CN211130706U - 一种饮料生产用高效杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料生产用高效杀菌装置，包括支撑架、饮料箱和饮料高温杀菌箱，所述支撑架下表面的四角均焊接有支撑腿，所述饮料箱包含饮料箱本体和水泵一，所述饮料箱本体设置于支撑架上表面的最左侧端，饮料箱本体内部底端设有水泵一，且水泵一的出口端连接有管道，所述饮料高温杀菌箱包含杀菌箱本体、微波发生器和水泵二，所述杀菌箱本体设置于饮料箱本体的右端，该硼硅玻璃层的内表面设有微波发生器，杀菌箱本体的内部底端设有水泵二，且水泵二的出口端连接有管道，过微波发生器可以使杀菌箱本体内迅速升到杀菌温度，饮料的加热时间短，防止因为高温持续时间过长导致风味营养损失，杀菌效率高。

Description

一种饮料生产用高效杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及饮料杀菌技术领域，具体为一种饮料生产用高效杀菌装置。

背景技术

饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体饮品，我们的生活中经常可以喝到各种各样的饮料，特别是在炎炎夏日的夏天，在饮料的生产过程中，为保证饮料的安全卫生性，需要对饮料的料液进行杀菌处理，现有的饮料杀菌装置大多是采用高温对饮料进行杀菌，但是存在加热时间长，饮料受热不均，杀菌时间长，且因为高温持续时间过长导致风味营养流失等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饮料生产用高效杀菌装置，通过微波发生器可以使杀菌箱本体内迅速升到杀菌温度，通过水泵三可以将冷却液箱内的冷却液抽取到冷凝器内，冷凝器对冷却液进行冷却后输送到冷却腔内对饮料进行降温，饮料的加热时间短，通过旋转电机带动转动轴旋转，搅拌杆对杀菌箱本体和冷却箱本体内的饮料进行搅拌，使饮料温度分布均匀，缩短饮料的加热时间和冷却时间，通过全热交换器可以将杀菌箱本体内的高温度空气抽取到饮料箱本体内进行预热，减少饮料的加热时间，杀菌时间短，提高杀菌效率，本饮料生产用高效杀菌装置加热时间短，饮料受热均匀，杀菌时间短，且不会因为高温持续时间过长导致风味营养流失，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用高效杀菌装置，包括支撑架、饮料箱、饮料高温杀菌箱、饮料冷却箱、循环冷却单元和控制单元；

支撑架：所述支撑架下表面的四角均焊接有支撑腿；

饮料箱：所述饮料箱包含饮料箱本体、电磁阀一和水泵一，所述饮料箱本体设置于支撑架上表面的最左侧端，饮料箱本体内部的上表面螺纹连接有进料管，饮料箱本体内部底端设有水泵一，且水泵一的出口端连接有管道，且该管道内设有电磁阀一；

饮料高温杀菌箱：所述饮料高温杀菌箱包含杀菌箱本体、微波发生器、水泵二和电磁阀二，所述杀菌箱本体设置于饮料箱本体的右端，杀菌箱本体的内表面为硼硅玻璃层，该硼硅玻璃层的内表面设有微波发生器，杀菌箱本体的内部底端设有水泵二，且水泵二的出口端连接有管道，且该管道内设有电磁阀二，通过微波发生器可以使杀菌箱本体内迅速升到杀菌温度，饮料的加热时间短，防止因为高温持续时间过长导致风味营养损失；

饮料冷却箱：所述饮料冷却箱包含冷却箱本体、冷却腔和电磁阀三，所述冷却箱本体设置于杀菌箱本体的右端，冷却箱本体的侧壁设有冷却腔，冷却箱本体的内部底端螺纹连接有出料管，该出料管内设有电磁阀三，通过出料管内设有的电磁阀三打开，可以使冷却箱本体内的饮料流出；

循环冷却单元：所述循环冷却单元包含冷却液箱、冷凝器和水泵三，所述冷却液箱设置于冷却箱本体的右端，冷凝箱本体内部底端设有水泵三，冷凝器通过螺栓连接在冷却箱本体的右侧壁，水泵三的出口端通过管道与冷却腔右侧上端连通，冷却腔的左侧上端通过管道与冷却液箱的上表面连通，通过水泵三可以将冷却液箱内的冷却液抽取到冷凝器内，冷凝器对冷却液进行冷却后输送到冷却腔内，通过冷却腔左侧上端设有的管道将冷却液回流到冷却液箱内；

控制单元：所述控制单元包含PLC模块和时间继电器，所述PLC模块设置于饮料箱本体和杀菌箱本体之间，时间继电器设置于PLC模块的上表面；

其中：水泵一出口端连接的管道与杀菌箱本体的左侧壁螺纹连接，通过水泵一将饮料箱本体内的饮料抽取到杀菌箱本体内，水泵二出口端连接的管道与冷却箱本体的左侧壁螺纹连接，通过水泵二将杀菌箱本体内的饮料抽取到冷却箱本体内，PLC模块和时间继电器的输入端均电连接外部电源的输出端，时间继电器的输出端与PLC模块的输入端电连接，水泵一、水泵二、水泵三、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、微波发生器和冷凝器的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

进一步的，还包括饮料搅拌单元，所述饮料搅拌单元包含转动轴，旋转电机和搅拌杆，所述旋转电机均通过螺栓连接在支撑架的下表面，旋转电机的转轴均通过联轴器分别贯穿杀菌箱本体底端和冷却箱本体底端与转动轴螺纹连接，转动轴的外表面均焊接有搅拌杆，旋转电机的输入端均与PLC模块的输出端电连接，通过旋转电机带动转动轴旋转，搅拌杆对杀菌箱本体和冷却箱本体内的饮料进行搅拌，使饮料温度分布均匀，缩短饮料的加热时间和冷却时间，杀菌时间短，提高饮料的杀菌效率。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置于杀菌箱本体和冷却箱本体的内部侧壁上，温度传感器的输出端均与PLC模块的输入端电连接，通过温度传感器便于控制饮料的加热温度和冷却温度，控制杀菌温度。

进一步的，还包括全热交换器，所述全热交换器通过螺栓连接饮料箱本体的上表面，全热交换器的热交换管分别贯穿至杀菌箱本体的内部和饮料箱本体内部，全热交换器的冷交换管分别与饮料箱本体内和外部环境连通，全热交换器的输入端与PLC模块的输出端电连接，通过全热交换器可以将杀菌箱本体内的高温度空气抽取到饮料箱本体内进行预热，将饮料箱本体内的低温空气排到外部空气，减少饮料的加热时间，杀菌时间短，提高杀菌效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饮料生产用高效杀菌装置，具有以下好处：

1、本实用新型设有微波发生器和循环冷却单元，通过微波发生器可以使杀菌箱本体内迅速升到杀菌温度，通过水泵三可以将冷却液箱内的冷却液抽取到冷凝器内，冷凝器对冷却液进行冷却后输送到冷却腔内对饮料进行降温，饮料的加热时间短，防止因为高温持续时间过长导致风味营养流失，杀菌效率高。

2、本实用新型设有饮料搅拌单元，通过旋转电机带动转动轴旋转，搅拌杆对杀菌箱本体和冷却箱本体内的饮料进行搅拌，使饮料温度分布均匀，缩短饮料的加热时间和冷却时间，提高饮料的杀菌效率。

3、本实用新型设有全热交换器，通过全热交换器可以将杀菌箱本体内的高温度空气抽取到饮料箱本体内进行预热，将饮料箱本体内的低温空气排到外部空气，减少饮料的加热时间，杀菌时间短，提高杀菌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑架、2饮料箱、21饮料箱本体、22电磁阀一、23水泵一、3饮料高温杀菌箱、31杀菌箱本体、32微波发生器、33水泵二、34电磁阀二、4饮料冷却箱、41冷却箱本体、42冷却腔、43电磁阀三、5循环冷却单元、51冷却液箱、52冷凝器、53水泵三、6控制单元、61 PLC模块、62时间继电器、7饮料搅拌单元、71转动轴、72旋转电机、73搅拌杆、8温度传感器、9全热交换器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料生产用高效杀菌装置，包括支撑架1、饮料箱2、饮料高温杀菌箱3、饮料冷却箱4、循环冷却单元5和控制单元6；

支撑架1：所述支撑架1下表面的四角均焊接有支撑腿；

饮料箱2：所述饮料箱2包含饮料箱本体21、电磁阀一22和水泵一23，所述饮料箱本体21设置于支撑架1上表面的最左侧端，饮料箱本体21内部的上表面螺纹连接有进料管，饮料箱本体21内部底端设有水泵一23，且水泵一23的出口端连接有管道，且该管道内设有电磁阀一23；

饮料高温杀菌箱3：所述饮料高温杀菌箱3包含杀菌箱本体31、微波发生器32、水泵二33和电磁阀二34，所述杀菌箱本体31设置于饮料箱本体21的右端，杀菌箱本体31的内表面为硼硅玻璃层，该硼硅玻璃层的内表面设有微波发生器32，杀菌箱本体31的内部底端设有水泵二33，且水泵二33的出口端连接有管道，且该管道内设有电磁阀二34，通过微波发生器32可以使杀菌箱本体31内迅速升到杀菌温度，饮料的加热时间短，防止因为高温持续时间过长导致风味营养损失；

饮料冷却箱4：所述饮料冷却箱4包含冷却箱本体41、冷却腔42和电磁阀三43，所述冷却箱本体41设置于杀菌箱本体31的右端，冷却箱本体41的侧壁设有冷却腔42，冷却箱本体41的内部底端螺纹连接有出料管，该出料管内设有电磁阀三43，通过出料管内设有的电磁阀三43打开，可以使冷却箱本体41内的饮料流出；

循环冷却单元5：所述循环冷却单元5包含冷却液箱51、冷凝器52和水泵三53，所述冷却液箱51设置于冷却箱本体41的右端，冷凝箱本体41内部底端设有水泵三53，冷凝器52通过螺栓连接在冷却箱本体41的右侧壁，水泵三53的出口端通过管道与冷却腔42右侧上端连通，冷却腔42的左侧上端通过管道与冷却液箱51的上表面连通，通过水泵三53可以将冷却液箱51内的冷却液抽取到冷凝器52内，冷凝器52对冷却液进行冷却后输送到冷却腔42内，通过冷却腔42左侧上端设有的管道将冷却液回流到冷却液箱51内；

控制单元6：所述控制单元6包含PLC模块61和时间继电器62，所述PLC模块61设置于饮料箱本体21和杀菌箱本体31之间，时间继电器62设置于PLC模块62的上表面；

其中：水泵一23出口端连接的管道与杀菌箱本体31的左侧壁螺纹连接，通过水泵一23将饮料箱本体21内的饮料抽取到杀菌箱本体31内，水泵二33出口端连接的管道与冷却箱本体41的左侧壁螺纹连接，通过水泵二33将杀菌箱本体31内的饮料抽取到冷却箱本体41内，PLC模块61和时间继电器62的输入端均电连接外部电源的输出端，时间继电器62的输出端与PLC模块61的输入端电连接，水泵一23、水泵二33、水泵三53、电磁阀一22、电磁阀二34、电磁阀三43、微波发生器32和冷凝器52的输入端均与PLC模块61的输出端电连接。

进一步的，还包括饮料搅拌单元7，所述饮料搅拌单元7包含转动轴71，旋转电机72和搅拌杆73，所述旋转电机72均通过螺栓连接在支撑架1的下表面，旋转电机72的转轴均通过联轴器分别贯穿杀菌箱本体31底端和冷却箱本体41底端与转动轴71螺纹连接，转动轴71的外表面均焊接有搅拌杆73，旋转电机72的输入端均与PLC模块61的输出端电连接，通过旋转电机72带动转动轴71旋转，搅拌杆73对杀菌箱本体31和冷却箱本体41内的饮料进行搅拌，使饮料温度分布均匀，缩短饮料的加热时间和冷却时间，杀菌时间短，提高饮料的杀菌效率。

进一步的，还包括温度传感器8，所述温度传感器8分别设置于杀菌箱本体31和冷却箱本体41的内部侧壁上，温度传感器8的输出端均与PLC模块61的输入端电连接，通过温度传感器8便于控制饮料的加热温度和冷却温度，控制杀菌温度。

进一步的，还包括全热交换器9，所述全热交换器9通过螺栓连接饮料箱本体21的上表面，全热交换器9的热交换管分别贯穿至杀菌箱本体31的内部和饮料箱本体21内部，全热交换器9的冷交换管分别与饮料箱本体21内和外部环境连通，全热交换器9的输入端与PLC模块61的输出端电连接，通过全热交换器9可以将杀菌箱本体31内的高温度空气抽取到饮料箱本体21内进行预热，将饮料箱本体21内的低温空气排到外部空气，减少饮料的加热时间，杀菌时间短，提高杀菌效率。

在使用时：接通电源后，PLC模块61电磁阀一22打开，水泵一23将饮料箱本体21内的饮料抽取到杀菌箱本体31内，PLC模块61控制电磁阀一22关闭后，微波发生器32加热使杀菌箱本体31内的温度迅速升温对饮料加热，当温度传感器8感应到杀菌箱本体31内的饮料温度达到设定值时，PLC模块61控制微波发生器32停止加热，当加热时间达到时间继电器62所设定的值时，PLC模块61控制电磁阀二34打开，水泵二33将杀菌箱本体31内的饮料抽取到冷却箱本体41内后，电磁阀二34关闭，水泵三53将冷却液箱51内的冷却液抽取到泠凝器52内，冷凝器52将冷却液输送到冷却腔42内对饮料进行降温，冷却腔42内的冷却液通过管道回流到冷却液箱51内，当温度传感器8感应到冷却箱本体41内的饮料温度达到设定值时，PCL模块61控制泠凝器52和水泵三53停止工作，PLC模块61控制电磁阀三43打开，冷却箱本体41内杀菌后的饮料流出，饮料在杀菌箱本体31内加热和冷却箱本体41内降温的同时，PLC模块61控制旋转电机72带动转动轴71转动，搅拌杆73对饮料进行搅拌，饮料在杀菌箱本体31加热过后，PLC模块61控制全热交换器9将杀菌箱本体31内的热空气抽取到饮料箱本体21内对饮料进行预热。

值得注意的是，本实施例中所公开旋转电机72和转动轴71的数目均为两个，温度传感器8的数目为两个，时间继电器61所选用的型号为DH48S-S，旋转电机72所选用的型号为GM37-545，水泵一23、水泵二33和水泵三53所选用的型号均为FWQB70-30，电磁阀一22、电磁阀二34和电磁阀三43所选用的型号均为2W-160-15，微波发生器32所选用的型号为M24FB-210A，冷凝器52所选用的型号为CEMS，PCL模块61所选用的型号为S7-200，且PLC模块61控制水泵一23、水泵二33、水泵三53、电磁阀一22、电磁阀二34、电磁阀三43、旋转电机72、冷凝器52和微波发生器32为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：包括支撑架、饮料箱、饮料高温杀菌箱、饮料冷却箱、循环冷却单元和控制单元；

支撑架：所述支撑架下表面的四角均焊接有支撑腿；

饮料箱：所述饮料箱包含饮料箱本体、电磁阀一和水泵一，所述饮料箱本体设置于支撑架上表面的最左侧端，饮料箱本体内部的上表面螺纹连接有进料管，饮料箱本体内部底端设有水泵一，且水泵一的出口端连接有管道，且该管道内设有电磁阀一；

饮料高温杀菌箱：所述饮料高温杀菌箱包含杀菌箱本体、微波发生器、水泵二和电磁阀二，所述杀菌箱本体设置于饮料箱本体的右端，杀菌箱本体的内表面为硼硅玻璃层，该硼硅玻璃层的内表面设有微波发生器，杀菌箱本体的内部底端设有水泵二，且水泵二的出口端连接有管道，且该管道内设有电磁阀二；

饮料冷却箱：所述饮料冷却箱包含冷却箱本体、冷却腔和电磁阀三，所述冷却箱本体设置于杀菌箱本体的右端，冷却箱本体的侧壁设有冷却腔，冷却箱本体的内部底端螺纹连接有出料管，该出料管内设有电磁阀三；

循环冷却单元：所述循环冷却单元包含冷却液箱、冷凝器和水泵三，所述冷却液箱设置于冷却箱本体的右端，冷凝箱本体内部底端设有水泵三，冷凝器通过螺栓连接在冷却箱本体的右侧壁，水泵三的出口端通过管道与冷却腔右侧上端连通，冷却腔的左侧上端通过管道与冷却液箱的上表面连通；

控制单元：所述控制单元包含PLC模块和时间继电器，所述PLC模块设置于饮料箱本体和杀菌箱本体之间，时间继电器设置于PLC模块的上表面；

其中：水泵一出口端连接的管道与杀菌箱本体的左侧壁螺纹连接，水泵二出口端连接的管道与冷却箱本体的左侧壁螺纹连接，PLC模块和时间继电器的输入端均电连接外部电源的输出端，时间继电器的输出端与PLC模块的输入端电连接，水泵一、水泵二、水泵三、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、微波发生器和冷凝器的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：还包括饮料搅拌单元，所述饮料搅拌单元包含转动轴，旋转电机和搅拌杆，所述旋转电机均通过螺栓连接在支撑架的下表面，旋转电机的转轴均通过联轴器分别贯穿杀菌箱本体底端和冷却箱本体底端与转动轴螺纹连接，转动轴的外表面均焊接有搅拌杆，旋转电机的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置于杀菌箱本体和冷却箱本体的内部侧壁上，温度传感器的输出端均与PLC模块的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：还包括全热交换器，所述全热交换器通过螺栓连接饮料箱本体的上表面，全热交换器的热交换管分别贯穿至杀菌箱本体的内部和饮料箱本体内部，全热交换器的冷交换管分别与饮料箱本体内和外部环境连通，全热交换器的输入端与PLC模块的输出端电连接。

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