CN218119734U - 一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器领域，具体的说是一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，包括烟气换热器进出口烟道；所述烟气换热器进出口烟道中部连通有烟气换热器本体；所述烟气换热器本体上连接有一次网循环水管道；部分所述一次网循环水管道延伸至烟气换热器本体内部；所述一次网循环水管道中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀、间接换热器热源水进口阀、间接换热器热源水出口阀、一次循环水泵入口阀、一次循环水泵、一次循环水泵出口止回阀、一次循环水泵出口阀和烟气换热器水侧出口阀；在烟气换热器和冷源工质间增加一台间接换热器，将烟气与冷源工质隔离，间接换热器采用不锈钢材质，有效防腐，保证了冷源介质运行的安全性。

Description

一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体是一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量通过热传导引导至冷流体的设备。

在锅炉尾部烟道安装烟气换热器，烟气在换热器壳侧流过，并放热。利用换热器壳侧的热量加热管侧冷源工质，达到烟气余热利用的目的。运行实践表明由于换热后烟气温度降低，烟气中的水分将凝结在烟气换热器受热面上，这些水分中含有煤燃烧后留下的二氧化硫，对于换热管产生一定程度的腐蚀，换热管爆管率升高。随着爆管的产生，烟气中的凝结水也将进入冷源工质中，从而对冷源工质造成污染。这将导致冷源工作所经管道及设备的腐蚀，严重影响生产的安全性，也对烟气余热利用带来了弊端；

因此，针对上述问题提出一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，包括烟气换热器进出口烟道；所述烟气换热器进出口烟道中部连通有烟气换热器本体；所述烟气换热器本体上连接有一次网循环水管道；部分所述一次网循环水管道延伸至烟气换热器本体内部；所述一次网循环水管道中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀、间接换热器热源水进口阀、间接换热器热源水出口阀、一次循环水泵入口阀、一次循环水泵、一次循环水泵出口止回阀、一次循环水泵出口阀和烟气换热器水侧出口阀；所述一次网循环水管道中部在位于间接换热器热源水出口阀与一次循环水泵入口阀之间连通有补水管路；所述补水管路中部连通有稳压罐；所述一次网循环水管道在位于间接换热器热源水进口阀与间接换热器热源水出口阀之间位置处安装有间接换热器本体；所述间接换热器本体中部连接有间接换热器冷源水管道；所述间接换热器冷源水管道中部安装有间接换热器冷源侧旁路阀；所述间接换热器冷源水管道中部在位于间接换热器冷源侧旁路阀的两侧依次连接有间接换热器冷源侧入口阀和间接换热器冷源侧出口阀；所述间接换热器冷源侧入口阀与间接换热器冷源侧出口阀之间的间接换热器冷源水管道伸入至间接换热器本体内部；烟气从烟气换热器进出口烟道进入烟气换热器本体中换热，换热后的烟气从烟气换热器本体排出。烟气换热器管侧与外部一次循环水系统相连。一次循环水系统包含一次网循环水管道、阀门(烟气换热器水侧入口阀、烟气换热器水侧出口阀、一次循环水泵入口阀、一次循环水泵出口止回阀、一次循环水泵出口阀、间接换热器热源水进口阀、间接换热器热源水出口阀)、一次循环水泵、间接换热器本体及补水管路、稳压罐组成。烟气换热器管侧间接换热器本体放热后由一次一次循环水泵送入烟气换热器本体吸热。循环水在一次网内进行闭式循环，其失水量极少，采用系统外部软化水补水管路进行补水，并采用稳压罐为一次网稳压。系统二次网为间接换热器冷源水管道，冷源水通过间接换热器与一次网循环水进行换热，冷源水吸热后通过间接换热器出口管路送往终端用户。

在一次网需要检修或事故时，开启间接换热器冷源侧旁路阀，关闭间接换热器冷源侧入口阀、间接换热器冷源侧出口阀，二次网可不受一次网干扰，照常运行。

进一步，所述间接换热器冷源侧旁路阀与间接换热器冷源侧入口阀和间接换热器冷源侧出口阀并联；所述间接换热器冷源侧入口阀与间接换热器冷源侧出口阀串联。

进一步，所述一次循环水泵入口阀、一次循环水泵、一次循环水泵出口止回阀和一次循环水泵出口阀在一次网循环水管道中部为多个并联设置。

进一步，所述一次网循环水管道在位于烟气换热器本体内部的中部固接有第一定位板；所述一次网循环水管道中部固接有第二定位板；所述第一定位板与第二定位板之间固接有散热片；所述散热片与一次网循环水管道接触；所述一次网循环水管道中部在位于第一定位板与第二定位板之间滑动连接有储水盒；所述储水盒与第一定位板之间连接有弹簧；通过在一次网循环水管道中部设有可滑动的储水盒，在烟气换热器本体内部有烟气经过时，烟气的热量通过一次网循环水管道和散热片传导至一次网循环水管道内部的流体上，对流体进行加热，在烟气夹杂的水汽在一次网循环水管道和散热片上液化时，部分的液体会流入到储水盒内部，在储水盒内部的液体堆积较多时，会在一次网循环水管道中部向下滑动，此时就可将一次网循环水管道和散热片上中部残留的杂质刮落，减少一次网循环水管道和散热片中部的杂质残留，同时减少烟气换热器本体和散热片中部的凝结水的残留，减少烟气在一次网循环水管道和散热片上的凝结水对其造成的腐蚀问题。

进一步，所述储水盒内侧壁固接有固定杆；所述固定杆上靠近散热片的端部固接有摩擦板；所述摩擦板中部固接有多个刷毛；所述刷毛与散热片接触；通过在储水盒内侧壁设有刷毛与散热片接触，可使储水盒在散热片上滑动时，刷毛对散热片进行清扫，进一步减少散热片上的杂质残留，减少杂质对散热片和一次网循环水管道的热传导。

进一步，所述摩擦板中部固接有弹性杆；所述弹性杆端部固接有第一磁铁；所述散热片中部固接有多个第二磁铁；通过在摩擦板上设有第一磁铁，可使储水盒在散热片上滑动时，第一磁铁与第二磁铁逐个靠近和远离，此时第一磁铁即可在散热片上摆动，此时即可带动摩擦板和刷毛振动，将刷毛上的杂质抖落，同时提升刷毛对散热片的清扫效果。

进一步，所述储水盒中部开设有多个透水孔；所述透水孔内部固接有多个弹性垫；所述第二定位板顶部与透水孔对应位置处固接有顶杆；通过在第二定位板顶部设有顶杆，可在储水盒移动至第二定位板顶部时，顶杆可将弹性垫顶开，将储水盒内部的液体排出，随后储水盒即可在弹簧的拉扯下复位。

进一步，所述顶杆中部开设有多个导流孔；所述导流孔为弧形设置；通过在顶杆中部开设有导流孔，可在顶杆将弹性垫顶开时，部分的液体可从导流孔处排出，进一步提升储水盒内部液体的排出速度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在烟气换热器和冷源工质间增加一台间接换热器，将烟气与冷源工质隔离，间接换热器采用不锈钢材质，有效防腐，保证了冷源介质运行的安全性。

2.本实用新型在锅炉烟气余热换一次侧热循环水为封闭是循环，失水量少，除定期排污外，无其他失水，运行中一次侧补水量少，利用稳压罐补水，可减少补水泵的开启频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的换热器工作流程结构示意图；

图2为实施例一的烟气换热器结构示意图；

图3为实施例一的烟气换热器剖视结构示意图；

图4为实施例一的一次网循环水管道的局部结构示意图；

图5为实施例一的一次网循环水管道的局部剖视结构示意图；

图6为实施例一的A处结构放大图；

图7为实施例一的B处结构放大图；

图8为实施例二的顶杆结构示意图。

图中：1、烟气换热器进出口烟道；2、烟气换热器本体；3、一次网循环水管道；4、烟气换热器水侧入口阀；5、烟气换热器水侧出口阀；6、一次循环水泵入口阀；7、一次循环水泵；8、一次循环水泵出口止回阀；9、一次循环水泵出口阀；10、间接换热器热源水进口阀；11、间接换热器热源水出口阀；12、间接换热器；13、间接换热器冷源侧入口阀；14、间接换热器冷源侧出口阀；15、间接换热器冷源侧旁路阀；16、间接换热器冷源水管道；17、补水管路；18、稳压罐；21、第一定位板；22、第二定位板；23、散热片；24、储水盒；25、弹簧；31、固定杆；32、摩擦板；33、刷毛；41、弹性杆；42、第一磁铁；43、第二磁铁；51、透水孔；52、弹性垫；53、顶杆；61、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，包括烟气换热器进出口烟道1；所述烟气换热器进出口烟道1中部连通有烟气换热器本体2；所述烟气换热器本体2上连接有一次网循环水管道3；部分所述一次网循环水管道3延伸至烟气换热器本体2内部；所述一次网循环水管道3中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀4、间接换热器热源水进口阀10、间接换热器热源水出口阀11、一次循环水泵入口阀6、一次循环水泵7、一次循环水泵出口止回阀8、一次循环水泵出口阀9和烟气换热器水侧出口阀5；所述一次网循环水管道3中部在位于间接换热器热源水出口阀11与一次循环水泵入口阀6之间连通有补水管路17；所述补水管路17中部连通有稳压罐18；所述一次网循环水管道3在位于间接换热器热源水进口阀10与间接换热器热源水出口阀11之间位置处安装有间接换热器本体12；所述间接换热器本体12中部连接有间接换热器冷源水管道16；所述间接换热器冷源水管道16中部安装有间接换热器冷源侧旁路阀15；所述间接换热器冷源水管道16中部在位于间接换热器冷源侧旁路阀15的两侧依次连接有间接换热器冷源侧入口阀13和间接换热器冷源侧出口阀14；所述间接换热器冷源侧入口阀13与间接换热器冷源侧出口阀14之间的间接换热器冷源水管道16伸入至间接换热器本体12内部；烟气从烟气换热器进出口烟道1进入烟气换热器本体2中换热，换热后的烟气从烟气换热器本体2排出。烟气换热器管侧与外部一次循环水系统相连。一次循环水系统包含一次网循环水管道3、阀门(烟气换热器水侧入口阀4、烟气换热器水侧出口阀5、一次循环水泵入口阀6、一次循环水泵出口止回阀8、一次循环水泵出口阀9、间接换热器热源水进口阀10、间接换热器热源水出口阀11)、一次循环水泵7、间接换热器本体12及补水管路17、稳压罐18组成。烟气换热器管侧间接换热器本体12放热后由一次一次循环水泵7送入烟气换热器本体2吸热。循环水在一次网内进行闭式循环，其失水量极少，采用系统外部软化水补水管路17进行补水，并采用稳压罐18为一次网稳压。系统二次网为间接换热器冷源水管道16，冷源水通过间接换热器与一次网循环水进行换热，冷源水吸热后通过间接换热器出口管路送往终端用户。

在一次网需要检修或事故时，开启间接换热器冷源侧旁路阀15，关闭间接换热器冷源侧入口阀13、间接换热器冷源侧出口阀14，二次网可不受一次网干扰，照常运行。

为了避免烟气中硫化物对于换热管产生腐蚀，换热管采用316L材质，这样腐蚀将被限值在一次换热系统内，并且一次系统设有旁路，当一次系统内部出现问题需检修，二次系统不需停运，可通过旁路运行，避免了烟气对二次系统安全运行的影响。

所述间接换热器冷源侧旁路阀15与间接换热器冷源侧入口阀13和间接换热器冷源侧出口阀14并联；所述间接换热器冷源侧入口阀13与间接换热器冷源侧出口阀14串联。

所述一次循环水泵入口阀6、一次循环水泵7、一次循环水泵出口止回阀8和一次循环水泵出口阀9在一次网循环水管道3中部为多个并联设置。

所述一次网循环水管道3在位于烟气换热器本体2内部的中部固接有第一定位板21；所述一次网循环水管道3中部固接有第二定位板22；所述第一定位板21与第二定位板22之间固接有散热片23；所述散热片23与一次网循环水管道3接触；所述一次网循环水管道3中部在位于第一定位板21与第二定位板22之间滑动连接有储水盒24；所述储水盒24与第一定位板21之间连接有弹簧25；通过在一次网循环水管道3中部设有可滑动的储水盒24，在烟气换热器本体2内部有烟气经过时，烟气的热量通过一次网循环水管道3和散热片23传导至一次网循环水管道3内部的流体上，对流体进行加热，在烟气夹杂的水汽在一次网循环水管道3和散热片23上液化时，部分的液体会流入到储水盒24内部，在储水盒24内部的液体堆积较多时，会在一次网循环水管道3中部向下滑动，此时刷毛33就可将一次网循环水管道3和散热片23上中部残留的杂质刮落，减少一次网循环水管道3和散热片23中部的杂质残留，同时减少烟气换热器本体2和散热片23中部的凝结水的残留，减少烟气在一次网循环水管道3和散热片23上的凝结水对其造成的腐蚀问题。

所述储水盒24内侧壁固接有固定杆31；所述固定杆31上靠近散热片23的端部固接有摩擦板32；所述摩擦板32中部固接有多个刷毛33；所述刷毛33与散热片23接触；通过在储水盒24内侧壁设有刷毛33与散热片23接触，可使储水盒24在散热片23上滑动时，刷毛33对散热片23进行清扫，进一步减少散热片23上的杂质残留，减少杂质对散热片23和一次网循环水管道3的热传导。

所述摩擦板32中部固接有弹性杆41；所述弹性杆41端部固接有第一磁铁42；所述散热片23中部固接有多个第二磁铁43；通过在摩擦板32上设有第一磁铁42，可使储水盒24在散热片23上滑动时，第一磁铁42与第二磁铁43逐个靠近和远离，此时第一磁铁42即可在散热片23上摆动，此时即可带动摩擦板32和刷毛33振动，将刷毛33上的杂质抖落，同时提升刷毛33对散热片23的清扫效果。

所述储水盒24中部开设有多个透水孔51；所述透水孔51内部固接有多个弹性垫52；所述第二定位板22顶部与透水孔51对应位置处固接有顶杆53；通过在第二定位板22顶部设有顶杆53，可在储水盒24移动至第二定位板22顶部时，顶杆53可将弹性垫52顶开，将储水盒24内部的液体排出，随后储水盒24即可在弹簧25的拉扯下复位。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述顶杆53中部开设有多个导流孔61；所述导流孔61为弧形设置；通过在顶杆53中部开设有导流孔61，可在顶杆53将弹性垫52顶开时，部分的液体可从导流孔61处排出，进一步提升储水盒24内部液体的排出速度。

工作原理，烟气从烟气换热器进出口烟道1进入烟气换热器本体2中换热，换热后的烟气从烟气换热器本体2排出。烟气换热器管侧与外部一次循环水系统相连。一次循环水系统包含一次网循环水管道3、阀门(烟气换热器水侧入口阀4、烟气换热器水侧出口阀5、一次循环水泵入口阀6、一次循环水泵出口止回阀8、一次循环水泵出口阀9、间接换热器热源水进口阀10、间接换热器热源水出口阀11)、一次循环水泵7、间接换热器本体12及补水管路17、稳压罐18组成。烟气换热器管侧间接换热器本体12放热后由一次一次循环水泵7送入烟气换热器本体2吸热。循环水在一次网内进行闭式循环，其失水量极少，采用系统外部软化水补水管路17进行补水，并采用稳压罐18为一次网稳压。系统二次网为间接换热器冷源水管道16，冷源水通过间接换热器与一次网循环水进行换热，冷源水吸热后通过间接换热器出口管路送往终端用户。在一次网需要检修或事故时，开启间接换热器冷源侧旁路阀15，关闭间接换热器冷源侧入口阀13、间接换热器冷源侧出口阀14，二次网可不受一次网干扰，照常运行。

通过在一次网循环水管道3中部设有可滑动的储水盒24，在烟气换热器本体2内部有烟气经过时，烟气的热量通过一次网循环水管道3和散热片23传导至一次网循环水管道3内部的流体上，对流体进行加热，在烟气夹杂的水汽在一次网循环水管道3和散热片23上液化时，部分的液体会流入到储水盒24内部，在储水盒24内部的液体堆积较多时，会在一次网循环水管道3中部向下滑动，此时刷毛33就可将一次网循环水管道3和散热片23上中部残留的杂质刮落，减少一次网循环水管道3和散热片23中部的杂质残留，同时减少烟气换热器本体2和散热片23中部的凝结水的残留，减少烟气在一次网循环水管道3和散热片23上的凝结水对其造成的腐蚀问题；通过在储水盒24内侧壁设有刷毛33与散热片23接触，可使储水盒24在散热片23上滑动时，刷毛33对散热片23进行清扫，进一步减少散热片23上的杂质残留，减少杂质对散热片23和一次网循环水管道3的热传导；通过在摩擦板32上设有第一磁铁42，可使储水盒24在散热片23上滑动时，第一磁铁42与第二磁铁43逐个靠近和远离，此时第一磁铁42即可在散热片23上摆动，此时即可带动摩擦板32和刷毛33振动，将刷毛33上的杂质抖落，同时提升刷毛33对散热片23的清扫效果；通过在第二定位板22顶部设有顶杆53，可在储水盒24移动至第二定位板22顶部时，顶杆53可将弹性垫52顶开，将储水盒24内部的液体排出，随后储水盒24即可在弹簧25的拉扯下复位；通过在顶杆53中部开设有导流孔61，可在顶杆53将弹性垫52顶开时，部分的液体可从导流孔61处排出，进一步提升储水盒24内部液体的排出速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：包括烟气换热器进出口烟道(1)；所述烟气换热器进出口烟道(1)中部连通有烟气换热器本体(2)；所述烟气换热器本体(2)上连接有一次网循环水管道(3)；部分所述一次网循环水管道(3)延伸至烟气换热器本体(2)内部；所述一次网循环水管道(3)中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀(4)、间接换热器热源水进口阀(10)、间接换热器热源水出口阀(11)、一次循环水泵入口阀(6)、一次循环水泵(7)、一次循环水泵出口止回阀(8)、一次循环水泵出口阀(9)和烟气换热器水侧出口阀(5)；所述一次网循环水管道(3)中部在位于间接换热器热源水出口阀(11)与一次循环水泵入口阀(6)之间连通有补水管路(17)；所述补水管路(17)中部连通有稳压罐(18)；所述一次网循环水管道(3)在位于间接换热器热源水进口阀(10)与间接换热器热源水出口阀(11)之间位置处安装有间接换热器本体(12)；所述间接换热器本体(12)中部连接有间接换热器冷源水管道(16)；所述间接换热器冷源水管道(16)中部安装有间接换热器冷源侧旁路阀(15)；所述间接换热器冷源水管道(16)中部在位于间接换热器冷源侧旁路阀(15)的两侧依次连接有间接换热器冷源侧入口阀(13)和间接换热器冷源侧出口阀(14)；所述间接换热器冷源侧入口阀(13)与间接换热器冷源侧出口阀(14)之间的间接换热器冷源水管道(16)伸入至间接换热器本体(12)内部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述间接换热器冷源侧旁路阀(15)与间接换热器冷源侧入口阀(13)和间接换热器冷源侧出口阀(14)并联；所述间接换热器冷源侧入口阀(13)与间接换热器冷源侧出口阀(14)串联。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述一次循环水泵入口阀(6)、一次循环水泵(7)、一次循环水泵出口止回阀(8)和一次循环水泵出口阀(9)在一次网循环水管道(3)中部为多个并联设置。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述一次网循环水管道(3)在位于烟气换热器本体(2)内部的中部固接有第一定位板(21)；所述一次网循环水管道(3)中部固接有第二定位板(22)；所述第一定位板(21)与第二定位板(22)之间固接有散热片(23)；所述散热片(23)与一次网循环水管道(3)接触；所述一次网循环水管道(3)中部在位于第一定位板(21)与第二定位板(22)之间滑动连接有储水盒(24)；所述储水盒(24)与第一定位板(21)之间连接有弹簧(25)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述储水盒(24)内侧壁固接有固定杆(31)；所述固定杆(31)上靠近散热片(23)的端部固接有摩擦板(32)；所述摩擦板(32)中部固接有多个刷毛(33)；所述刷毛(33)与散热片(23)接触。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述摩擦板(32)中部固接有弹性杆(41)；所述弹性杆(41)端部固接有第一磁铁(42)；所述散热片(23)中部固接有多个第二磁铁(43)。

7.根据权利要求4所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述储水盒(24)中部开设有多个透水孔(51)；所述透水孔(51)内部固接有多个弹性垫(52)；所述第二定位板(22)顶部与透水孔(51)对应位置处固接有顶杆(53)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述顶杆(53)中部开设有多个导流孔(61)；所述导流孔(61)为弧形设置。

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