BE1022120B1

BE1022120B1 - DRYER FOR COMPRESSED GAS, COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH A DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS

Info

Publication number: BE1022120B1
Application number: BE2013/0624A
Authority: BE
Inventors: Minnebruggen Ewan Van
Original assignee: Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2016-02-17
Also published as: BE1022217B1

Abstract

Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van een droger en werkwijze voor het drogen van gas. Droger die is voorzien van een drukvat (2.) met een droogzone (3) en een regeneratiezone (5); waarbij de regeneratiezone (5) een eerste deelzone (6) en een tweede deelzone (7) omvat; waarbij de droger verder een in het drukvat (2) roteerbare trommel (9) met een droogmiddel (8) omvat, waarbij de uitlaat van de regeneratiezóne (5) via een verbindingsleiding (13) met een koeler (15) en een condensaatafscheider is verbonden met de droogzone (3); waarbij op de uitlaat van de droogzone (3) een aftakleiding (17) aansluit die tevens aansluit op de inlaat van de tweede deelzone (7); en waarbij een blower (19) is voorzien voor het bewerkstelligen van een regeneratiestroom vanuit de droogzone (3) naar de tweede deelzone (7).Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with a dryer and method for drying gas. Dryer provided with a pressure vessel (2.) with a drying zone (3) and a regeneration zone (5); wherein the regeneration zone (5) comprises a first sub-zone (6) and a second sub-zone (7); the dryer further comprising a drum (9) rotatable in the pressure vessel (2) with a drying means (8), the outlet of the regeneration zone (5) being connected via a connecting pipe (13) to a cooler (15) and a condensate separator with the drying zone (3); wherein a branch pipe (17) connects to the outlet of the drying zone (3) and which also connects to the inlet of the second subzone (7); and wherein a blower (19) is provided for effecting a regeneration flow from the drying zone (3) to the second sub-zone (7).

Description

Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van een droger en werkwij ze voor het drogen van gas.Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with a dryer and method for drying gas.

De huidige uitvinding heeft betrekking pp een droger voor samengeperst gas, een cómpressorinstallatie en een werkwijze voor het drogen van gas-The present invention relates to a dryer for compressed gas, a compressor installation and a method for drying gas

Er zijn reeds drogers voor samengeperst gas bekend wélke drogers zijn voorzien van een drukvat met daarin een droogzone en een regeneratiezone en eventueel een koelzone; een eerste inlaat van de droogzone voor de toevoer van te. drogen, samengeperst gas en een eerste uitlaat van de droogzone voor de afvoer van gedroogd gas; een tweede inlaat van de regeneratiezone voor de toevoer van een warm regeneratiegas en een tweede uitlaat van de regeneratiezone; een in het drukvat roteerbare trommel met daarin een regenereerbaar droogmiddel en aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst, waarbij de voornoemde tweede uitlaat van de regeneratiezone door middel van een verbindingsleiding met daarin een koeler en een condensaatafscheider, is verbonden met de voornoemde eerste inlaat van de droogzone en de droger zodanig is geconfigureerd dat, tijdens de werking van de droger, het debiet gas dat de regeneratiezone en de eventuele koelzone via de tweede uitlaat verlaat, gelijk of nagenoeg gelijk is aan het debiet gas dat vervolgens via de eerste inlaat in de droogzone wordt geleid om te worden gedroogd.Dryers for compressed gas are already known which dryers are provided with a pressure vessel containing a drying zone and a regeneration zone and optionally a cooling zone; a first inlet of the drying zone for the supply of te. drying, compressed gas and a first outlet of the drying zone for the discharge of dried gas; a second inlet of the regeneration zone for supplying a hot regeneration gas and a second outlet of the regeneration zone; a drum rotatable in the pressure vessel containing a regenerable drying means and drive means for rotating said drum such that the drying means is successively moved through the drying zone and the regeneration zone, said second outlet of the regeneration zone being connected by means of a connecting line containing a cooler and a condensate separator, is connected to the aforementioned first inlet of the drying zone and the dryer is configured such that, during the operation of the dryer, the flow gas leaving the regeneration zone and any cooling zone via the second outlet is equal or substantially is equal to the flow of gas which is then passed through the first inlet into the drying zone for drying.

Een voorbeeld van een droger waarbij het debiet regeneratiegas dat de regeneratiezone verlaat overeenstemt met het debiet te drogen gas dat in de droogzone wordt geleid, is beschreven in het WO 01/87463. Het warm, samengeperst gas wordt eerst doorheen de regeneratiezone geleid waar het dienst doet als regeneratiegas en vocht opneemt uit het droogmiddel voor de regeneratie daarvan. In de in het WO 01/87463 beschreven uitvoeringsvorm wordt bijvoorbeeld omgevingslucht samengeperst, welke lucht tijdens de compressie niet enkel een drukverhoging ondergaat, maar tevens een toename van temperatuur ondervindt waardoor de relatieve vochtigheid van deze lucht daalt en deze lucht in staat is om vocht uit het droogmiddel op te nemen. Drogers die gebruik maken van de in het samengeperste gas aanwezige compressiewarmte, zijn in de industrie ook wel bekend onder de naam 'heat-of-compression' drogers of HOC-drogers.An example of a dryer in which the flow of regeneration gas leaving the regeneration zone corresponds to the flow of gas to be dried which is fed into the drying zone is described in WO 01/87463. The warm, compressed gas is first passed through the regeneration zone where it serves as regeneration gas and absorbs moisture from the drying agent for its regeneration. In the embodiment described in WO 01/87463, for example, ambient air is compressed, which air not only undergoes a pressure increase during compression, but also experiences an increase in temperature whereby the relative humidity of this air falls and this air is able to remove moisture from it. to include the desiccant. Dryers that use the compression heat present in the compressed gas are also known in the industry as 'heat-of-compression' dryers or HOC dryers.

Na doorgang doorheen de regeneratiezone vertoont het warme regeneratiegas een hogere relatieve vochtigheid. Het vochtige gas dat de regeneratiezone verlaat wordt vervolgens doorheen een koeler in de verbindingsleiding geleid waardoor de temperatuur van dit gas daalt tot beneden het drukdauwpunt en er condensatie van het in de lucht aanwezige vocht optreedt. De hierbij gevormde druppels worden vervolgens in de condensaatafscheider afgevoerd waardoor het nu gekoelde, samengeperste gas 100% verzadigd is en integraal naar de eerste inlaat van de droogzone wordt geleid en vervolgens doorheen deze droogzone, waar het droogmiddel vocht uit dit samengeperst gas onttrekt door middel van sorptie (adsorptie en/of absorptie). Het gedroogde gas dat de droogzone verlaat kan in een stroomafwaarts gelegen persluchtnetwerk worden aangewend voor allerhande doeleinden zoals voor pneumatische transporten, de aandrijving van pneumatisch gedreven gereedschappen en dergelijke.After passing through the regeneration zone, the warm regeneration gas shows a higher relative humidity. The moist gas leaving the regeneration zone is then passed through a cooler in the connecting line, whereby the temperature of this gas falls below the pressure dew point and condensation of the moisture present in the air occurs. The droplets formed thereby are then discharged into the condensate separator, whereby the now cooled, compressed gas is 100% saturated and is guided integrally to the first inlet of the drying zone and then through this drying zone, where the desiccant extracts moisture from this compressed gas by means of sorption (adsorption and / or absorption). The dried gas leaving the drying zone can be used in a downstream compressed air network for all kinds of purposes such as for pneumatic transport, the drive of pneumatically driven tools and the like.

Typerend aan het hierboven beschreven type van droger uit het WO 01/87463 is dat het volledige of nagenoeg het volledige debiet samengeperst gas, afkomstig van de compressor, eerst doorheen de regeneratiezone wordt geleid en vervolgens integraal doorheen de droogzone wordt geleid. Drogers die gebruik maken Van zulke integrale doorstroming van het gas doorheen de regeneratiezone en de droogzone, worden ook wel full-flow drogers genoemd.Typical of the above-described type of dryer from WO 01/87463 is that the full or nearly the full flow of compressed gas, coming from the compressor, is first passed through the regeneration zone and then is passed integrally through the drying zone. Dryers that make use of such an integral flow of gas through the regeneration zone and the drying zone, are also called full-flow dryers.

In andere opstellingen, bijvoorbeeld zoals beschreven in het WO 2006/012711, wordt het grootste gedeelte van het warme, samengeperste gas dat de compressor verlaat eerst doorheen een nakoeler ( 'aftercooler') geleid om vervolgens naar de droogzone te worden gevoerd. Slechts een gedeelte van het warme, samengeperste gas wordt stroomafwaarts van de compressor en stroomopwaarts van de nakoeler afgetakt om naar de regeneratiezone te worden gevoerd voor het regenereren van het droogmiddel. Zulke droger zoals beschreven in het WO 2006/012711 is aldus een heat-of-compression droger, maar functioneert niet volgens het full flow principe, vermits niet het volledige debiet warm, samengeperst gas wordt aangewend als regeneratiegas.In other arrangements, for example as described in WO 2006/012711, the majority of the hot, compressed gas exiting the compressor is first passed through an aftercooler ('aftercooler') and then fed to the drying zone. Only a portion of the hot, compressed gas is branched downstream of the compressor and upstream of the aftercooler to be fed to the regeneration zone for regenerating the desiccant. Such a dryer as described in WO 2006/012711 is thus a heat-of-compression dryer, but does not function according to the full flow principle, since the full flow of hot, compressed gas is not used as regeneration gas.

Ook in het WO 2011/017782 is een heat-of-compression droger beschreven die niet werkt volgens het voornoemde full flow principe. De droger zoals beschreven in het WO 2011/017782 vertoont het bijzondere kenmerk dat de regeneratiezone twee deelzones omvat, met name een eerste deelzone waar doorheen een eerste regeneratiestroom wordt gevoerd en een tweede deelzone waar doorheen een tweede regeneratiestroom wordt gevoerd en waarbij de droger zodanig is geconfigureerd dat de relatieve vochtigheid van de voornoemde tweede regeneratiestroom lager is dan de relatieve vochtigheid van de voornoemde eerste regeneratiestroom die doorheen de eerste deèlzone wordt geleid. De tweede deelzone bevindt zich bij . voorkeur aan het einde van de regeneratiezone. Op deze wijze kan meer vocht uit het droogmiddel worden opgenomen dan op klassieke wijze, waardoor vervolgens door het droogmiddel meer vocht kan worden opgenomen uit het te drogen gas in de droogzone.Also in WO 2011/017782 a heat-of-compression dryer is described that does not work according to the aforementioned full flow principle. The dryer as described in WO 2011/017782 has the special feature that the regeneration zone comprises two sub-zones, in particular a first sub-zone through which a first regeneration flow is passed and a second sub-zone through which a second regeneration flow is passed and wherein the dryer is such configured that the relative humidity of the aforementioned second regeneration flow is lower than the relative humidity of the aforementioned first regeneration flow that is passed through the first dividing zone. The second subzone is located at. preferably at the end of the regeneration zone. In this way, more moisture can be absorbed from the drying agent than in a conventional manner, so that subsequently more moisture can be absorbed by the drying agent from the gas to be dried in the drying zone.

Bij zulke droger volgens het WO 2011/017782 kan het gebeuren dat in bepaalde omstandigheden, bijvoorbeeld bij opstart van de compressor die te drogen gas aanvoert naar de droger, de gewenste stroming van de tweede regeneratiestroom niet kan worden verwezenlijkt vermits de druk in de droogzone nog niet voldoende is opgebouwd. In sommige gevallen zou zelfs tijdelijk gas zich uit de regeneratiezone, via eventuele lekken of zelfs via de aftakleiding, in de uitlaat van de droogzone kunnen begeven wat ongewenste dauwpuntpieken tot gevolg zou kunnen hebben. De huidige uitvinding beoogt zulks in zo veel mogelijk omstandigheden te vermijden.With such a dryer according to WO 2011/017782 it may happen that in certain circumstances, for example when the compressor supplying gas to be dried to the dryer, the desired flow of the second regeneration flow cannot be realized since the pressure in the drying zone is still has not been sufficiently built up. In some cases, even temporary gas from the regeneration zone, through any leaks or even through the branch line, could enter the outlet of the drying zone, which could result in unwanted dew point peaks. The present invention aims to avoid this in as many circumstances as possible.

De huidige uitvinding betreft een verbeterde droger die zowel voor wat betreft energieverbruik als voor wat betreft drogerefficiëntie optimale prestaties levert door, enerzijds, intrinsieke warmte in aangevoerd samengeperst gas optimaal te benutten, en anderzijds, een diepdroging van het droogmiddel te bekomen waardoor ook de relatieve vochtigheid van het samengeperst gas dat de droger verlaat zo laag mogelijk kan worden gebracht. Daarenboven beoogt de -uitvinding de hoge drogerefficiëntie in zo veel mogelijk gebruikscondities zo optimaal mogelijk te kunnen waarborgen en ook bij een opstart van het systeem dauwpuntpieken te vermijden.The present invention relates to an improved dryer which provides optimum performance both in terms of energy consumption and in terms of dryer efficiency by, on the one hand, optimally utilizing intrinsic heat in supplied compressed gas, and on the other hand, deep drying of the desiccant, thereby also achieving relative humidity of the compressed gas leaving the dryer can be brought as low as possible. Moreover, the object of the invention is to be able to guarantee the high dryer efficiency in as many conditions as possible for use as optimally as possible and also to avoid dew point peaks when the system is started up.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een droger voor samengeperst gas, welke droger is voorzien van een drukvat met daarin een droogzone en een regeneratiezone; een eerste inlaat van de droogzone voor toevoer van te drogen, samengeperst gas en een eerste uitlaat van de droogzone voor de afvoer van gedroogd gas; waarbij de voornoemde regeneratiezone een eerste deelzone omvat met een eerste inlaat voor een eerste regeneratiestroöm en een tweede deelzone met een tweede inlaat voor een tweede regeneratiestroom en waarbij de regeneratiezone verder is voorzien van een tweede uitlaat voor de regeneratiestromen van de eerste en tweede deelzones; waarbij de droger verder is voorzien van een in het drukvat roteerbare trommel met daarin een regenereerbaar droogmiddel en aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone kan worden verplaatst, waarbij de voornoemde tweede uitlaat van de regeneratiezone door middel van een verbindingsleiding met daarin een koeler en een condensaatafscheider, is verbonden met de voornoemde eerste inlaat van de droogzone, waarbij op de eerste uitlaat van de droogzone een eerste uiteinde van een aftakleiding aansluit die met haar andere uiteinde aansluit op de voornoemde tweede inlaat van de tweede deelzone, en waarbij middelen zijn voorzien voor het bewerkstelligen van de voornoemde tweede regeneratiestroom vanuit de droogzone, doorheen de aftakleiding, naar de tweede deelzone, welke middelen een blower omvatten in de voornoemde verbindingsleiding.To this end the present invention relates to a dryer for compressed gas, which dryer is provided with a pressure vessel containing a drying zone and a regeneration zone; a first inlet of the drying zone for the supply of drying gas, compressed gas and a first outlet of the drying zone for the discharge of dried gas; wherein said regeneration zone comprises a first sub-zone with a first inlet for a first regeneration flow and a second sub-zone with a second inlet for a second regeneration flow and wherein the regeneration zone is further provided with a second outlet for the regeneration flows of the first and second sub-zones; wherein the dryer is further provided with a drum rotatable in the pressure vessel with a regenerable drying means therein and drive means for rotating said drum such that the drying means can successively be moved through the drying zone and the regeneration zone, said second outlet of the regeneration zone is connected by means of a connecting conduit containing a cooler and a condensate separator to the aforementioned first inlet of the drying zone, wherein a first end of a branch conduit connects to the first outlet of the drying zone and connects with its other end to the aforementioned second inlet of the second sub-zone, and wherein means are provided for effecting the aforementioned second regeneration flow from the drying zone, through the branch line, to the second sub-zone, which means comprise a blower in the aforementioned connecting line.

Door de aanwezigheid van de voornoemde middelen voor het bewerkstelligen van de tweede regeneratiestroom, wordt verzekerd dat zeer droog gas steeds vanaf de uitlaat van de droogzone naar de tweede deelzone wordt gevoerd voor het uitvoeren van een diepdrooghandeling van het droogmiddel.· De bedrijfszekerheid en hoge drogerefficiëntie kunnen aldus worden verzekerd.The presence of the aforementioned means for effecting the second regeneration flow ensures that very dry gas is always carried from the outlet of the drying zone to the second sub-zone for carrying out a deep-drying operation of the drying agent. · The operational reliability and high dryer efficiency can thus be insured.

Naast het bereiken van het genoemde doel van het verzekeren. van de hoge efficiëntie in verschillende condities, leidt de keuze van de plaatsing van de middelen voor het bewerkstelligen van de tweede regeneratiestroom tevens tot de mogelijkheid om de druk aan de eerste uitlaat van de droogzone hoger te regelen dan de druk aan de eerste inlaat van de eerste deelzone van de regeneratiezone, waardoor wordt verhindert dat vochtig gas vanuit de inlaat van de eerste deelzone van de regeneratiezone zich via eventuele lekken naar de uitlaat van de droogzone zou kunnen begeven en aldus de vochtigheidsgraad van het gedroogde gas negatief zou kunnen beïnvloeden.In addition to achieving the stated goal of insurance. of the high efficiency in different conditions, the choice of the location of the means for effecting the second regeneration flow also leads to the possibility of regulating the pressure at the first outlet of the drying zone higher than the pressure at the first inlet of the drying zone. first sub-zone of the regeneration zone, thereby preventing moist gas from the inlet of the first sub-zone of the regeneration zone from moving to the outlet of the drying zone via any leaks and thus negatively affecting the humidity of the dried gas.

De voornoemde tweede deelzone bevindt zich volgens een voorkeurdragend kenmerk aan het einde van de regeneratiezone, of met andere woorden aan de zijde van de regeneratiezone langs waar het droogmiddel, tijdens het roteren van de trommel, de regeneratiezone verlaat om opnieuw in de droogzone terecht te komen.The aforementioned second sub-zone is located according to a preferred characteristic at the end of the regeneration zone, or in other words on the side of the regeneration zone along which the desiccant, during the rotation of the drum, leaves the regeneration zone to return to the drying zone. .

De voornoemde blower is volgens een bijzondere uitvoeringsvorm voorzien van aanstuurbare aandrijfmiddelen die verbonden zijn met een sturingssysteem waarop één of meer sensoren zijn aangesloten voor het bepalen van het drukverschil tussen de uitlaat van de droogzone, enerzijds, en de inlaat van de eerste deelzone van de regeneratiezone, anderzijds, en waarbij het voornoemde sturingssysteem is voorzien van eén algoritme dat op basis van het voornoemde drukverschil het toerental van de voornoemde aandrijfmiddelen aanstuurt.According to a special embodiment, the aforementioned blower is provided with controllable drive means which are connected to a control system to which one or more sensors are connected for determining the pressure difference between the outlet of the drying zone, on the one hand, and the inlet of the first sub-zone of the regeneration zone. on the other hand, and wherein the aforementioned control system is provided with an algorithm that controls the speed of the aforementioned drive means on the basis of the aforementioned pressure difference.

Op deze wijze kan een actieve, continue regeling worden toegepast die onder alle omstandigheden verhindert dat er vochtig gas in de uitlaat van de droogzone terecht komt. Een verdere toename van de betrouwbaarheid van de droger kan aldus worden verkregen.In this way, an active, continuous control can be applied which, under all circumstances, prevents moist gas from entering the outlet of the drying zone. A further increase in the reliability of the dryer can thus be obtained.

Volgens een bijzonder kenmerk van de uitvinding is de droger verder voorzien van restrictiemiddelen die verhinderen dat gas vanuit de droogzone, via de verbindingsleiding naar de regeneratiezone kan stromen. Zulke restrictiemiddelen kunnen volgens één uitvoeringsvorm een terugslagklep omvatten die in de voornoemde verbindingsleiding is aangebracht en die zodanig geconfigureerd is dat zij enkel een gasstroming van de regeneratiezone naar de droogzone toelaat en niet omgekeerd.According to a special feature of the invention, the dryer is further provided with restriction means that prevent gas from flowing out of the drying zone via the connecting line to the regeneration zone. According to one embodiment, such restriction means may comprise a non-return valve which is arranged in the aforementioned connecting line and which is configured such that it only permits gas flow from the regeneration zone to the drying zone and not vice versa.

Op deze wijze kan ervoor worden gezorgd dat, ook wanneer de droger niet in werking is omdat er geen te drogen gas wordt aangevoerd, de droogzone minstens gedurende een bepaalde tijd op druk kan worden gehouden en ook bij het opnieuw opstarten van de droger het voornoemde drukverschil aanwezig is of minstens versneld kan worden bereikt.In this way it can be ensured that, even when the dryer is not operating because no gas to be dried is supplied, the drying zone can be kept under pressure for at least a certain time and also when the dryer is restarted the aforementioned pressure difference is present or can be achieved at least faster.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding is in de voornoemde aftakleiding een verwarmingselement ( 'heater') voorzien. Het voornoemde verwarmingselement kan eventueel regelbaar worden uitgevoerd. De aanwezigheid van het verwarmingselement laat toe de relatieve vochtigheid van de tweede regeneratiestroom nog verder te doen afnemen, waardoor een diepere droging van het droogmiddel kan worden verwezenlijkt.According to a preferred feature of the invention, a heating element ("heater") is provided in the aforementioned branch line. The aforementioned heating element can optionally be made adjustable. The presence of the heating element allows the relative humidity of the second regeneration flow to be reduced even further, so that a deeper drying of the drying agent can be achieved.

De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een compressorinstallatie voorzien van een compressor met een inlaat voor samen te persen gas en een persléiding voor samengeperst gas, welke persleiding aansluit op een eerste inlaat van.een eerste deelzone van een regeneratiezone van een droger voor de toevoer van een eerste regeneratiestroom in deze eerste deelzone, waarbij de droger een drukvat omvat met daarin de voornoemde regeneratiezone en een droogzone; waarbij deze droger verder is voorzien van een eerste inlaat van de droogzone en een eerste uitlaat van de droogzone, van een tweede deelzone van de regeneratiezone met een tweede inlaat en van een tweede uitlaat van de regeneratiezone; waarbij een in het drukvat roteerbare trommel is voorzien met daarin een regenereerbaar droogmiddel en aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; waarbij de voornoemde tweede uitlaat van de regeneratiezone door middel van een verbindingsleiding met daarin een koeler en een condensaatafscheider, is verbonden met de voornoemde eerste inlaat van de droogzone; waarbij de eerste uitlaat van de droogzone via een aftakleiding is aangesloten op de voornoemde tweede inlaat van de tweede deelzone voor de aanvoer van een tweede regeneratiestroom, en waarbij middelen zijn voorzien voor het bewerkstelligen van de voornoemde tweede regeneratiestroom vanuit de droogzone, doorheen de aftakleiding, naar de tweede deelzone, welke middelen een blower omvatten in de voornoemde verbindingsleiding.The present invention also relates to a compressor installation provided with a compressor with an inlet for compressed gas and a pressure conduit for compressed gas, which pressure conduit connects to a first inlet of a first sub-zone of a regeneration zone of a dryer for the supply of a first regeneration flow in this first sub-zone, wherein the dryer comprises a pressure vessel containing the aforementioned regeneration zone and a drying zone; said dryer further comprising a first inlet of the drying zone and a first outlet of the drying zone, a second sub-zone of the regeneration zone with a second inlet and a second outlet of the regeneration zone; wherein a drum rotatable in the pressure vessel is provided with a regenerable drying means and drive means for rotating said drum such that the drying means is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; the aforementioned second outlet of the regeneration zone being connected by means of a connecting line containing a cooler and a condensate separator to the above-mentioned first inlet of the drying zone; wherein the first outlet of the drying zone is connected via a branch line to the aforementioned second inlet of the second sub-zone for supplying a second regeneration flow, and wherein means are provided for effecting the aforementioned second regeneration flow from the drying zone, through the branch line, to the second sub-zone, which means comprise a blower in the aforementioned connecting line.

Zulke compressorinrichting vertoont de hiervoor beschreven voordelen van hoge betrouwbaarheid, optimalisatie van diepdroging van het droogmiddel én van energiebesparende . maatregelen door toepassing van het full flow principe.Such a compressor device has the above-described advantages of high reliability, optimization of drying of the drying agent and of energy-saving. measures by applying the full flow principle.

De droger die deel uitmaakt van een compressorinstallatie volgens . de uitvinding kan op velerlei wijzen worden uitgevoerd en kan al dan. niet de voorkeurdragende kenmerken vertonen die hiervoor reeds beschreven zijn met de bijhorende voordelen tot gevolg.The dryer that is part of a compressor installation according to. the invention can be carried out in many ways and may or may not be. do not have the preferred features that have already been described above, with the associated advantages as a result.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van een compressorinstallatie volgens de uitvinding sluit op de voornoemde persleiding geen aftakkingsleiding aan.In a special embodiment of a compressor installation according to the invention, no branch line connects to the above-mentioned pressure line.

Volgens een bijzonder aspect van de uitvinding is de voornoemde blower voorzien van een aanstuurbare aandrijving, bijvoorbeeld in de vorm van een frequentiegestuurde motor. Ook de compressor voor de aanvoer van te drogen gas kan volgens een bijzonder aspect van de uitvinding zijn voorzien van een aanstuurbare aandrijving, bijvoorbeeld in de vorm van een frequentiegestuurde motor. In het geval zowel de compressor als de blower zijn voorzien van zulke aanstuurbare aandrijving is het voorkeurdragend om voor beiden een gemeenschappelijk sturingssysteem te voorzien. Het voornoemde sturingssysteem kan worden voorzien van een algoritme dat de blower stopt wanneer de compressor stopt. Desgevallend kunnen tevens restrictiemiddelen worden voorzien die verhinderen dat gas vanuit de droogzone, via de verbindingsleiding naar de regeneratiezone kan stromen.According to a special aspect of the invention, the aforementioned blower is provided with a controllable drive, for example in the form of a frequency-controlled motor. According to a special aspect of the invention, the compressor for supplying gas to be dried can also be provided with a controllable drive, for example in the form of a frequency-controlled motor. In the case that both the compressor and the blower are provided with such a controllable drive, it is preferable to provide a common control system for both. The aforementioned control system can be provided with an algorithm that stops the blower when the compressor stops. If necessary, restriction means can also be provided that prevent gas from flowing out of the drying zone via the connecting line to the regeneration zone.

Zulke restrictiemiddelen kunnen volgens een bijzondere uitvoeringsvorm aan aanstuurbare afsluitèr omvatten die al dan niet met het voornoemd sturingssysteem zijn verbonden voor de aansturing van deze afsluiter.According to a special embodiment, such restriction means may comprise controllable shut-off valves which may or may not be connected to the above-mentioned control system for controlling this shut-off valve.

De huidige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het drogen van samengeperst gas, waarbij deze werkwijze de stappen omvat van: - de volledige warme, samengeperste gasstroom afkomstig van een compressor doorheen een eerste deelzone van de regeneratiezone van een droger te sturen die is voorzien van een drukvat met daarin naast de voornoemde regeneratiezone nog een droogzone en een in het drukvat roteerbare trommel met daarin een regenereerbaar droogmiddel en aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; - het vervolgens koelen van de voornoemde gasstroom, na doorgang doorheen de voornoemde regeneratiezone en het afscheiden van het condensaat uit deze gasstroom; - het vervolgens doorheen de voornoemde droogzone leiden van de betreffende gasstroom voor het drogen van deze gasstroom voor gebruik in verdere toepassingen; - het doorheen een tweede deelzone van de regeneratiezone voeren van een tweede regeneratiestroom waarvan de relatieve vochtigheid lager is dan deze van de eerste regeneratiestroomThe present invention also relates to a method for drying compressed gas, wherein this method comprises the steps of: - directing the entire hot, compressed gas stream from a compressor through a first sub-zone of the regeneration zone of a dryer which is provided of a pressure vessel comprising, in addition to the aforementioned regeneration zone, a drying zone and a drum rotatable in the pressure vessel containing a regenerable drying means and drive means for rotating said drum such that the drying means is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; - subsequently cooling said gas stream after passage through said regeneration zone and separating the condensate from said gas stream; - subsequently passing the gas stream in question through the aforementioned drying zone for drying this gas stream for use in further applications; - passing a second regeneration flow through a second sub-zone of the regeneration zone, the relative humidity of which is lower than that of the first regeneration flow

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding bestaat de tweede regeneratiestroom uit een gedeelte van het gedroogd gas dat wordt afgetakt aan de eerste uitlaat van de droogzone dat wordt teruggeleid naar een tweede inlaat van de voornoemde tweede deelzone van de régénérâtiezone.According to a preferred feature of the invention, the second regeneration stream consists of a portion of the dried gas that is branched off at the first outlet of the drying zone that is recycled to a second inlet of the aforementioned second sub-zone of the regeneration zone.

Een voorkeurdragend kenmerk van een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van gas, bestaat erin dat het afgetakt gedeelte gedroogd gas eerst wordt verhit alvorens naar de tweede deelzone van de régénérâtiezone te worden geleid.A preferred feature of a method for drying gas according to the invention is that the branched portion of dried gas is first heated before being sent to the second sub-zone of the regeneration zone.

Een bijzonder aspect van de uitvinding bestaat erin van de gasstroom die de regeneratiezone verlaat via de verbindingsleiding, te onderwerpen aan een drukverhoging zodanig dat de druk aan de uitlaat van de droogzone hoger is dan de druk aan de inlaat van de eerste deelzone van de regeneratiezone.A special aspect of the invention is to subject the gas stream leaving the regeneration zone via the connecting line to a pressure increase such that the pressure at the outlet of the drying zone is higher than the pressure at the inlet of the first sub-zone of the regeneration zone.

Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld, zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een droger en een compressorinstallatie volgens de uitvinding, en enkele voorkeurdragende wijzen voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een gedeelte van een droger volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 schematisch een compressorinstallatie volgens de uitvinding weergeeft; figuur 3 schematisch de layout van een gedeelte van een droger volgens de uitvinding weergeeft; de figuren 4 tot 7 varianten weergeven van een compressorinstallatie volgens figuur 2.With the insight to better demonstrate the features of the present invention, a few preferred embodiments of a dryer and a compressor installation according to the invention are described below as an example, without any limiting character, and some preferred ways of carrying out a method according to the invention. invention for drying compressed gas, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically and in perspective represents a part of a dryer according to the invention; figure 2 schematically represents a compressor installation according to the invention; figure 3 schematically represents the layout of a part of a dryer according to the invention; Figures 4 to 7 show variants of a compressor installation according to Figure 2.

Figuur 1 toont een gedeelte 1 van een droger volgens de uitvinding, voor samengeperst gas. Het gedeelte 1 van de droger is voorzien van een behuizing in de vórm van een drukvat 2 mét daarin een droogzone 3, een optionele koelzone 4 en een regeneratiezone 5 die, volgens een specifiek kenmerk van de uitvinding, twee deelzones 6 en 7 omvat, respectievelijk een eerste deelzone 6 en een tweede deelzone 7.Figure 1 shows a portion 1 of a dryer according to the invention, for compressed gas. The part 1 of the dryer is provided with a housing in the form of a pressure vessel 2 with therein a drying zone 3, an optional cooling zone 4 and a regeneration zone 5 which, according to a specific feature of the invention, comprises two sub-zones 6 and 7, respectively a first sub-zone 6 and a second sub-zone 7.

De voornoemde eerste deelzone 6 sluit bij voorkeur aan op het einde van de droogzone 3, térWijl de tweede deelzone 7 aansluit op de eerste deelzone 6 en, in dit geval, doch niet noodzakelijk, wordt gevolgd door koelzone 4 die op haar beurt aansluit op het begin van de droogzone 3.The aforementioned first sub-zone 6 preferably connects to the end of the drying zone 3, while the second sub-zone 7 connects to the first sub-zone 6 and, in this case, but not necessarily, is followed by cooling zone 4 which in turn connects to the start of the drying zone 3.

De eerste deelzone 6 bevindt zich daarom aan het begin van de regeneratiezone 5, of met andere woorden aan het gedeelte van de droogzone 3 waarlangs, tijdens de werking van de droger, vochthoudend droogmiddel 8 de regeneratiezone binnentreedt, terwijl de tweede deelzone 7 zich aan het einde van de regeneratiezone 5 bevindt, of met andere woorden aan het gedeelte van de regeneratiezone waarlangs het geregenereerde droogmiddel 8 de regeneratiezone 5 verlaat en de koelzone 4 binnentreedt.The first sub-zone 6 is therefore located at the beginning of the regeneration zone 5, or in other words at the part of the drying zone 3 along which, during the operation of the dryer, moisture-containing drying agent 8 enters the regeneration zone, while the second sub-zone 7 adopts to the regeneration zone. at the end of the regeneration zone 5, or in other words at the part of the regeneration zone along which the regenerated drying agent 8 leaves the regeneration zone 5 and enters the cooling zone 4.

Met het einde van de droogzone 3, wordt hier het gedeelte van de droogzone 3 bedoeld waarlangs het vochthoudende droogmiddel 8 de droogzone 3 verlaat bij het roteren van de trommel 9, terwijl met het begin van de droogzone 3, het gedeelte van de droogzone 3 wordt bedoeld waarin vers geregenereerd droogmiddel 8 binnentreedt.By the end of the drying zone 3, here is meant the part of the drying zone 3 along which the moisture-containing drying agent 8 leaves the drying zone 3 when the drum 9 is rotated, while with the beginning of the drying zone 3, the part of the drying zone 3 is meant in which freshly regenerated desiccant 8 enters.

In de behuizing 2 is een roterende trommel 9 aangebracht waarin een droogmiddel 8 of zogenaamd desiccant is voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van silicagel, actieve alumina, geactiveerde koolstof of een ander materiaal dat toelaat vocht uit een gasstroom op te nemen.Arranged in housing 2 is a rotating drum 9 in which a desiccant 8 or so-called desiccant is provided, for example in the form of silica gel, active alumina, activated carbon or another material that allows moisture to be absorbed from a gas stream.

De droger 1 is tevens voorzien van niet in de figuren weergegeven aandrijfmiddelen, bijvoorbeeld in de vorm van een motor, voor het laten roteren van de trommel 9, zodanig dat het droogmiddel 8 achtereenvolgens door de droogzone 3, de régénérâtiezone 5 en de koelzone 4 wordt verplaatst.The dryer 1 is also provided with drive means, not shown in the figures, for example in the form of a motor, for rotating the drum 9, such that the drying agent 8 is successively passed through the drying zone 3, the regeneration zone 5 and the cooling zone 4. moved.

Figuur 2 toont een compressorinstallatie volgens de uitvinding die, naast het voornoemde gedeelte 1, een persleiding 10 omvat die een verbinding vormt tussen de uitlaat van een compressor 11 en een inlaat van de eerste deelzone 6. De compressor 11 maakt eveneens deel uit van de compressorinstallatie.Figure 2 shows a compressor installation according to the invention which, in addition to the aforementioned part 1, comprises a pressure line 10 which forms a connection between the outlet of a compressor 11 and an inlet of the first sub-zone 6. The compressor 11 also forms part of the compressor installation .

Het is duidelijk dat de voornoemde compressor 11 van verschillende types kan zijn, bijvoorbeeld een schroefcompressor die al dan niet als meertrapsmachine kan zijn uitgevoerd.It is clear that the aforementioned compressor 11 can be of different types, for example a screw compressor which may or may not be designed as a multi-stage machine.

Volgens een voorkeurdragend aspect van de uitvinding sluit op de voornoemde persleiding 10 geen aftakking aan zodat tijdens de werking het gehele debiet warm, samengeperst gas afkomstig van de compressor 11 naar de regeneratiezone 5, en meer specifiek naar de eerste deelzone 6 van de regeneratiezone 5 wordt geleid.According to a preferred aspect of the invention, no branch is connected to the above-mentioned pressure line 10, so that during operation the entire flow is supplied with hot, compressed gas from the compressor 11 to the regeneration zone 5, and more specifically to the first sub-zone 6 of the regeneration zone 5. led.

Verder is er een verbindingsleiding 13 voorzien voor de gasstromen, gebruikt voor regeneratie (en in dit voorbeeld ook voor de koeling), welke verbindingsleiding 13 de gemeenschappelijke uitlaat van de eerste en tweede deelzones 6 en 7 van de regeneratiezone 5 en in dit geval tevens van de koelzone 4 verbindt met de eerste inlaat van de droogzone 3. In deze verbindingsleiding 13 is een koeler 15 en een condensaatafscheider voorzien, waarbij de genoemde condensaatafscheider al dan niet in dé koeler 15 geïntegreerd kan zijn.Furthermore, a connecting line 13 is provided for the gas streams used for regeneration (and in this example also for cooling), which connecting line 13 provides the common outlet of the first and second sub-zones 6 and 7 of the regeneration zone 5 and in this case also of the cooling zone 4 connects to the first inlet of the drying zone 3. In this connection line 13, a cooler 15 and a condensate separator are provided, wherein said condensate separator may or may not be integrated in the cooler 15.

Aan de eerste uitlaat van de droogzone 3 is, enerzijds, een afnamepunt 16 voorzien waarlangs het gedroogde gas voor verder gebruik kan afgevoerd worden en wordt, anderzijds, een aftakleiding 17 voorzien die een deel van- het gedroogde gas doorheen een optioneel verwarmingselement 18 stuurt dat in de betreffende aftakleiding 17 kan zijn aangebracht en dit deel afgetakt gas vervolgens doorheen de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5 leidt. De aanwezigheid van het verwarmingselement 18 is voorkeurdragend voor de uitvinding, doch, niet noodzakelijk.At the first outlet of the drying zone 3, on the one hand, a take-off point 16 is provided along which the dried gas can be discharged for further use and, on the other hand, a branch line 17 is provided which passes part of the dried gas through an optional heating element 18 which can be arranged in the relevant branch line 17 and this part of branched gas then passes through the second sub-zone 7 of the regeneration zone 5. The presence of the heating element 18 is preferred for the invention, but not necessary.

Volgens een bijzonder aspect van de uitvinding omvat de droger middelen voor het bewerkstelligen van de tweede regeneratiestroom vanaf de eerste uitlaat van de droogzone 3 naar de tweede inlaat van de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5, welke middelen een blower 19 omvatten.According to a special aspect of the invention, the dryer comprises means for effecting the second regeneration flow from the first outlet of the drying zone 3 to the second inlet of the second sub-zone 7 of the regeneration zone 5, which means comprise a blower 19.

De werking van de compressorinstallatie volgens figuur 2 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the compressor installation according to Figure 2 is very simple and as follows.

De richting van de stromen is in de figuren aangegeven. Pijl A toont de stroomzin van de stroom doorheen de droogzone 3 van de droger. De stroomzin van de overige gasstromen doorheen de regeneratie- en koelzones, is, in het weergegeven voorbeeld, tegengesteld gericht aan de stroomzin A van de stroom door de droogzone 3, zoals weergegeven door de pijlen B, D en E. Pijl C geeft de draaizin van de trommel 9 in de behuizing van de droger weer.The direction of the flows is indicated in the figures. Arrow A shows the sense of flow of the flow through the drying zone 3 of the dryer. The flow sense of the remaining gas flows through the regeneration and cooling zones is, in the example shown, oppositely directed to the flow sense A of the flow through the drying zone 3, as represented by arrows B, D and E. Arrow C indicates the direction of rotation of the drum 9 in the dryer housing.

Het warm, samengeperst en te drogen gas, afkomstig van de compressor 11, stroomt eèrst doorheen het droogmiddel 8 in de eerste deelzone 6. van de regeneratiezone 5 naar de voornoemde tweede uitlaat van de regeneratiezone 5. Hierbij doet dit gas dienst als een eerste regeneratiestroom die vocht uit het droogmiddel 8 opneemt, gebruik makend van de in deze eerste regeneratiestroom aanwezige compressiewarmte.The hot, compressed and drying gas from the compressor 11 first flows through the drying agent 8 in the first sub-zone 6. from the regeneration zone 5 to the aforementioned second outlet of the regeneration zone 5. Here, this gas serves as a first regeneration flow which absorbs moisture from the drying agent 8, making use of the compression heat present in this first regeneration flow.

Op het einde van de beweging van het droogmiddel 8 doorheen de regeneratiezone 5, wordt, volgens een specifiek kenmerk van de uitvinding, dit droogmiddel 8 in de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5, nog verder gedroogd door het droogmiddel 8 in contact te brengen met een tweede regeneratiegasstroom waarvan de relatieve vochtigheid lager is dan die van de eerste regeneratiegasstroom.At the end of the movement of the drying agent 8 through the regeneration zone 5, according to a specific feature of the invention, this drying agent 8 in the second sub-zone 7 of the regeneration zone 5 is further dried by bringing the drying agent 8 into contact with a second regeneration gas stream whose relative humidity is lower than that of the first regeneration gas stream.

Hiertoe bestaat de tweede regeneratiegasstroom in dit geval uit gas dat wordt afgetakt van het gedroogde gas dat de droogzone 3 verlaat en dat, in dit voorbeeld doch niet noodzakelijk, alvorens via de tweede inlaat van de tweede deelzone 7 in de regeneratiezone 5 te worden gevoerd, doorheen het verwarmingselement 18 wordt geleid, waarin deze gasstroom wordt opgewarmd, teneinde de partieeldruk van het eventuele water, nog aanwezig in dit gas, te verlagen.To this end, the second regeneration gas stream in this case consists of gas which is branched off from the dried gas leaving the drying zone 3 and which, in this example but not necessarily, before being fed into the regeneration zone 5 via the second inlet of the second sub-zone 7, is passed through the heating element 18, in which this gas stream is heated, in order to reduce the partial pressure of any water still present in this gas.

Het is duidelijk dat op deze manier het vochtgehalte van het droogmiddel 8 tijdens regeneratie aanzienlijk gereduceerd kan worden doordat het droogmiddel 8 in de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5 wordt nagedroogd door gebruik te maken van een warm, droog gas met zeer lage relatieve vochtigheid. 'Naarmate de trommel 9 verder doordraait, wordt meer en meer vocht onttrokken aan het droogmiddel 8, tot wanneer het droogmiddel 8 de droogzone 3 bereikt, in dit geval na eerst gekoeld te zijn geweest in de koelzone 4, ontdaan van hét geadsorbeerde vocht, zodat het aldus geregenereerde droogmiddel 8 gebruikt kan worden voor droging in de droogzone 3.It is clear that in this way the moisture content of the drying agent 8 during regeneration can be considerably reduced by drying the drying agent 8 in the second sub-zone 7 of the regeneration zone 5 by using a warm, dry gas with very low relative humidity. As the drum 9 continues to rotate, more and more moisture is withdrawn from the drying agent 8 until the drying agent 8 reaches the drying zone 3, in this case after having been first cooled in the cooling zone 4, free of the adsorbed moisture, so that the drying agent 8 thus regenerated can be used for drying in the drying zone 3.

Het gas dat via de tweede uitlaat van de regeneratiezone 5 in de verbindingslëiding 13 terechtkomt, wordt gekoeld door middel van koeler 15. Het hierbij gevormde condensaat wordt door middel van een condensaatafscheider (die in de koeler 15 geïntegreerd kan zijn) afgevoerd. Het 100% verzadigde gas wordt vervolgens doorheen de droogzone gevoerd waar het wordt gedroogd door middel van het droogmiddel 8. Het aldus gedroogde gas wordt via een afnamepunt 16 afgevoerd naar een stroomafwaarts gelegen verbruikersnet.The gas which enters the connecting line 13 via the second outlet of the regeneration zone 5 is cooled by means of cooler 15. The condensate formed in this way is discharged by means of a condensate separator (which may be integrated in the cooler 15). The 100% saturated gas is then passed through the drying zone where it is dried by means of the drying agent 8. The gas thus dried is discharged via a collection point 16 to a downstream consumer network.

Op de hierboven beschreven wij ze wordt het droogmiddel 8 alternerend doorheen de droogzone 3 en vervolgens doorheen de regeneratiezone 5 geleid, in een continue of discontinue omwentelingsbeweging.In the manner described above, the drying agent 8 is alternately passed through the drying zone 3 and then through the regeneration zone 5, in a continuous or discontinuous revolution movement.

Het is voor de uitvinding mogelijk dat een deel van de gedroogde gasstroom wordt gebruikt om het warme geregenereerde droogmiddel 8 bij de overgang tussen de regeneratiezone 5 en de droogzone 3 te koelen in de koelzone 4, alvorens voornoemd droogmiddel 8 in contact komt met de hoofdstroom in de droogzone 3.It is possible for the invention that part of the dried gas stream be used to cool the hot regenerated drying agent 8 in the cooling zone 4 at the transition between the regeneration zone 5 and the drying zone 3, before said drying agent 8 comes into contact with the main stream in the drying zone 3.

De aanwezigheid van zulke koelzone 4 leidt tot een optimalisatie van de droging doordat warm droogmiddel 8 niet in staat is om vocht te adsorberen, wat ertoe zou leiden dat vochtig gas doorheen de droger 1 zou kunnen lekken. Dit wordt door het gebruik van zulke koelzone 4 dus vermeden.The presence of such a cooling zone 4 leads to an optimization of the drying because hot drying agent 8 is unable to adsorb moisture, which would cause moist gas to leak through the dryer 1. This is thus avoided by the use of such cooling zone 4.

Figuur 3 toont een voorbeeld van een schematische indeling van een gedeelte 1 van een droger volgens de uitvinding, waarbij de verschillende sectoren of zones zichtbaar zijn gemaakt.Figure 3 shows an example of a schematic layout of a part 1 of a dryer according to the invention, wherein the different sectors or zones are made visible.

In het bijzonder blijkt uit deze figuur hoe de regeneratiezone 5 is opgedeeld in twee deelzones 6 en 7, waarbij de regeneratiezone 5 zich, in dit geval, uitstrekt over een omtrekhoek van nagenoeg 90 graden.In particular, this figure shows how the regeneration zone 5 is divided into two sub-zones 6 and 7, wherein the regeneration zone 5, in this case, extends over a circumference angle of almost 90 degrees.

De eerste deelzone 6 strekt zich hier uit over een hoek van 75 graden, terwijl de tweede deelzone 7 zich in dit voorbeeld uitstrekt over een hoek, gelegen in een bereik van 5 graden tot 30 graden, en in dit geval over een hoek van nagenoeg 15 graden.The first sub-zone 6 here extends over an angle of 75 degrees, while the second sub-zone 7 in this example extends over an angle located in a range of 5 degrees to 30 degrees, and in this case over an angle of substantially 15 degrees.

De droogzone 3 omvat in dit voorbeeld een cirkelsector van 255 graden, terwijl het overige deel van 15 graden, tussen de tweede deelzone 7 en de droogzone 3, de koelzone 4 uitmaakt in de cilindervormige behuizing 2 van de droger. Het spreekt voor zich dat de voormelde hoeken louter als voorbeeld zijn vermeld en geenszins beperkt zijn voor het beschermingskader van de uitvinding. Immers, ook andere hoeken kunnen worden aangewend.The drying zone 3 in this example comprises a circular sector of 255 degrees, while the remaining 15 degrees, between the second sub-zone 7 and the drying zone 3, forms the cooling zone 4 in the cylindrical housing 2 of the dryer. It goes without saying that the aforementioned angles are merely given as examples and are in no way limited to the protection framework of the invention. After all, other angles can also be used.

Uit de figuur blijkt in welke zin de verschillende zones in de trommel 9 bij voorkeur worden doorlopen.The figure shows in which sense the different zones in the drum 9 are preferably traversed.

Door de aanwezigheid van de voornoemde middelen .voor het bewerkstelligen van de tweede regeneratiestroom wordt niet enkel de bedrijfszekerheid en de drogérefficiëntie opgedreven, dóch, deze middelen zorgen er tevens voor dat de druk aan de uitlaat van de droogzone 3 hoger kan worden gehouden dan deze aan de eerste inlaat van de eerste deelzone 6 van de régénérâtiezone 5 waardoor ook nog eens het zich voordoen van eventuele ongewenste lekken vanuit de vochtige zijde (de eerste inlaat van de eerste deelzone 6) naar de droge zijde (de eerste uitlaat van de droogzone 3) en dus het zich voordoen van pollutie van de gedroogde gasstroom, wordt uitgesloten.The presence of the aforementioned means for effecting the second regeneration flow not only increases operational reliability and drying efficiency, but these means also ensure that the pressure at the outlet of the drying zone 3 can be kept higher than it is at the first inlet of the first sub-zone 6 of the regeneration zone 5, as a result of which there is also the occurrence of any undesired leaks from the moist side (the first inlet of the first sub-zone 6) to the dry side (the first outlet of the drying zone 3) and thus the occurrence of pollution of the dried gas stream is excluded.

In figuur 4 is een variant van een compressorinstallatie volgens figuur 2 weergegeven waarbij de voornoemde blower 19 is voorzien van aanstuurbare aandrijfmiddelen 20, bijvoorbeeld in de vorm van een frequentiegestuurde motor, welke aandrijfmiddelen 20 verbonden zijn met een sturingssysteem 21 ('controller') waarop één of meer sensoren 22 zijn aangesloten voor het bepalen van het drukverschil tussen de eerste uitlaat van de droogzone 3, enerzijds, en de eerste inlaat van de eerste deelzone 6 van de regeneratiezone 5, anderzijds, en waarbij het voornoemde sturingssysteem 21 is voorzien van een algoritme dat op basis van het voornoemde drukverschil het toerental van de voornoemde aandrijfmiddelen 20 wijzigt.Figure 4 shows a variant of a compressor installation according to Figure 2, wherein the aforementioned blower 19 is provided with controllable drive means 20, for example in the form of a frequency-controlled motor, which drive means 20 are connected to a control system 21 ('controller') on which one or more sensors 22 are connected for determining the pressure difference between the first outlet of the drying zone 3, on the one hand, and the first inlet of the first sub-zone 6 of the regeneration zone 5, on the other hand, and wherein the aforementioned control system 21 is provided with an algorithm that on the basis of the aforementioned pressure difference the speed of the aforementioned drive means 20 changes.

Ook de compressor 11 is in dit voorbeeld voorzien van aanstuurbare aandrijfmiddelen 23 die in dit geval, doch niet noodzakelijk, eveneens zijn verbonden met het voornoemde sturingssysteem 21 voor de aansturing daarvan.In this example, the compressor 11 is also provided with controllable drive means 23 which in this case, but not necessarily, are also connected to the aforementioned control system 21 for the control thereof.

Wanneer de druk aan de eerste inlaat van de eerste deelzone 6 lager wordt gehouden dan de druk aan de uitlaat van de droogzone 3, wordt vermeden dat zich lekken van vochtig gas kunnen voordoen naar deze droogzone 3 toe.When the pressure at the first inlet of the first sub-zone 6 is kept lower than the pressure at the outlet of the drying zone 3, it is prevented that leaks of moist gas can occur towards this drying zone 3.

Tevens wordt de mogelijkheid geboden de blower 19 te stoppen wanneer de compressor 11 stopt.The possibility is also offered to stop the blower 19 when the compressor 11 stops.

Met zulke uitvoeringsvorm als getoond in figuur 4 kan het debiet van de tweede regeneratiestroom worden geregeld zodanig dat deze stroming steeds kan worden aangehouden.With such an embodiment as shown in Figure 4, the flow rate of the second regeneration flow can be controlled such that this flow can always be maintained.

Figuur 5 toont nog een variant van een compressorinstallatie volgens figuur 2, waarbij het verwarmingselement 18 in dit geval een tussenkoeler 24 ('intercooler') omvat die is voorzien tussen twee al dan niet onmiddellijk op elkaar volgende druktrappen 11a en 11b van de compressor. In de aftakleiding 17 kan desgevallend nog een gedeelte van het verwarmingselement 18 worden voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een apart elektrisch verwarmingselement 25.Figure 5 shows another variant of a compressor installation according to Figure 2, wherein the heating element 18 in this case comprises an intercooler 24 ('intercooler') which is provided between two pressure stages 11a and 11b of the compressor, which may or may not immediately follow one another. If necessary, a portion of the heating element 18 can be provided in the branch line 17, for example in the form of a separate electric heating element 25.

Tussen de tussenkoeler 24 en de tweede druktrap 11b van de compressor, is in dit voorbeeld een condensaatafscheider 26 voorzien.In this example, a condensate separator 26 is provided between the intermediate cooler 24 and the second pressure stage 11b of the compressor.

De werking van zulke uitvoeringsvorm is quasi analoog aan deze van figuur 2. Ook hier zal de blower 19 ervoor zorgen dat de stroming van de tweede regeneratiestroom gewaarborgd blijft, terwijl daarenboven ongewenste lekken vanuit de eerste inlaat van de eerste deelzone 5 van de regeneratiezone 5 naar de eerste uitlaat van de droogzone 3 worden vermeden.The operation of such an embodiment is almost analogous to that of Figure 2. Here too, the blower 19 will ensure that the flow of the second regeneration flow remains guaranteed, while, moreover, undesired leaks from the first inlet of the first sub-zone 5 of the regeneration zone 5 to the first outlet of the drying zone 3 can be avoided.

Het belangrijkste bijkomende voordeel van deze uitvoeringsvorm bestaat erin dat er minder energie dient te worden toegevoerd aan het verwarmingselement 25 doordat compressiewarmte van na de eerste druktrap 11a wordt gerecupereerd.The most important additional advantage of this embodiment is that less energy needs to be supplied to the heating element 25 because compression heat from after the first printing stage 11a is recovered.

Eventueel kan tussen de druktrappen 11a en 11b nog een kléine bijkomende koeler worden voorzien teneinde steeds een voldoende tussenkoeling van het samengeperste gas te kunnen verwe z enlij ken.Optionally, a small additional cooler can be provided between the pressure stages 11a and 11b in order to always be able to achieve sufficient intermediate cooling of the compressed gas.

In het voorbeeld dat is weergegeven in figuur 6 zijn de compressor 11 en de blower 19 voorzien van een enkele aandrijving, bijvoorbeeld in de vorm van één elektrische motor 27 die de betreffende compressor 11 en blower 19 al dan niet via een overbrenging 28 (bijvoorbeeld tandwielen) aandrijft.In the example shown in Figure 6, the compressor 11 and the blower 19 are provided with a single drive, for example in the form of one electric motor 27, which may or may not be supplied by the relevant compressor 11 and blower 19 via a transmission 28 (e.g. gear wheels). ).

In dit voorbeeld is ook de optionele koelzone weggelaten. De werking van deze uitvoeringsvorm is dezelfde aan deze van de voorheen beschreven uitvoeringsvormen. Interessant aan deze uitvoeringsvorm is dat er slechts één aandrijving dient te worden voorzien, waardoor kosten kunnen worden bespaard bij de productie, de aankoop en het onderhoud.In this example, the optional cooling zone has also been omitted. The operation of this embodiment is the same as that of the previously described embodiments. What is interesting about this embodiment is that only one drive has to be provided, which can save costs in production, purchasing and maintenance.

In figuur 7 is nog een andere uitvoeringsvorm van een compressorinstallatie weergegeven die gebruik maakt van een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas, waarbij in dit geval de tweede regeneratiestroom naar de tweede deelzone 7 van de regeneratiezone 5 wordt afgetakt van de persleiding stroomafwaarts van de compressor 11, zonder eerst doorheen een nakoeler ('aftercooler') te zijn gestuurd. In de daartoe voorziene aftakking 29 is in dit voorbeeld een verwarmingselement 30 voorzien, teneinde de relatieve vochtigheid van de tweede regeneratiestroom hoger te laten uitvallen dan déze van de eerste regeneratiestroom. In dit geval is er geen terugkoppeling van reeds gedroogd gas vanaf de uitlaat van de droogzone 3 noodzakelijk, doch, zulks kan evenzeer nog worden voorzien.Figure 7 shows yet another embodiment of a compressor installation that uses a method according to the invention for drying compressed gas, in which case the second regeneration flow to the second sub-zone 7 of the regeneration zone 5 is branched from the downstream pressure line of the compressor 11, without first having been sent through an aftercooler. In this example a heating element 30 is provided in the branch 29 provided for this purpose, in order to cause the relative humidity of the second regeneration flow to be higher than that of the first regeneration flow. In this case no feedback of already dried gas from the outlet of the drying zone 3 is necessary, but this can also be provided.

In de verbindingsleiding 13 zijn in dit voorbeeld restrictiemiddelen 31 voorzien die verhinderen dat gas vanuit de droogzone 3, via de verbindingsleiding 13 naar de regeneratiezone 5 kan stromen. In één voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvatten de voornoemde restrictiemiddelen 26 een terugslagklep die in deze verbindingsleiding 13 is aangebracht.In this example, restricting means 31 are provided in the connecting conduit 13 which prevent gas from flowing from the drying zone 3 via the connecting conduit 13 to the regeneration zone 5. In one preferred embodiment, the aforementioned restriction means 26 comprise a non-return valve which is arranged in this connecting line 13.

De werking van zulke variante uitvoeringsvorm is in grote lijnen analoog aan deze van de voorheen beschreven uitvoeringsvormen.The operation of such a variant embodiment is broadly analogous to that of the previously described embodiments.

In een werkwijze volgens de uitvinding moet het gas dat doorheen de tweede deelzone 7 wordt gestuurd niet noodzakelijk afkomstig zijn van de droger zelf, doch, kan dit tevens afkomstig zijn van een externe bron van gedroogd gas.In a method according to the invention, the gas that is sent through the second sub-zone 7 does not necessarily have to come from the dryer itself, but can also come from an external source of dried gas.

In figuur 8 is nog een andere uitvoeringsvorm van een compressorinstallatie volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de voornoemde restrictiemiddelen 31 in dit geval zijn uitgevoerd in de vorm van een aanstuurbare afsluiter die is aangesloten op hét sturingssysteem 21. In dit voorbeeld zijn niet enkel de eerste uitlaat van de droogzone 3 en de eerste inlaat van de eerste deelzone 6 voorzien van een sensor 22, doch, is tevens aan de tweede inlaat van de tweede deelzone 7 zulke sensor 22 voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een druksensor die eveneens op het voornoemde sturingssysteem 21 is aangesloten.Figure 8 shows yet another embodiment of a compressor installation according to the invention, wherein the above-mentioned restriction means 31 are in this case designed in the form of a controllable valve connected to the control system 21. In this example, not only the first outlet is of the drying zone 3 and the first inlet of the first sub-zone 6 provided with a sensor 22, but such sensor 22 is also provided at the second inlet of the second sub-zone 7, for example in the form of a pressure sensor which is also on the aforementioned control system 21 is connected.

Door gebruik tè maken van drie sensoren 22 kan een optimale drukbalans tussen de verschillende zones 3, 6 en 7 in de droger worden aangehouden door hierop in te. spelen, bijvoorbeeld door middel van de regeling van het toerental van de blower 19. Op deze wijze kunnen ongewenste lekverliezen tussen de zones 3, 6 en 7 onderling worden vermeden of kan ervoor worden gezorgd dat eventuele lekken zich voordoen in een richting die de efficiëntie van de droger minimaal aantast.By using three sensors 22, an optimum pressure balance between the different zones 3, 6 and 7 in the dryer can be maintained by responding to this. play, for example by controlling the speed of the blower 19. In this way, unwanted leakage losses between zones 3, 6 and 7 can be avoided or it is possible to ensure that any leaks occur in a direction which increases the efficiency of minimally affects the dryer.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch, een droger en compressorinstallatie volgens de uitvinding en een werkwijze volgens de uitvinding voor het drogen van samengeperst gas, kunnen in velerlei vormen en afmetingen en op verschillende wijzen worden uitgevoerd, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but a dryer and compressor installation according to the invention and a method according to the invention for drying compressed gas can come in many shapes and sizes and in various ways without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

Dryer for compressed gas, which dryer is provided with a pressure vessel (2) containing a drying zone (3) and a regeneration zone (5); a first inlet of the drying zone (3) for the supply of drying gas, compressed gas and a first outlet of the drying zone (3) for the discharge of dried gas; wherein said regeneration zone (5) comprises a first sub-zone (6) with a first inlet for a first regeneration flow and a second sub-zone (7) with a second inlet for a second regeneration flow and wherein the regeneration zone (5) is further provided with a second outlet for the regeneration flows of the first and second sub-zones (6 and 7); wherein the dryer is further provided with a drum (9) rotatable in the pressure vessel (2) with a regenerable drying means (8) therein and drive means for rotating said drum (9) such that the drying means (8) successively pass through the drying zone (3) and the regeneration zone (5) is displaced, characterized in that the aforementioned second outlet of the regeneration zone (5) is connected to the aforementioned by means of a connecting line (13) with a cooler (15) and a condensate separator therein first inlet of the drying zone (3); in that a first end of a branch line (17) connects to the first outlet of the drying zone (3) which connects with its other end to the aforementioned second inlet of the second sub-zone (7); and means are provided for effecting said second regeneration flow from the drying zone (3), through the branch line (17), to the second sub-zone (7), which means comprise a blower (19) in said connection line (13) .

Dryer according to claim 1, characterized in that the aforementioned blower is provided with controllable drive means (20) connected to a control system (21) to which one or more sensors (22) are connected for determining the pressure difference between the first outlet zone of the drying zone (3), on the one hand, and the second outlet zone of the regeneration zone (5), on the other hand, and wherein said control system (21) is provided with an algorithm that, based on the aforementioned pressure difference, the speed of the aforementioned drive means ( 20).

Dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the dryer is provided with restriction means (26) that prevent gas from flowing from the drying zone (3) via the connecting line (13) to the regeneration zone (5).

Dryer according to claim 3, characterized in that the aforementioned restriction means (26) comprise a non-return valve which is arranged in the aforementioned connecting line (13).

Dryer according to claim 4 or 5, characterized in that the aforementioned restriction means (26) comprise a controllable valve.

Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that a heating element (18) is provided in the aforementioned branch line (17).

Dryer according to claim 6, characterized in that the said heating element (18) is adjustable.

8, - Compressor installation provided with a compressor (11) with an inlet for compressed gas and a pressure line (10) for compressed gas, which pressure line (10) connects to a first inlet of a first sub-zone (6) of a regeneration zone ( 5) a dryer for supplying a first regeneration flow into this first sub-zone (6), the dryer comprising a pressure vessel (2) containing the aforementioned regeneration zone (5) and a drying zone (3); said dryer further comprising a first inlet of the drying zone (3) and a first outlet of the drying zone (3), a second sub-zone (7) of the regeneration zone (5) with a second inlet and a second outlet of the regeneration zone (5); wherein a drum (9) rotatable in the pressure vessel (2) is provided with a regenerable drying means (8) and drive means for rotating said drum (9) such that the drying means (8) successively through the drying zone (3) and the regeneration zone (5) is moved; characterized in that said second outlet of the regeneration zone (5) is connected by means of a connecting line (13) containing a cooler (15) and a condensate separator to the above-mentioned first inlet of the drying zone (3); in that the first outlet of the drying zone (3) is connected via a branch line (17) to the aforementioned second inlet of the second sub-zone (7) for supplying a second regeneration flow, and means are provided for effecting the aforementioned second regeneration flow from the drying zone (3), through the branch line (17), to the second sub-zone (7), which means comprise a blower (19) in the aforementioned connecting line (13).

Compressor installation according to claim 8, characterized in that the aforementioned blower (19) is provided with a controllable drive (20).

Compressor installation according to claim 9, characterized in that said compressor (11) for supplying gas to be dried is provided with a controllable drive (23); and that the compressor installation comprises a common control system (21) for both controllable drives (20 and 23).

Compressor installation according to claim 10, characterized in that said control system (21) is provided with an algorithm that stops the blower (19) when the compressor (11) stops.

Compressor installation according to one of claims 8 to 11, characterized in that the dryer is provided with restriction means (31) that prevent gas from flowing from the drying zone (3) via the connecting line (13) to the regeneration zone (5) .

Compressor installation according to claim 12, characterized in that the above-mentioned restriction means (31) comprise a controllable valve.

Compressor installation according to one of claims 8 to 13, characterized in that no branch line connects to the above-mentioned pressure line (10).

Method for drying compressed gas, characterized in that this method comprises the steps of: - the complete hot, compressed gas stream from a compressor (11) through a first sub-zone (6) of a regeneration zone (5) of a to control a dryer provided with a pressure vessel (2) containing, in addition to the aforementioned regeneration zone (5), a drying zone (3) and a drum (9) rotatable in the pressure vessel (2) with a regenerable drying agent (8) therein and drive means for rotating said drum (9) such that the drying means (8) is successively moved through the drying zone (3) and the regeneration zone (5); - subsequently cooling said gas stream, after passage through said regeneration zone (5) and separating the condensate from said gas stream; - subsequently passing the gas stream in question through the aforementioned drying zone (3) for drying this gas stream for use in further applications; - passing through a second sub-zone (7) of the regeneration zone (5) a second regeneration flow whose relative humidity is lower than that of the first regeneration flow.

Method according to claim 15, characterized in that the second regeneration flow consists of a portion of the dried gas that is branched off at the first outlet of the drying zone (3) that is recycled to a second inlet of the said second sub-zone (7) of the regeneration zone (5).

Method according to claim 16, characterized in that the branched portion of dried gas is first heated before being sent to the second sub-zone (7) of the regeneration zone (5).

Method according to one of claims 15 to 17, characterized in that the gas stream leaving the regeneration zone (5) via the connecting line (13) is subjected to a pressure increase such that the pressure at the first outlet of the drying zone ( 3) is higher than the pressure at the first inlet of the first sub-zone - (6) of the regeneration zone (5).