CN218681765U - 一种用于罐装饮料的uht杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于罐装饮料的UHT杀菌机。所述用于罐装饮料的UHT杀菌机包括饮料平衡罐；注液管，所述注液管设置在所述饮料平衡罐上；输送泵，所述输送泵设置在所述饮料平衡罐的底部，所述输送泵的进液口与所述饮料平衡罐相连通；第一预热管，所述第一预热管设置在所述输送泵的出液口上；第二预热管，所述第二预热管设置在所述第一预热管的一端；高温灭菌管，所述高温灭菌管设置在所述第二预热管的一端；冷却罐，所述冷却罐设置在所述高温灭菌管的一端。本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机具有杀菌效率较高、温度控制较为准确、冷却速度较快的优点。

Description

一种用于罐装饮料的UHT杀菌机

技术领域

本实用新型涉及罐装饮料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于罐装饮料的UHT杀菌机。

背景技术

UHT杀菌机是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺。在灌装饮料加工的过程中需要使用UHT杀菌工艺对饮料进行杀菌。

但是，现有的罐装饮料的UHT杀菌机在对饮料进行杀菌后往往会存在饮料冷却速度较慢的问题，进而导致饮料的杀菌效率较低。

因此，有必要提供一种用于罐装饮料的UHT杀菌机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种杀菌效率较高、温度控制较为准确、冷却速度较快的用于罐装饮料的UHT杀菌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机包括：饮料平衡罐；注液管，所述注液管设置在所述饮料平衡罐上；输送泵，所述输送泵设置在所述饮料平衡罐的底部，所述输送泵的进液口与所述饮料平衡罐相连通；第一预热管，所述第一预热管设置在所述输送泵的出液口上；第二预热管，所述第二预热管设置在所述第一预热管的一端；高温灭菌管，所述高温灭菌管设置在所述第二预热管的一端；冷却罐，所述冷却罐设置在所述高温灭菌管的一端；多个预热机构，多个所述预热机构分别设置在所述第一预热管和所述第二预热管的内壁上；多个高温杀菌机构，多个所述高温杀菌机构均设置在所述高温灭菌管的内壁上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却罐的内部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述冷却罐上。

优选的，所述预热机构包括预热电加热管和第一温度传感器，所述预热电加热管设置在所述第一预热管的内壁上，所述第一温度传感器设置在所述第一预热管的内壁上。

优选的，所述高温杀菌机构包括杀菌电加热管和第二温度传感器，所述杀菌电加热管设置在所述高温灭菌管的内壁上，所述第二温度传感器设置在所述高温灭菌管的内壁上。

优选的，所述冷却机构包括冷却管、冷却水进水管、第一电磁阀、冷却水出水管和第三温度传感器，所述冷却管设置在所述冷却罐的内壁上，所述冷却水进水管设置在所述冷却管的一端，所述第一电磁阀设置在所述冷却水进水管上，所述冷却水出水管设置在所述冷却管的另一端，多个所述第三温度传感器均设置在所述冷却罐的内壁上。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机和搅拌杆，所述伺服电机固定安装在所述冷却罐的顶部，所述搅拌杆转动安装在所述冷却罐的内壁上，所述搅拌杆的顶端与所述伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述冷却罐的底部设置有排液管，所述排液管上设置有第二电磁阀，所述饮料平衡罐的一侧设置有控制器，所述控制器与所述输送泵、多个所述预热电加热管、多个所述第一温度传感器、多个所述杀菌电加热管、多个所述第二温度传感器、所述第一电磁阀、所述第三温度传感器、所述伺服电机和所述第二电磁阀电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于罐装饮料的UHT杀菌机，通过饮料平衡罐可以存放待杀菌的饮料，通过输送泵可以将饮料输送至第一预热管内，通过冷却罐可以存放杀菌后的饮料，通过多个预热机构能够对饮料进行预热，通过多个高温杀菌机构能够对饮料进行高温灭菌，通过冷却机构能够较为高效的对杀菌后的饮料进行降温，通过搅拌机构可以对冷却罐内的饮料进行搅动，从而使饮料能够充分的与冷却管相接触，进而提升饮料的降温速度，通过排液管和第二电磁阀能够便于取用冷却后的饮料。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的所示的A部分放大示意图；

图3为图1的所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、饮料平衡罐；2、注液管；3、输送泵；4、第一预热管；5、第二预热管；6、高温灭菌管；7、冷却罐；8、预热电加热管；9、第一温度传感器；10、杀菌电加热管；11、第二温度传感器；12、冷却管；13、冷却水进水管；14、第一电磁阀；15、冷却水出水管；16、第三温度传感器；17、伺服电机；18、搅拌杆；19、排液管；20、第二电磁阀；21、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的所示的A部分放大示意图；图3为图1的所示的B部分放大示意图。用于罐装饮料的UHT杀菌机包括：饮料平衡罐1；注液管2，所述注液管2设置在所述饮料平衡罐1上；输送泵3，所述输送泵3设置在所述饮料平衡罐1的底部，所述输送泵3的进液口与所述饮料平衡罐1相连通；第一预热管4，所述第一预热管4设置在所述输送泵3的出液口上；第二预热管5，所述第二预热管5设置在所述第一预热管4的一端；高温灭菌管6，所述高温灭菌管6设置在所述第二预热管5的一端；冷却罐7，所述冷却罐7设置在所述高温灭菌管6的一端；多个预热机构，多个所述预热机构分别设置在所述第一预热管4和所述第二预热管5的内壁上；多个高温杀菌机构，多个所述高温杀菌机构均设置在所述高温灭菌管6的内壁上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却罐7的内部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述冷却罐7上，通过饮料平衡罐1可以存放待杀菌的饮料，通过输送泵3可以将饮料输送至第一预热管4内，通过冷却罐7可以存放杀菌后的饮料。

所述预热机构包括预热电加热管8和第一温度传感器9，所述预热电加热管8设置在所述第一预热管4的内壁上，所述第一温度传感器9设置在所述第一预热管4的内壁上，通过多个预热机构能够对饮料进行预热。

所述高温杀菌机构包括杀菌电加热管10和第二温度传感器11，所述杀菌电加热管10设置在所述高温灭菌管6的内壁上，所述第二温度传感器11设置在所述高温灭菌管6的内壁上，通过多个高温杀菌机构能够对饮料进行高温灭菌。

所述冷却机构包括冷却管12、冷却水进水管13、第一电磁阀14、冷却水出水管15和第三温度传感器16，所述冷却管12设置在所述冷却罐7的内壁上，所述冷却水进水管13设置在所述冷却管12的一端，所述第一电磁阀14设置在所述冷却水进水管13上，所述冷却水出水管15设置在所述冷却管12的另一端，多个所述第三温度传感器16均设置在所述冷却罐7的内壁上，通过冷却机构能够较为高效的对杀菌后的饮料进行降温。

所述搅拌机构包括伺服电机17和搅拌杆18，所述伺服电机17固定安装在所述冷却罐7的顶部，所述搅拌杆18转动安装在所述冷却罐7的内壁上，所述搅拌杆18的顶端与所述伺服电机17的输出轴固定连接，通过搅拌机构可以对冷却罐7内的饮料进行搅动，从而使饮料能够充分的与冷却管12相接触，进而提升饮料的降温速度。

所述冷却罐7的底部设置有排液管19，所述排液管19上设置有第二电磁阀20，所述饮料平衡罐1的一侧设置有控制器21，所述控制器21与所述输送泵3、多个所述预热电加热管8、多个所述第一温度传感器9、多个所述杀菌电加热管10、多个所述第二温度传感器11、所述第一电磁阀14、所述第三温度传感器16、所述伺服电机17和所述第二电磁阀20电性连接，通过排液管19和第二电磁阀20能够便于取用冷却后的饮料。

本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机的工作原理如下：

使用时，通过注液管2将饮料注入饮料平衡罐1内，启动输送泵3，通过输送泵3将饮料平衡罐1内的饮料抽出并注入第一预热管4内，启动多个预热电加热管8，通过多个预热电加热管8对经过的饮料进行预热，通过多个第一温度传感器9对经过多个预热电加热管8时饮料的温度进行监测，通过多个预热机构可以在第一预热管4内将饮料预热至65°左右，并在第二预热管5内进一步将饮料预热至90-120°，饮料进入高温灭菌管6内后通过多个杀菌电加热管10对经过的饮料进行加热，通过多个第二温度传感器11对经过的饮料的温度进行监测，从而使饮料的温度提升至140°，饮料在140°持续4秒然后注入冷却罐7内；

将冷却水进水管13和冷却水出水管15接入冷水机，启动冷水机，从而使冷却水持续的在冷却管12内循环，进而对冷却罐7内的饮料进行降温，通过多个第三温度传感器16对冷却罐7内的饮料温度进行监测，启动伺服电机17，伺服电机17带动搅拌杆18转动，通过转动的搅拌杆18可以对冷却罐7内的饮料进行搅动，从而使饮料能够充分的与冷却管12相接触，进而提升饮料的降温速度，取用冷却罐7内的饮料时，打开第二电磁阀20，然后通过排液管19来取用冷却罐7内的饮料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于罐装饮料的UHT杀菌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于罐装饮料的UHT杀菌机，通过饮料平衡罐1可以存放待杀菌的饮料，通过输送泵3可以将饮料输送至第一预热管4内，通过冷却罐7可以存放杀菌后的饮料，通过多个预热机构能够对饮料进行预热，通过多个高温杀菌机构能够对饮料进行高温灭菌，通过冷却机构能够较为高效的对杀菌后的饮料进行降温，通过搅拌机构可以对冷却罐7内的饮料进行搅动，从而使饮料能够充分的与冷却管12相接触，进而提升饮料的降温速度，通过排液管19和第二电磁阀20能够便于取用冷却后的饮料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于罐装饮料的UHT杀菌机，其特征在于，包括：

饮料平衡罐；

注液管，所述注液管设置在所述饮料平衡罐上；

输送泵，所述输送泵设置在所述饮料平衡罐的底部，所述输送泵的进液口与所述饮料平衡罐相连通；

第一预热管，所述第一预热管设置在所述输送泵的出液口上；

第二预热管，所述第二预热管设置在所述第一预热管的一端；

高温灭菌管，所述高温灭菌管设置在所述第二预热管的一端；

冷却罐，所述冷却罐设置在所述高温灭菌管的一端；

多个预热机构，多个所述预热机构分别设置在所述第一预热管和所述第二预热管的内壁上；

多个高温杀菌机构，多个所述高温杀菌机构均设置在所述高温灭菌管的内壁上；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却罐的内部；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述冷却罐上。

2.根据权利要求1所述的用于罐装饮料的UHT杀菌机，其特征在于，所述预热机构包括预热电加热管和第一温度传感器，所述预热电加热管设置在所述第一预热管的内壁上，所述第一温度传感器设置在所述第一预热管的内壁上。

3.根据权利要求2所述的用于罐装饮料的UHT杀菌机，其特征在于，所述高温杀菌机构包括杀菌电加热管和第二温度传感器，所述杀菌电加热管设置在所述高温灭菌管的内壁上，所述第二温度传感器设置在所述高温灭菌管的内壁上。

4.根据权利要求3所述的用于罐装饮料的UHT杀菌机，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管、冷却水进水管、第一电磁阀、冷却水出水管和第三温度传感器，所述冷却管设置在所述冷却罐的内壁上，所述冷却水进水管设置在所述冷却管的一端，所述第一电磁阀设置在所述冷却水进水管上，所述冷却水出水管设置在所述冷却管的另一端，多个所述第三温度传感器均设置在所述冷却罐的内壁上。

5.根据权利要求4所述的用于罐装饮料的UHT杀菌机，其特征在于，所述搅拌机构包括伺服电机和搅拌杆，所述伺服电机固定安装在所述冷却罐的顶部，所述搅拌杆转动安装在所述冷却罐的内壁上，所述搅拌杆的顶端与所述伺服电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于罐装饮料的UHT杀菌机，其特征在于，所述冷却罐的底部设置有排液管，所述排液管上设置有第二电磁阀，所述饮料平衡罐的一侧设置有控制器，所述控制器与所述输送泵、多个所述预热电加热管、多个所述第一温度传感器、多个所述杀菌电加热管、多个所述第二温度传感器、所述第一电磁阀、所述第三温度传感器、所述伺服电机和所述第二电磁阀电性连接。

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