CN207076138U - 一种旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转蒸发仪，蒸发瓶和冷凝管均连接在支架上，蒸发瓶由电机驱动绕其轴线转动，水浴坩埚位于蒸发瓶下方，水浴坩埚与恒温水箱之间通过管道连通，管道上设有提升泵；冷凝管与蒸发瓶连通，冷凝管内设有换热管，换热管具有进水口和出水口，进水口与出水口与冷却水箱连通，并构成冷却水循环回路，冷却水循环回路上设有循环水泵；冷凝管上还设有注水口，注水口连通有注水管，注水管一端由冷凝管内穿出并伸入至蒸发瓶内；冷凝管上还设有排气口，排气口通过管道与真空泵连通；冷凝管上还设有出液口，出液口与收集瓶连通。本实用新型提出的旋转蒸发仪，操作方便、冷却和蒸发效率高，并能实现自动恒温补水，实验结果准确可靠。

Description

一种旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型涉及实验仪器领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪。

背景技术

制药厂和化工厂通常使用反应釜来生产新品，由于反应釜体结构复杂，积庞大，因此不便于生产少量产品时使用，而在需要生产少量产品时同时使用旋转蒸发器。传统的旋转蒸发器冷却效率低，处理一段时候后需要人工进行补水，且补水的温度不好控制，容易造成实验条件发生改变，进而影响实验结果。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种旋转蒸发仪。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种旋转蒸发仪，包括：底座、支架、蒸发瓶、水浴坩埚、恒温水箱、提升泵、冷凝管、冷却水箱、收集瓶、真空泵；

所述支架连接在所述底座上，所述蒸发瓶和冷凝管均连接在所述支架上，所述蒸发瓶倾斜设置，并与电机驱动绕其轴线转动，所述水浴坩埚位于所述蒸发瓶下方，所述水浴坩埚与所述恒温水箱之间通过管道连通，所述管道上设有提升泵；所述冷凝管与所述蒸发瓶连通，其轴线与蒸发瓶轴线位于同一直线上，所述冷凝管内设有换热管，所述换热管具有进水口和出水口，所述进水口与出水口与所述冷却水箱连通，并构成冷却水循环回路，所述冷却水循环回路上设有循环水泵；所述冷凝管上还设有注水口，所述注水口连通有注水管，所述注水管一端由冷凝管内穿出并伸入至所述蒸发瓶内；所述冷凝管上还设有排气口，所述排气口通过管道与所述真空泵连通；所述冷凝管上还设有出液口，所述出液口与所述收集瓶连通。

进一步地，所述支架包括下支杆、可相对下支杆进行上下滑动的上支杆，所述下支杆与上支杆之间由锁紧件锁紧，所述蒸发瓶和冷凝管均连接在所述上支杆上。

进一步地，所述支架上连接有用于承托收集瓶的托板，所述托板能相对支架进行上下运动。

进一步地，所述水浴坩埚内设有液位传感器，所述液位传感器电连接控制器，所述控制器还电连接所述提升泵。

进一步地，所述恒温水箱内设有电加热管、温度传感器，所述电加热管、温度传感器均与所述控制器电连接。

进一步地，所述恒温水箱外周套装有保温套。

进一步地，所述冷却水箱和真空泵底部均连接有能自锁的万向轮。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

通过真空泵对冷凝管以及蒸发瓶进行抽真空，通过注水口和注水管向蒸发瓶内注入待蒸发的液体，启动水浴坩埚和电机，电机驱动蒸发瓶转动，水浴坩埚对蒸发瓶内的液体进行水浴加热，液体受热蒸发生成水蒸气。冷却水箱内盛装有冷却液，循环水泵将冷却液在冷却水箱以及冷凝管内的换热管之间循环，蒸发过程中产生的蒸汽与换热管内的冷却液发生换热，蒸汽液化成液滴沿冷凝管内壁运动，并通过出液口滴落在收集瓶内。

由于将冷却水箱与冷凝管内的换热管进行连接，冷却液能够在冷却水箱和换热管之间循环，能够有效提高冷凝管的冷却效率，从而加速蒸汽液化效率，并能够防止蒸汽被吸入真空泵内。

此外，随着加热时间的推移，水浴坩埚内的液位逐渐降低，当液位低于一定限度时，容易造成蒸发瓶内的液体受热不均匀，严重时更导致坩埚至少发生干烧，使用寿命大大降低。恒温水箱内盛装有液态水，其温度与坩埚内的水温度一致。待加热一段时间后，提升泵将恒温水箱内的部分水泵入水浴坩埚内，以进行补水。由于泵入的水温与坩埚内的水温一致，能够防止因实验结果改变而影响实验结果。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种旋转蒸发仪的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种旋转蒸发仪的结构示意图。

本实用新型提出的一种旋转蒸发仪，包括：底座1、支架2、蒸发瓶4、水浴坩埚14、恒温水箱16、提升泵15、冷凝管5、冷却水箱18、收集瓶13、真空泵17；

所述支架2连接在所述底座1上，所述蒸发瓶4和冷凝管5均连接在所述支架2上，所述蒸发瓶4倾斜设置，并与电机6驱动绕其轴线转动，所述水浴坩埚14位于所述蒸发瓶4下方，所述水浴坩埚14与所述恒温水箱16之间通过管道连通，所述管道上设有提升泵15；所述冷凝管5与所述蒸发瓶4连通，其轴线与蒸发瓶4轴线位于同一直线上，所述冷凝管5内设有换热管6，所述换热管6具有进水口9和出水口8，所述进水口9与出水口8与所述冷却水箱18连通，并构成冷却水循环回路，所述冷却水循环回路上设有循环水泵；所述冷凝管5上还设有注水口11，所述注水口11连通有注水管12，所述注水管12一端由冷凝管5内穿出并伸入至所述蒸发瓶4内；所述冷凝管5上还设有排气口10，所述排气口10通过管道与所述真空泵17连通；所述冷凝管5上还设有出液口，所述出液口与所述收集瓶13连通。

上述方案中，通过真空泵17对冷凝管5以及蒸发瓶4进行抽真空，通过注水口11和注水管12向蒸发瓶4内注入待蒸发的液体，启动水浴坩埚16和电机6，电机6驱动蒸发瓶4转动，水浴坩埚16对蒸发瓶4内的液体进行水浴加热，液体受热蒸发生成水蒸气。冷却水箱18内盛装有冷却液，循环水泵15将冷却液在冷却水箱18以及冷凝管5内的换热管6之间循环，蒸发过程中产生的蒸汽与换热管6内的冷却液发生换热，蒸汽液化成液滴沿冷凝管内壁运动，并通过出液口滴落在收集瓶13内。

由于将冷却水箱18与冷凝管6内的换热管5进行连接，冷却液能够在冷却水箱18和换热管5之间循环，能够有效提高冷凝管的冷却效率，从而加速蒸汽液化效率，并能够防止蒸汽被吸入真空泵内。

此外，随着加热时间的推移，水浴坩埚16内的液位逐渐降低，当液位低于一定限度时，容易造成蒸发瓶内的液体受热不均匀，严重时更导致坩埚至少发生干烧，使用寿命大大降低。恒温水箱内盛装有液态水，其温度与坩埚内的水温度一致。待加热一段时间后，提升泵15将恒温水箱16内的部分水泵入水浴坩埚16内，以进行补水。由于泵入的水温与坩埚内的水温一致，能够防止因实验结果改变而影响实验结果。

在有的实施例中，所述支架2包括下支杆、可相对下支杆进行上下滑动的上支杆，所述下支杆与上支杆之间由锁紧件锁紧，所述蒸发瓶4和冷凝管5均连接在所述上支杆上。此设计能够对蒸发瓶4以及冷凝管6的高度进行调整。

在有的实施例中，所述支架2上连接有用于承托收集瓶的托板20，所述托板20能相对支架2进行上下运动。

在有的实施例中，所述水浴坩埚14内设有液位传感器7，所述液位传感器7电连接控制器，所述控制器还电连接所述提升泵15。液位传感器7能够采集水浴坩埚内的液位，当液位达到一定值时，控制器控制提升泵15进行定量补充。

在有的实施例中，所述恒温水箱16内设有电加热管、温度传感器，所述电加热管、温度传感器均与所述控制器电连接，此设计能够保证恒温水箱16内的水能够一直处于恒温状态，并与水浴时坩埚内的水温相同。

在有的实施例中，所述恒温水箱16外周套装有保温套，通过保温套能够减少恒温水箱16内的热量挥发，有助于节能。

在有的实施例中，所述冷却水箱18和真空泵17底部均连接有能自锁的万向轮19，便于冷却水箱18和真空泵17的移动，整个仪器的拆装更加地方便、省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转蒸发仪，其特征在于，包括：底座、支架、蒸发瓶、水浴坩埚、恒温水箱、提升泵、冷凝管、冷却水箱、收集瓶、真空泵；

所述支架连接在所述底座上，所述蒸发瓶和冷凝管均连接在所述支架上，所述蒸发瓶倾斜设置，并与电机驱动绕其轴线转动，所述水浴坩埚位于所述蒸发瓶下方，所述水浴坩埚与所述恒温水箱之间通过管道连通，所述管道上设有提升泵；所述冷凝管与所述蒸发瓶连通，其轴线与蒸发瓶轴线位于同一直线上，所述冷凝管内设有换热管，所述换热管具有进水口和出水口，所述进水口与出水口与所述冷却水箱连通，并构成冷却水循环回路，所述冷却水循环回路上设有循环水泵；所述冷凝管上还设有注水口，所述注水口连通有注水管，所述注水管一端由冷凝管内穿出并伸入至所述蒸发瓶内；所述冷凝管上还设有排气口，所述排气口通过管道与所述真空泵连通；所述冷凝管上还设有出液口，所述出液口与所述收集瓶连通。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述支架包括下支杆、可相对下支杆进行上下滑动的上支杆，所述下支杆与上支杆之间由锁紧件锁紧，所述蒸发瓶和冷凝管均连接在所述上支杆上。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述支架上连接有用于承托收集瓶的托板，所述托板能相对支架进行上下运动。

4.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述水浴坩埚内设有液位传感器，所述液位传感器电连接控制器，所述控制器还电连接所述提升泵。

5.根据权利要求4所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述恒温水箱内设有电加热管、温度传感器，所述电加热管、温度传感器均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述恒温水箱外周套装有保温套。

7.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于，所述冷却水箱和真空泵底部均连接有能自锁的万向轮。