CN110425846A - 一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于放射性废物处理设备技术领域，具体为一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，包括，双层夹套结构的锥型壳体，中间通导热油，锥型壳体侧面设有导热油进口和锥体导热油出口，导热油进口和导热油出口分别通过油管与热油机组相连接；锥型壳体的顶部设置有锥型壳体上端盖，锥型壳体上端盖上设置有第一驱动电机和进料口；搅拌装置，安装于锥型壳体内部，第一驱动电机与搅拌装置驱动连接；冷凝器，设置于锥型壳体上端盖上，与锥型壳体内部连通；卸料球阀，安装于锥型壳体下端，与锥型壳体内部相连通；装料接头，与卸料球阀下端相连接；抽气装置，与冷凝器出气管相连接；冷凝液箱，与冷凝器底部的冷凝液排液管相连接。

Description

一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器
技术领域
本发明属于放射性废物处理设备技术领域，具体为一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器。
背景技术
放射性废物是指放射性废水、废气和固体废物。随着原子能工业发展和放射性同位素日趋广泛应用，放射性废物日趋增多，如不经处理或处理不当而外排，会使环境遭受放射性污染，不仅影响动植物的生长，恶化水体，且危害人体健康，甚至对后代产生不良影响。
在放射性废物处理处置越发突出的情况下，传统的废树脂水泥固化工艺处理技术，最终废物提价增容较大，不符合核电废物处理的最小化原则，目前，德国、法国和美国等国已开发了放射性废物干燥装置，并在一些核电站得到了应用，另外据检索发现，中国专利CN 103453739B公开了一种废树脂干燥装置及干燥方法，但该装置不具有连续处理废树脂的能力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，包括，
锥型壳体，用于盛放废树脂，所述锥型壳体是双层夹套结构，中间通导热油，所述锥型壳体侧面设有导热油进口和锥体导热油出口，所述导热油进口和导热油出口分别通过油管与热油机组相连接；
锥型壳体上端盖，设置于所述锥型壳体的顶部，用于密封所述锥型壳体，所述锥型壳体上端盖上设置有第一驱动电机和进料口；
搅拌装置，安装于所述锥型壳体内部，所述第一驱动电机与所述搅拌装置驱动连接；
冷凝器，设置于所述锥型壳体上端盖上，与所述锥型壳体内部连通；
卸料球阀，密封安装于所述锥型壳体下端，与所述锥型壳体内部相连通；
装料接头，与所述卸料球阀下端相连接，用于连接钢桶；
抽气装置，与所述冷凝器出气管相连接，用于抽取不凝性气体并通过管道排往高效过滤装置；
冷凝液箱，与所述冷凝器底部的冷凝液排液管相连接。
作为优选，所述搅拌装置包括，搅笼式搅拌桨，所述搅笼式搅拌桨的轴线平行并靠紧锥型壳体内壁倾斜安装，所述第一驱动电机垂直向下连接联轴器，联轴器下端与横向设置的传动臂的中心位置相连接，所述传动臂两端设置有滑块，所述滑块在所述锥型壳体内壁对应位置设置的滑轨内滑动，所述传动臂的靠近端部的位置连接设置有第二驱动电机，搅笼式搅拌桨的一端与所述第二驱动电机相连接。
作为优选，所述搅笼式搅拌桨与所述锥型壳体内壁的间隙在2mm至15mm内。
作为优选，所述冷凝器包括，外壳体，所述外壳体内部的上下端设置有隔板将所述外壳体从上至下分为冷却液上腔室、换热室和冷却液下腔室，所述冷却液上腔室的侧壁设置有冷却液进料口，所述冷却液下腔室的侧壁设置有冷却液出料口，所述冷却液下腔室的底部设置有进气管，所述进气管的一端与所述锥型壳体内部相连通，另一端与所述换热室相连通，
所述换热室上端侧壁设置有出气管，所述换热室内侧壁在自下而上方向上，设置有多个所述第一引流板和多个所述第二引流板，所述第一引流板和第二引流板上贴近所述换热室内侧壁的一侧设置有漏液孔，所述外壳体内壁两侧分别设置有第一内隔板、第二内隔板和水平设置在贴近所述外壳体底部上侧的第三内隔板，第一内隔板和第二内隔板通过第三内隔板连接固定，由所述外壳体的内侧壁、外壳体的底部内侧、第一内隔板、第二内隔板和第三内隔板组成的密闭空间形成冷凝液的通道；所述外壳体下端部设置有并与所述通道相通的冷凝液排液管，冷凝液从第一引流板和第二引流板上的漏液孔流向所述通道，通过所述冷凝液排液管流出冷凝器，
所述冷却液上腔室和冷却液下腔室之间连通设置有若干均匀分布且竖直设置的换热管，所述换热管贯穿所述第一引流板、第二引流板和第三内隔板，所述第三内隔板与所述换热管之间留有缝隙，所述换热管外侧等距固定设有换热翅片，所述换热翅片远离换热管的一端固定连接有散热板，所述散热板上等距挖设有散热孔。
作为优选，所述第一引流板和第二引流板呈向上倾斜并相对交错地固定在所述换热室内侧壁上，且相对交错设置的第一引流板和第二引流板之间存在折流通道，相邻的第一引流板和第二引流板之间的距离逐渐减少，相邻折流通道的流通面积逐渐减少。
作为优选，所述卸料球阀，包括阀体、开闭机构、上阀球体、下阀球体和旋转连接机构，所述阀体内部具有球形阀腔，所述阀体上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，所述阀体下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，所述阀体的上部阀孔与所述所述锥型壳体底端密闭连通；所述开闭机构具有旋转驱动轴，所述开闭机构的旋转驱动轴贯穿阀体侧部，并且开闭机构的旋转驱动轴端部置于阀体的球形阀腔中；所述阀体的球形阀腔中转动安装有旋转连接机构，所述旋转连接机构与开闭机构对应设置，所述旋转连接机构包括有转动轴和第一轴承，所述第一轴承固定于阀体上，所述转动轴转动安装于第一轴承中；所述上阀球体与阀体的上部阀孔相对应，所述上阀球体两端分别固定有第一上连杆和第二上连杆，所述第一上连杆与旋转驱动轴固定连接，所述第二上连杆与转动轴固定连接；所述下阀球体与阀体的下部阀孔相对应，所述下阀球体两端分别固定有第一下连杆和第二下连杆，所述第一下连杆与旋转驱动轴固定连接，所述第二下连杆与转动轴固定连接。
作为优选，所述阀体上部对应上阀球体边缘设有密封块，所述阀体下部对应下阀球体边缘也设有密封块，所述阀体靠近所述上阀球体和所述下阀球体的外壁均设有安装槽，所述安装槽为T型，包括竖直段和水平段，所述密封块嵌入安装槽的竖直段中，所述阀体及所述上阀球体和所述下阀球体之间设有贴合阀体的活动块，所述阀体的底部连接有第一碟形弹簧，所述活动块位于底部的相邻侧连接有第二碟形弹簧，所述第二碟形弹簧远离活动块的一端连接有固定板，所述活动块及阀体之间填充有第一密封填料，所述阀体及球体之间填充有第二密封填料，所述安装槽中设有间距相同的弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构包括，设置于所述安装槽水平段的中部的中间块，所述中间块的两侧分别固定连接有一水平滑杆，所述滑杆的另一端分别焊接有一固定块，所述固定块与所述安装槽固定连接，所述滑杆上滑动安装有一滑块，所述滑块与所述固定块之间固定连接有第一弹簧，所述滑块与所述密封块朝内的一端之间铰接有连接杆。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一个实施例中一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器的结构示意图；
图2为本发明一个实施例中搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明一个实施例中冷凝器的结构示意图；
图4为本发明一个实施例中换热管的结构示意图；
图5为本发明一个实施例中卸料阀的结构示意图；
图6为本发明一个实施例中密封块安装结构示意图；
图7为本发明一个实施例中的弹性伸缩机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，
本发明提供的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，包括
锥型壳体1，用于盛放废树脂，所述锥型壳体1是双层夹套结构，中间通导热油，所述锥型壳体1侧面设有导热油进口1-1和锥体导热油出口1-2，所述导热油进口1-1和导热油出口1-2分别通过油管与热油机组相连接；
锥型壳体上端盖2，设置于所述锥型壳体1的顶部，用于密封所述锥型壳体1，所述锥型壳体上端盖2上设置有第一驱动电机3和进料口4；
搅拌装置5，安装于所述锥型壳体1内部，所述第一驱动电机3与所述搅拌装置5驱动连接；
冷凝器6，设置于所述锥型壳体上端盖2上，与所述锥型壳体1内部连通；
卸料球阀7，密封安装于所述锥型壳体1下端，与所述锥型壳体1内部相连通；
装料接头8，与所述卸料球阀7下端相连接，用于连接钢桶；
抽气装置9，与所述冷凝器6出气管相连接，用于抽取不凝性气体并通过管道排往高效过滤装置；
冷凝液箱10，与所述冷凝器6底部的冷凝液排液管相连接；
抽水泵11，其一端与所述锥型壳体1下底部设置的疏水阀相连接，另一端与废树脂接收槽相连接。
上述技术方案的工作原理为：
本实施例工作时，通过管道将废树脂计量罐的废树脂从进料口装入锥型壳体内，其中多余的水分通过除水泵抽取送回至废树脂接收槽，除水完毕后，启动抽气装置，冷凝器、热油机组和第一驱动电机，开始真空干燥流程，真空干燥过程中，热油机组将热油通入锥型壳体夹套内进行加热，热油的最高工作温度为160℃，第一驱动电机驱动搅拌装置工作，使除水后的废树脂均匀混合从而提高传热效率，抽气装置将废树脂干燥过程中产生的蒸汽抽入冷凝器中，蒸汽在冷凝器中完全冷凝，冷凝器则由冷冻水冷却，不凝性气体则通过管道排往高效过滤装置，所有冷凝液通过冷凝器底部的冷凝液排液管，排入200L的冷凝液箱，根据取样分析结果，冷凝液箱中的冷凝液排往地漏或其他监测箱。处理完成后的废树脂通过卸料阀以及装料接头，装入200L钢桶并封盖，封盖后的200L钢桶送到废物暂存库。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明可分批次连续不断的处理废树脂，免去现有技术中需要拆开桶盖收取干燥后的废树脂，再进行新一批废树脂的处理，这一步骤，从而提高了工作效率。
如图2所示，在一个实施例中，
所述搅拌装置5包括，搅笼式搅拌桨5-1，所述搅笼式搅拌桨5-1的轴线平行并靠紧锥型壳体1内壁倾斜安装，所述第一驱动电机3垂直向下连接联轴器5-2，联轴器5-2下端与横向设置的传动臂5-3的中心位置相连接，所述传动臂5-3两端设置有滑块5-31，所述滑块5-31在所述锥型壳体1内壁对应位置设置的滑轨1-3内滑动，所述传动臂5-3的靠近端部的位置连接设置有第二驱动电机5-4，搅笼式搅拌桨5-1的一端与所述第二驱动电机5-4相连接。
在本实施例中，所述搅笼式搅拌桨5-1与所述锥型壳体1内壁的间隙在2mm至15mm内。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
本实施例工作时，第一驱动电机通过联轴器带动传动臂旋转，第二驱动电机驱动搅笼式搅拌桨旋转，对物料进行充分的搅拌，提高干燥的效率，同时本实施例，传动臂的端部设置滑块，该滑块在锥型壳体内壁对应位置设置的滑轨内滑动，提高了搅拌装置工作的稳定性。
如图3和图4所示，在一个实施例中，
所述冷凝器6包括，外壳体6-1，所述外壳体6-1内部的上下端设置有隔板6-2将所述外壳体6-1从上至下分为冷却液上腔室6-3、换热室6-4和冷却液下腔室6-5，所述冷却液上腔室6-3的侧壁设置有冷却液进料口6-6，所述冷却液下腔室6-5的侧壁设置有冷却液出料口6-7，所述冷却液下腔室6-5的底部设置有进气管6-8，所述进气管6-8的一端与所述锥型壳体1内部相连通，另一端与所述换热室6-4相连通，
所述换热室6-4上端侧壁设置有出气管，所述换热室6-4内侧壁在自下而上方向上，设置有多个所述第一引流板6-41和多个所述第二引流板6-42，所述第一引流板6-41和第二引流板6-42上贴近所述换热室6-4内侧壁的一侧设置有漏液孔6-43，所述外壳体6-1内壁两侧分别设置有第一内隔板6-11、第二内隔板6-12和水平设置在贴近所述外壳体6-1底部上侧的第三内隔板6-13，第一内隔板6-11和第二内隔板6-12通过第三内隔板6-13连接固定，由所述外壳体6-1的内侧壁、外壳体6-1的底部内侧、第一内隔板6-11、第二内隔板6-12和第三内隔板6-13组成的密闭空间形成冷凝液的通道；所述外壳体6-1下端部设置有并与所述通道相通的冷凝液排液管6-9，冷凝液从第一引流板6-41和第二引流板6-42上的漏液孔6-43流向所述通道，通过所述冷凝液排液管6-9流出冷凝器6，
所述冷却液上腔室6-3和冷却液下腔室6-5之间连通设置有若干均匀分布且竖直设置的换热管6-10，所述换热管6-10贯穿所述所述第一引流板6-41、第二引流板6-42和第三内隔板6-13，所述第三内隔板6-13与所述换热管6-10之间留有缝隙，所述换热管6-10外侧等距固定设有换热翅片6-101，所述换热翅片6-101远离换热管6-10的一端固定连接有散热板6-102，所述散热板6-102上等距挖设有散热孔6-103。
在本实施例中，所述第一引流板6-41和第二引流板6-42呈向上倾斜并相对交错地固定在所述换热室6-4内侧壁上，且相对交错设置的第一引流板6-41和第二引流板6-42之间存在折流通道，相邻的第一引流板6-41和第二引流板6-42之间的距离逐渐减少，相邻折流通道的流通面积逐渐减少。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
本实施例工作时，冷却液从冷却液进料口通入冷却液上腔，而后经过换热管进入冷却液下腔室，最后流出，进行循环。废树脂经过加热产生的蒸汽从进气管进入换热室，进行冷凝换热，不凝性气体则通过出气管排往高效过滤装置，所有冷凝液通过冷凝器底部的冷凝液排液管，排入200L的冷凝液箱，
本实施例采用逆流设计，外壳体内部的每个引流板底部设置漏液孔，使得冷凝液在重力和气态介质的推力双重作用下迅速从分液孔排出，冷凝液从冷凝液排液管引出，不参与接下来的换热过程。不断排出的冷凝液一方面降低了凝结液膜的厚度，有助于降低换热热阻，另一方面解决了冷凝液在外壳体底部积聚的问题，极大提升了换热效果，同时，使蒸汽能够在较高干度下进行冷凝换热，保持较高的换热系数，达到了强化传热的目的。
本实施例换热翅片一方面可以对散热板进行固定另一方面可以提高换热管的散热效果，散热板可以加快换热管散热效率进而提高蒸汽的冷凝效率。
如图3和图4所示，在一个实施例中，
在本实施例中，所述卸料球阀7，包括阀体7-1、开闭机构7-4、上阀球体7-2、下阀球体7-3和旋转连接机构，所述阀体7-1内部具有球形阀腔，所述阀体7-1上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，所述阀体7-1下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，所述阀体7-1的上部阀孔与所述所述锥型壳体1底端密闭连通；所述开闭机构7-4具有旋转驱动轴7-41，所述开闭机构7-4的旋转驱动轴7-41贯穿阀体7-1侧部，并且开闭机构7-4的旋转驱动轴7-41端部置于阀体7-1的球形阀腔中；所述阀体7-1的球形阀腔中转动安装有旋转连接机构，所述旋转连接机构与开闭机构7-4对应设置，所述旋转连接机构包括有转动轴7-5和第一轴承7-6，所述第一轴承7-6固定于阀体7-1上，所述转动轴7-5转动安装于第一轴承7-6中；所述上阀球体7-2与阀体7-1的上部阀孔相对应，所述上阀球体7-2两端分别固定有第一上连杆7-7和第二上连杆7-8，所述第一上连杆7-7与旋转驱动轴7-41固定连接，所述第二上连杆7-8与转动轴7-5固定连接；所述下阀球体7-3与阀体7-1的下部阀孔相对应，所述下阀球体7-3两端分别固定有第一下连杆7-9和第二下连杆7-10，所述第一下连杆7-9与旋转驱动轴7-41固定连接，所述第二下连杆7-10与转动轴7-5固定连接。
在本实施例中，所述阀体7-1上部对应上阀球体7-2边缘设有密封块7-12，所述阀体7-1下部对应下阀球体7-3边缘也设有密封块7-12，所述阀体7-1靠近所述上阀球体7-2和所述下阀球体的外壁均设有安装槽7-13，所述安装槽7-13为T型，包括竖直段和水平段，所述密封块7-12嵌入安装槽7-13的竖直段中，所述阀体7-1及所述上阀球体7-2和所述下阀球体7-3之间设有贴合阀体7-1的活动块7-14，所述阀体7-1的底部连接有第一碟形弹簧7-15，所述活动块7-14位于底部的相邻侧连接有第二碟形弹簧7-16，所述第二碟形弹簧7-16远离活动块7-14的一端连接有固定板7-17，所述活动块7-14及阀体7-1之间填充有第一密封填料7-18，所述阀体7-1及球体之间填充有第二密封填料7-19，所述安装槽7-13中设有间距相同的弹性伸缩机构7-20，所述弹性伸缩机构7-20包括，设置于所述安装槽7-13水平段的中部的中间块7-201，所述中间块7-201的两侧分别固定连接有一水平滑杆7-202，所述滑杆7-202的另一端分别焊接有一固定块7-203，所述固定块7-203与所述安装槽7-13固定连接，所述滑杆7-202上滑动安装有一滑块7-204，所述滑块7-204与所述固定块7-203之间固定连接有第一弹簧7-205，所述滑块7-204与所述密封块7-12朝内的一端之间铰接有连接杆7-206。
本发明的工作原理及有益效果为：
本实施例，在实际使用过程中，开闭机构驱动旋转驱动轴转动，旋转驱动轴带动上阀球体、下阀球体同步转动，使得上阀球体配合位于阀体的上部阀孔处，下阀球体配合位于阀体的下部阀孔处，上部的密封块可以实现上阀球体边缘与阀体位于上部阀孔位置处之间密封，下部的密封块可以实现下阀球体边缘与阀体位于下部阀孔位置处之间密封。
本实施例中，第一弹簧处于压缩状态，对滑块产生一个推力，第一弹簧在恢复形变的过程中，即起到减震的作用，同时通过连接杆将密封块向外推出，始终与阀体的密封。
本发明未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，包括
锥型壳体(1)，用于盛放废树脂，所述锥型壳体(1)是双层夹套结构，中间通导热油，所述锥型壳体(1)侧面设有导热油进口(1-1)和锥体导热油出口(1-2)，所述导热油进口(1-1)和导热油出口(1-2)分别通过油管与热油机组相连接；
锥型壳体上端盖(2)，设置于所述锥型壳体(1)的顶部，用于密封所述锥型壳体(1)，所述锥型壳体上端盖(2)上设置有第一驱动电机(3)和进料口(4)；
搅拌装置(5)，安装于所述锥型壳体(1)内部，所述第一驱动电机(3)与所述搅拌装置(5)驱动连接；
冷凝器(6)，设置于所述锥型壳体上端盖(2)上，与所述锥型壳体(1)内部连通；
卸料球阀(7)，密封安装于所述锥型壳体(1)下端，与所述锥型壳体(1)内部相连通；
装料接头(8)，与所述卸料球阀(7)下端相连接，用于连接钢桶；
抽气装置(9)，与所述冷凝器(6)出气管相连接，用于抽取不凝性气体并通过管道排往高效过滤装置；
冷凝液箱(10)，与所述冷凝器(6)底部的冷凝液排液管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括，搅笼式搅拌桨(5-1)，所述搅笼式搅拌桨(5-1)的轴线平行并靠紧锥型壳体(1)内壁倾斜安装，所述第一驱动电机(3)垂直向下连接联轴器(5-2)，联轴器(5-2)下端与横向设置的传动臂(5-3)的中心位置相连接，所述传动臂(5-3)两端设置有滑块(5-31)，所述滑块(5-31)在所述锥型壳体(1)内壁对应位置设置的滑轨(1-3)内滑动，所述传动臂(5-3)的靠近端部的位置连接设置有第二驱动电机(5-4)，搅笼式搅拌桨(5-1)的一端与所述第二驱动电机(5-4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，所述搅笼式搅拌桨(5-1)与所述锥型壳体(1)内壁的间隙在2mm至15mm内。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，所述冷凝器(6)包括，外壳体(6-1)，所述外壳体(6-1)内部的上下端设置有隔板(6-2)将所述外壳体(6-1)从上至下分为冷却液上腔室(6-3)、换热室(6-4)和冷却液下腔室(6-5)，所述冷却液上腔室(6-3)的侧壁设置有冷却液进料口(6-6)，所述冷却液下腔室(6-5)的侧壁设置有冷却液出料口(6-7)，所述冷却液下腔室(6-5)的底部设置有进气管(6-8)，所述进气管(6-8)的一端与所述锥型壳体(1)内部相连通，另一端与所述换热室(6-4)相连通，
所述换热室6-4上端侧壁设置有出气管，所述换热室(6-4)内侧壁在自下而上方向上，设置有多个所述第一引流板(6-41)和多个所述第二引流板(6-42)，所述第一引流板(6-41)和第二引流板(6-42)上贴近所述换热室(6-4)内侧壁的一侧设置有漏液孔(6-43)，所述外壳体(6-1)内壁两侧分别设置有第一内隔板(6-11)、第二内隔板(6-12)和水平设置在贴近所述外壳体(6-1)底部上侧的第三内隔板(6-13)，第一内隔板(6-11)和第二内隔板(6-12)通过第三内隔板(6-13)连接固定，由所述外壳体(6-1)的内侧壁、外壳体(6-1)的底部内侧、第一内隔板(6-11)、第二内隔板(6-12)和第三内隔板(6-13)组成的密闭空间形成冷凝液的通道；所述外壳体(6-1)下端部设置有并与所述通道相通的冷凝液排液管(6-9)，冷凝液从第一引流板(6-41)和第二引流板(6-42)上的漏液孔(6-43)流向所述通道，通过所述冷凝液排液管(6-9)流出冷凝器(6)，
所述冷却液上腔室(6-3)和冷却液下腔室(6-5)之间连通设置有若干均匀分布且竖直设置的换热管(6-10)，所述换热管(6-10)贯穿第一引流板(6-41)、第二引流板(6-42)和第三内隔板(6-13)，所述第三内隔板(6-13)与所述换热管(6-10)之间留有缝隙，所述换热管(6-10)外侧等距固定设有换热翅片(6-101)，所述换热翅片(6-101)远离换热管(6-10)的一端固定连接有散热板(6-102)，所述散热板(6-102)上等距挖设有散热孔(6-103)。
5.根据权利要求4所述的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，所述第一引流板(6-41)和第二引流板(6-42)呈向上倾斜并相对交错地固定在所述换热室(6-4)内侧壁上，且相对交错设置的第一引流板(6-41)和第二引流板(6-42)之间存在折流通道，相邻的第一引流板(6-41)和第二引流板(6-42)之间的距离逐渐减少，相邻折流通道的流通面积逐渐减少。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，所述卸料球阀(7)，包括阀体(7-1)、开闭机构(7-4)、上阀球体(7-2)、下阀球体(7-3)和旋转连接机构，所述阀体(7-1)内部具有球形阀腔，所述阀体(7-1)上部开有与球形阀腔相连通的上部阀孔，所述阀体(7-1)下部开有与球形阀腔相连通的下部阀孔，所述阀体(7-1)的上部阀孔与所述所述锥型壳体(1)底端密闭连通；所述开闭机构(7-4)具有旋转驱动轴(7-41)，所述开闭机构(7-4)的旋转驱动轴(7-41)贯穿阀体(7-1)侧部，并且开闭机构(7-4)的旋转驱动轴(7-41)端部置于阀体(7-1)的球形阀腔中；所述阀体(7-1)的球形阀腔中转动安装有旋转连接机构，所述旋转连接机构与开闭机构(7-4)对应设置，所述旋转连接机构包括有转动轴(7-5)和第一轴承(7-6)，所述第一轴承(7-6)固定于阀体(7-1)上，所述转动轴(7-5)转动安装于第一轴承(7-6)中；所述上阀球体(7-2)与阀体(7-1)的上部阀孔相对应，所述上阀球体(7-2)两端分别固定有第一上连杆(7-7)和第二上连杆(7-8)，所述第一上连杆(7-7)与旋转驱动轴(7-41)固定连接，所述第二上连杆(7-8)与转动轴(7-5)固定连接；所述下阀球体(7-3)与阀体(7-1)的下部阀孔相对应，所述下阀球体(7-3)两端分别固定有第一下连杆(7-9)和第二下连杆(7-10)，所述第一下连杆(7-9)与旋转驱动轴(7-41)固定连接，所述第二下连杆(7-10)与转动轴(7-5)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理带有放射性的废树脂的锥形干燥器，其特征在于，所述阀体(7-1)上部对应上阀球体(7-2)边缘设有密封块(7-12)，所述阀体(7-1)下部对应下阀球体(7-3)边缘也设有密封块(7-12)，所述阀体(7-1)靠近所述上阀球体(7-2)和所述下阀球体的外壁均设有安装槽(7-13)，所述安装槽(7-13)为T型，包括竖直段和水平段，所述密封块(7-12)嵌入安装槽(7-13)的竖直段中，所述阀体(7-1)及所述上阀球体(7-2)和所述下阀球体(7-3)之间设有贴合阀体(7-1)的活动块(7-14)，所述阀体(7-1)的底部连接有第一碟形弹簧(7-15)，所述活动块(7-14)位于底部的相邻侧连接有第二碟形弹簧(7-16)，所述第二碟形弹簧(7-16)远离活动块(7-14)的一端连接有固定板(7-17)，所述活动块(7-14)及阀体(7-1)之间填充有第一密封填料(7-18)，所述阀体(7-1)及球体之间填充有第二密封填料(7-19)，所述安装槽(7-13)中设有间距相同的弹性伸缩机构(7-20)，所述弹性伸缩机构(7-20)包括，设置于所述安装槽(7-13)水平段的中部的中间块(7-201)，所述中间块(7-201)的两侧分别固定连接有一水平滑杆(7-202)，所述滑杆(7-202)的另一端分别焊接有一固定块(7-203)，所述固定块(7-203)与所述安装槽(7-13)固定连接，所述滑杆(7-202)上滑动安装有一滑块(7-204)，所述滑块(7-204)与所述固定块(7-203)之间固定连接有第一弹簧(7-205)，所述滑块(7-204)与所述密封块(7-12)朝内的一端之间铰接有连接杆(7-206)。
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