CN113446839A - 一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,涉及谷物干燥技术领域;为了解决干燥程度不好问题;具体包括热风机和设置于热风机顶部的机壳,所述机壳的一侧外壁通过螺栓固定有侧盖,机壳的内部设置有导料机构和提升机构,所述导料机构包括多组相互倾斜交错布置的“L”型导料电热板和筛板,所述“L”型导料电热板与筛板均焊接于热风机的内侧壁上,所述的筛板的底部外壁焊接有杂料导板。本发明通过设置有“L”型导料电热板与筛板,当谷物下降时,其沿着“L”型导料电热板与筛板的顶面滑动,使得谷物在整个机壳的内腔内,沿着曲线旋转式下降,增加了其运动路径,从而提高了其干燥时间,以致于干燥程度较佳。

Description

一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机
技术领域
本发明涉及谷物干燥技术领域,尤其涉及一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机。
背景技术
谷物在干燥的过程,传统的方法是采用太阳晒。随着粮食种植面积的大幅度集中和机械化在首个中的广泛应用,依靠太阳晒谷物的传统方法,已经无法适应目前的大规模的湿谷处理,谷物干燥机也应运而生。
经检索,中国专利公开号为CN106338195B的专利,公开了一种谷物干燥室及谷物干燥机,包括包括谷物烘干区、谷物汇集区、风网系统以及隔风装置。谷物烘干区内包括多个平行设置的热风道以及冷却风道,相邻热风道以及冷却风道之间设置有谷物通道,谷物通道的出口与谷物汇集区连通。谷物烘干区设置有出风口,出风口与所述风网系统连通。谷物干燥室的隔风装置设置于谷物烘干区靠近谷物汇集区的一端,用于将谷物烘干区和谷物汇集区分隔开。
上述专利存在以下不足:其干燥室的谷物由上而下运动,相当于直线运动,无法在有限的设备体积内增加谷物干燥的时间,从而干燥效果一般,还有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,包括热风机和设置于热风机顶部的机壳,所述机壳的一侧外壁通过螺栓固定有侧盖,机壳的内部设置有导料机构和提升机构,所述导料机构包括多组相互倾斜交错布置的“L”型导料电热板和筛板,所述“L”型导料电热板与筛板均焊接于热风机的内侧壁上,所述的筛板的底部外壁焊接有杂料导板,所述热风机位于杂料导板底端的内壁开设有杂料出料口,所有的所述杂料出料口的外壁均通过螺栓固定有同一个杂料收集通道,杂料收集通道的底部外壁通过螺栓固定有底盖。
优选地:所述热风机位于所述提升机构的抛洒部位处焊接有弧形撞板。
进一步地:所述机壳的一侧外壁焊接有与其内部连通的进料通道,进料通道的顶部通过螺栓固定有喇叭进料口。
在前述方案的基础上:所述机壳位于“L”型导料电热板底部与筛板顶部之间的内壁均开设有干燥风口,所有的所述干燥风口均通过多通管道二连通,所述多通管道二通过管路连接于热风机的出风口。
在前述方案中更佳的方案是:所述机壳正对干燥风口的另一侧内壁开设有出风口,所有的所述出风口通过多通管道一连通,且多通管道一通过管路连接于热风机的进风口。
作为本发明进一步的方案:所述出风口的内侧焊接有斜挡板。
同时,所述斜挡板的底部低于所述出风口的最底部。
作为本发明的一种优选的:所述多通管道一的外壁设置有尾气处理机构,所述尾气处理机构包括相互连接的壳体一与壳体二,所述壳体一的内壁设置有PP棉滤芯,所述壳体二的内部填充有固体干燥剂。
同时,所述提升机构包括提升辊一和提升辊二,所述提升辊一与提升辊二均通过辊轴转动连接于机壳的内壁上,所述提升辊一与提升辊二的外壁配合使用有同一个输送带,输送带的外壁通过螺栓固定有均匀的料碗,其中一个所述辊轴的外壁通过联轴器连接有驱动电机,驱动电机通过螺栓固定于机壳的外壁上。
作为本发明的一种更优的方案:所述料碗的外侧为倾斜口设计。
本发明的有益效果为:
1.该具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,通过设置有“L”型导料电热板与筛板,当谷物下降时,其沿着“L”型导料电热板与筛板的顶面滑动,使得谷物在整个机壳的内腔内,沿着曲线旋转式下降,增加了其运动路径,从而提高了其干燥时间,以致于干燥程度较佳。
2.该具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,通过设置有弧形撞板,弧形撞板的弧面设计,当提升机构将谷物抛洒后,其撞击弧形撞板,不同处的撞击点斜率不同,就导致其撞击后的速度方向不同,使得其在“L”型导料电热板与筛板的横向跨度更大,下降均匀,进一步提高了后续的干燥效率。
3.该具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,通过设置有筛板与杂料导板,当谷物沿着筛板滑动的同时,筛板能对其进行筛选,将碎粒与小颗粒石子过滤,并通过杂料导板的导向进入杂料收集通道内进行收集,使得谷物在干燥的过程中同时具备筛选功能,可简化后续筛选的步骤,提高整个谷物处理的工艺效率。
4.该具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,的热风机作为干燥动力源,经过其的空气通过多通管道二与多通管道一形成循环,使得干燥后仍有热量的空气仅需以能量摄入的方式进入热风机再次加热,达到热量回收功能,从而降低了热风机的能耗。
5.该具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,当热空气吹过谷物干燥后,谷物中的谷皮会随着气流一同进入出风口内,且由于谷物相对于谷皮密度较大,其下降时受到横向干燥风力,会撞击斜挡板,从而不会进入出风口内,含有谷皮与水分的尾气进入多通管道一时,依次会被PP棉滤芯过滤和固体干燥剂吸附水分,从而为后续的热能回收具有促进作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的第一剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的第二剖视结构示意图;
图4为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的A处放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的B处放大结构示意图;
图6为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的提升机构结构示意图;
图7为本发明提出的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机的尾气处理机构结构示意图。
图中:Ⅰ-导料机构、Ⅱ-提升机构、Ⅲ-尾气处理机构、1-热风机、2-机壳、3-侧盖、4-喇叭进料口、5-进料通道、6-弧形撞板、7-“L”型导料电热板、8-筛板、9-杂料收集通道、10-杂料导板、11-底盖、12-多通管道一、13-多通管道二、14-干燥风口、15-杂料出料口、16-出风口、17-斜挡板、18-驱动电机、19-提升辊一、20-辊轴、21-料碗、22-输送带、23-提升辊二、24-壳体一、25-壳体二、26-固体干燥剂、27-PP棉滤芯。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1:
一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,如图1-7所示,包括热风机1和设置于热风机1顶部的机壳2,所述机壳2的一侧外壁通过螺栓固定有侧盖3,机壳2的内部设置有导料机构Ⅰ和提升机构Ⅱ,所述导料机构Ⅰ包括多组相互倾斜交错布置的“L”型导料电热板7和筛板8,所述“L”型导料电热板7与筛板8均焊接于热风机1的内侧壁上,所述的筛板8的底部外壁焊接有杂料导板10,所述热风机1位于杂料导板10底端的内壁开设有杂料出料口15,所有的所述杂料出料口15的外壁均通过螺栓固定有同一个杂料收集通道9,杂料收集通道9的底部外壁通过螺栓固定有底盖11。
为了谷物下降时,相邻谷物之间具有较大间距,提高干燥效果;如图2所示,所述热风机1位于所述提升机构Ⅱ的抛洒部位处焊接有弧形撞板6。
为了解决进料问题;如图1所示,所述机壳2的一侧外壁焊接有与其内部连通的进料通道5,进料通道5的顶部通过螺栓固定有喇叭进料口4。
为了解决干燥问题;如图3所示,所述机壳2位于“L”型导料电热板7底部与筛板8顶部之间的内壁均开设有干燥风口14,所有的所述干燥风口14均通过多通管道二13连通,所述多通管道二13通过管路连接于热风机1的出风口。
为了解决热量回收问题;如图3所示,所述机壳2正对干燥风口14的另一侧内壁开设有出风口16,所有的所述出风口16通过多通管道一12连通,且多通管道一12通过管路连接于热风机1的进风口。
本实施例在使用时,将谷物从喇叭进料口4投入,提升机构Ⅱ启动时,将谷物提升并抛洒,抛洒后的谷物经弧形撞板6的撞击换向和重力作用下降,顺着“L”型导料电热板7与筛板8逐步下降,下降的过程中,热风机1启动,向内鼓入热风,从而对谷物进行干燥,干燥后的热风经多通管道一12重新进入热风机1内,并且谷物沿着筛板8滑动的同时,筛板8能对其进行筛选,将碎粒与小颗粒石子过滤,并通过杂料导板10的导向进入杂料收集通道9内进行收集,本装置,首先通过设置有“L”型导料电热板7与筛板8,当谷物下降时,其沿着“L”型导料电热板7与筛板8的顶面滑动,使得谷物在整个机壳2的内腔内,沿着曲线旋转式下降,增加了其运动路径,从而提高了其干燥时间,以致于干燥程度较佳,另外,本装置通过设置有弧形撞板6,弧形撞板6的弧面设计,当提升机构Ⅱ将谷物抛洒后,其撞击弧形撞板6,不同处的撞击点斜率不同,就导致其撞击后的速度方向不同,使得其在“L”型导料电热板7与筛板8的横向跨度更大,下降均匀,进一步提高了后续的干燥效率,另外,本装置还通过设置有筛板8与杂料导板10,当谷物沿着筛板8滑动的同时,筛板8能对其进行筛选,将碎粒与小颗粒石子过滤,并通过杂料导板10的导向进入杂料收集通道9内进行收集,使得谷物在干燥的过程中同时具备筛选功能,可简化后续筛选的步骤,提高整个谷物处理的工艺效率,并且,本装置的热风机1作为干燥动力源,经过其的空气通过多通管道二13与多通管道一12形成循环,使得干燥后仍有热量的空气仅需以能量摄入的方式进入热风机1再次加热,达到热量回收功能,从而降低了热风机1的能耗。
实施例2:
一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,如图1所示,为了解决谷皮去除问题;本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述出风口16的内侧焊接有斜挡板17,所述斜挡板17的底部低于所述出风口16的最底部。
为了解决回收热量时,尾气中含有的水分和杂质影响回收效果,如图3、7所示,所述多通管道一12的外壁设置有尾气处理机构Ⅲ,所述尾气处理机构Ⅲ包括相互连接的壳体一24与壳体二25,所述壳体一24的内壁设置有PP棉滤芯27,所述壳体二25的内部填充有固体干燥剂26。
为了提升,如图6所示,所述提升机构Ⅱ包括提升辊一19和提升辊二23,所述提升辊一19与提升辊二23均通过辊轴20转动连接于机壳2的内壁上,所述提升辊一19与提升辊二23的外壁配合使用有同一个输送带22,输送带22的外壁通过螺栓固定有均匀的料碗21,所述料碗21的外侧为倾斜口设计,其中一个所述辊轴20的外壁通过联轴器连接有驱动电机18,驱动电机18通过螺栓固定于机壳2的外壁上。
本实施例在使用时,当热空气吹过谷物干燥后,谷物中的谷皮会随着气流一同进入出风口16内,且由于谷物相对于谷皮密度较大,其下降时受到横向干燥风力,会撞击斜挡板17,从而不会进入出风口16内,含有谷皮与水分的尾气进入多通管道一12时,依次会被PP棉滤芯27过滤和固体干燥剂26吸附水分,从而为后续的热能回收具有促进作用,另外当驱动电机18启动时,其能带动辊轴20转动,从而通过提升辊一19与提升辊二23带动输送带22上的料碗21移动,对谷物进行提升,提升至顶部时,进行抛洒。
工作原理:当驱动电机18启动时,其能带动辊轴20转动,从而通过提升辊一19与提升辊二23带动输送带22上的料碗21移动,对谷物进行提升,提升至顶部时,进行抛洒,抛洒后的谷物经弧形撞板6的撞击换向和重力作用下降,顺着“L”型导料电热板7与筛板8逐步下降,下降的过程中,热风机1启动,向内鼓入热风,从而对谷物进行干燥,干燥后的热风经多通管道一12重新进入热风机1内,并且谷物沿着筛板8滑动的同时,筛板8能对其进行筛选,将碎粒与小颗粒石子过滤,并通过杂料导板10的导向进入杂料收集通道9内进行收集,并且当谷物沿着筛板8滑动的同时,筛板8能对其进行筛选,将碎粒与小颗粒石子过滤,并通过杂料导板10的导向进入杂料收集通道9内进行收集,并且当热空气吹过谷物干燥后,谷物中的谷皮会随着气流一同进入出风口16内,且由于谷物相对于谷皮密度较大,其下降时受到横向干燥风力,会撞击斜挡板17,从而不会进入出风口16内,含有谷皮与水分的尾气进入多通管道一12时,依次会被PP棉滤芯27过滤和固体干燥剂26吸附水分,然后含有热量的空气再进入热风机1内进行循环。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,包括热风机(1)和设置于热风机(1)顶部的机壳(2),其特征在于,所述机壳(2)的一侧外壁通过螺栓固定有侧盖(3),机壳(2)的内部设置有导料机构(Ⅰ)和提升机构(Ⅱ),所述导料机构(Ⅰ)包括多组相互倾斜交错布置的“L”型导料电热板(7)和筛板(8),所述“L”型导料电热板(7)与筛板(8)均焊接于热风机(1)的内侧壁上,所述的筛板(8)的底部外壁焊接有杂料导板(10),所述热风机(1)位于杂料导板(10)底端的内壁开设有杂料出料口(15),所有的所述杂料出料口(15)的外壁均通过螺栓固定有同一个杂料收集通道(9),杂料收集通道(9)的底部外壁通过螺栓固定有底盖(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述热风机(1)位于所述提升机构(Ⅱ)的抛洒部位处焊接有弧形撞板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述机壳(2)的一侧外壁焊接有与其内部连通的进料通道(5),进料通道(5)的顶部通过螺栓固定有喇叭进料口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述机壳(2)位于“L”型导料电热板(7)底部与筛板(8)顶部之间的内壁均开设有干燥风口(14),所有的所述干燥风口(14)均通过多通管道二(13)连通,所述多通管道二(13)通过管路连接于热风机(1)的出风口。
5.根据权利要求4所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述机壳(2)正对干燥风口(14)的另一侧内壁开设有出风口(16),所有的所述出风口(16)通过多通管道一(12)连通,且多通管道一(12)通过管路连接于热风机(1)的进风口。
6.根据权利要求5所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述出风口(16)的内侧焊接有斜挡板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述斜挡板(17)的底部低于所述出风口(16)的最底部。
8.根据权利要求5所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述多通管道一(12)的外壁设置有尾气处理机构(Ⅲ),所述尾气处理机构(Ⅲ)包括相互连接的壳体一(24)与壳体二(25),所述壳体一(24)的内壁设置有PP棉滤芯(27),所述壳体二(25)的内部填充有固体干燥剂(26)。
9.根据权利要求1所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述提升机构(Ⅱ)包括提升辊一(19)和提升辊二(23),所述提升辊一(19)与提升辊二(23)均通过辊轴(20)转动连接于机壳(2)的内壁上,所述提升辊一(19)与提升辊二(23)的外壁配合使用有同一个输送带(22),输送带(22)的外壁通过螺栓固定有均匀的料碗(21),其中一个所述辊轴(20)的外壁通过联轴器连接有驱动电机(18),驱动电机(18)通过螺栓固定于机壳(2)的外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种具有安全余热回收的旋转式谷物干燥机,其特征在于,所述料碗(21)的外侧为倾斜口设计。
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