CN108465258A - 真空蒸发仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型真空蒸发仪，包括蒸干模块、循环制冷单元、真空单元；循环制冷单元包括冷凝器、循环冷水机；蒸干模块，真空单元，冷凝器，循环冷水机通过管路连接；蒸干模块安装有加热管及蒸发瓶，真空单元抽取蒸发瓶内空气，蒸发瓶内液体受热蒸发，溶剂变为气态进入循环制冷单元；循环冷水机安装有压缩机，水泵，冷水机水箱，冷水机蒸发器；水泵输送冷水机水箱内液体，经压缩机得到高温高压气体，再经过冷水机蒸发器，得到5‑10℃可调的循环液体；冷凝器安装有溶剂回收瓶，从循环冷水机输送过来的循环液体冷却气态溶剂，使溶剂重新变为液态，并收集到溶剂回收瓶；本发明提供了一种蒸发效率高，溶剂回收率高的真空蒸发仪。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏领域，更具体的说，它涉及一种新型真空蒸发仪。
背景技术
目前国内市场上的真空蒸发仪普遍检测精度低，效率低，安全性差，现有的设备已经难以满足检定要求，迫切需要使用一种符合标准要求，适应时代发展的设备，用于对大批量的液体样品进行快速蒸干。已有的真空蒸发仪，比如旋转蒸发仪，不能同时进行大批量的样品蒸发工作，自动化程度不高，对于蒸发条件的控制很难精确。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种使用方便，蒸发效率高，溶剂回收率高的新型真空蒸发仪，本发明的技术方案如下：
一种新型真空蒸发仪，包括蒸干模块、循环制冷单元、真空单元；所述循环制冷单元包括冷凝器、循环冷水机；所述蒸干模块，真空单元，冷凝器，循环冷水机通过管路连接；所述蒸干模块安装有加热管及蒸发瓶，真空单元抽取蒸发瓶内空气，蒸发瓶内液体受热蒸发，溶剂变为气态进入循环制冷单元；所述循环冷水机安装有压缩机，水泵，冷水机水箱，冷水机蒸发器；所述水泵输送冷水机水箱内液体，经压缩机得到高温高压气体，再经过冷水机蒸发器，得到5-10℃可调的循环液体，通过冷水机冷水出水口与冷凝器内的冷水进口相连，通过回水口与冷凝器内的冷水出口相连，实现制冷循环；所述冷凝器安装有溶剂回收瓶，从循环冷水机输送过来的循环液体冷却气态溶剂，使溶剂重新变为液态，并收集到溶剂回收瓶；所述冷凝器安装有管路集合器，冷凝器上的冷水进口和冷水出口通过管路分别与管路集合器上的冷凝器冷水出口和冷凝器冷水进口连接，实现水循环。
进一步的，所述蒸干模块包括电源控制装置、降温装置、控制开关、试验装置、主控制装置、附属机构；所述试验装置包括4组蒸干单元，4组蒸干单元安装在主配电箱板正面，每组蒸干单元包括一个水箱、一个水箱盖、6个蒸干工位、滑轨、一个真空泵连接口、一个真空限位件；每个蒸干工位设置一个蒸发瓶；所述水箱盖的上面安装有真空泵连接口，后侧安装有真空限位件，真空泵连接口与真空限位件各有四个；所述蒸发瓶安装在所述水箱内，所述水箱盖安装在所述水箱外侧，对所述水箱进行密封，密封完成后在水箱内贮满液体；所述水箱安装在滑轨上，通过滑轨的来回移动带动水箱的移动。所述真空泵连接口为方形，内部有圆形开孔，圆形孔内开有凹槽，与管路的形状相配合；所述真空限位件为圆柱形，内部设置卡扣，夹持连接管路。
进一步的，所述附属机构包括主配电箱板，球阀，蒸干模块底板；所述主配电箱板为矩形，安装在所述蒸干模块底板上；所述蒸干模块底板前侧安装有四个并排的球阀；所述电源控制装置包括蒸干模块主板，蒸干模块电源；所述降温装置包括两个风扇，分别安装在主配电箱板背面上部两侧；所述主控制装置受蒸干模块主板控制；所述主控制装置包括USB接口，浮球开关，铂电阻，加热管，铂电阻采集模块，固定继电器；所述USB接口安装在主配电箱板右侧，所述铂电阻，加热管，浮球开关均有四个，每个水箱内各安装有一个铂电阻，一个加热管，一个浮球开关；所述铂电阻采集模块安装在主配电箱板背面上部；所述固态继电器有七个，竖直排列在主配电箱板右侧。
进一步的，所述控制开关包括蒸干模块自锁开关，蒸干模块急停开关，蒸干模块三合一开关；所述蒸干模块三合一开关安装在主配电箱板背面下部，蒸干模块主板左侧；所述蒸干模块自锁开关，蒸干模块急停开关各有四个。
进一步的，所述真空单元包括主控制模块，开关模块，电源控制模块，附属模块；所述附属模块包括真空单元底板，真空单元底脚，瓶塞固定钣金，废液瓶，直角双宝塔接头，真空单元支撑架；所述真空单元底板为矩形，下方设置4个真空单元底脚；所述真空单元支撑架包括四个立柱，一个支撑板，配电箱板，四个立柱分别安装在真空单元底板四个角，支撑板安装在四个立柱上端；所述废液瓶有四个，通过瓶塞固定钣金安装在真空单元右侧；所述主控制模块包括真空单元触控屏，压力传感器，电磁阀，第一电路板，第二电路板，真空泵，真空泵底脚，泵速调节旋钮；所述真空泵为圆柱形，共有四个，下方的两个通过真空泵底脚安装在真空单元底板上，上方的两个安装在真空单元支撑架上表面；所述泵速调节旋钮有四个，纵向排列，安装在下方两个真空泵之间；所述真空单元正面上方安装真空单元触控屏，背面上方安装有三个横向设置的压力传感器；所述电磁阀共有四个，安装在支撑板上，真空泵的后侧；所述开关模块包括：真空单元自锁开关，真空单元三合一开关；所述真空单元自锁开关安装在真空单元支撑架上方所述真空单元三合一开关安装在配电箱板背面左侧上方；所述电源控制模块包括真空单元电源。
进一步的，所述冷凝器还包括冷凝器底脚，冷凝器底板，冷凝管，冷凝器固定板金，真空出口，真空进口；所述冷凝器底板为矩形，安装在四个冷凝器底脚上；所述管路集合器安装在冷凝器底板上，在管路集合器底部设置有冷凝器冷水进口和冷凝器冷水出口；在所述管路集合器顶部，安装有冷凝器固定板金，冷凝器固定钣金有两个，对称布置；所述冷凝器固定钣金由两个部分组成，一端为夹扣，另一端呈“7”形，竖边固定在管路集合器，横边与夹扣连接；所述溶剂回收瓶，冷凝管，冷水进口，冷水出口，真空出口，真空进口各有两个，分别安装在管路集合器左右两边，对称布置；所述冷凝管中间被冷凝器固定钣金夹持，管身上部侧面安装有一个冷水进口，下部侧面安装有一个冷水出口，冷水进口与冷水出口朝向相同；所述冷凝管下部另一侧面安装有真空进口，真空出口，真空进口位于真空出口上方；所述冷凝管下方通过卡扣与溶剂回收瓶连接。
进一步的，所述循环冷水机还包括：主控制系统，电源控制系统，散热装置，控制开关模块，附属装置；所述附属装置包括上垫板，水箱顶部盖板，液位显示管，制冷机支撑架，冷水机底脚，冷水机底板；所述主控制系统还包括冷水机触控屏，冷水机电路板；所述冷水机底板为矩形，下方设置有四个冷水机底脚；所述制冷机支撑架包括四个支架，上垫板，四个支架安装在冷水机底板四个角上，上垫板安装在支架上方；所述压缩机为方形，安装在冷水机底板上方；所述冷水机蒸发器安装在压缩机左侧，水泵安装在压缩机上方。
进一步的，所述电源控制系统包括冷水机电源；所述散热装置包括冷水机风扇，风扇架；所述风扇架为矩形，有两个，分别安装在冷水机支撑架左右两侧，每个风扇架安装两个冷水机风扇；所述控制开关模块包括冷水机自锁开关，冷水机三合一开关；所述冷水机自锁开关安装在上垫板表面前侧；所述冷水机触控屏通过固定件安装在上垫板上方，上垫板后方安装有冷水机水箱；所述冷水机水箱上方安装有水箱顶部盖板，侧面安装液位显示管；所述压缩机背面上部安装有冷水机电源，下部左侧安装有冷水机三合一开关，右侧安装冷水机电路板；左后侧的支架背后安装回水口，冷水机冷水出水口。
进一步的，所述蒸干模块通过管路，经真空泵连接口，真空限位件与冷凝器中对应的冷凝管真空出口相连接，冷凝器中的冷凝管真空进口通过管路与真空单元相对应的直角双宝塔接头相连；所述真空单元内真空泵与直角双宝塔接头通过管路连接。
本发明相比现有技术优点在于：本发明仪器包括4组蒸干单元，每组含6个样品工位，可实现大批量多品种样品同时蒸干；各单元的蒸干、真空、冷凝收集系统完全独立，避免交叉污染；水浴加热，同时制造负压环境降低样品沸点，提高蒸干效率；配置大容量冷凝器，溶剂回收率不低于95%，避免溶剂挥发对环境的污染；主要部件采用钝化处理不锈钢和聚四氟乙烯，耐酸碱、抗腐蚀；仪器具有自检和报警功能，试验完成自动声光提醒；一键急停，意外情况下可直接断电，保障试验人员安全；仪器内嵌工控PC主板、10.1英寸电容式触摸屏，采用Windows7操作系统，预装专业操作软件；支持无线组网，单台电脑可通过无线网络远程操控多台仪器，并实现数据集中存储、管理。
附图说明
图 1 为本发明一种新型真空蒸发仪蒸干模块的前视的机构示意图；
图 2 为本发明一种新型真空蒸发仪蒸干模块的后视的机构示意图。
图3 为本发明一种新型真空蒸发仪冷凝器的机构示意图；
图4 为本发明一种新型真空蒸发仪真空单元的前视的机构示意图；
图5 为本发明一种新型真空蒸发仪真空单元的后视的机构示意图；
图6 为本发明一种新型真空蒸发仪冷水机的前视机构示意图；
图7 为本发明一种新型真空蒸发仪冷水机的后视机构示意图。
附图标记：防震底脚1；蒸干模块底板2；球阀3；把手固定板4；水箱5；水箱盖6；蒸发瓶7；加热管8；铂电阻9；浮球开关10；真空泵连接口11；蒸干模块触控屏12；蒸干模块自锁开关13；蒸干模块急停开关14；滑轨15；USB接口16；蒸干模块三合一开关17；蒸干模块主板18；蒸干模块主板电源19；蒸干模块电源20；真空限位件21；PWM模块22；风扇23；主配电箱板24；铂电阻采集模块25；固定继电器26；冷凝器冷水进口27；冷凝器冷水出口28；冷凝器底脚29；冷凝器底板30；溶剂回收瓶31；真空出口32；真空进口33；冷凝管34；冷凝器固定钣金35；冷水进口36；冷水出口37；管路集合器38；真空单元底板39；真空单元底脚40；真空泵底脚41；真空泵42；泵速调节旋钮43；真空单元自锁开关44；真空单元触控屏45；瓶塞固定板金46；废液瓶47；真空单元三合一开关48；真空单元电源49；压力传感器50；电磁阀51；第一电路板52；直角双宝塔接头53；第二电路板54；配电箱板55；冷水机底脚56；冷水机底板57；冷水机蒸发器58；压缩机59；水泵60；冷水机自锁开关61；上垫板62；冷水机触控屏63；水箱顶部盖板64；冷水机水箱65；液位显示管66；冷水机风扇67；冷水机三合一开关68；冷水机电路板69；冷水机电源70；回水口71；冷水机冷水出水口72。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图7所示，一种真空蒸发仪，包括蒸干模块、循环制冷单元、真空单元；所述循环制冷单元包括冷凝器、循环冷水机；所述蒸干模块，真空单元，冷凝器，循环冷水机通过管路连接。所述蒸干模块安装有加热管8及蒸发瓶7，真空单元抽取蒸发瓶7内空气，蒸发瓶7内液体受热蒸发，溶剂变为气态进入循环制冷单元。
所述循环冷水机安装有压缩机59，水泵60，冷水机水箱65，冷水机蒸发器58。所述水泵60输送冷水机水箱65内液体，经压缩机59得到高温高压气体，再经过冷水机蒸发器58，得到5-10℃可调的循环液体，通过冷水机冷水出水口72与冷凝器内的冷水进口36相连，通过回水口71与冷凝器内的冷水出口37相连，实现制冷循环。所述冷凝器安装有溶剂回收瓶31，从循环冷水机输送过来的循环液体冷却气态溶剂，使溶剂重新变为液态，并收集到溶剂回收瓶31，防止蒸汽进入真空泵42。
所述冷凝器安装有管路集合器38，冷凝器上的冷水进口36和冷水出口37通过管路分别与管路集合器38上的冷凝器冷水出口28和冷凝器冷水进口27连接，实现水循环。本发明的作用是在负压即相对真空的环境下进行药品和药剂的蒸干，以便取得药品和药剂的残渣进行分析和试验；用户可根据实际情况自行选择蒸发后回收溶质还是溶剂，但根据设计参考的国家标准要求称量溶质残渣的质量。
作为优选的，所述蒸干模块包括电源控制装置、降温装置、控制开关、试验装置、主控制装置、附属机构。所述试验装置包括4组蒸干单元，4组蒸干单元安装在主配电箱板正面，每组蒸干单元包括一个水箱5、一个水箱盖6、6个蒸干工位、滑轨15、一个把手固定板4、一个真空泵连接口11、一个真空限位件21。通过设置4组蒸干单元，每组蒸干单元6个工位，每个工位设置一个蒸发瓶7，可以满足大批量的样品蒸发要求。其中，所述蒸发瓶7蒸发后的溶剂蒸汽通过真空管路分别连接到冷凝器的真空出口32，真空进口33。所述水箱盖6的上面安装有真空泵连接口11，后侧安装有真空限位件21，真空泵连接口11与真空限位件21各有四个。所述蒸发瓶7安装在所述水箱5内，所述水箱盖6安装在所述水箱5外侧，对所述水箱5进行密封，密封完成后在水箱5内贮满液体。值得指出的是，此处的液体是为了能够在加热过程中保持恒定温度，蒸发瓶7受热均匀，该液体种类可以选择水及酒精等。所述水箱5安装在滑轨15上，通过滑轨15的来回移动带动水箱5的移动。所述把手固定板4有四个，分别安装在四个水箱5后侧下部，挡住了水箱5的后部，防止工作过程中水箱发生震动，掉落。所述真空泵连接口11为方形，内部有圆形开孔，圆形孔内开有凹槽，与管路的形状相配合；所述真空限位件21为圆柱形，内部设置卡扣，夹持连接管路。真空限位件21是起到管路限位的作用，防止真空管路产生横向位移而导致管路磨损或抽拉不便。真空泵连接口11安装管路，与真空泵42相连。通过真空泵连接口11和真空限位件21，可以避免气体在输送过程中因连接不稳固而导致的泄漏问题。
作为优选的，所述附属机构包括主配电箱板24，球阀3，防震底脚1，蒸干模块底板2。所述主配电箱板24为矩形，安装在所述蒸干模块底板2上；所述蒸干模块底板2下端设置有4个防震底脚1，前侧安装有四个并排的球阀3。所述球阀3的作用是控制水箱5的水排出。所述电源控制装置包括蒸干模块主板18，蒸干模块主板电源19，蒸干模块电源20。所述蒸干模块主板18，蒸干模块主板电源19，蒸干模块电源20安装在主配电箱板24背面下部。所述蒸干模块主板电源19安装在蒸干模块主板18右侧，蒸干模块电源20安装在蒸干模块主板电源19右侧；蒸干主机主板电源19用于对蒸干模块主板18供电，蒸干主机电源20为电源控制装置供电。蒸干模块主板18控制整个蒸干模块。所述降温装置包括两个风扇23，分别安装在主配电箱板24背面上部两侧，对整个电源控制装置进行降温。所述主控制装置受蒸干模块主板18控制。
作为优选的，所述主控制装置包括蒸干模块触控屏12，USB接口16，浮球开关10，铂电阻9，加热管8，PWM模块22，铂电阻采集模块25，固定继电器26。所述蒸干模块触控屏12有四个，分别安装在4组蒸干单元中水箱5的正面，这是为了方便使用人员进行参数的设置。所述USB接口16安装在主配电箱板24右侧，所述浮球开关10，铂电阻9，加热管8均有四个，每个水箱内各安装有一个铂电阻9，一个加热管8，一个浮球开关10。所述浮球开关10用于检测水箱5中水的液位是否异常，以免影响正常的试验进行。所述铂电阻9用于测量水箱5中水的温度，为了保证蒸发效率，必须保证水温在一定合理的范围内，防止溶剂沸腾。所述加热管8用于对水箱5中的水进行加热；在所述水箱5内，加热管8安装在铂电阻9下方，浮球开关10安装在铂电阻9上方。所述PWM模块22有两个，安装在主配电箱板24背面，蒸干模块电源20上方，并与蒸干模块电源20在一条直线上。所述PWM模块22用于调节水箱5内温度，保持恒温，以提高蒸发效率。所述铂电阻采集模块25安装在主配电箱板24背面上部，PWM模块22的上方，所述铂电阻采集模块25用于采集温度信号并将温度信号转化为电子元器件可读信号，并输送到蒸干模块触控屏12进行显示。所述固态继电器26有七个，竖直排列在主配电箱板24右侧，所述固态继电器26用于控制电路的通断。
作为优选的，所述控制开关包括蒸干模块自锁开关13，蒸干模块急停开关14，蒸干模块三合一开关17。所述蒸干模块三合一开关17安装在主配电箱板24背面下部，蒸干模块主板18左侧，所述蒸干模块自锁开关13，蒸干模块急停开关14各有四个，每个蒸干模块触控屏12下方各安装有一个蒸干模块自锁开关13，蒸干模块急停开关14。所述急停开关14用于对真空蒸发仪进行紧急停止，防止发生意外事故。
作为优选的，所述附属模块包括真空单元底板39，真空单元底脚40，瓶塞固定钣金46，废液瓶47，直角双宝塔接头53，真空单元支撑架。所述真空单元底板39为矩形，下方设置4个真空单元底脚40。所述真空单元支撑架包括四个立柱，一个支撑板，配电箱板55，四个立柱分别安装在真空单元底板39四个角，支撑板安装在四个立柱上端。所述废液瓶47有四个，通过瓶塞固定钣金46安装在真空单元右侧，上方两个，下方两个，废液瓶47用于回收废液，防止废液造成污染。
作为优选的，所述主控制模块包括真空单元触控屏45，压力传感器50，电磁阀51，第一电路板52，第二电路板54，真空泵42，真空泵底脚41，泵速调节旋钮43。所述真空泵42为圆柱形，共有四个，下方的两个通过真空泵底脚41安装在真空单元底板39上，上方的两个安装在真空单元支撑架上表面。所述泵速调节旋钮43有四个，纵向排列，安装在下方两个真空泵42之间。所述真空泵42用于抽蒸发瓶7内的空气，泵速调节旋钮43用于调节泵速。所述真空单元正面上方安装真空单元触控屏45，背面上方安装有三个横向设置的压力传感器50；所述电磁阀51共有四个，安装在支撑板上，真空泵42的后侧。所述压力传感器50用于测定真空泵的压力，避免压力过高造成危险。所述电磁阀51用于控制气路及水路的通断。所述开关模块包括：真空单元自锁开关44，真空单元三合一开关48。所述真空单元自锁开关44安装在真空单元支撑架上方，位于两个真空泵42之间，所述真空单元三合一开关48安装在配电箱板55背面左侧上方。所述电源控制模块包括真空单元电源49；真空单元电源49安装在真空单元三合一开关48右侧。真空单元三合一开关48用于与外部电源连接，真空单元自锁开关44设置在触控屏45下端控制真空单元的起停。所述第一电路板52安装在配电箱板55背面右侧，直角双宝塔接头53安装在第一电路板52下方，第二电路板54安装在直角双宝塔接头53下方。第一电路板52、第二电路板54用于承接电路传播信号，直角双宝塔接头53用以连接管路。
作为优选的，所述冷凝器包括冷凝器底脚29，冷凝器底板30，冷凝管34，冷凝器固定板金35，真空出口32，真空进口33。所述冷凝器底板30为矩形，安装在四个冷凝器底脚29上。所述管路集合器38安装在冷凝器底板30上，在管路集合器38底部设置有冷凝器冷水进口27和冷凝器冷水出口28。所述管路集合器38用于放置管路。在所述管路集合器38顶部，安装有冷凝器固定板金35，冷凝器固定钣金35有两个，对称布置。所述冷凝器固定钣金35由两个部分组成，一端为夹扣，另一端呈“7”形，竖边固定在管路集合器38，横边与夹扣连接，这样的结构能够较好夹紧冷凝管34。所述溶剂回收瓶31，冷凝管34，冷水进口36，冷水出口37，真空出口32，真空进口33各有两个，分别安装在管路集合器38左右两边，对称布置。所述冷凝管34中间被冷凝器固定钣金35夹持，管身上部侧面安装有一个冷水进口36，下部侧面安装有一个冷水出口37，冷水进口36与冷水出口37朝向相同。所述冷凝管34下部另一侧面安装有真空进口33，真空出口32，真空进口33位于真空出口32上方。所述冷凝管34下方通过卡扣与溶剂回收瓶31连接。冷凝管34用于实现蒸发溶剂的冷凝回流，溶剂回流瓶31用于收集蒸发溶液。
作为优选的，所述循环冷水机还包括：主控制系统，电源控制系统，散热装置，控制开关模块，附属装置。所述附属装置包括上垫板62，水箱顶部盖板64，液位显示管66，制冷机支撑架，冷水机底脚56，冷水机底板57。所述主控制系统包括冷水机触控屏63，冷水机电路板69。所述冷水机底板57为矩形，下方设置有四个冷水机底脚56，所述制冷机支撑架包括四个支架，上垫板62，四个支架安装在冷水机底板57四个角上，上垫板62安装在支架上方。所述电路板69用于接收电路信号，完成压缩机59的启闭工作。所述压缩机59为方形，安装在冷水机底板57上方。压缩机59具有制冷功能，能够精确提供5-10℃的冷水，保证冷凝效率。所述冷水机蒸发器58安装在压缩机59左侧，冷水机蒸发器58有散热作用，防止压缩机59过热烧毁。所述水泵60安装在压缩机59上方，水泵60用于实现水体内循环，使得循环水的质量保持不变，一次加水，可以长时间使用，节约资源。
作为优选的，所述电源控制系统包括冷水机电源70，为循环冷水机提供电力。所述散热装置包括冷水机风扇67，风扇架。所述风扇架为矩形，有两个，分别安装在冷水机支撑架左右两侧，每个风扇架安装两个冷水机风扇67，对整个电源控制系统进行降温。所述控制开关模块包括冷水机自锁开关61，冷水机三合一开关68；所述冷水机自锁开关61安装在上垫板62表面前侧。冷水机三合一开关68用于与外部电源连接，冷水机自锁开关61设置在触控屏63下端，控制循环冷水机开启和关闭。
作为优选的，所述冷水机触控屏通过固定件安装在上垫板上方，上垫板后方安装有冷水机水箱；所述冷水机水箱上方安装有水箱顶部盖板，侧面安装液位显示管；所述压缩机背面上部安装有冷水机电源，下部左侧安装有冷水机三合一开关，右侧安装冷水机电路板；左后侧的支架背后安装回水口，冷水机冷水出水口。
作为优选的，所述蒸干模块通过管路，经真空泵连接口，真空限位件与冷凝器中对应的冷凝管真空出口相连接，冷凝器中的冷凝管真空进口通过管路与真空单元相对应的直角双宝塔接头相连；所述真空单元内真空泵与直角双宝塔接头通过管路连接。
真空蒸发仪进行自动化测试操作，操作过程如下：
首先是试验准备：
连接管路： ①首先将蒸干主机中的管子通过真空限位件拉出，连接到冷凝器上相对应的真空出口上，注意连接到位；另取一根管子一端连接冷凝器的真空进口，另一端连接真空单元的直角双宝塔接头，注意连接到位；②取一根管子一端连接冷水机的冷水出水口，另一端连接冷凝器的冷水进口；再取一根管子一端连接冷水机的回水口，另一端连接冷凝器的冷水出口；注意连接到位；③将冷凝器上的冷水进口和冷水出口的管子分别与管路集合器上相对应的进水口和出水口的接口相连接，注意连接到位。
具体试验操作步骤如下：
第一步：开机，确认当前应用程序已打开，点击“进入系统”进入主界面，点击＂开始试验＂，进入参数设置界面，对试验进行参数设置，本仪器兼容四个单元的同时试验，则可以通过界面左下角的“参数设置工位选择”来实现，不同单元的参数显示的切换，在参数设置前，需事先选定需要进行的试验的标准，然后在右边的单元A显示部分，进行试验参数的设置。
第二步：当选择是第一个标准进行试验时选择需要的物质，这里选择“酒精5”，然后点击右上角的“读取”按钮，当前显示的信息也可以进行修改，修改之后也可以点击“保存”对数据进行保存。
第三步：进入单元A界面，在图表右边显示水箱中的水的温度的变化，左边的“单元A液位”显示当前的单元的液位状态，试验前请确保水箱的液位正常，即是当前状态显示为绿色，否则影响试验的正常进行。
第四步：当试验样品放置妥当之后，点击“开始蒸干”，进行试验。当试验结束，填写当前的界面试验后的相关的信息，通过界面上的“质量输入”，实现当前物质质量显示的切换。
第五步：点击“查看公式”，可以查看当前的标准对于的试验物质的结果的计算公式，填写完毕试验数据，在界面上点击“计算结果”，界面中显示一个单元中，六个样品的结果。
第六步：点击“导出报表”按钮即可导出当前试验的数据，包括溶剂蒸干后的残渣质量和体积，点击“查看报表”即可查看报表信息，报表以Excel保存于E盘。
第七步：可用同样的操作方法选择第二个标准，第三个标准和第四个标准进行试验。
真空单元的操作步骤：
第一步：按下仪器前面板上的银白色开机按钮，按钮指示灯点亮，仪器开始启动。
第二步：点击界面上的任意区域，当前的界面，显示四个单元中当前的气压的变化；选择对用的单元的区域，例如单击“单元A” 字样处，在“KPA”字样上，显示当前的气压的数值。点击“单元A”字样区域，返回上一界面。（注意：当前A,B,C,D四个单元操作方法一致）。
第三步：当已停止抽真空的动作，需要恢复当前管路的气压的平衡，则点击界面中“平衡气压”，当气压恢复大气压值，手动点击“平衡气压”。此时界面将回到上一个界面中，如果点击“单元A”的字样则回到上上一个界面中。
冷水机的操作步骤：
第一步：按下仪器前面板上的银白色开机按钮，按钮指示灯点亮，仪器开始启动。
第二步：在系统启动的初始界面中，“设置温度”和“冷却温度”分别显示，用户设定的温度值和当前的温度值，设置温度时，可以通过点击“设置温度”右边的按键，加减当前的设置的温度值，温度值的范围是3~10度。
第三步：当设定好目标温度后，点击“开始”，冷水机模块开始进行制冷动作，当需要停止制冷动作的时候，点击“开始”，则停止制冷，界面回到上一个界面；而当不再进行试验，需要排掉冷水机中的水的时候，在整理好管道的，放水的前提下，点击第一个界面中的排水按键当排水完毕后，点击“排水”，界面会到第一个界面上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
Claims (9)
1.一种真空蒸发仪，其特征在于，包括蒸干模块、循环制冷单元、真空单元；所述循环制冷单元包括冷凝器、循环冷水机；所述蒸干模块，真空单元，冷凝器，循环冷水机通过管路连接；所述蒸干模块安装有加热管及蒸发瓶，真空单元抽取蒸发瓶内空气，蒸发瓶内液体受热蒸发，溶剂变为气态进入循环制冷单元；所述循环冷水机安装有压缩机，水泵，冷水机水箱，冷水机蒸发器；所述水泵输送冷水机水箱内液体，经压缩机得到高温高压气体，再经过冷水机蒸发器，得到5-10℃可调的循环液体，通过冷水机冷水出水口与冷凝器内的冷水进口相连，通过回水口与冷凝器内的冷水出口相连，实现制冷循环；所述冷凝器安装有溶剂回收瓶，从循环冷水机输送过来的循环液体冷却气态溶剂，使溶剂重新变为液态，并收集到溶剂回收瓶；所述冷凝器安装有管路集合器，冷凝器上的冷水进口和冷水出口通过管路分别与管路集合器上的冷凝器冷水出口和冷凝器冷水进口连接，实现水循环。
2.根据权利要求1所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述蒸干模块包括电源控制装置、降温装置、控制开关、试验装置、主控制装置、附属机构；所述试验装置包括4组蒸干单元，4组蒸干单元安装在主配电箱板正面，每组蒸干单元包括一个水箱、一个水箱盖、6个蒸干工位、滑轨、一个真空泵连接口、一个真空限位件；每个蒸干工位设置一个蒸发瓶；所述水箱盖的上面安装有真空泵连接口，后侧安装有真空限位件，真空泵连接口与真空限位件各有四个；所述蒸发瓶安装在所述水箱内，所述水箱盖安装在所述水箱外侧，对所述水箱进行密封，密封完成后在水箱内贮满液体；所述水箱安装在滑轨上，通过滑轨的来回移动带动水箱的移动，
所述真空泵连接口为方形，内部有圆形开孔，圆形孔内开有凹槽，与管路的形状相配合；所述真空限位件为圆柱形，内部设置卡扣，夹持连接管路。
3.根据权利要求2所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述附属机构包括主配电箱板，球阀，蒸干模块底板；所述主配电箱板为矩形，安装在所述蒸干模块底板上；所述蒸干模块底板前侧安装有四个并排的球阀；所述电源控制装置包括蒸干模块主板，蒸干模块电源；所述降温装置包括两个风扇，分别安装在主配电箱板背面上部两侧；所述主控制装置受蒸干模块主板控制；所述主控制装置包括USB接口，浮球开关，铂电阻，加热管，铂电阻采集模块，固定继电器；所述USB接口安装在主配电箱板右侧，所述铂电阻，加热管，浮球开关均有四个，每个水箱内各安装有一个铂电阻，一个加热管，一个浮球开关；所述铂电阻采集模块安装在主配电箱板背面上部；所述固态继电器有七个，竖直排列在主配电箱板右侧。
4.根据权利要求2所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述控制开关包括蒸干模块自锁开关，蒸干模块急停开关，蒸干模块三合一开关；所述蒸干模块三合一开关安装在主配电箱板背面下部，蒸干模块主板左侧；所述蒸干模块自锁开关，蒸干模块急停开关各有四个。
5.根据权利要求1所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述真空单元包括主控制模块，开关模块，电源控制模块，附属模块；所述附属模块包括真空单元底板，真空单元底脚，瓶塞固定钣金，废液瓶，直角双宝塔接头，真空单元支撑架；所述真空单元底板为矩形，下方设置4个真空单元底脚；所述真空单元支撑架包括四个立柱，一个支撑板，配电箱板，四个立柱分别安装在真空单元底板四个角，支撑板安装在四个立柱上端；所述废液瓶有四个，通过瓶塞固定钣金安装在真空单元右侧；所述主控制模块包括真空单元触控屏，压力传感器，电磁阀，第一电路板，第二电路板，真空泵，真空泵底脚，泵速调节旋钮；所述真空泵为圆柱形，共有四个，下方的两个通过真空泵底脚安装在真空单元底板上，上方的两个安装在真空单元支撑架上表面；所述泵速调节旋钮有四个，纵向排列，安装在下方两个真空泵之间；所述真空单元正面上方安装真空单元触控屏，背面上方安装有三个横向设置的压力传感器；所述电磁阀共有四个，安装在支撑板上，真空泵的后侧；所述开关模块包括：真空单元自锁开关，真空单元三合一开关；所述真空单元自锁开关安装在真空单元支撑架上方所述真空单元三合一开关安装在配电箱板背面左侧上方；所述电源控制模块包括真空单元电源。
6.根据权利要求1所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述冷凝器还包括冷凝器底脚，冷凝器底板，冷凝管，冷凝器固定板金，真空出口，真空进口；所述冷凝器底板为矩形，安装在四个冷凝器底脚上；所述管路集合器安装在冷凝器底板上，在管路集合器底部设置有冷凝器冷水进口和冷凝器冷水出口；在所述管路集合器顶部，安装有冷凝器固定板金，冷凝器固定钣金有两个，对称布置；所述冷凝器固定钣金由两个部分组成，一端为夹扣，另一端呈“7”形，竖边固定在管路集合器，横边与夹扣连接；所述溶剂回收瓶，冷凝管，冷水进口，冷水出口，真空出口，真空进口各有两个，分别安装在管路集合器左右两边，对称布置；所述冷凝管中间被冷凝器固定钣金夹持，管身上部侧面安装有一个冷水进口，下部侧面安装有一个冷水出口，冷水进口与冷水出口朝向相同；所述冷凝管下部另一侧面安装有真空进口，真空出口，真空进口位于真空出口上方；所述冷凝管下方通过卡扣与溶剂回收瓶连接。
7.根据权利要求1所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述循环冷水机还包括：主控制系统，电源控制系统，散热装置，控制开关模块，附属装置；所述附属装置包括上垫板，水箱顶部盖板，液位显示管，制冷机支撑架，冷水机底脚，冷水机底板；所述主控制系统还包括冷水机触控屏，冷水机电路板；所述冷水机底板为矩形，下方设置有四个冷水机底脚；所述制冷机支撑架包括四个支架，上垫板，四个支架安装在冷水机底板四个角上，上垫板安装在支架上方；所述压缩机为方形，安装在冷水机底板上方；所述冷水机蒸发器安装在压缩机左侧，水泵安装在压缩机上方。
8.根据权利要求10所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述电源控制系统包括冷水机电源；所述散热装置包括冷水机风扇，风扇架；所述风扇架为矩形，有两个，分别安装在冷水机支撑架左右两侧，每个风扇架安装两个冷水机风扇；所述控制开关模块包括冷水机自锁开关，冷水机三合一开关；所述冷水机自锁开关安装在上垫板表面前侧；所述冷水机触控屏通过固定件安装在上垫板上方，上垫板后方安装有冷水机水箱；所述冷水机水箱上方安装有水箱顶部盖板，侧面安装液位显示管；所述压缩机背面上部安装有冷水机电源，下部左侧安装有冷水机三合一开关，右侧安装冷水机电路板；左后侧的支架背后安装回水口，冷水机冷水出水口。
9.根据权利要求1所述的一种真空蒸发仪，其特征在于：所述蒸干模块通过管路，经真空泵连接口，真空限位件与冷凝器中对应的冷凝管真空出口相连接，冷凝器中的冷凝管真空进口通过管路与真空单元相对应的直角双宝塔接头相连；所述真空单元内真空泵与直角双宝塔接头通过管路连接。
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