CN218306204U - 一种提取物浓缩液的脱溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取物浓缩液的脱溶设备，包括有罐体，罐体上盖有罐盖，罐体内安装有加热装置和搅拌装置，罐盖上设有若干气体收集口，气体收集口分别连接有气体收集管，罐体的外侧设有若干热交换管，热交换管的上端连接相应的气体收集管，热交换管的下端连接有收集瓶，罐盖上设有加料管，罐体的下端连接有下料管。本实用新型的提取物浓缩液的脱溶设备，提高了植物提取物的受热均匀性，实现了罐体内部精确控温，使得罐体内的溶剂等不同物质在特定温度下进行蒸发收集。可以调整温度后依次蒸发收集植物提取物中不同沸点的物质，蒸发出来的物质在冷却过程中对罐体实现保温，减少热量损失，提高了能源利用率。

Description

一种提取物浓缩液的脱溶设备

技术领域

本实用新型属于植物提取设备技术领域，具体涉及提取物浓缩液的脱溶设备。

背景技术

植物提取的方法很多，常见的有溶剂提取法、超声波提取法、超临界流体萃取法、酶提取法等。经过提取得到的植物提取物中可能含有溶剂以及其他需要去除的物质，需要进一步的浓缩减量处理。传统的植物提取物浓缩处理过程一般是在桶体中直接加热搅拌蒸发处理，桶内温度不好控制，热量浪费严重。这种处理方式将溶剂等其他易挥发的物质一起蒸发排出，蒸汽中除了溶剂还可能包含其他易挥发的物质，溶剂无法重复使用，造成溶剂的浪费。因此，有必要针对植物提取物的特点，设计一种可以有效回收溶剂的提取物脱溶设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种提取物浓缩液的脱溶设备，包括有罐体，罐体上盖有罐盖，罐体内安装有加热装置和搅拌装置，所述罐盖上设有若干气体收集口，气体收集口分别连接有气体收集管，气体收集管上分别设有阀门，所述罐体的外侧设有若干热交换管，热交换管与气体收集收集管一一对应，热交换管的上端连接相应的气体收集管，热交换管的下端连接有收集瓶，所述罐盖上设有加料管，加料管上设有阀门，罐体的下端连接有下料管，下料管上安装有阀门。

作为上述技术方案的优选，所述热交换管分别贴合在罐体上且绕罐体从上往下螺旋设置。

作为上述技术方案的优选，所述热交换管在罐体的外侧从上往下交替设置。

作为上述技术方案的优选，所述热交换管的横截面为半圆形，热交换管的横截面包括有半圆线和底线，底线贴合罐体外侧。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌装置包括有圆盘和升降杆，圆盘上设有若干通孔，罐盖上固定安装有升降驱动机构，升降杆的下端固定连接圆盘中部，圆盘水平设置，罐盖上设有供升降杆活动的上端伸出的安装孔，升降杆的上端伸出安装孔后连接升降驱动机构，升降驱动机构驱动升降杆上下移动。

作为上述技术方案的优选，所述圆盘内部具有蒸汽通道，升降杆内部中空，升降杆内设有进气管和出气管，进气管的下端连通蒸汽通道的一端，蒸汽通道的另一端连通出气管的下端，升降杆的上端设有供进气管的上端和出气管的上端伸出的开口，进气管的上端伸出开口后连接进气软管，出气管的上端伸出开口后连接出气软管，进气软管和出气软管分别连接循环供气系统。

作为上述技术方案的优选，所述升降驱动机构为气缸或者电动推杆。

作为上述技术方案的优选，所述圆盘由铝制成，所述热交换管为铝管或者不锈钢管。

作为上述技术方案的优选，所述安装孔处安装有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的提取物浓缩液的脱溶设备，采用上下移动且具有加热功能的圆盘同时构成加热装置和搅拌装置，提高了植物提取物的受热均匀性，提高了罐体内部温度的均匀性，实现了罐体内部精确控温，使得罐体内的溶剂等不同物质在特定温度下进行蒸发收集。可以调整温度后依次蒸发收集植物提取物中不同沸点的物质，蒸发出来的物质在冷却过程中对罐体实现保温，减少热量损失，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种提取物浓缩液的脱溶设备，包括有罐体1，罐体1上盖有罐盖2，罐体1内安装有加热装置和搅拌装置，所述罐盖2上设有若干气体收集口3，气体收集口3分别连接有气体收集管4，气体收集管4上分别设有阀门5，所述罐体1的外侧设有若干热交换管6，热交换管6与气体收集收集管4一一对应，热交换管6的上端连接相应的气体收集管4，热交换管6的下端连接有收集瓶，所述罐盖2上设有加料管7，加料管7上设有阀门5，罐体1的下端连接有下料管8，下料管8上安装有阀门5。逐步提高加热装置的温度，提高罐体1内提取物浓缩液的温度，将沸点由低到高的各种物质依次蒸发形成热气。依次开启气体收集管4上的阀门5，利用气体收集管4逐一收集各种热气。最后各组分分别冷凝后被收集瓶收集。其中溶剂收集后由于纯度高，可以在植物提取过程重复使用。

进一步的，所述热交换管6分别贴合在罐体1上且绕罐体1从上往下螺旋设置。热交换管6对罐体1形成保温层，在热交换降温的同时，减少罐体1热量的散失。

进一步的，所述热交换管6在罐体1的外侧从上往下交替设置。不同的热交换管6用于收集不同的物质，最终能够回收得到纯度高的溶剂。回收的溶剂纯度高，可以重复使用。

进一步的，所述热交换管6的横截面为半圆形，热交换管6的横截面包括有半圆线和底线，底线贴合罐体1外侧。热交换管6对罐体1起到保温作用，减少罐体1散热导致的热量损失。同时降低其收集到的热气的温度，使其凝结成液体排入到收集瓶中收集。

进一步的，所述搅拌装置包括有圆盘9和升降杆10，圆盘9上设有若干通孔11，罐盖2上固定安装有升降驱动机构，升降杆10的下端固定连接圆盘9的中部，圆盘9水平设置，罐盖2上设有供升降杆10的上端活动伸出的安装孔11，升降杆10的上端伸出安装孔11后连接升降驱动机构，升降驱动机构驱动升降杆10上下移动。圆盘9在上下移动过程中提取物浓缩液从通孔11中通过，从而对提取物浓缩液起到翻动作用。

进一步的，所述圆盘9内部具有蒸汽通道12，升降杆10内部中空，升降杆10内设有进气管13和出气管14，进气管13的下端连通蒸汽通道12的一端，蒸汽通道12的另一端连通出气管14的下端，升降杆10的上端设有供进气管13的上端和出气管14的上端伸出的开口15，进气管13的上端伸出开口15后连接进气软管，出气管14的上端伸出开口15后连接出气软管，进气软管和出气软管分别连接循环供气系统。升降杆10带动圆盘9上下移动，蒸汽通道12内一定温度的热蒸汽循环流动。热量通过圆盘9传递到提取物浓缩液。循环供气系统采用现有技术中的相应系统即可。蒸汽由循环风机在管道中循环，蒸汽由加热装置加热至指定温度。蒸汽也可以替换成导热油、水等其他媒介。通入了热蒸汽的圆盘9既是加热装置，又是搅拌装置。在不断的搅拌过程中对提取物浓缩液进行加热，提高了提取物浓缩液受热均匀性，避免罐体1内局部温度过高。

进一步的，所述升降驱动机构为气缸16或者电动推杆。

进一步的，所述圆盘9由铝制成，所述热交换管6为铝管或者不锈钢管。圆盘9具有良好的导热性能，将蒸汽通道12内的蒸汽的热量传递给罐体1内的提取物浓缩液。通过控制蒸汽的温度，可以快速精准的控制提取物浓缩液的温度，从而将提取物浓缩液中的溶剂等物质分批蒸发出来并被收集。圆盘9还需要具备一定的机械强度，在反复的上下移动中不断的翻动提取物浓缩液。快速的将热量传递到提取物浓缩液的同时，加快溶剂等物质变成蒸汽。

进一步的，所述安装孔11处安装有密封圈17。密封圈17防止蒸汽从安装孔11处溢出。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的气缸16、电动推杆、循环供气系统等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提取物浓缩液的脱溶设备，包括有罐体，罐体上盖有罐盖，罐体内安装有加热装置和搅拌装置，其特征在于，所述罐盖上设有若干气体收集口，气体收集口分别连接有气体收集管，气体收集管上分别设有阀门，所述罐体的外侧设有若干热交换管，热交换管与气体收集收集管一一对应，热交换管的上端连接相应的气体收集管，热交换管的下端连接有收集瓶，所述罐盖上设有加料管，加料管上设有阀门，罐体的下端连接有下料管，下料管上安装有阀门。

2.如权利要求1所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述热交换管分别贴合在罐体上且绕罐体从上往下螺旋设置。

3.如权利要求2所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述热交换管在罐体的外侧从上往下交替设置。

4.如权利要求3所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述热交换管的横截面为半圆形，热交换管的横截面包括有半圆线和底线，底线贴合罐体外侧。

5.如权利要求1所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述搅拌装置包括有圆盘和升降杆，罐盖上设有若干通孔，圆盘上固定安装有升降驱动机构，升降杆的下端固定连接圆盘中部，圆盘水平设置，罐盖上设有供升降杆上端伸出的安装孔，升降杆的上端伸出安装孔后连接升降驱动机构，升降驱动机构驱动升降杆上下移动。

6.如权利要求5所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述圆盘内部具有蒸汽通道，升降杆内部中空，升降杆内设有进气管和出气管，进气管的下端连通蒸汽通道的一端，蒸汽通道的另一端连通出气管的下端，升降杆的上端设有供进气管的上端和出气管的上端伸出的开口，进气管的上端伸出开口后连接进气软管，出气管的上端伸出开口后连接出气软管，进气软管和出气软管分别连接循环供气系统。

7.如权利要求6所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述升降驱动机构为气缸或者电动推杆。

8.如权利要求7所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述圆盘由铝制成，所述热交换管为铝管或者不锈钢管。

9.如权利要求8所述的提取物浓缩液的脱溶设备，其特征在于，所述安装孔处安装有密封圈。

Images