CN219572501U - 一种茶叶生产用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶生产用干燥设备，涉及茶叶生产技术领域；包括密封壳、设置在所述密封壳内的滚筒和加热装置，以及使所述滚筒以自身的一条轴线为中心轴进行转动的驱动装置；所述滚筒侧壁穿设有若干筛孔，所述滚筒和所述密封壳之间形成碎茶通道；本实用新型通过在滚筒的侧壁设置有若干筛孔以及在密封壳内设置有碎茶通道，当茶叶在干燥的过程中，产生的碎粒会沿着若干筛孔进入碎茶通道内，以去除掉红茶成品中的碎渣，进而提高红茶成品的品质。

Description

一种茶叶生产用干燥设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用干燥设备。

背景技术

中国茶叶按照加工工艺的不同主要分为六大类：绿茶、红茶、黑茶、乌龙茶(青茶)、黄茶、白茶，每一种茶叶对人体均能发挥极为重要的保健功能，因此，茶叶备受人们追捧。

在上述茶叶中，作为全发酵茶的红茶，其品性温和、香味醇厚，可以帮助胃肠消化、去油腻、开胃口、助养生，促进食欲，可利尿、消除水肿，有强壮心肌功能。抗菌力强，用红茶漱口可防滤过性病毒引起的感冒，并预防蛀牙与食物中毒，降低血糖值与高血压，因此，深受人们喜欢。

红茶的生产工艺为：采摘→萎凋→揉捻→发酵→干燥→分拣→入库，其中，在干燥时，采用高温烘焙得方法，以使发酵好的茶坯迅速蒸发水分，以达，至少达到如下目的：其一，使茶叶缩小体积、固定外形、保持干度，防止霉变；其二，利用高温钝化酶的活性，使茶叶停止发酵；其三，散发大部分低沸点青草气味、激化并保留高沸点芳香物质、获得红茶特有的甜香。

为了实现上述的干燥目的，在红茶加工时，常采用干燥装置对发酵好的茶坯进行干燥，现有技术中，常采用滚筒式烘干机对红茶进行干燥，即将红茶放置在烘干机的滚筒内，通过加热装置对红茶进行加热，以实现干燥的目的；因红茶在烘干过程中，会产生红茶碎粒，干燥结束后，碎粒会与完好的红茶一同进行收集，然而因碎粒的存在，导致红茶中的残次品较多，影响红茶的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种茶叶生产用干燥设备，其能够将茶叶干燥时产生的碎粒进行及时分离，以提高茶叶的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种茶叶生产用干燥设备，包括密封壳、设置在所述密封壳内的滚筒和加热装置，以及使所述滚筒以其轴线为中心轴进行转动的驱动装置；所述滚筒侧壁穿设有若干筛孔，所述滚筒和所述密封壳之间形成碎茶通道。

上述方案中，通过设置加热装置，便于对滚筒内的茶叶进行加热；通过设置驱动装置，便于使滚筒进行转动，以使茶叶在其内翻滚，提高其受热面积；通过在滚筒的侧壁设置有若干筛孔，当茶叶在干燥的过程中，产生的碎粒会沿着若干筛孔进入碎茶通道内，以去除掉红茶成品中的碎渣，进而提高红茶成品的品质。

优选的，所述加热装置包括设置在所述密封壳内的若干加热管，所述加热管的长度方向与所述滚筒的轴线方向平行。

上述方案中，通过设置若干加热管，便于快速升温，以对滚筒内的茶叶进行加热。

优选的，每根所述加热管外部均套设有保护罩，每个所述保护罩的侧壁均穿设有若干小孔，所述小孔的孔径小于所述筛孔的孔径。

上述方案中，通过设置保护罩，避免碎渣沿着若干筛孔排至碎茶通道后与加热管直接接触，导致碎茶碳化等不良影响。

优选的，所述驱动装置包括设置在所述滚筒远离出料端一侧的转动轴以及设置在所述密封壳外部的电机，所述转动轴转动贯穿所述密封壳的侧壁并与所述电机的输出端连接，所述滚筒远离所述转动轴的一端贯穿所述密封壳并与所述密封壳侧壁转动连接。

上述方案中，进一步限定了驱动装置的结构，当滚筒使用时，通过电机的驱动，使转动轴带动滚筒进行转动；通过使滚筒的出料端一侧贯穿密封壳的侧壁，以便于干燥结束后，对红茶进行收集。

优选的，所述转动轴为进料管，其延伸至密封壳外部的一段套设有第一链轮，所述电机输出端套设第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过链条传动连接。

上述方案中，通过将转动轴设置为进料管，便于在滚筒结束后，随时可以向进料管进料，不需要使滚筒至一定的角度。

优选的，所述密封壳的内底壁沿着底壁中心处倾斜向下设置。

上述方案中，能够使碎茶通道内的碎茶沿着倾斜的侧壁下滑至底壁中心处的出料管中，便于碎茶的收集，以及降低碎茶在碎茶通道内的残留。

优选的，所述密封壳内还设置有抽风装置，所述抽风装置包括穿设在所述密封壳侧壁的风管和设置在所述密封壳外部的抽风机，所述风管的进风端与所述碎茶通道连通，所述风管的出风端与所述抽风机的进风端连通。

上述方案中，通过设置抽风装置，能够在茶叶快要干燥结束后，通过抽风机和风管，将碎渣通道内的粉尘进行抽吸，避免其在之后收集碎渣时，与碎渣一同排出，污染环境。

优选的，所述风管的进风端设置有过滤网，所述过滤网的网孔孔径小于所述筛孔的孔径。

上述方案中，通过设置过滤网，避免将粒径较大的碎茶一同抽吸进风管内，导致分管堵塞或者对抽风机产生危害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在滚筒的侧壁设置有若干筛孔，当茶叶在干燥的过程中，产生的碎粒会沿着若干筛孔进入碎茶通道内，以去除掉红茶成品中的碎渣，进而提高红茶成品的品质。

2.设置有包括抽风机和风管的抽风装置，因在干燥过程中，会产生很多的粉尘，当快要干燥结束后，通过抽风机和风管，将碎渣通道内的粉尘进行抽吸，避免其在之后收集碎渣时，与碎渣一同排出，污染环境。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视方向的结构示意图；

图中：100-密封壳、110-滚筒、140-筛孔、150-碎茶通道、120-加热管、160-保护罩、170-转动轴、180-电机、190-链条、200-抽风装置、201-风管、202-抽风机、210-过滤网。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种茶叶生产用干燥设备，如图1和图2所示，包括密封壳100、设置在所述密封壳100内的滚筒110和加热装置，以及使所述滚筒110以其轴线为中心轴进行转动的驱动装置；其中，所述滚筒110即为炒制用且内部设置有抄板(图中未画出)的炒制筒，一般为圆柱筒形，其内部中空，用于容纳茶叶；所述滚筒110的侧壁穿设有若干筛孔140，所述滚筒110和所述密封壳100之间形成碎茶通道150。具体的，所述加热装置包括设置在所述密封壳100内的若干加热管120，所述加热管120的长度方向与所述滚筒110的轴线方向平行。进一步的，每根所述加热管120外部均套设有保护罩160，每个所述保护罩160的侧壁均穿设有若干小孔，所述小孔的孔径小于所述筛孔140的孔径。进一步的，如图1和图3所示，所述驱动装置包括设置在所述滚筒110远离出料端一侧的转动轴170以及设置在所述密封壳100外部的电机180，所述转动轴170转动贯穿所述密封壳100的侧壁并与所述电机180的输出端连接，所述滚筒110远离所述转动轴170的一端贯穿所述密封壳100并与所述密封壳100侧壁转动连接，此端即为出料端，端部设置有端盖(图中未画出)。进一步的，所述转动轴170为进料管，其内部中空，且与所述滚筒110内部连通，所述进料管的进料端设置有进料盖(图中未画出)，进料盖设置有出气孔，便于高温水蒸气排出。所述转动轴170延伸至密封壳100外部的一段套设有第一链轮，所述电机180输出端套设第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过链条190传动连接。进一步的，所述密封壳100的内底壁沿着底壁中心处倾斜向下设置，所述密封壳100的底部中心处设置有带盖出料管。

具体实施时，将发酵好的茶坯沿进料管加入滚筒110内，其后打开所有的电加热管120和电机180，在加热管120的作用下，密封壳100内的温度上升，其后蔓延至滚筒110内，以对茶叶进行加热干燥；在电机180的作用下，使转动轴170带动滚筒110进行转动，主动期间茶叶在滚筒110内翻滚，同时在抄板的作用下，茶叶被不断地抛散在热气流中，使颗粒的表面充分地与热气接触，从而达到最佳的干燥效果；在干燥过程中，一些红茶碎粒沿着若干筛孔140排至碎茶通道150内。待加热结束时，关闭加热管120，待冷却后，反向转动滚筒110，使滚筒110内的红茶沿着出料端排出(此操作炒制筒排料的常规操作，为现有技术，在此不进行赘述)，碎茶通道150内的碎渣则沿着倾斜的底壁滑落至储料管内，再沿着出料管的出料口进行收集。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，所述密封壳100内还设置有抽风装置200，所述抽风装置200包括穿设在所述密封壳100侧壁的风管201和设置在所述密封壳100外部的抽风机202，所述风管201的进风端与所述碎茶通道150连通，所述风管201的出风端与所述抽风机202的进风端连通。进一步的，所述风管201的进风端设置有过滤网210，所述过滤网210的网孔孔径小于所述筛孔140的孔径。

具体实施时，在红茶干燥过程中可以不使用抽风装置200，因抽风装置200的使用会带走一部分热量，导致红茶干燥效率降低，当红茶干燥快结束时，关闭加热管120，此时利用余热加热，且等待红茶冷却，此时，电机180还是打开状态，依然会有大量的粉尘沿着筛孔140进入碎茶通道150，打开抽风机202，使粉尘透过过滤网210沿着风管201排出，在实际使用时，会在抽风装置200的出风端设置净化箱，以避免粉尘直接排至大气中，导致环境污染，同时因设置抽风装置200，也避免粉尘沿着出料管排出，污染环境。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，包括密封壳(100)、设置在所述密封壳(100)内的滚筒(110)和加热装置，以及使所述滚筒(110)以自身轴线为中心轴进行转动的驱动装置；所述滚筒(110)侧壁穿设有若干筛孔(140)，所述滚筒(110)和所述密封壳(100)之间形成碎茶通道(150)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，所述加热装置包括设置在所述密封壳(100)内的若干加热管(120)，所述加热管(120)的长度方向与所述滚筒(110)的轴线方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，每根所述加热管(120)外部均套设有保护罩(160)，每个所述保护罩(160)的侧壁均穿设有若干小孔，所述小孔的孔径小于所述筛孔(140)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述滚筒(110)远离出料端一侧的转动轴(170)以及设置在所述密封壳(100)外部的电机(180)，所述转动轴(170)转动贯穿所述密封壳(100)的侧壁并与所述电机(180)的输出端连接，所述滚筒(110)远离所述转动轴(170)的一端贯穿所述密封壳(100)并与所述密封壳(100)侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，所述转动轴(170)为进料管，其延伸至密封壳(100)外部的一段套设有第一链轮，所述电机(180)输出端套设第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过链条(190)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，所述密封壳(100)的内底壁沿着底壁中心处倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，所述密封壳(100)内还设置有抽风装置(200)，所述抽风装置(200)包括穿设在所述密封壳(100)侧壁的风管(201)和设置在所述密封壳(100)外部的抽风机(202)，所述风管(201)的进风端与所述碎茶通道(150)连通，所述风管(201)的出风端与所述抽风机(202)的进风端连通。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶生产用干燥设备，其特征在于，所述风管(201)的进风端设置有过滤网(210)，所述过滤网(210)的网孔孔径小于所述筛孔(140)的孔径。