CN206654892U - 一种新型dtdc蒸脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型DTDC蒸脱机,属浸出油脱溶生产技术领域。该蒸脱机由预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机构成,预脱层、脱溶层和烘干层依次从上至下累落而成,烘干层的下方设置有电机和减速机,减速机上设置有主轴,主轴分别穿过烘干层、脱溶层和预脱层;预脱层的顶部设置有沙克龙,预脱层的壳体侧边设置有进料口,烘干层的壳体底部设置有出料口。该新型DTDC蒸脱机比常规蒸脱机的蒸脱时间要长5min,提高了脱溶效果,降低了粕残溶,豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg,提高了豆粕质量,能成功回收到更多的溶剂,减少了溶剂的挥发浪费,为企业节省了溶剂消耗,消除了豆粕暂存时的安全隐患,适合浸出炼油脱溶使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型DTDC蒸脱机,属浸出油脱溶生产技术领域。
背景技术
在大豆油脂浸出厂中,由浸出器出来的湿粕含溶量为25%~35%。蒸脱机的作用就是脱除湿粕中的溶剂,调节豆粕中的水分,同时破坏豆粕中的有毒物质(如尿素酶和胰蛋白酶抑制素),从而提高大豆粕的实用价值。
目前使用的DTDC蒸脱机脱溶效果差,主要表现在:脱溶时湿粕在蒸脱机中滞留时间短,湿粕残溶高,导致工厂溶剂使用量增加,增加了企业使用溶剂的成本,同时由于粕中的残溶高,豆粕熟化不足直接影响后期饲料生产的原料使用,残溶高的豆粕存贮时溶剂会从粕中挥发出来造成较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、脱溶效果显著增加、能有效提高豆粕质量的新型DTDC蒸脱机。
本实用新型是的技术方案是:
一种新型TDDC蒸脱机,它由预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机构成,其特征在于:预脱层、脱溶层和烘干层依次从上至下累落而成,烘干层的下方设置有电机和减速机,减速机上设置有主轴,主轴分别穿过烘干层、脱溶层和预脱层;预脱层的顶部设置有沙克龙,预脱层的壳体侧边设置有进料口,烘干层的壳体底部设置有出料口。
所述的预脱层由预脱锅体、预托盘和预脱搅刀构成,预脱锅体穿过主轴而设置,预脱锅体底部上方的主轴上安装有预托盘,预托盘上方的主轴上呈对称状设置有预脱搅刀,预托盘为夹层的加热板。
所述的脱溶层由蒸脱锅体、底盘和脱溶搅刀构成,蒸脱锅体穿过主轴而设置,蒸脱锅体上方的主轴上设置有底盘,底盘上均布有通汽眼,底盘上还设置有自动下料门,底盘上方的主轴上设置有脱溶搅刀。
所述的脱溶层有四层,层高1.5m,料位高度为0.9m,最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器。
所述的最上层脱溶层的脱溶搅刀呈对称状设置在主轴上。
所述的下三层脱溶层的脱溶搅刀呈上下错开状设置在主轴上。
所述的烘干层由烘干锅体、烘干搅刀、风机和托盘构成,烘干锅体穿过主轴而设置在蒸脱机壳体的下部,烘干锅体底部设置有自动下料机构,烘干锅体上方的主轴上设置有托盘,托盘上方的主轴上上下错开状设置有烘干搅刀,托盘上方的锅体内设置有风机。
所述的烘干层有三层,上部第一层为热风层,热风层下两层为冷风层。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
该新型DTDC蒸脱机结构简单、操作方便,通过四层脱溶层,增加了脱溶时间近5min,提高了脱溶效果,降低了粕残溶,豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg,提高了豆粕质量,降低了车间溶剂消耗,消除了豆粕暂存时的安全隐患,适合浸出炼油脱溶使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型预脱层的结构示意图;
图3为本实用新型脱溶层的结构示意图;
图4为本实用新型预脱层中底盘的结构示意图;
图5为本实用新型烘干层的结构示意图。
图中:1、预脱层,2、脱溶层,3、烘干层,4、主轴,5、沙克龙,6、电机,7、减速机,8、预脱锅体,9、预托盘,10、预脱搅刀,11、蒸脱锅体,12、第二脱溶层,13、底盘,14、脱溶搅刀,15、通汽眼,16、自动下料门,17、下料关风器,18、烘干锅体,19、托盘,20、烘干搅刀,21、风机。
具体实施方式
该新型TDDC蒸脱机由预脱层1、脱溶层2、烘干层3、主轴4和电机6构成,预脱层1、脱溶层2和烘干层3依次从上至下累落而成,烘干层3的下方设置有电机6和减速机7,减速机7上设置有主轴4,主轴4分别穿过烘干层3、脱溶层2和预脱层1;预脱层1的顶部设置有沙克龙5,预脱层1的壳体侧边设置有进料口,烘干层3的壳体底部设置有出料口。
预脱层1由预脱锅体8、预托盘9和预脱搅刀10构成,预脱锅体8穿过主轴4而设置,预脱锅体8底部上方的主轴4上安装有预托盘9,预托盘9上方的主轴4上呈对称状设置有预脱搅刀10,预托盘9为夹层的加热板;湿粕进入到预脱层1,由于预脱层1空间大和热量足而使表面大部分溶剂直接被蒸脱。
脱溶层2由蒸脱锅体11、底盘13和脱溶搅刀14构成,蒸脱锅体11穿过主轴4而设置,蒸脱锅体11上方的主轴4上设置有底盘13,底盘13上均布有通汽眼15,底盘13上还设置有自动下料门16,底盘13上方的主轴4上设置有脱溶搅刀14,脱溶层2有四层,层高1.5m,料位高度为0.9m,最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器17,脱溶层2的物料在达到预定料层高度后会使自动下料门16打开,通过自动下料门16由上层落入下层,物料通过最下端脱溶层(直汽层)后,物料是通过安装在锅底的下料关风器17进入烘干层3,下料关风器17除了起向烘干层3喂料作用外还能防止直汽层的蒸汽反串至下部的烘干层3;最上层脱溶层的脱溶搅刀10呈对称状设置在主轴上,使从预脱层1下来的粕均匀地分散在底盘13上;下三层脱溶层的脱溶搅刀14呈上下错开状设置在主轴4上,主要用于搅松料层,防止直接蒸汽短路,以提高脱溶效果,并使落料均匀。
烘干层3由烘干锅体18、烘干搅刀20、风机21和托盘19构成,烘干锅体18穿过主轴4而设置在蒸脱机壳体的下部,烘干锅体18底部设置有自动下料机构;烘干锅体18上方的主轴4上设置有托盘19,托盘19上方的主轴4上呈上下错开状设置有烘干搅刀20,托盘19上方的锅体内设置有风机21;所述的烘干层3有三层,上部第一层为热风层,热风层下两层为冷风层;热风层是通过风机21向底夹层的托盘19鼓入加热后的空气来实现的,热空气从底夹层上均布的小孔进入物料,穿过料层带出物料的水分;冷风层是通过风机21向底夹层的托盘鼓入常温空气来实现的,冷风层起到降低水分和冷却物料的作用。
该新型DTDC蒸脱机比常规蒸脱机的蒸脱时间要长5min,提高了脱溶效果,降低了粕残溶,豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg,提高了豆粕质量,能成功回收到更多的溶剂,减少了溶剂的挥发浪费,为企业节省了溶剂消耗,消除了豆粕暂存时的安全隐患,适合浸出炼油脱溶使用。
Claims (4)
1.一种新型DTDC蒸脱机,它由预脱层(1)、脱溶层(2)、烘干层(3)、主轴(4)和电机(6)构成,其特征在于:预脱层(1)、脱溶层(2)和烘干层(3)依次从上至下累落而成,烘干层(3)的下方设置有电机(6)和减速机(7),减速机(7)上设置有主轴(4),主轴(4)分别穿过烘干层(3)、脱溶层(2)和预脱层(1);预脱层(1)的顶部设置有沙克龙(5),预脱层(1)的壳体侧边设置有进料口,烘干层(3)的壳体底部设置有出料口;
所述的脱溶层(2)由蒸脱锅体(11)、底盘(13)和脱溶搅刀(14)构成,蒸脱锅体(11)穿过主轴(4)而设置,蒸脱锅体(11)上方的主轴(4)上设置有底盘(13),底盘(13)上均布有通汽眼(15),底盘(13)上还设置有自动下料门(16),底盘(13)上方的主轴(4)上设置有脱溶搅刀(14);
脱溶层(2)有四层,层高1.5m,料位高度为0.9m,最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器(17),最上层脱溶层的脱溶搅刀(14)呈对称状设置在主轴(4)上,下三层脱溶层的脱溶搅刀(14)呈上下错开状设置在主轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型DTDC蒸脱机,其特征在于:所述的预脱层(1)由预脱锅体(8)、预托盘(9)和预脱搅刀(10)构成,预脱锅体(8)穿过主轴(4)而设置,预脱锅体(8)底部上方的主轴(4)上安装有预托盘(9),预托盘(9)上方的主轴(4)上呈对称状设置有预脱搅刀(10),预托盘(9)为夹层的加热板。
3.根据权利要求1所述的一种新型DTDC蒸脱机,其特征在于:所述的烘干层(3)由烘干锅体(18)、烘干搅刀(20)、风机(21)和托盘(19)构成,烘干锅体(18)穿过主轴(4)而设置在蒸脱机壳体的下部,烘干锅体(18)底部设置有自动下料机构,烘干锅体(18)上方的主轴(4)上设置有托盘(19),托盘(19)上方的主轴(4)上呈上下错开状设置有烘干搅刀(20),托盘(19)上方的锅体内设置有风机(21)。
4.根据权利要求3所述的一种新型DTDC蒸脱机,其特征在于:所述的烘干层(3)有三层,上部第一层为热风层,热风层下两层为冷风层。
Priority Applications (1)
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CN201720323000.4U CN206654892U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种新型dtdc蒸脱机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN206654892U true CN206654892U (zh) | 2017-11-21 |
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CN201720323000.4U Active CN206654892U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种新型dtdc蒸脱机 |
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Cited By (1)
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CN115537265A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-30 | 江苏丰尚油脂工程技术有限公司 | 蒸脱机 |
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- 2017-03-30 CN CN201720323000.4U patent/CN206654892U/zh active Active
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CN115537265A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-12-30 | 江苏丰尚油脂工程技术有限公司 | 蒸脱机 |
CN115537265B (zh) * | 2022-09-09 | 2024-02-13 | 江苏丰尚油脂工程技术有限公司 | 蒸脱机 |
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