatus van de adsorptiedrogers.[23] According to an embodiment, the device further comprises a measuring module configured for determining a regeneration status of the adsorption dryers.

[24] De meetmodule is, bijvoorbeeld, een dauwpuntmeter, en/of een set van een druk-, temperatuurs-, en drukverschilmeter. Via zulke set kan het dauwpunt indirect worden bepaald.[24] The measuring module is, for example, a dew point meter, and/or a set of a pressure, temperature and pressure difference meter. The dew point can be determined indirectly via such a set.

[25] Door het bepalen van de regeneratiestatus van de adsorptiedrogers kan dan worden bepaald wanneer er moet worden gewisseld tussen de verschillende regeneratie- en droogfases. Om dit te realiseren kan de inrichting verder een regelmodule omvatten die de set van kleppen of ventielen zal aansturen op basis van de bepaalde of afgeleide regeneratiestatussen. Alternatief kan de regelmodule ook extern zijn van de inrichting.[25] By determining the regeneration status of the adsorption dryers, it can then be determined when to switch between the different regeneration and drying phases. To achieve this, the device can further comprise a control module that will control the set of valves based on the determined or derived regeneration statuses. Alternatively, the control module can also be external to the device.

[26] Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt er voorzien in een werkwijze voor het drogen van een door een compressor samengeperst gas door[26] According to a second aspect of the invention, a method of drying a gas compressed by a compressor by

7 BE2022/5665 middel van een eerste respectievelijk een tweede adsorptiedroger elk omvattende een droogmiddel volgens conclusie 8, de werkwijze omvattende het afwisselend uitvoeren van een eerste respectievelijk tweede regeneratiefase in combinatie met een eerste respectievelijk tweede droogfase, de eerste respectievelijk tweede regeneratiefase sequentieel omvattende de stappen van het regenereren van de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger door middel van het samengeperst gas, het koelen en het afscheiden van condensaat van het samengeperst gas, het drogen van het samengeperst gas door middel van de tweede respectievelijk eerste adsorptiedroger, en de droogfase sequentieel omvattende de stappen van het koelen van het samengeperst gas en het afscheiden van condensaat daarbij verkrijgend gekoeld samengeperst gas, en het drogen van het gekoeld samengeperst gas door middel van de tweede respectievelijk eerste adsorptiedroger daarbij verkrijgend gekoeld gedroogd samengeperst gas DAARDOOR GEKENMERKT DAT de droogfase verder vooraf aan de stap van het koelen, de stappen omvat van het geleiden van een gedeelte van het gekoeld gedroogd samengeperst gas door de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger, het vermengen van het samengeperst gas met het gedeelte van het gekoeld gedroogd samengeperst gas.7 BE2022/5665 means of a first or second adsorption dryer, each comprising a desiccant according to claim 8, the method comprising alternately carrying out a first and second regeneration phase respectively in combination with a first and second drying phase, respectively, the first and second regeneration phase respectively sequentially comprising the steps of regenerating the first and second adsorption dryers respectively by means of the compressed gas, cooling and separating condensate from the compressed gas, drying the compressed gas by means of the second and first adsorption dryers respectively, and the drying phase sequentially comprising the steps of cooling the compressed gas and separating condensate thereby obtaining cooled compressed gas, and drying the cooled compressed gas by means of the second or first adsorption dryer, thereby obtaining cooled dried compressed gas. THEREFORE, CHARACTERIZED THAT the drying phase further precedes the step of cooling, comprises the steps of passing a portion of the cooled dried compressed gas through the first or second adsorption dryer respectively, mixing the compressed gas with the portion of the cooled dried compressed gas.

[27] Deze werkwijze is toepasbaar voor de inrichting volgens de eerste configuratie zoals hierboven beschreven, waarbij de opgesomde voordelen eveneens van toepassing zijn.[27] This method is applicable for the device according to the first configuration as described above, where the listed advantages also apply.

[28] Volgens een derde aspect van de uitvinding wordt er voorzien in een werkwijze voor het drogen van een door een compressor samengeperst gas door middel van een eerste respectievelijk een tweede adsorptiedroger elk omvattende een droogmiddel volgens conclusie 9, de werkwijze omvattende het afwisselend uitvoeren van een eerste respectievelijk tweede regeneratiefase in combinatie met een eerste respectievelijk tweede droogfase, de eerste respectievelijk tweede regeneratiefase sequentieel omvattende de stappen van het regenereren van de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger door middel van het samengeperst gas, het koelen en het afscheiden van condensaat van het samengeperst gas, het drogen van het samengeperst gas door middel van de tweede respectievelijk eerste adsorptiedroger; en de droogfase sequentieel omvattende de stappen van het koelen van het samengeperst gas daarbij verkrijgend gekoeld samengeperst gas, en het drogen van het gekoeld samengeperst gas door middel van de tweede respectievelijk eerste adsorptiedroger daarbij verkrijgend gekoeld gedroogd samengeperst gas,[28] According to a third aspect of the invention, a method is provided for drying a gas compressed by a compressor by means of a first and a second adsorption dryer, respectively, each comprising a drying agent according to claim 9, the method comprising alternately carrying out a first respectively second regeneration phase in combination with a first respectively second drying phase, the first respectively second regeneration phase sequentially comprising the steps of regenerating the first respectively second adsorption dryer by means of the compressed gas, cooling and separating condensate from the compressed gas , drying the compressed gas by means of the second or first adsorption dryer respectively; and the drying phase sequentially comprising the steps of cooling the compressed gas, thereby obtaining cooled compressed gas, and drying the cooled compressed gas by means of the second and first adsorption dryers, thereby obtaining cooled dried compressed gas,

DAARDOOR GEKENMERKT DAT de droogfase verder vooraf aan de stap van het koelen, de stappen omvat van het geleiden van een gedeelte van het gekoeld samengeperst gas door de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger, het vermengen van het samengeperst gas met het gedeelte van het gekoeld samengeperst gas.THEREFORE, the drying phase, preceding the cooling step, comprises the steps of passing a portion of the cooled compressed gas through the first or second adsorption dryer respectively, mixing the compressed gas with the portion of the cooled compressed gas.

[29] Deze werkwijze is toepasbaar voor de inrichting volgens de tweede configuratie zoals hierboven beschreven, waarbij de opgesomde voordelen eveneens van toepassing zijn.[29] This method is applicable for the device according to the second configuration as described above, where the listed advantages also apply.

[30] Volgens een uitvoeringsvorm van zowel het tweede als het derde aspect van de uitvinding wordt er verder voorzien in de stap van het regenereren van het droogmiddel van de eerste respectievelijk tweede adsorptiedroger met behulp van het gedeelte van het gas.[30] According to an embodiment of both the second and third aspects of the invention, the step of regenerating the desiccant of the first and second adsorption dryers respectively using the portion of the gas is further provided.

[31] Dit stem overeen met de droogfases van de inrichting volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het regenereren van het droogmiddel dus kan plaatsvinden tijdens de droogfases doordat er gekoeld en ontvochtigd gas door de respectievelijke adsorptiedrogers kan worden geleid.[31] This corresponds to the drying phases of the device according to the first aspect of the invention, whereby the regeneration of the desiccant can therefore take place during the drying phases because cooled and dehumidified gas can be passed through the respective adsorption dryers.

[32] Volgens een uitvoeringsvorm van zowel het tweede als het derde aspect van de uitvinding wordt er verder voorzien in de stap van het bepalen van een regeneratiestatus van de eerste en/of tweede adsorptiedroger, en waarbij het afwisselend uitvoeren van de eerste respectievelijk tweede regeneratiefase in combinatie met de eerste respectievelijk tweede droogfase gebeurt op basis van de regeneratiestatus.[32] According to an embodiment of both the second and third aspects of the invention, there is further provided the step of determining a regeneration status of the first and/or second adsorption dryer, and performing the first and second regeneration phases alternately in combination with the first or second drying phase respectively, this is done on the basis of the regeneration status.

[33] Het afwisselend uitvoeren van de regeneratiefases en de droogfases gebeurt dan verder door het gericht aansturen van de kleppen of ventielen zodanig dat hun respectievelijke stand wordt gewijzigd tussen open en gesloten en omgekeerd.[33] The alternating execution of the regeneration phases and the drying phases is then carried out by specifically controlling the valves in such a way that their respective position is changed between open and closed and vice versa.

[34] Volgens een vierde aspect van de uitvinding, wordt er voorzien in een uitwerpspruitstuk geschikt voor een inrichting volgens het eerste aspect, en/of geschikt voor het vermengen van samengeperst gas met een gedeelte van gekoeld gedroogd samengeperst gas volgens een methode volgens het tweede en/of derde aspect van de uitvinding.[34] According to a fourth aspect of the invention, there is provided an ejection manifold suitable for a device according to the first aspect, and/or suitable for mixing compressed gas with a portion of cooled dried compressed gas according to a method according to the second and/or third aspect of the invention.

[35] Volgens een vijfde aspect wordt het gebruik van het uitwerpspruitstuk volgens het vierde aspect geopenbaard.[35] According to a fifth aspect, the use of the ejection manifold according to the fourth aspect is disclosed.

[36] Volgens een zesde aspect wordt een compressorinstallatie omvattende een compressor met een uitlaat aangesloten op de inlaat van een inrichting volgens het eerste aspect geopenbaard.[36] According to a sixth aspect, a compressor installation comprising a compressor with an outlet connected to the inlet of a device according to the first aspect is disclosed.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

De uitvinding zal verder worden geïllustreerd met verwijzing naar de figuren, waarbijThe invention will be further illustrated with reference to the figures, wherein

[37] Fig. 1 tot 4 een richting voor het drogen van een samengeperst gas volgens de eerste configuratie en bijnorende werkwijze illustreren; en[37] Fig. 1 to 4 illustrate a direction for drying a compressed gas according to the first configuration and subsequent method; and

[38] Fig. 4 tot 8 een inrichting voor het drogen van een samengeperst gas volgens de tweede configuratie en bijnorende werkwijze illustreren; en[38] Fig. 4 to 8 illustrate an apparatus for drying a compressed gas according to the second configuration and additional method; and

[39] Fig. 1 een eerste regeneratiefase volgens de eerste configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[39] Fig. 1 illustrates a first regeneration phase according to the first configuration of the device for drying a compressed gas and associated method; and

[40] Fig. 2 een tweede regeneratiefase volgens de eerste configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[40] Fig. 2 illustrates a second regeneration phase according to the first configuration of the device for drying a compressed gas and associated method; and

[41] Fig. 3 een eerste koel- en droogfase volgens de eerste configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[41] Fig. 3 illustrates a first cooling and drying phase according to the first configuration of the device for drying a compressed gas and associated method; and

[42] Fig. 4 een tweede koel- en droogfase volgens de eerste configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[42] Fig. 4 illustrates a second cooling and drying phase according to the first configuration of the device for drying a compressed gas and associated method; and

[43] Fig. 5 een eerste regeneratiefase volgens de tweede configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[43] Fig. 5 illustrates a first regeneration phase according to the second configuration of the device for drying a compressed gas and associated method; and

[44] Fig. 6 een tweede regeneratiefase volgens de tweede configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[44] Fig. 6 illustrates a second regeneration phase according to the second configuration of the apparatus for drying a compressed gas and associated method; and

[45] Fig. 7 een eerste koelfase volgens de tweede configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijnorende werkwijze illustreert; en[45] Fig. 7 illustrates a first cooling stage according to the second configuration of the compressed gas drying apparatus and aqueous method; and

[46] Fig. 8 een tweede koelfase volgens de tweede configuratie van de inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en bijhorende werkwijze illustreert; en[46] Fig. 8 illustrates a second cooling phase according to the second configuration of the device for drying a compressed gas and associated method; and

[47] Fig. 9 een uitwerpspruitstuk geschikt voor de inrichting zoals geïllustreerd in de vorige figuren illustreert.[47] Fig. 9 illustrates an ejector manifold suitable for the device illustrated in the previous figures.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvormenDetailed description of the embodiments

[48] De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot bepaalde uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen maar de uitvinding is daartoe niet beperkt en wordt enkel door de conclusies bepaald. De beschreven tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend. In de tekeningen kan de grootte van bepaalde elementen overdreven en niet op schaal getekend zijn voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen stemmen niet noodzakelijk overeen met werkelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.[48] The present invention will be described with respect to certain embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto and is defined only by the claims. The drawings described are only schematic and non-limiting. In the drawings, the size of certain elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes. The dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to actual practical embodiments of the invention.

[49] Bovendien worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven. De termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere sequenties dan hierin beschreven of geïllustreerd toegepast worden.[49] Furthermore, the terms first, second, third and the like are used in the description and in the claims to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. The terms are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention may be practiced in sequences other than those described or illustrated herein.

[50] Daarenboven worden de termen bovenaan, onderaan, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor illustratieve doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriënteringen dan hierin beschreven of geïllustreerd worden toegepast.[50] In addition, the terms above, below, over, below and the like in the description and claims are used for illustrative purposes and not necessarily to describe relative positions. The terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention described herein may be employed in orientations other than those described or illustrated herein.

[51] Verder dienen de verschillende uitvoeringsvormen, hoewel genoemd als “voorkeursvormen”, eerder te worden opgevat als wijze van voorbeeld waarop de uitvinding kan uitgevoerd worden dan als een beperking van de reikwijdte van de uitvinding.[51] Furthermore, the various embodiments, although referred to as “preferred embodiments,” are to be construed as illustrative of the embodiment of the invention rather than as a limitation on the scope of the invention.

[52] De term “omvattend”, gebruikt in de conclusies, dient niet geïnterpreteerd te worden als zijnde beperkt tot de erna vermelde middelen of stappen; de term sluit andere elementen of stappen niet uit. De term dient geïnterpreteerd te worden als specificerend voor de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, elementen, stappen of componenten waarnaar wordt verwezen, maar sluit de aanwezigheid of de toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, elementen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “een inrichting omvattende middelen A en B” dient dus niet te worden beperkt tot inrichtingen die enkel uit de componenten A en B bestaan. De betekenis is dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding alleen de componenten A en B van de inrichting opgesomd worden, en de conclusie dient verder zo geïnterpreteerd te worden dat ze ook equivalenten van deze componenten bevat.[52] The term “comprising”, used in the claims, should not be construed as being limited to the means or steps mentioned below; the term does not exclude other elements or steps. The term should be interpreted as specifying the presence of the mentioned features, elements, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, elements, steps or components, or groups thereof . The scope of the expression “a device comprising means A and B” should therefore not be limited to devices consisting only of components A and B. The meaning is that with respect to the present invention only components A and B of the device are listed, and the claim is further construed to also include equivalents of these components.

[53] Fig. 1 tot 8 illustreren een richting voor het drogen van een samengeperst gas.[53] Fig. 1 to 8 illustrate a direction for drying a compressed gas.

Meer bepaald illustreren Fig. 1 tot 4 de inrichting volgens de eerste configuratie, enMore specifically, Figs. 1 to 4 show the device according to the first configuration, and

Fig. 5 tot 8 de inrichting volgens de tweede configuratie.Fig. 5 to 8 show the device according to the second configuration.

[54] Met referentie naar Fig. 1 en Fig. 4 zullen de verschillende componenten van de inrichting volgens de eerste configuratie worden besproken. Het dient dus te worden verstaan dat deze componenten of onderdelen ook aanwezig zijn in de Fig. 2 tot 4. Daar waar een verschil bestaat tussen de geïllustreerde inrichtingen in de verschillende figuren zal duiding hieromtrent worden gegeven.[54] With reference to Fig. 1 and Fig. 4, the various components of the device according to the first configuration will be discussed. It should therefore be understood that these components or parts are also present in Figs. 2 to 4. Where there is a difference between the illustrated devices in the different figures, an explanation will be given.

[55] In Fig. 1 is een inrichting geïllustreerd voor het drogen van een samengeperst gas afkomstig van een compressor 101. Het dient echter te worden verstaan dat de compressor 101 zelf geen deel hoeft uit te maken van de inrichting zelf.[55] In Fig. 1 illustrates a device for drying a compressed gas from a compressor 101. However, it should be understood that the compressor 101 itself need not form part of the device itself.

[56] De inrichting heeft een toevoer verbonden met punt 108. Vanuit punt 108 vertrekken drie leidingen naar respectievelijk drie ventielen, zijnde ventielen 202, 203, en 204. Verder zijn er tweede adsorptiedrogers 102 en 103 aanwezig. Adsorptiedroger 102 staat opgesteld tussen ventiel 202 en ventiel 205. Adsorptiedroger 103 staat opgesteld tussen ventiel 203 en 207. Verder staat adsorptiedroger 102 ook opgesteld tussen ventiel 200 en ventiel 206. Adsorptiedroger 103 staat op zijn beurt dan weer verder opgesteld tussen ventiel 201 en ventiel 208.[56] The device has a supply connected to point 108. Three pipes leave from point 108 to three valves respectively, being valves 202, 203 and 204. Furthermore, second adsorption dryers 102 and 103 are present. Adsorption dryer 102 is positioned between valve 202 and valve 205. Adsorption dryer 103 is positioned between valves 203 and 207. Furthermore, adsorption dryer 102 is also positioned between valve 200 and valve 206. Adsorption dryer 103, in turn, is further positioned between valve 201 and valve 208. .

[57] Met andere woorden, een adsorptiedroger heeft twee aansluitingen om er een gas te kunnen laten doorstromen. Voor iedere adsorptiedroger in de inrichting worden dan per aansluiting twee ventielen voorzien. Voor de adsorptiedroger 102 zijn dit aan de ene aansluiting ventielen 200 en 202, en aan de andere aansluiting ventielen 205 en 206. Voor de adsorptiedroger 103 zijn dit aan de ene aansluiting ventielen 201 en 203, en voor de andere aansluiting ventielen 207 en 208.[57] In other words, an adsorption dryer has two connections to allow a gas to flow through it. Two valves are then provided per connection for each adsorption dryer in the facility. For the adsorption dryer 102, these are valves 200 and 202 on one connection, and valves 205 and 206 on the other. For the adsorption dryer 103, these are valves 201 and 203 on one connection, and valves 207 and 208 on the other connection.

[58] Verder omvat de inrichting geïllustreerd in Fig. 1 tot 4 een uitwerpspruitstuk 107. Dit uitwerpspruitstuk 107 is verder ook geïllustreerd in Fig. 9.[58] Furthermore, the device illustrated in Fig. 1 to 4 an ejection manifold 107. This ejection manifold 107 is further illustrated in Fig. 9.

[59] Het uitwerpspruitstuk 107 zoals geïllustreerd in Fig. 9 is ook geschikt voor de inrichting volgens de tweede configuratie geïllustreerd in Fig. 5 tot 8 zoals verder zal worden toegelicht. Het uitwerpspruitstuk 107 omvat een hoofdkanaal met als ingang 800. Dit hoofdkanaal 800 loopt verder door naar uitgang 803. Hierbij dient er verder te worden opgemerkt dat bij uitgang 803 ook de twee aanzuigkanalen 801 en 802 samenkomen.[59] The ejector manifold 107 illustrated in Fig. 9 is also suitable for the device according to the second configuration illustrated in Fig. 5 to 8 as will be explained further. The ejection manifold 107 comprises a main channel with entrance 800. This main channel 800 continues to exit 803. It should also be noted that at exit 803 the two suction channels 801 and 802 also come together.

[60] De werking van het uitwerpspruitstuk 107 is als volgt. Door een fluidum, dus een gas of een vloeistof, te laten stromen door ingang 800 naar de uitgang 803, welke overeenstemt met het hoofdkanaal van het uitwerpspruitstuk 107, wordt er een onderdruk gecreëerd aan de aanzuigkanalen 801 en 802. Hierdoor zal een fluïdum aanwezig in een leiding aangesloten op de aanzuigkanalen 801 en 802 worden aangezogen. Het fluïdum in het hoofdkanaal 800 wordt dan vermengd met fluïda in de leiding aangesloten op de aanzuigkanalen 801 tot 802 en stroomt naar buiten langs uitgang 802.[60] The operation of the ejector manifold 107 is as follows. By allowing a fluid, i.e. a gas or a liquid, to flow through inlet 800 to the outlet 803, which corresponds to the main channel of the ejection manifold 107, a negative pressure is created at the suction channels 801 and 802. This will cause a fluid present in a pipe connected to the suction ducts 801 and 802 is sucked in. The fluid in the main channel 800 is then mixed with fluids in the conduit connected to the suction channels 801 to 802 and flows out through exit 802.

[61] Het uitwerpspruitstuk 107 is zodanig aangesloten dat het hoofdkanaal met ingang 800 aangesloten is op ventiel 204, wat op zijn beurt dan weer aansluit op punt 108, en dan weer verder naar de toevoer 100. Door deze opstelling kan dus het warm en nat samengeperst gas afkomstig van de compressor 101 door het hoofdkanaal van het uitwerpspruitstuk 107 stromen wanneer de set van ventielen zodanig zijn ingesteld zoals verder zal worden toegelicht.[61] The discharge manifold 107 is connected in such a way that the main channel with inlet 800 is connected to valve 204, which in turn connects to point 108, and then on to the supply 100. This arrangement therefore allows the warm and wet compressed gas from the compressor 101 flows through the main channel of the ejection manifold 107 when the set of valves are adjusted as will be explained further.

[62] De aanzuigkanalen van het uitwerpspruitstuk 107 zijn aangesloten op respectievelijk ventiel 205 en 207. De uitgang van het uitwerpspruitstuk 107, dus bij samenvloeiing van het hoofdkanaal en de twee aanzuigkanalen is aangesloten op een koeler 104. Na de koeler bevindt er zich een waterafscheider 105. Na de waterafscheider wordt er afgetakt naar ventielen 206 en 208.[62] The suction channels of the ejector manifold 107 are connected to valves 205 and 207 respectively. The outlet of the ejector manifold 107, i.e. at the confluence of the main channel and the two suction channels, is connected to a cooler 104. After the cooler there is a water separator 105. After the water separator, there is a branch to valves 206 and 208.

[63] Tot slot heeft de inrichting nog een afvoer 106 die is afgetakt tussen de ventielen 200 en 201.[63] Finally, the device has a drain 106 that is branched between the valves 200 and 201.

[64] De zonet beschreven inrichting met componenten, onderdelen, leidingen, en set van leidingen is naast Fig. 1 ook geïllustreerd in Fig. 2 tot 4.[64] The device just described with components, parts, pipes, and set of pipes is shown next to Fig. 1 also illustrated in Fig. 2 to 4.

[65] De kleur van de ventielen illustreert een mogelijke stand tussen gesloten en open. Zo zijn in Fig. 1 ventielen 200, 203 204, 206, en 207 geïllustreerd met een vol gevuld zwart oppervlak, terwijl ventielen 201, 202, 205 en 208 zijn geïllustreerd met een leeg wit oppervlak. Het verschil tussen beide illustraties is dat een gevuld zwart oppervlak een gesloten ventiel illustreert, terwijl een leeg wit oppervlak een geopend ventiel illustreert.[65] The color of the valves illustrates a possible position between closed and open. Thus, in Fig. 1 Valves 200, 203, 204, 206, and 207 are illustrated with a solid black surface, while valves 201, 202, 205, and 208 are illustrated with a blank white surface. The difference between the two illustrations is that a filled black surface illustrates a closed valve, while an empty white surface illustrates an open valve.

[66] In Fig. 1 duiden de illustraties van de ventielen bijgevolg op gesloten ventielen 200, 203 204, 206, en 207, en op open ventielen 201, 202, 205 en 208. In Fig. 2 heeft men dan een tegenovergestelde situatie, zijnde open ventielen 200, 203, 206, en 207, en gesloten ventielen 201, 202, 205 en 208. In beide situaties blijft ventiel 204 gesloten.[66] In Fig. 1, the illustrations of the valves therefore indicate closed valves 200, 203, 204, 206, and 207, and open valves 201, 202, 205 and 208. In Fig. 2, there is an opposite situation, being open valves 200, 203, 206, and 207, and closed valves 201, 202, 205 and 208. In both situations, valve 204 remains closed.

[67] De verschillende regeneratie- en droogfases voor de eerste configuratie zullen nu verder worden besproken. In Fig. 1 tot 4 wordt warm en nat samengeperst gas rechtstreeks afkomstig van de compressor 101 geïllustreerd door de lijnen met markering zoals lijn 300, en gekoeld en ontvochtigd samengeperst gas door de lijnen met markering zoals lijn 301.[67] The different regeneration and drying phases for the first configuration will now be discussed further. In Fig. 1 to 4, hot and wet compressed gas directly from the compressor 101 is illustrated by the lines marked as line 300, and cooled and dehumidified compressed gas by the lines marked as line 301.

[68] Fig. 1 illustreert een eerste regeneratiefase 400 voor de eerste configuratie van de inrichting. Hierbij zijn ventielen 201, 202, 205 en 208 geopend, en ventielen 200, 203 204, 206, en 207 gesloten. Nat en warm samengeperst gas 300 van de compressor 101 wordt via de invoer 100 geleid naar de eerste adsorptiedroger 102 om het droogmiddel hierin aanwezig te regenereren. Dan stroomt het gas via ventiel 205, en via een aanzuigkanaal van het uitwerpspruitstuk 107 naar de koeler 104 en waterafscheider 105. Vervolgens wordt dit gekoeld en ontvochtigd gas 301 nog verder gedroogd door adsorptiedroger 103 en naar de afvoer geleid 106.[68] Fig. 1 illustrates a first regeneration phase 400 for the initial configuration of the device. Valves 201, 202, 205 and 208 are opened, and valves 200, 203, 204, 206 and 207 are closed. Wet and hot compressed gas 300 from the compressor 101 is led via the inlet 100 to the first adsorption dryer 102 to regenerate the desiccant contained therein. The gas then flows via valve 205, and via a suction channel from the ejection manifold 107 to the cooler 104 and water separator 105. Subsequently, this cooled and dehumidified gas 301 is further dried by adsorption dryer 103 and led to the discharge 106.

[69] In Fig. 2 wordt de tweede regeneratiefase 401 voor de eerste configuratie van de inrichting geïllustreerd. Ook hier blijft ventiel 204 gesloten waarmee het hoofdkanaal aan de ingang 800 van het uitwerpspruitstuk 107 afgesloten blijft. Door de open ventielen 200, 203, 206, en 207, en andere gesloten ventielen 201, 202, 205 en 208, wordt het nat en warm samengeperst gas 300 eerst door de tweede adsorptiedroger 103 geleid voor regeneratie van het aanwezig droogmiddel. Na koeling en ontvochtiging 301 wordt het gas geleid naar de eerste adsorptiedroger voor verder droging hiervan.[69] In Fig. 2, the second regeneration phase 401 for the first configuration of the device is illustrated. Here too, valve 204 remains closed, with which the main channel at the entrance 800 of the ejection manifold 107 remains closed. Through the open valves 200, 203, 206, and 207, and other closed valves 201, 202, 205 and 208, the wet and warm compressed gas 300 is first guided through the second adsorption dryer 103 for regeneration of the desiccant present. After cooling and dehumidification 301, the gas is led to the first adsorption dryer for further drying.

[70] Fig. 3 illustreert een eerste droogfase 402 van de eerste configuratie van de inrichting, en Fig. 4 illustreert een tweede droogfase van deze eerste configuratie.[70] Fig. 3 illustrates a first drying phase 402 of the first configuration of the device, and FIG. 4 illustrates a second drying phase of this first configuration.

Hierbij valt op te merken dat voor beide fases ventiel 204 geopend is, en ventielen 202 en 203 gesloten zijn. Door deze instelling zal het nat en warm samengeperst gas 300 door het hoofdkanaal 107 van het uitwerpspruitstuk 107 langs de ingang 800 vloeien.It should be noted that for both phases valve 204 is open and valves 202 and 203 are closed. This setting causes the wet and warm compressed gas 300 to flow through the main channel 107 of the ejection manifold 107 past the entrance 800.

Hierdoor wordt er een onderdruk gecreëerd aan beide aanzuigkanalen 801, 802.This creates a negative pressure on both suction channels 801, 802.

Echter, doordat ventiel 207 is gesloten, wordt enkel het gas aan de zijde van ventiel 205 aangezogen.However, because valve 207 is closed, only the gas on the side of valve 205 is sucked in.

[71] Het nat en warm samengeperst gas 300 wordt gekoeld 104, het water wordt afgescheiden 105 en vervolgens geleid naar adsorptiedroger 103 voor verdere droging. Vervolgens wordt een gedeelte van het gedroogd gas 301 afgeleid naar de eerste adsorptiedroger 102 en een ander gedeelte naar de afvoer 106. Dit is geïllustreerd door het aftakpunt tussen ventielen 200 en 201. Het gedeelte dat wordt afgeleid, stroomt dus door ventiel 200 naar de adsorptiedroger 102, door ventiel 205, om dan te worden aangezogen via het aanzuigkanaal van het uitwerpspruitstuk 107, waar het wordt vermengd met het warm en nat samengeperst gas 300 komende van het hoofdkanaal. Door het gedeelte van het gedroogd gas 301 door de eerste adsorptiedroger 102 te geleiden, zal het droogmiddel hierin aanwezig verder kunnen worden gegenereerd.[71] The wet and hot compressed gas 300 is cooled 104, the water is separated 105 and then led to adsorption dryer 103 for further drying. Subsequently, part of the dried gas 301 is diverted to the first adsorption dryer 102 and another part to the discharge 106. This is illustrated by the branch point between valves 200 and 201. The part that is diverted therefore flows through valve 200 to the adsorption dryer 102, through valve 205, to then be drawn in through the suction duct of the ejector manifold 107, where it is mixed with the hot and wet compressed gas 300 coming from the main duct. By guiding part of the dried gas 301 through the first adsorption dryer 102, the desiccant contained therein can be further generated.

[72] In Fig. 4 heeft men een gelijkaardige situatie, waarmee ditmaal de tweede droogfase 403 van de eerste configuratie van de inrichting wordt geïllustreerd. Hierbij zal het gedroogd gas 301 eerst worden geleid naar de eerste adsorptiedroger 102, en een gedeelte afgeleid naar de tweede adsorptiedroger 103 voor verdere regeneratie van het aanwezig droogmiddel, gelijkaardig aan de eerste droogfase 402.[72] In Fig. 4 shows a similar situation, this time illustrating the second drying phase 403 of the first configuration of the device. The dried gas 301 will first be led to the first adsorption dryer 102, and a portion will be diverted to the second adsorption dryer 103 for further regeneration of the desiccant present, similar to the first drying phase 402.

[73] De tweede configuratie van de inrichting zal nu verder worden geïllustreerd met verwijzing naar Fig. 5 tot 8.[73] The second configuration of the device will now be further illustrated with reference to Figs. 5 to 8.

18 BE2022/566518 BE2022/5665

[74] Zoals is te zien in Fig. 5 gebeurt de aansluiting van het uitwerpspruitstuk in de tweede configuratie verschillend dan voor de eerste configuratie. Het uitwerpspruitstuk 600 is opnieuw met het hoofdkanaal aangesloten op de toevoer 100, maar ditmaal vóór ventiel 204 vanuit een fluidum-mechanisch standpunt. De aanzuigkanalen 801, 802 van het uitwerpspruitstuk 600 zijn aangesloten op ventielen 202 en 203. Verder heeft men punt 601 waar drie leidingen samenkomen, zijnde één afkomstig van ventiel 204, één van ventiel 205, en één van ventiel 207. Wat betreft de overige componenten en onderdelen heeft men een gelijkaardige werking zoals voor de eerste configuratie, en zoals verder zal worden toegelicht.[74] As shown in Fig. 5, the connection of the ejector manifold in the second configuration is done differently than for the first configuration. The ejector manifold 600 is again connected to the main duct to the supply 100, but this time before valve 204 from a fluid mechanical standpoint. The suction channels 801, 802 of the ejection manifold 600 are connected to valves 202 and 203. Furthermore, there is point 601 where three pipes meet, one coming from valve 204, one from valve 205, and one from valve 207. As for the other components and parts, one has a similar operation as for the first configuration, and as will be explained further.

[75] Fig. 5 illustreert de eerste regeneratiefase 500 voor de tweede configuratie van de inrichting. Hierbij zijn ventielen 200, 203, 204, 206, en 207 gesloten, en ventielen 201, 202, 205, en 208 geopend.[75] Fig. 5 illustrates the first regeneration phase 500 for the second configuration of the device. Valves 200, 203, 204, 206 and 207 are closed, and valves 201, 202, 205 and 208 are opened.

[76] Het warm en samengeperst gas, nu geïllustreerd door lijn met markering zoals lijn 700, zal nu via het hoofdkanaal 800 van het uitwerpspruitstuk 600 via het aanzuigkanaal naar de eerste adsorptiedroger 102 worden geleid. Vervolgens wordt het geleid naar de koeler 104 en waterafscheider 105, en het gekoeld gas, verder geïllustreerd door de lijnen zoals markering 701, wordt geleid naar de adsorptiedroger 103 voor verdere droging en vervolgens naar de afvoer 106.[76] The hot and compressed gas, now illustrated by line marked such as line 700, will now be led via the main channel 800 from the ejection manifold 600 via the suction channel to the first adsorption dryer 102. It is then led to the cooler 104 and water separator 105, and the cooled gas, further illustrated by the lines such as mark 701, is led to the adsorption dryer 103 for further drying and then to the discharge 106.

[77] In Fig. 6 is de tweede regeneratiefase 501 van de tweede configuratie geïllustreerd, waarbij het warm gas 700 naar de tweede adsorptiedroger 103 wordt geleid voor regeneratie van het aanwezig droogmiddel, en het gekoeld gas 701 naar de eerste adsorptiedroger 102 voor verdere droging alvorens het naar de afvoer 106 wordt geleid.[77] In Fig. 6, the second regeneration phase 501 of the second configuration is illustrated, where the hot gas 700 is led to the second adsorption dryer 103 for regeneration of the desiccant present, and the cooled gas 701 to the first adsorption dryer 102 for further drying before being sent to the discharge 106 is guided.

[78] Fig. 7 illustreert de eerste droogfase 502 en Fig. 8 de tweede droogfase 503 voor de tweede configuratie van de inrichting.[78] Fig. 7 illustrates the first drying phase 502 and FIG. 8 the second drying phase 503 for the second configuration of the device.

[79] Het verschil tussen de eerste en de tweede configuratie door de opstelling van het uitwerpspruitstuk 600 is dat in de tweede configuratie het gekoeld gas 701 meteen na de koeler 104 en waterafscheider 105 wordt afgeleid, terwijl in de eerste configuratie dit pas plaatsvindt nadat eerst door een adsorptiedroger is gestroomd. In de tweede configuratie zal in elke adsorptiedroger 102, 103 nooit meer dan honderd procent van de inkomende toevoer van het gas vloeien.[79] The difference between the first and second configurations due to the arrangement of the ejection manifold 600 is that in the second configuration the cooled gas 701 is diverted immediately after the cooler 104 and water separator 105, while in the first configuration this takes place only after first has flowed through an adsorption dryer. In the second configuration, more than one hundred percent of the incoming gas supply will never flow into each adsorption dryer 102, 103.

In de eerste configuratie kan er door een adsorptiedroger 102, 103 tot honderdvijfentwintig procent van het inkomende volume of de inkomende massa vloeien en dient men bij het ontwerp hiermee rekening te houden.In the first configuration, up to one hundred twenty-five percent of the incoming volume or mass may flow through an adsorption dryer 102, 103 and this must be taken into account in the design.

Claims

CONCLUSIONS

1.- Device for drying a wet compressed gas (300, 700) by a compressor (101), the device consisting of: - a supply (100) suitable for supplying the wet compressed gas (300, 700); and - a first (102) and a second (103) adsorption dryer suitable for being filled with a desiccant; and - a cooler (104) and a water separator (105), - a drain (106) suitable for discharging dried compressed gas (301, 701); - a set of pipes and valves (200-208); wherein the set of pipes and valves (200-208) is configured to successively guide the wet compressed gas (300, 700) from the supply (100) to the first (102) respectively second (103) adsorption dryer, the cooler (104) and the water separator (105), the second (103) respectively first (102) adsorption dryer, and the discharge (106); and further configured to successively guide the wet compressed gas (300, 700) from the supply (100) to the cooler (104) and the water separator (105) in a first (402, 502) and second (403, 503) drying phase, respectively. , the second (103) and first (102) adsorption dryer, respectively, and the discharge (106); THEREFORE, CHARACTERIZED IN THAT the device further comprises an ejection manifold (107, 600) comprising a main channel (800) and first (802) and second (801) suction channel, the main channel (800) connecting to the supply (100), and the first (802) ) respectively second (801) suction duct connecting to the first (102) respectively second (103) adsorption dryer, and wherein the set of pipes and valves (200-208) are further configured to connect with the discharge manifold (107, 600) a portion of dried compressed gas (301, 701) through the suction channels (801, 802) during the drying phase

(402, 403, 502, 503) with the wet compressed gas (300, 700) at the inlet (100) via the main channel (800).

2.- Device according to claim 1, wherein the first (802) respectively second (801) suction channel connects to the first (102) respectively second (103) adsorption dryer in such a way that during the first (402) respectively second (403) drying phase the part is successively is led through the cooler (104) and the water separator (105), the second (103) and the first (102) adsorption dryer, respectively through the cooler (104) and the water separator (105), the first (102) and the second (103) adsorption dryer.

3. Device according to claim 2, wherein the set of pipes and valves (200-208) is further configured to successively guide the wet compressed gas (300) to the first (401) regeneration phase in the first (400) and second (401) regeneration phase. 102) respectively second (103) adsorption dryer, the first (802) respectively second (801) suction duct, the cooler (104) and water separator (108), the second (103) respectively first (102) adsorption dryer, and the discharge (106) .

4.- Device according to claim 1, wherein the first (802) respectively second (801) suction channel connects to the first (102) respectively second (103) adsorption dryer in such a way that during the first (502) respectively second (503) drying phase the part is successively is led through the cooler (104) and the water separator (105) and the first (102) adsorption dryer, respectively through the cooler (104) and the water separator (105) and the second (103) adsorption dryer.

5. Device according to claim 4, wherein the set of pipes and valves (200-208) is further configured to successively guide the wet compressed gas (700) to the first (501) regeneration phase in the first (500) and second (501) regeneration phase. 802) respectively second (801) suction duct, the first (102) respectively second (103) adsorption dryer, the cooler (104) and water separator

(105), the second (103) and first (102) adsorption dryer, respectively, and the discharge (106).

6. Device according to any of the preceding claims, further comprising a measuring module configured for determining a regeneration status of the first (102) and/or second (103) adsorption dryer.

The device of claim 6, further comprising a control module configured to control and actuate the set of valves (200-208) based on the regeneration status.

8.- Method for drying a gas compressed by a compressor (101) by means of a first (102) respectively a second (103) adsorption dryer, each comprising a drying agent, the method comprising alternately carrying out a first (400) respectively second (401) regeneration phase in combination with a first (402) respectively second (403) drying phase, the first (400) respectively second (402) regeneration phase (400,401) sequentially comprising the steps of: - regenerating the first (102) respectively second (103) adsorption dryer by means of the compressed gas (300); - cooling (104) and separating (105) condensate from the compressed gas; - drying the compressed gas by means of the second (103) and first (102) adsorption dryer respectively; and the drying phase (402, 403) sequentially comprising the steps of: - cooling (104) the compressed gas and separating (105) condensate thereby obtaining cooled compressed gas (301); and - drying the cooled compressed gas by means of the second (103) or first (102) adsorption dryer, thereby obtaining cooled dried compressed gas;

THEREFORE, CHARACTERIZED THAT the drying phase (402, 403), further preceding the cooling step, comprises the steps of: - guiding part of the cooled dried compressed gas (301) through the first (102) and second (103) respectively. adsorption dryer,; - mixing (107) the compressed gas (300) with the portion of cooled dried compressed gas (301).

9.- Method for drying a gas compressed by a compressor (101) by means of a first (102) respectively a second (103) adsorption dryer, each comprising a drying agent, the method comprising alternately carrying out a first (500) respectively second (501) regeneration phase in combination with a first (502) respectively second (503) drying phase, the first (500) respectively second (501) regeneration phase sequentially comprising the steps of: - regenerating the first (102) respectively second (103) ) adsorption dryer by means of the compressed gas (700); - cooling (104) and separating (105) condensate from the compressed gas; - drying the compressed gas by means of the second (103) and first (102) adsorption dryer respectively; and the drying phase (502, 503) sequentially comprising the steps of: - cooling the compressed gas thereby obtaining cooled compressed gas (701); and - drying the cooled compressed gas by means of the second (103) or first (102) adsorption dryer, thereby obtaining cooled dried compressed gas; THEREFORE, CHARACTERIZED THAT the drying phase (502, 503), preceding the cooling step, comprises the steps of:

- guiding part of the cooled compressed gas through the first (102) and second adsorption dryer (103) respectively; - mixing the compressed gas with the portion of the cooled compressed gas.

Method according to one of claims 8 or 9, wherein the drying phase (502, 503) further comprises the step of: - regenerating the desiccant of the first (102) or second (103) adsorption dryer respectively using the section of the gas.

Method according to any one of claims 8 to 10, wherein the regeneration through the regeneration phase (400, 401, 500, 501) comprises heating the desiccant using heat of compression of the compressed gas.

Method according to any one of claims 8 to 11, further comprising the step of: - determining a regeneration status of the first (102) and/or second (103) adsorption dryer; and wherein the first (400, 500) respectively second regeneration phase (401, 501) in combination with the first (402, 502) respectively second (403, 503) drying phase is performed on the basis of the regeneration status.

13. - Ejection manifold (107, 600) suitable for a device according to any one of claims 1 to 7, and/or suitable for mixing compressed gas with a portion of cooled compressed gas according to a method according to any one of claims 8 to 12 .

14. - Use of an ejection manifold (107, 600) according to claim 13.

15. - Compressor installation comprising a compressor (100) with an outlet connected to the inlet of a device according to any one of claims 1 to 7.