CN107356061A - 一种密胺罩光粉干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密胺罩光粉干燥方法，属于罩光粉加工领域。本发明采用循环热风烘干箱进行干燥，过程为：1)在料盘放料；2)把料盘装入烘干单元；3)调转车体方向完成双侧装料；4)把烘车推入烘干箱，开始进行烘干；5)烘干过程中进风道、烘干风道和排风道相连通，形成循环通道，而且每层均能进行热风循环。本发明中的干燥工艺通过对烘车上进风方式的改进，使料盘内物料能够均匀受热，而且每层物料均是直接与循环新风接触，所需时间短，大大提高了烘干效率。

Description

一种密胺罩光粉干燥方法

技术领域

本发明涉及罩光粉加工技术领域，更具体地说，涉及一种密胺罩光粉干燥方法。

背景技术

热固性树脂，比如：三聚氰胺-甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛水溶液在碱性条件下，縮聚成一定分子量的高分子树脂水溶液。由于终端需求的需要，如密胺罩光粉，还必须把高分子树脂水溶液干燥成固体树脂。罩光粉又称密胺罩光树脂，是以甲醛和三聚氰胺作为原料反应所得。因为生产时不加纸浆，俗称“精粉”；目前罩光粉加工工艺主要包含四个阶段：

1)反应工段：将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂。

2)陈化工段：将合成材料放入塑料盒内陈化一段时间，放入切料机中破碎。

3)干燥工段：将破碎后的树脂放入托盘中，推入烘干箱中烘干。

4)粉碎工段：在干燥后的物料中加入添加剂和稳定剂，混合后经再送球磨机磨碎，经过筛分形成最后产品。

目前，在进行合成树脂的干燥时，多是利用循环热风进行干燥，即在烘车上并列放置多盘料盘，通过垂直进风或水平进风进行烘干。垂直进风烘干方式对位于烘车上方的物料由较好的烘干效果，其烘干速度较快，但进风经过上方料盘之后，其湿度增加，流速下降，因而对于下方的物料烘干较慢，需要较长的时间才能保证物料被烘干，降低了整个生产过程的加工效率。

水平进风对物料厚度要求较大，如果料盘内的物料铺设较厚，铺设在表面的物料容易被烘干，而中部的物料难以烘干，当中部物料的干燥度达到要求时，可能表面的物料出现焦化。如果控制热风温度，又会降低烘干效率。因此，每次烘干的物料量较少，加工效率不高。

又如专利申请CN 101758571 A公开了一种合成树脂颗粒干燥装置及合成树脂颗粒干燥方法。在较短的时间内依次供给干燥后的少量的树脂颗粒，与树脂成形机的树脂颗粒的消耗量匹配地高效地进行树脂成形作业。在进行成形品的换产调整时，能够将附着的树脂颗粒通过简单的作业在短时间内除去，从而高效地进行换产调整作业。该方案主要是适应不同物料间烘干的调整，并不能达到高效、均热烘干的效果。

如中国专利号CN 205860679 U公开了一种热风循环烘箱，包括箱体外壳和烘箱，烘箱设置于箱体外壳中，烘箱的侧壁上开设有热风进口，还包括有过滤器，所述过滤器安装于烘箱中，且与热风进口相对应。该方案的目的是通过过滤器的过滤，所使用的是水平进行方式进行烘干，只有料盘的上下表面与循环热风相接触，如果厚度较大的话，中部的物料很难烘干。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中罩光粉树脂物料受热不均、干燥效率低的不足，提供了一种密胺罩光粉干燥方法，本发明中的干燥工艺通过对烘车上进风方式的改进，使料盘内物料能够均匀受热，而且每层物料均是直接与循环新风接触，所需时间短，大大提高了烘干效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种密胺罩光粉干燥方法，采用循环热风烘干箱进行干燥，该烘干箱包括箱体1和烘车2，其过程为：

步骤1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘3，并使物料表面平整；

步骤2、把步骤1中装料后的料盘3放入烘车2上的烘干单元，料盘3贴住烘干单元中的隔板205；

步骤3、重复步骤1、步骤2，把烘车2一侧装满，然后调转烘车2方向，在烘车2另一侧按照步骤1、步骤2装满物料；

步骤4、把烘车2推入到箱体1内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

步骤5、热风进入进风道101，并从进风口102吹向所述烘干单元，热风透过隔板205一侧的料盘3a，通过烘干风道206再穿过料盘3b，然后经过排风口104进入到排风道103内，气体被排湿后再次进入到进风道101形成循环；

步骤6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车2，完成一次烘干。

作为本发明更进一步的改进，步骤1所述的料盘3底板设有通风孔或料盘3底板由丝网制成。

作为本发明更进一步的改进，所述烘干单元包括料盘支架204、隔板205和导风板203，料盘支架204关于隔板205对称设置，用于放置料盘3，所述导风板203设置在料盘支架204下方，形成使隔板205两侧区域相连通的烘干风道206；所述进风口102与烘干风道206的一端连通，排风口104与烘干风道206另一端连通。

作为本发明更进一步的改进，所述的进风口102和排风口104靠近箱体1中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道206进口端面的间距不大于15mm。

作为本发明更进一步的改进，所述的导风板203为弧形，并关于隔板205对称。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车2顶部设置有顶盖板202，该顶盖板202与导风板203设置结构相同。

作为本发明更进一步的改进，所述料盘3上平行于隔板205的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘3的中部；当放在烘车2进风侧时，倾斜侧壁靠近隔板205；当放在烘车2出风侧时，倾斜侧壁远离隔板205。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车2的两端封闭，料盘3从烘车2两侧放推入到料盘支架204上。

作为本发明更进一步的改进，所述烘车2底部设置有滚轮，并在箱体1内设置轨道，滚轮与轨道配合。

作为本发明更进一步的改进，所述箱体1外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，该转盘上轨道能够与箱体1内轨道衔接。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种密胺罩光粉干燥方法，在进风道和排风道分别设置有对应的进风口和排风口，热风透过隔板一侧的料盘，通过烘干风道再穿过料盘，然后经过排风口进入到排风道内，气体被排湿后再次进入到进风道形成循环，本发明进风口和排风口均与烘干风道配合，使每层烘干单元能够同时接触新风，而且循环热风只经过两个料盘，并从物料穿过，大大提高了干燥效率，避免了循环风湿度对干燥效果的影响。

(2)本发明的一种密胺罩光粉干燥方法，进风口和排风口靠近箱体中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道进口端面的间距不大于15mm，则能够控制气流只从烘干风道内流通，提高了循环风的利用率。

(3)本发明的一种密胺罩光粉干燥方法，气流在靠近隔板的位置压强较大，其导风板设置为弧形，能够使靠近隔板位置的下方气流顺畅流通；而且由于边缘效应，料盘边缘处缝隙相对较大，气流量更大，对整体的受热均匀性有一定影响，而本发明中料盘上平行于隔板的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向与料盘的中部；当作为料盘使用时，倾斜侧壁靠近隔板；当作为料盘使用时，倾斜侧壁远离隔板，进而可减小边缘效应带来的影响，进一步提高烘干效率。

(4)本发明的一种密胺罩光粉干燥方法，由设有隔板，从一侧无法直接在两侧防止料盘，如果在两侧逐一放料，效率较低，本发明在箱体外部设置有转盘，转盘上轨道能够与箱体内轨道衔接，则通过旋转转盘能够轻易的调整车架方位，便于料盘的放置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的烘干箱的结构示意图；

图2为本发明中进风结构示意图；

图3为料盘侧壁结构及其放置方式示意图；

图4为侧壁倾斜设置的料盘的结构示意图；

图5为导风板分开设置的结构示意图；

图6为本发明的烘干过程流程图。

示意图中的标号说明：1、箱体；101、进风道；102、进风口；103、排风道；104、排风口；2、烘车；201、车架；202、顶盖板；203、导风板；204、料盘支架；205、隔板；206、烘干风道；3、料盘。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，包括箱体1和烘车2，本实施例中的箱体1的进风口和排湿口可以采用常规设计，只要能够横向进风，没有具体限制。该箱体1左侧设置有进风道101，该进风道101在竖直方向设置，在该进风道101连接有进风口102。该进风口102将进风道与箱体内腔连通，进风口102横向设置，并在竖直方向上相互间隔有多个，用于使干燥风横向进入，形成多个进风口。

箱体1右侧设置有排风道103，排风道103上间隔设置有横向的排风口104。该排风口104与进风口102的设置结构相同，干燥物料后的热风通过排风口104进入排风道103，排湿后被重复利用，通过循环热风对烘车2上的物料进行干燥。

本实施例对烘车2也进行了改进，本实施例中的烘车2的车架201上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，用于盛放物料。具体地，参看图1、图2，烘干单元包括料盘支架204、隔板205和导风板203。料盘支架204用于放置料盘3，其可以由两块或多块支板组成，类似抽屉底部支架，使料盘3能够在上面抽拉，在保证强度的条件下，尽量不影响进风。

此外，料盘支架204关于隔板205对称设置，即一个烘车2上有左右两列烘干单元，或者说是有两列料盘支架204，同一层上能够并列放置两个料盘3，并且料盘3之间是被隔板205隔开。料盘3底部有通风孔，能够使气流流通。

导风板203设置在料盘支架204下方，其底面与下一层的隔板205接触，则对于一个烘干单元而言，上方的导风板203、隔板205以及下方的导风板203形成一个相对封闭的区域，只能够从两侧进风或排风，隔板205两侧区域通过下方的导风板203形成相连通的烘干风道206。进风口102与烘干风道206的一端连通，排风口104与烘干风道206另一端连通，料盘3放置在料盘支架204上，将左侧进风端料盘标记为料盘3a，右侧排风端料盘标记为料盘3b，横向进风从隔板205一侧的料盘3a与其上方的导风板203之间进入，压强增加，然后透过物料层，从料盘3a的通风孔进入到下方导风板203所围风道内，由于料盘3b上方压强较小，气流穿过料盘3b，从隔板205另一侧的料盘3b中穿出形成循环风通道。

本实施例由于采用上述结构，上下排列的烘干单元能够同时与循环热风接触，对于同一进风只经过两个料盘，气流湿度对烘干效果的影响很小；并且循环风从物料中穿过，热风透过整个料层，不仅仅局限于物料表面，受热更加均匀；也就是说，本实施例结合了水平进风和竖直进风进行烘干的技术，大大提高了烘干效率。

此外，由于进风口、排风口直接与烘干风道的进风端和排风端相连接，循环热风几乎全部用于物料烘干，减少与烘车侧壁接触的气流量，风向也更稳定，热风利用率更高，减少不必要的损失，有助于烘干效率的提高。

实施例2

本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中的导风板203为弧形，并关于隔板205对称，导风板203的最低点与隔板205接触连接。

由于导风板203设置为弧形，越靠近隔板205位置，料盘3上方的空间越小，并且由于隔板205的存在，该区域位置内压强较大；而对于料盘3下方而言，越靠近隔板205位置，导风板203与料盘地面的距离越大，风道空间越大，因而更利于循环热风的流通。

实施例3

本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施2相同，其不同之处在于：进风口102和排风口104靠近箱体1中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道206进口端面的间距为5mm。

由于要保证进风效果，而且进风口102、排风口104位于箱体上，而烘干风道206位于烘车上，因此需要保证两者之间的相对位置能够相互配合。把间隙设置为5mm，一方面能够保证烘车的正常进出，另一方面能够使烘车与进风口、排风口之间有较小的间隙，不会使热风流失。由于设备的规格不同，其间隙可以根据需要进行设定，可以根据实际需要设定为10mm或15mm，或其他数值，没有具体限制。

此外，由于导风板203设置为弧形，为了便于进风，减少阻力，可以设置进风口102和排风口104靠近箱体1中部的一侧向下倾斜，则能够较好的与烘干风道206配合。

对于顶层的烘干单元，也需要形成烘干风道，因此可在烘车2顶部设置有顶盖板202，该顶盖板202与导风板203结构相同，以配合最上方的烘干单元使其进风。

实施例4

本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：料盘3上平行于隔板205的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘3的中部；结合图3，当作为料盘3a使用时，倾斜侧壁靠近隔板205；当作为料盘3b使用时，倾斜侧壁远离隔板205。

对于料盘3内壁的倾斜，可以是直接把侧壁设置为倾斜状，如图4，或者是把侧壁设为竖直状，然后在其内壁进行斜面加工而形成倾斜的内壁，如图2，均可达到内壁倾斜的目的。

众所周知，物料多为颗粒状，料盘里的物料之间具有一定的间隙，但由于物料具有一定的厚度，物料之间会相互堆叠，而对于位于边缘处的物料，由于料盘侧壁的存在，堆叠效果相对于其他区域，会存在相对较大的缝隙，通风时气流量较大，也就是所谓的边缘效应。对于本实施例所要加工的合成树脂，如果局部气流较大，一方面会使气流分布不均，不利于加工效率的提高；另一方面，高温气流可能会使物料焦化，产品质量下降。

针对上述问题，本实施例中料盘在作为料盘3a使用时，倾斜侧壁靠近隔板205，减少料盘3a内边缘的气流量；当作为料盘3b使用时，倾斜侧壁远离隔板205，减少料盘3b外侧边缘的排风量，从而降低边缘效应对烘干效果影响。

实施例5

本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：料盘3的主要作用是盛放物料，并且能够通风，因此，可在其底板设通风孔或直接用丝网制成，本实施例选择设置通风孔。

需要说明的是，上述描述主要是针对单一层烘干单元的说明，本实施例中的烘车2包含5层烘干单元，每层左右有两列，从烘车2侧面看，每列包含2～5排烘干单元，以设置3排烘干单元为例，每层有6个烘干单元，可放置6个料盘。

烘车2的两端封闭，料盘3从烘车2两侧放推入到料盘支架204上。对于层间同一列的烘干单元，相邻两排烘干单元之间可以相通，也可以再设置隔板将其隔开，没有特别限制。

本实施例可选择将不同的烘干单元之间分离设置，如图5所示，每个烘干单元内的导风板203两侧有倾斜侧壁，使不同烘干单元互不影响。如果烘干单元的长度较大，即料盘较长，很可能会存在热风横向扰动的情况，即气流在多排烘干单元之间窜动，而不是直接穿过料盘进行循环，不利于进风。烘干单元分开设置之后，可保证循环热风流动方向。

进一步地，其侧壁倾斜设置，并且向外倾斜，边缘气流量较少，降低边缘效应的影响。

实施例6

本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例5相同，其不同之处在于：烘车2底部设置有滚轮，并在箱体1内设置轨道，滚轮与轨道配合。这也是本领域的常规设置，也可直接把滚轮设置为万向轮，方便烘车进出。

采用轨道式结构方便烘车进出，方向控制简单，而对于万向轮结构的烘车，方便中转运输，根据使用目的不同，可以采用不同结构，本实施例采用轨道式结构。

值得说明的是，由于要求进风口102和排风口104的端面与烘干风道206进口端面的间距不大于5mm，同样地，与烘干风道206出口端面的间距也不大于5mm，通过滚轮与轨道的配合，无需在烘车进出过程中进行定位，烘车不会偏离其固定轨道，使用效果较好。

实施例7

本实施例的用于加工罩光粉的循环热风烘干箱，其基本结构与实施例6相同，其不同之处在于：本实施例在箱体1外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，当转盘被定位后，转盘上轨道能够与箱体1内轨道衔接，使烘车沿轨道行驶到转盘上，通过转动转盘，能够使烘车翻转方向，进而方便在同一侧进行装料。可在转盘上设置定位机构，控制转盘的旋转角度为180°。

如果不需要调转方向能够直接在一侧完成装料，其效率较高。而本实施例烘车结构上设置有隔板205，导致不可能从一侧完成装料，因此只能调整烘车2方向。为了达到该目的，只要采用万向轮即可，或者是万向轮与轨道相配合，但不管哪种方案，在调转方向后，还要把烘车推入到箱体内，此时需要定位对准。而本实施例中采用转盘结构，直接旋转后即可完成车体定位，把烘车推入箱体即可，结构简单，使用方便。本发明通过对烘车上进风方式的改进，使料盘内物料能够均匀受热，而且每层物料均是直接与循环新风接触，所需时间短，大大提高了烘干效率。

实施例8

结合图6，本实施例提供了密胺罩光粉干燥方法，采用上述的循环热风烘干箱进行干燥，该烘干箱包括箱体1和烘车2，其烘干过程为：

步骤1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘3，并使物料表面平整。

甲醛和三聚氰胺反应后，其反应物在经过一段时间陈华后，形成块状固体，需要对其进行切片破碎。装料后物料表面应尽量平整，使物料分布更均匀，可以通过辅助工具或震动料盘使物料平整。

步骤2、把步骤1中装料后的料盘3放入烘车2上的烘干单元，料盘3贴住烘干单元中的隔板205，防止热风从间隙中漏出。

步骤3、重复步骤1、步骤2，把烘车2一侧装满，然后调转烘车2方向，在烘车2另一侧按照步骤1、步骤2装满物料。

对于普通的烘车，由于不需要设置隔板，从一侧即可完成装料，而本实施例中需要在两侧分别进行装料。把烘车放置在转盘上，通过转动转盘调整烘车方向，该转盘可以通过电机驱动，方便快捷。

步骤4、把烘车2推入到箱体1内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；其风机进风量17000～18000m³/h，温度控制在60～70℃；由于本方案主要在于对结构的说明，具体参数可根据实际使用进行确定。

步骤5、热风进入进风道101，并从进风口102吹向所述烘干单元，热风透过隔板205一侧的料盘3a，通过烘干风道206再穿过料盘3b，然后经过排风口104进入到排风道103内，气体被排湿后再次进入到进风道101形成循环。

步骤6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车2，完成一次烘干。

本发明进风口和排风口均与烘干风道配合，使每层烘干单元能够同时接触新风，而且循环热风只经过两个料盘，并从物料穿过，大大提高了干燥效率，避免了循环风湿度对干燥效果的影响。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：采用循环热风烘干箱进行干燥，该烘干箱包括箱体(1)和烘车(2)，其烘干过程为：

步骤1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘(3)，并使物料表面平整；

步骤2、把步骤1中装料后的料盘(3)放入烘车(2)上的烘干单元，料盘(3)贴住烘干单元中的隔板(205)；

步骤3、重复步骤1、步骤2，把烘车(2)一侧装满，然后调转烘车(2)方向，在烘车(2)另一侧按照步骤1、步骤2装满物料；

步骤4、把烘车(2)推入到箱体(1)内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

步骤5、热风进入进风道(101)，并从进风口(102)吹向所述烘干单元，热风透过隔板(205)一侧的料盘(3a)，通过烘干风道(206)再穿过料盘(3b)，然后经过排风口(104)进入到排风道(103)内，气体被排湿后再次进入到进风道(101)形成循环；

步骤6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车(2)，完成一次烘干。

2.根据权利要求1所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：步骤1所述的料盘(3)底板设有通风孔或料盘(3)底板由丝网制成。

3.根据权利要求1所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述烘干单元包括料盘支架(204)、隔板(205)和导风板(203)，料盘支架(204)关于隔板(205)对称设置，用于放置料盘(3)，所述导风板(203)设置在料盘支架(204)下方，形成使隔板(205)两侧区域相连通的烘干风道(206)；所述进风口(102)与烘干风道(206)的一端连通，排风口(104)与烘干风道(206)另一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述的进风口(102)和排风口(104)靠近箱体(1)中部的一侧向下倾斜，其端面与烘干风道(206)进口端面的间距不大于15mm。

5.根据权利要求3所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述的导风板(203)为弧形，并关于隔板(205)对称。

6.根据权利要求5所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述烘车(2)顶部设置有顶盖板(202)，该顶盖板(202)与导风板(203)设置结构相同。

7.根据权利要求3所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述料盘(3)上平行于隔板(205)的一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘(3)的中部；当放在烘车(2)进风侧时，倾斜侧壁靠近隔板(205)；当放在烘车(2)出风侧时，倾斜侧壁远离隔板(205)。

8.根据权利要求7所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述烘车(2)的两端封闭，料盘(3)从烘车(2)两侧放推入到料盘支架(204)上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述烘车(2)底部设置有滚轮，并在箱体(1)内设置轨道，滚轮与轨道配合。

10.根据权利要求9所述的一种密胺罩光粉干燥方法，其特征在于：所述箱体(1)外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，该转盘上轨道能够与箱体(1)内轨道衔接。