CN210220585U - 中药材药粉干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药材药粉干燥装置，包括干燥箱，干燥箱内设有多个倾斜设置的阻料板，每个阻料板内均设有进风空腔，阻料板的顶部设有倾斜的连通进风空腔的出风孔一，每个进风空腔均连接热风机，最下方的阻料板下端的上方设有磁辊，磁辊的上方设有L型的挡风板，挡风板右端与干燥箱右侧壁固定，干燥箱右侧壁上设有穿出口，穿出口外侧固定有除杂箱，除杂箱内通过支架二转动安装有驱动辊，驱动辊通过输送带连接磁辊。本实用新型可以对下料的药粉进行干燥，并且配合阻料板上出风孔一内吹出的缓慢热风，可以加速干燥药粉，并且可以驱动物料下料，防止取料滞留，可以防止杂质粘在磁辊上，去除杂质更彻底，并且可以做到连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种中药材药粉干燥装置。
背景技术
目前中药材多制成药粉使用，在药粉生产过程中会对药粉进行干燥，现有的中药生产设备中的粉剂的干燥装置在干燥箱中通入热风，然后粉末放入干燥箱进行干燥，但是这样干燥效率较低，并且在药粉干燥后会采用位置固定的磁体机构来吸附磁性杂质，当该磁体机构上附着较多的磁性杂质时，其需要在中药粉末收集完后停机才能清理掉该磁体机构上附着较多的磁性杂质，当磁体机构上吸附杂质较多时，明显会影响到磁体机构的吸附能力，进而影响对药粉中杂质的去除效果；且需要停机后才能清理磁体机构上的杂质，致使不能连续化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中药材药粉干燥装置，达到提高药粉干燥效率的，并且不会影响去除磁性杂质效果，且能连续化生产的目的。
本实用新型中药材药粉干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的底部固定有支腿，干燥箱的顶部设有进料管，干燥箱的底部设有出料管，出料管上设有阀门，干燥箱内上部设有筛板，筛板的底部右端可以固定有震动电机，筛板的下方设有多个倾斜设置的阻料板，阻料板的前后端与干燥箱的前后内壁固定，多个阻料板交错分布，每个阻料板与干燥箱固定连接一端高于另一端，多个阻料板使药粉成蛇型下料，每个阻料板内均设有进风空腔，阻料板的顶部设有倾斜的连通进风空腔的出风孔一，出风孔一的出气方向与下料方向一致，出风孔一的进风口处于出风口的外侧，每个进风空腔均通过管道连接有热风机，热风机为可调风速的温控热风机，出风口一吹出的风较为缓慢，最下方的阻料板下端的上方设有磁辊，磁辊的轴向沿着干燥箱的前后方向，磁辊与最下方阻料板之间留有间距，磁辊的两端转动安装有支架一，磁辊的上方设有L型的挡风板，挡风板的前后两端与干燥箱的前后内壁固定，支架一与挡风板的底面固定，挡风板右端与干燥箱右侧壁固定，挡风板的左端处于磁辊的左侧，挡风板左端右侧壁与磁辊之间留有间距，挡风板的左端底部与最下方的阻料板之间留有间距，挡风板右端下方的干燥箱右侧壁上设有穿出口，穿出口外侧的干燥箱上固定有除杂箱，除杂箱内通过支架二转动安装有驱动辊，支架二与除杂箱的内侧顶壁固定，驱动辊一端穿过除杂箱固定连接有驱动电机，驱动辊通过输送带连接磁辊，输送带从穿出口穿过，输送带上均匀分布有挡板，挡板与驱动辊和磁辊平行，干燥箱底部右侧设有出杂管，出杂管上设有阀门。
所述驱动辊处于磁辊的上方，输送带为左低右高式倾斜设置，减少药粉进入除杂箱。
所述进料管的顶部固定有进料斗，进料管内设有输风空腔，进料管的内侧壁上倾斜设有多个连通输风空腔的出风孔二，出风孔二的外侧口高于内侧口，输风空腔通过管道连接热风机，物料先通过进料管内出风孔二吹出的缓慢热风进行初步干燥，干燥效率更高。
所述筛板为左低右高式倾斜设置，干燥箱的左侧壁上设有大颗粒出口，大颗粒出口的底壁与筛板的左侧顶部平齐，方便排出大颗粒，大颗粒出口外侧的干燥箱外壁上固定有研磨箱，研磨箱内转动安装有两根相互接触的研磨辊，两根研磨辊相互平行，两根研磨辊的一端穿过研磨箱固定连接有研磨电机，两根研磨辊的转向相反，干燥箱左侧壁上设有连通研磨箱下部与干燥箱的药粉出口，大颗粒出口外侧下方设有导料板，导料板的左侧处于两研磨辊中间的正上方，可以对筛板筛除的大颗粒药粉进行再次研磨，提高药粉质量。
使用时，打开热风机和驱动电机，然后从进料斗内加入药粉，药粉在进入进料管时，通过出风孔二吹出的热风进行初次干燥，然后药粉经过筛板筛除大颗粒药粉，小颗粒药粉落入挡料板，物料在挡料板上下料时，与经过热风加热的挡料板接触，进行二次干燥，并且物料与出风孔一吹出的热风进行再次干燥，加快干燥速度，并且可以防止取料滞留，干燥后的物料在落下最下方的阻料板前，通过磁辊进行吸除药粉中的磁性杂质，并且吸除的磁性杂质可以随着输送带运到除杂箱内，然后从出杂管排出，干燥除杂后的药粉从出料管排出干燥箱，完成干燥。并且在干燥时筛板筛除的大颗粒药粉可以进入研磨箱，经过研磨辊进行再次研磨，然后再进入干燥箱内，进行干燥，药粉质量更好。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过在干燥箱内设置交错分布的阻料板，减缓物料下料速度，并且在阻料板内通入干燥热风，可以对下料的药粉进行干燥，并且配合阻料板上出风孔一内吹出的缓慢热风，可以加速干燥药粉，并且可以驱动物料下料，防止取料滞留，另外在干燥后通过磁辊吸附磁性杂质，并且通过输送带，把吸附的杂质传出干燥箱，可以防止杂质粘在磁辊上，去除杂质更彻底，并且可以做到连续化生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为磁辊的结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图1中B处的放大结构示意图；
图5为图1中C处的放大结构示意图；
图中：1、干燥箱，2、进料管，3、输风空腔，4、筛板，5、出风孔一，6、进风空腔，7、阻料板，8、挡风板，9、除杂箱，10、支架二，11、驱动辊，12、出杂管，13、输送带，14、穿出口，15、支架一，16、出料管，17、热风机，18、研磨箱，19、研磨辊，20、导料板， 21、大颗粒出口，22、磁辊，23、出风孔二，24、药粉出口，25、挡板。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示的中药材药粉干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部设有进料管2，干燥箱1的底部设有出料管16，其特征在于：干燥箱1内上部设有筛板4，筛板4的下方设有多个倾斜设置的阻料板7，每个阻料板7与干燥箱1固定连接一端高于另一端，多个阻料板7使药粉成蛇型下料，每个阻料板7内均设有进风空腔6，阻料板7的顶部设有倾斜的连通进风空腔6的出风孔一5，出风孔一5的进风口处于出风口的外侧，每个进风空腔6均通过管道连接有热风机17，最下方的阻料板7下端的上方设有磁辊22，磁辊22的两端转动安装有支架一15，磁辊22的上方设有L型的挡风板8，支架一15与挡风板8固定，挡风板8 右端与干燥箱1右侧壁固定，挡风板8的左端处于磁辊22的左侧，挡风板8的左端底部与最下方的阻料板7之间留有间距，挡风板8右端下方的干燥箱1右侧壁上设有穿出口14，穿出口14外侧的干燥箱1上固定有除杂箱9，除杂箱9内通过支架二10转动安装有驱动辊11，驱动辊11一端穿过除杂箱9固定连接有驱动电机，驱动辊11通过输送带13连接磁辊22，输送带13上均匀分布有挡板25，干燥箱1底部右侧设有出杂管12。
所述驱动辊11处于磁辊22的上方，输送带13为左低右高式倾斜设置。
所述进料管2的顶部固定有进料斗，进料管2内设有输风空腔3，进料管2的内侧壁上倾斜设有多个连通输风空腔3的出风孔二23，出风孔二23的外侧口高于内侧口，输风空腔3 通过管道连接热风机17。
所述筛板4为左低右高式倾斜设置，干燥箱1的左侧壁上设有大颗粒出口21，大颗粒出口21的底壁与筛板4的左侧顶部平齐，大颗粒出口21外侧的干燥箱1外壁上固定有研磨箱 18，研磨箱18内转动安装有两根相互接触的研磨辊19，研磨辊19的一端穿过研磨箱18固定连接有研磨电机，干燥箱1左侧壁上设有连通研磨箱18下部与干燥箱1的药粉出口24，大颗粒出口21外侧下方设有导料板20，导料板20的左侧处于两研磨辊19中间的正上方。
综上所述，本实用新型通过在干燥箱内设置交错分布的阻料板，减缓物料下料速度，并且在阻料板内通入干燥热风，可以对下料的药粉进行干燥，并且配合阻料板上出风孔一内吹出的缓慢热风，可以加速干燥药粉，并且可以驱动物料下料，防止取料滞留，另外在干燥后通过磁辊吸附磁性杂质，并且通过输送带，把吸附的杂质传出干燥箱，可以防止杂质粘在磁辊上，去除杂质更彻底，并且可以做到连续化生产。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种中药材药粉干燥装置，包括干燥箱(1)，干燥箱(1)的顶部设有进料管(2)，干燥箱(1)的底部设有出料管(16)，其特征在于：干燥箱(1)内上部设有筛板(4)，筛板(4)的下方设有多个倾斜设置的阻料板(7)，每个阻料板(7)与干燥箱(1)固定连接一端高于另一端，多个阻料板(7)使药粉成蛇型下料，每个阻料板(7)内均设有进风空腔(6)，阻料板(7)的顶部设有倾斜的连通进风空腔(6)的出风孔一(5)，出风孔一(5)的进风口处于出风口的外侧，每个进风空腔(6)均通过管道连接有热风机(17)，最下方的阻料板(7)下端的上方设有磁辊(22)，磁辊(22)的两端转动安装有支架一(15)，磁辊(22)的上方设有L型的挡风板(8)，支架一(15)与挡风板(8)固定，挡风板(8)右端与干燥箱(1)右侧壁固定，挡风板(8)的左端处于磁辊(22)的左侧，挡风板(8)的左端底部与最下方的阻料板(7)之间留有间距，挡风板(8)右端下方的干燥箱(1)右侧壁上设有穿出口(14)，穿出口(14)外侧的干燥箱(1)上固定有除杂箱(9)，除杂箱(9)内通过支架二(10)转动安装有驱动辊(11)，驱动辊(11)一端穿过除杂箱(9)固定连接有驱动电机，驱动辊(11)通过输送带(13)连接磁辊(22)，输送带(13)上均匀分布有挡板(25)，干燥箱(1)底部右侧设有出杂管(12)。
2.根据权利要求1所述的中药材药粉干燥装置，其特征在于：所述驱动辊(11)处于磁辊(22)的上方，输送带(13)为左低右高式倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的中药材药粉干燥装置，其特征在于：所述进料管(2)的顶部固定有进料斗，进料管(2)内设有输风空腔(3)，进料管(2)的内侧壁上倾斜设有多个连通输风空腔(3)的出风孔二(23)，出风孔二(23)的外侧口高于内侧口，输风空腔(3)通过管道连接热风机(17)。
4.根据权利要求1所述的中药材药粉干燥装置，其特征在于：所述筛板(4)为左低右高式倾斜设置，干燥箱(1)的左侧壁上设有大颗粒出口(21)，大颗粒出口(21)的底壁与筛板(4)的左侧顶部平齐，大颗粒出口(21)外侧的干燥箱(1)外壁上固定有研磨箱(18)，研磨箱(18)内转动安装有两根相互接触的研磨辊(19)，研磨辊(19)的一端穿过研磨箱(18)固定连接有研磨电机，干燥箱(1)左侧壁上设有连通研磨箱(18)下部与干燥箱(1)的药粉出口(24)，大颗粒出口(21)外侧下方设有导料板(20)，导料板(20)的左侧处于两研磨辊(19)中间的正上方。
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