EP0519173A1 - Verfahren zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen Download PDF

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EP0519173A1
EP0519173A1 EP92106304A EP92106304A EP0519173A1 EP 0519173 A1 EP0519173 A1 EP 0519173A1 EP 92106304 A EP92106304 A EP 92106304A EP 92106304 A EP92106304 A EP 92106304A EP 0519173 A1 EP0519173 A1 EP 0519173A1
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EP
European Patent Office
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conditioning station
conditioning
jet
particulate material
openings
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Franz Dipl.-Ing. Sagemüller
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Franz Sagemueller GmbH
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Franz Sagemueller GmbH
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    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Definitions

  • the invention relates to a method for continuous conditioning, in particular thermal conditioning, such as cooling, heating, drying, damping or the like, of bulk goods, preferably vegetable bulk goods, such as cereals, herbs, tobacco or the like, in the bulk goods along a through a closed tunnel-like conditioning station leading transport path is continuously mechanically conveyed and in the conditioning station is exposed to the action of an essentially gaseous heat transfer medium supplied to the conditioning station through at least one opening.
  • thermal conditioning such as cooling, heating, drying, damping or the like
  • the object of the invention is to improve a method for conditioning bulk material.
  • the heat transfer medium is sharply bundled as it passes the opening and is then deflected as a free jet through the bulk material such that an all-round deflection of the jet is generated on a wall opposite the opening of the conditioning station the deflected parts of the jet are sucked down and back into the effective area of the free jet by the pumping action of the free jet and that the bulk material is compressed between the negative pressure area of the upward free jet in a movement perpendicular to the free jet.
  • the bulk material to be conditioned is optimally exposed to the essentially gaseous heat transfer medium.
  • the bulk material is mixed and swirled intensively in upward, downward and sideways movements together with the overlapping movement of the mechanical conveying.
  • the bulk material is brought into the desired uniform condition.
  • the compression that occurs advantageously brings about a reduction in the escape of the heat transfer medium from the conditioning station, because a compressed area of the bulk material can act like a plug closing the tunnel-like conditioning station.
  • the process according to the invention is particularly advantageous in that the transported bulk material can be used as a heat carrier, catalyst or active ingredient in a chemical reaction with respect to the blown-in medium.
  • An advantageous measure which has a particularly advantageous effect when drying bulk goods, is to suck off the blown-in heat carriers loaded with moisture from the bulk goods, dehumidify the heat carriers and blow them in again.
  • a compressor compressed and heated air are fed to a heat exchanger, in which cooling and dehumidification take place.
  • the dehumidified air can then be blown into the conditioning station to exert its effect on the bulk material.
  • the use of at least one of the walls of the conditioning station as a heat exchanger is particularly expedient because the heat released for cooling and dehumidification reaches the bulk material directly and without the supply of special external energy for its conditioning, e.g. Drying, contributes.
  • the air cooled and thus dehumidified in the heat exchanger can also be reheated in a second heat exchanger before being blown into the conditioning station.
  • the second heat exchanger can e.g. heat generated by external energy is supplied so that hot and dry air is used in the conditioning station.
  • the air absorbs moisture from the bulk material, is sucked off and fed back to the compressor, after which it is blown in again after dehumidification. After compression and cooling, condensate extraction of e.g. allows bulk goods to be dried.
  • the intermediate heating in the second heat exchanger can also be added or can be switched off.
  • Tobacco especially with certain types of tobacco, e.g. Tobacco leaves, be particularly advantageous to blow free jets directed against each other from below and from above against the sieve belt at the same time, such that the jets directed against each other collide and dissolve approximately in the plane of the sieve belt.
  • the tobacco leaves lying on the sieve belt remain largely still on the sieve belt and are only brought into intensive contact with the heat transfer medium, which means e.g. mechanical damage to the blades can be prevented.
  • openings that blow free jets are moved back and forth.
  • the openings or the Laval nozzles can be arranged on carrier elements which are driven in an oscillating or oscillating manner by mechanical means.
  • the entire tunnel-like conditioning station, in the walls of which there are openings or nozzles, can also be used swing while the conveyor belt passing through remains at rest.
  • the individual nozzles that blow off a free jet can e.g. be arranged in the horizontally hollow spars of a rectangular frame which is transverse to the conveyor belt, the conveyor belt extending through the frame.
  • the nozzles in the lower and upper spar of the frame face each other, so that the free jets blowing off a pair of nozzles collide against each other approximately in the middle between the two spars.
  • the free jet effect in this area is canceled and bulk material to be conditioned can be conveyed through this area lying on the conveyor belt designed as a sieve belt, perforated belt or the like.
  • Corresponding movable bearings of the frames allow the frames to be unidirectionally, e.g. to move across the conveyor belt.
  • a vibrating or vibrating device can be used for this.
  • the tunnel-like conditioning station comprises a floor 1, a ceiling 2 and side walls 3 and 3 '(FIG. 2), only the side wall 3 being visible here.
  • An angle profile 4 is placed under the bottom 1.
  • the chamber 5 enclosed by the bottom 1 and the angular profile 4 can be charged with heat transfer medium.
  • the opening 6 shown here In the bottom 2 is the opening 6 shown here, which is designed as a Laval nozzle. Due to the excess pressure prevailing in the chamber 5 when the heat transfer medium is introduced, the heat transfer medium is pressed out of the opening 6.
  • Bulk material that is to be conditioned passes through the conditioning station in the channel delimiting by the floor 1, ceiling 2 and side walls 3, 3 'in the direction indicated by the arrow 7.
  • the mechanical conveying takes place e.g. by vibratory conveyance, for which purpose the entire conditioning station can be designed in the manner of an vibratory conveyor.
  • the heat transfer medium When passing through the opening 6, the heat transfer medium is sharply bundled and then deflected as a free jet 8 through the bulk material, displacing the bulk material in such a way that an all-round deflection of the jet 8 is produced on the ceiling 2 of the conditioning station opposite the opening 6.
  • the deflected parts of the jet are sucked down and back into the effective area of the free jet by the pumping action of the free jet, as indicated by the dashed arrows.
  • the bulk material between the negative pressure area 9 of the upward free jet 8 and the overpressure area of the downward parts of the jet 8 is at right angles to the free jet 8 directional movement condensed and at the same time brought into intensive contact with the heat transfer medium.
  • FIG. 2 shows a top view of the detail of the conditioning station according to FIG. 1 with the blanket removed. Openings 6, 6 'and 6' 'are arranged in a row transversely to the conveying direction indicated by arrow 7 through the conditioning station.
  • the free rays blown out of the openings which are directed perpendicularly out of the plane of the drawing, strike the ceiling, not shown, and are deflected radially in the direction of the arrows 10 on the ceiling.
  • the effective areas of the deflected parts of the free rays are indicated by circles 11. Of course, the effective areas indicated by the circles 11 can also overlap.
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a device for conditioning bulk material.
  • the bulk material is fed to the conditioning station via a shaft 12.
  • the conditioning station is tunnel-like and is delimited at the top by a ceiling 2 and by side walls 3 and a floor formed by an inserted floor plate 1 '.
  • Above the bottom plate 1 ' runs an upper run 13 of a conveyor belt designed as a sieve belt, which is steered and driven via the end deflection rollers 14 and 14'. With 15 and 15 'support rollers for the upper run 13 and lower run of the conveyor belt are designated.
  • the bulk material entered through the shaft 12 is conveyed from the upper run 13 of the conveyor belt through the conditioning station and, at the end of the conditioning station, is passed in the finished condition to a discharge device 16 (not shown).
  • a heat transfer medium heated air suitable for drying bulk goods, for example
  • the sharply focused heat transfer medium emerges from the openings 6 as a free jet 8 and, as described above, strikes the ceiling 2 of the conditioning station.
  • the free jet is blown from below through the upper run 13 of the conveyor belt designed as a sieve belt.
  • the angle profiles 4 visible under the openings 6 are again provided for the supply of the heat transfer medium.
  • the bottom plate 1 ' is angled downward in the region between two openings 6, as shown here, as a result of which a collecting chamber 17 is formed.
  • An intake pipe 18 of an intake device opens into each collection chamber 17, via which air can be drawn in from the conditioning station and thus also from the bulk material.
  • the sucked-in air is fed via the exhaust air line 19 to a compressor (not shown further).
  • the extracted air is compressed by the compressor and heated in the process.
  • the heated air is fed from the compressor to a heat exchanger via a feed line 20 (FIG. 4).
  • the air is dehumidified in the heat exchanger.
  • the heat exchanger is formed by pockets 22 located in the ceiling 2 of the conditioning station.
  • the dehumidified air is supplied to the chambers 5 under the openings 6 and again enters the conditioning station as a sharply focused free jet 8 through the openings 6 in order to come into intensive contact with the bulk material. The air again absorbs moisture from the bulk material, which is thereby dried.
  • FIG. 4 shows a view of the device according to FIG. 3 in the Section along the line IV-IV in Fig. 3.
  • the same components are denoted by the same reference numerals.
  • Fig. 4 shows that the air supplied by the compressor after cooling and dehumidifying and passing the condensate drain 21 passes through a second heat exchanger 23, which is supplied with heat and, if necessary, condensate is discharged again, so that the coming to the openings 6, Air to be blown dry and heated is entered into the conditioning station.

Abstract

Zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, wie Kühlen, Erwärmen, Trocknen, Feuchten und dergleichen, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen, wird das Schüttgut entlang einer durch eine geschlossene tunnelartige Konditionierungsstation führenden Transportbahn fortlaufend mechanisch gefördert, und in der Konditionierungsstation der Einwirkung eines der Konditionierungsstation durch wenigstens eine Öffnung zugeführten, im wesentlichen gasförmigen Wärmeträgermediums ausgesetzt. Das Wärmeträgermedium wird beim Passieren der Öffnung (6,6',6'') scharf gebündelt und sodann unter Verdrängung des Schüttgutes als freier Strahl (8) durch das Schüttgut derart gelenkt, daß an einer der Öffnung gegenüberliegenden Wand (2) der Konditionierungsstation eine allseitige Ablenkung des Strahls (8) erzeugt wird. Die abgelenkten Teile (10) des Strahls werden durch die Pumpwirkung des freien Strahls abwärts und wieder in den Wirkungsbereich des freien Strahls gesaugt, und das Schüttgut zwischen dem Unterdruckbereich (9) des aufwärts gerichteten freien Strahls und dem Überdruckbereich der abwärts gerichteten Teile des Strahls in einer rechtwinkelig zum freien Strahl gerichteten Bewegung verdichtet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, wie Kühlen, Erwärmen, Trocknen, Feuchten oder dergleichen, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen, bei dem Schüttgut entlang einer durch eine geschlossene tunnelartige Konditionierungsstation führenden Transportbahn fortlaufend mechanisch gefördert wird und dabei in der Konditionierungsstation der Einwirkung eines der Konditionierungsstation durch wenigstens eine Öffnung zugeführten, im wesentlichen gasförmigen Wärmeträgermediums ausgesetzt wird.
  • Bei einem nach der deutschen Patentschrift 24 02 538 bekannten Verfahren zum Konditionieren von Tabak wird in eine tunnelartige Konditionierungsstation Dampf derart eingeblasen, daß der Tabak auf einem Dampfpolster schwebend durch die Konditionierungsstation befördert wird und dabei der Einwirkung des Dampfes ausgesetzt ist. Das bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß zur Ausbildung des Dampfpolsters ein Dampfüberschuß benötigt wird, der als Brüden in die Umgebung entweicht. Außerdem ist die Konditionierung aufgrund des Dampfüberschusses kaum beeinflußbar. Innerhalb des zu behandelnden Schüttgutes verbleiben Bereiche, die der Einwirkung von Dampf kaum ausgesetzt waren, während daneben Bereiche vorhanden sein können, die der Einwirkung des Dampfes übermäßig ausgesetzt waren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Konditionierung von Schüttgut zu verbessern.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Wärmeträgermedium beim Passieren der Öffnung scharf gebündelt und sodann unter Verdrängung des Schüttgutes als freier Strahl durch das Schüttgut derart gelenkt wird, daß an einer der Öffnung gegenüberliegenden Wand der Konditionierungsstation eine allseitige Ablenkung des Strahls erzeugt wird, daß die abgelenkten Teile des Strahls durch die Pumpwirkung des freien Strahls abwärts und wieder in den Wirkungsbereich des freien Strahls gesaugt werden und daß das Schüttgut zwischen dem Unterdruckbereich des aufwärts gerichteten freien Strahls in einer rechtwinklig zum freien Strahl gerichteten Bewegung verdichtet wird.
  • Im Wirkungsbereich des freien Strahls ist das zu konditionierende Schüttgut dem im wesentlichen gasförmigen Wärmeträgermedium in optimaler Weise ausgesetzt. Das Schüttgut wird in aufwärts, abwärts und seitlich gerichteten Bewegungen zusammen mit der überlagernden Bewegung der mechanischen Förderung intensiv durchmischt und durchwirbelt. Dabei wird das Schüttgut in die gewünschte gleichmäßige Kondition gebracht.
  • Die eintretende Verdichtung bewirkt dabei in vorteilhafter Weise eine Verminderung des Austretens des Wärmeträgermediums aus der Konditionierungsstation, denn ein verdichteter Bereich des Schüttgutes kann wie ein die tunnelartige Konditionierungsstation verschließender Pfropfen wirken.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus den in den Unteransprüchen angegebenen Merkmalen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere auch dadurch vorteilhaft aus, daß das transportierte Schüttgut als Wärmeträger, Katalysator oder Wirkstoff einer chemischen Reaktion gegenüber dem eingeblasenen Medium eingesetzt werden kann.
  • Eine vorteilhafte Maßnahme, die sich insbesondere bei der Trocknung von Schüttgütern vorteilhaft auswirkt, ist das Absaugen der eingeblasenen, mit Feuchte aus dem Schüttgut belasteten Wärmeträger, das Entfeuchten der Wärmeträger und erneute Einblasen. So kann z.B. mittels eines Kompressors verdichtete und dabei erwärmte Luft einem Wärmetauscher zugeführt werden, in welchem eine Abkühlung und Entfeuchtung erfolgt. Die entfeuchtete Luft kann dann in die Konditionierungsstation eingeblasen werden, um ihre Wirkung auf das Schüttgut zu entfalten. Besonders zweckmäßig ist dabei die Verwendung wenigstens einer der Wandungen der Konditionierungsstation als Wärmetauscher, weil dadurch die zur Kühlung und Entfeuchtung freigesetzte Wärme direkt an das Schüttgut gelangt und ohne Zufuhr besonderer Fremdenergie zu dessen Konditionierung, z.B. Trocknung, beiträgt.
  • Die im Wärmetauscher abgekühlte und somit entfeuchtete Luft kann vor der Einblasung in die Konditionierungsstation auch noch in einem zweiten Wärmetauscher wieder erwärmt werden. Dem zweiten Wärmetauscher kann z.B. durch Fremdenergie erzeugte Wärme zugeführt werden, so daß heiße und trockene Luft zur Anwendung in der Konditionierungsstation kommt. Die Luft nimmt Feuchte aus dem Schüttgut auf, wird abgesaugt und wieder dem Kompressor zugeführt, worauf nach erneuter Entfeuchtung wieder ein Einblasen erfolgt. Nach Kompression und Kühlung wird dadurch eine Kondensat-Extraktion des z.B. zu trocknenden Schüttgutes ermöglicht.
  • Die Zwischenerhitzung im zweiten Wärmetauscher kann auch zu- bzw. abschaltbar sein.
  • Bei bestimmten Schüttgütern, z.B. Tabakblättern, kann eine mechanische Förderung, beispielsweise mit Schwingförderern, unerwünscht sein, weil die dabei auftretende Rüttelung zum Blattbruch führen kann. Für den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Konditionieren von empfindlichem Schüttgut besonders zweckmäßig ist es, wenn als durch die Konditionierungsstation führende Transportbahn ein als Siebband, Gitterband, Lochband oder dergleichen ausgebildetes Förderband verwendetet wird. Dabei können freie Strahlen von unten durch das Siebband geblasen werden. Unter dem Siebband befindliche Hohlräume können mit Vorteil als Sammelkammern für Abluft bzw. Abdampf genutzt werden. Aus den Sammelkammern ist eine wirksame Absaugung möglich.
  • Dabei kann es bei der Konditionierung von z.B. Tabak, insbesondere bei bestimmten Tabakarten, wie z.B. Tabakblättern, besonders vorteilhaft sein, gegeneinander gerichtete freie Strahlen von unten und von oben gleichzeitig gegen das Siebband zu blasen, derart daß die gegeneinander gerichteten Strahlen etwa in der Ebene des Siebbandes aufeinander prallen und sich auflösen. Die auf dem Siebband liegenden Tabakblätter bleiben dadurch weitgehend ruhig auf dem Siebband liegen und werden lediglich mit dem Wärmeträgermedium intensiv in Kontakt gebracht, wodurch z.B. mechanische Beschädigungen der Blätter verhindert werden.
  • Um die Oberfläche des zu konditionierenden Gutes rasch und gleichmäßig der Wirkung des Wärmeträgermediums auszusetzen, kann vorgesehen sein, daß freie Strahlen abblasende Öffnungen, hin- und herbewegt werden. Die Öffnungen, bzw. die Lavaldüsen, können dazu auf Trägerelementen angeordnet sein, die mit mechanischen Mitteln oszillierend bzw. schwingend angetrieben werden. Auch die gesamte tunnelartige Konditionierungsstation, in deren Wänden sich Öffnungen bzw. Düsen befinden, kann schwingen, während das hindurchfördernde Förderband in Ruhe bleibt.
  • Die einzelnen Düsen, die einen Freistrahl abblasen, können z.B. in den waagerecht hohlen Holmen eines rechteckigen Rahmens angeordnet werden, der quer zum Förderband steht, wobei sich das Förderband durch den Rahmen erstreckt. Die Düsen im unteren und oberen Holm des Rahmens stehen einander gegenüber, so daß die von einem Düsenpaar abblasenden Freistrahlen etwa in der Mitte zwischen den beiden Holmen gegeneinander prallen. Dadurch wird die Freistrahlwirkung in diesem Bereich aufgehoben und kann zu konditionierendes Schüttgut auf dem als Siebband, Lochband oder dergleichen ausgebildeten Förderband liegend durch diesen Bereich gefördert werden.
  • Mehrere Rahmen können innerhalb der Konditionierungsstation hintereinander angeordnet werden, wobei das Förderband durch die Rahmen verläuft.
  • Entsprechende bewegliche Lagerungen der Rahmen erlauben es, die Rahmen in einer Richtung, z.B. quer zum Förderband, hin- und herzubewegen. Dazu kann eine Schwing- oder Rütteleinrichtung benutzt werden.
  • In der Zeichnung sind Anwendungsbeispiele des Verfahrens schematisch dargestellt, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teilausschnitt einer Konditionierungsstation im Bereich einer Öffnung, aus der ein Freistrahl abgeblasen wird,
    Fig. 2
    eine schematische Teildraufsicht auf den Bereich einer Konditionierungsstation gemäß Fig. 1 bei nicht eingezeichneter Decke der Konditionierungsstation,
    Fig. 3
    einen schematischen Längsschnitt einer als Trockner konzipierten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht der Vorrichtung im Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Fig. 1 zeigt einen Teilausschnitt einer tunnelartigen Konditionierungsstation. Die tunnelartige Konditionierungsstation umfaßt einen Boden 1, eine Decke 2 sowie Seitenwandungen 3 und 3' (Fig. 2), wobei hier lediglich die Seitenwand 3 sichtbar ist. Unter den Boden 1 ist ein Winkelprofil 4 gesetzt. Die vom Boden 1 und Winkelprofil 4 umschlossene Kammer 5 kann mit Wärmeträgermedium beschickt werden. Im Boden 2 befindet sich die hier dargestellte Öffnung 6, die als Lavaldüse ausgebildet ist. Durch den in der Kammer 5 bei Einleitung des Wärmeträgermediums herrschenden Überdruck wird das Wärmeträgermedium aus der Öffnung 6 gedrückt. Schüttgut, das zu konditionieren ist, durchläuft die Konditionierungsstation in dem durch den Boden 1, Decke 2 und Seitenwände 3, 3' begrenzenden Kanal in der durch den Pfeil 7 angedeuteten Richtung. Dabei erfolgt die mechanische Förderung z.B. durch Schwingförderung, wozu die gesamte Konditionierungsstation nach Art eines Schwingförderers ausgebildet sein kann.
  • Beim Passieren der Öffnung 6 wird das Wäremeträgermedium scharf gebündelt und sodann unter Verdrängung des Schüttgutes als freier Strahl 8 durch das Schüttgut derart gelenkt, daß an der der Öffnung 6 gegenüberliegenden Decke 2 der Konditionierungsstation eine allseitige Ablenkung des Strahls 8 erzeugt wird. Die abgelenkten Teile des Strahls werden durch die Pumpwirkung des freien Strahls abwärts und wieder in den Wirkungsbereich des freien Strahls gesaugt, wie es durch eingezeichnete gestrichelte Pfeile angedeutet ist. Dabei wird das Schüttgut zwischen dem Unterdruckbereich 9 des aufwärts gerichteten freien Strahls 8 und dem Überdruckbereich der abwärts gerichteten Teile des Strahls 8 in einer rechtwinklig zum freien Strahl 8 gerichteten Bewegung verdichtet und gleichzeitig intensiv mit dem Wärmeträgermedium in Kontakt gebracht.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Ausschnitt der Konditionierungsstation gemäß Fig. 1 bei abgenommener Decke. Quer zur durch den Pfeil 7 angedeuteten Förderrichtung durch die Konditionierungsstation sind Öffnungen 6,6' und 6'' in einer Reihe angeordnet. Die aus den Öffnungen geblasenen freien Strahlen, die lotrecht aus der Zeichnungsebene heraus gerichtet sind, prallen an die nicht gezeichnete Decke und werden radial in Richtung der Pfeile 10 an der Decke abgelenkt. Die Wirkbereiche der abgelenkten Teile der freien Strahlen sind durch eingezeichnete Kreise 11 angedeutet. Selbstverständlich können sich die durch die Kreise 11 angedeuteten Wirkbereiche auch überlappen.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Konditionieren von Schüttgut. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Schüttgut der Konditionierungsstation über einen Schacht 12 zugeführt. Die Konditionierungsstation ist tunnelartig ausgebildet und wird oben durch eine Decke 2 begrenzt sowie durch Seitenwände 3 und einen durch ein eingelegtes Bodenblech 1' gebildeten Boden. Über dem Bodenblech 1' verläuft ein oberes Trum 13 eines als Siebband ausgebildeten Förderbandes, das über die endseitigen Umlenkrollen 14 und 14' gelenkt und angetrieben wird. Mit 15 und 15' sind Stützrollen für das obere Trum 13 bzw. untere Trum des Förderbandes bezeichnet. Das durch den Schacht 12 eingegebene Schüttgut wird vom oberen Trum 13 des Förderbandes durch die Konditionierungsstation gefördert und am Ende der Konditionierungsstation in endbehandeltem Zustand auf eine nicht weiter dargestellte Abführeinrichtung 16 gegeben.
  • Über die Länge der tunnelartigen Konditionierungsstation verteilt sind drei Reihen von Öffnungen 6, durch die ein Wärmeträgermedium, z.B. zum Trocknen von Schüttgut geeignete erhitzte Luft, eingeblasen werden kann. Aus den Öffnungen 6 tritt das scharf gebündelte Wärmeträgermedium als freier Strahl 8 aus und prallt, wie vorbeschrieben, gegen die Decke 2 der Konditionierungsstation. Dabei wird der freie Strahl von unten durch das obere Trum 13 des als Siebband ausgebildeten Förderbandes geblasen. Für die Zuführung des Wärmeträgermediums sind wieder die unter den Öffnungen 6 sichtbaren Winkelprofile 4 vorgesehen.
  • Das Bodenblech 1' ist im Bereich zwischen zwei Öffnungen 6, wie hier dargestellt, nach unten abgewinkelt, wodurch eine Sammelkammer 17 ausgebildet ist. In jede Sammelkammer 17 mündet ein Ansaugrohr 18 einer nicht weiter dargestellten Ansaugeinrichtung, über die Luft aus der Konditionierungsstation, und damit auch aus dem Schüttgut, angesaugt werden kann. Die angesaugte Luft wird über die Abluftleitung 19 einem nicht weiter dargestellten Kompressor zugeführt. Vom Kompressor wird die abgesaugte Luft verdichtet und dabei erwärmt. Die erwärmte Luft wird vom Kompressor über eine Zuleitung 20 (Fig. 4) einem Wärmetauscher zugeführt. Im Wärmetauscher wird die Luft entfeuchtet. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Wärmetauscher durch in der Decke 2 der Konditionierungsstation befindliche Taschen 22 gebildet. Dadurch wird erreicht, daß Wärme an das zu konditionierende Schüttgut abgegeben wird und gleichzeitig die zugeführte Luft gekühlt und entfeuchtet wird. Die freigesetzte Feuchtigkeit kann über einen Kondensatableiter 21 (Fig. 4) abgeführt werden. Die entfeuchte Luft wird den Kammern 5 unter den Öffnungen 6 zugeführt und tritt wieder als scharf gebündelter freier Strahl 8 durch die Öffnungen 6 in die Konditionierungsstation ein, um mit dem Schüttgut in intensiven Kontakt zu kommen. Dabei nimmt die Luft wieder Feuchte aus dem Schüttgut auf, das dadurch getrocknet wird.
  • Fig. 4 zeigt eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
  • Fig. 4 läßt erkennen, daß die vom Kompressor zugeführte Luft nach der Abkühlung und Entfeuchtung und Passieren des Kondensatableiters 21 noch einen zweiten Wärmetauscher 23 passiert, dem Wärme zugeführt wird und gegebenenfalls noch einmal Kondensat abgeleitet wird, so daß die zu den Öffnungen 6 gelangende, einzublasende Luft trocken und erhitzt in die Konditionierungsstation eingegeben wird.

Claims (21)

  1. Verfahren zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, wie Kühlen, Erwärmen, Trocknen, Feuchten und dergleichen, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen, bei dem das Schüttgut entlang einer durch eine geschlossene tunnelartige Konditionierungsstation führenden Transportbahn fortlaufend mechanisch gefördert wird und dabei in der Konditionierungsstation der Einwirkung eines der Konditionierungsstation durch wenigstens eine Öffnung zugeführten im wesentlichen gasförmigen Wärmeträgermediums ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium beim Passieren der Öffnung (6,6',6'') scharf gebündelt und sodann unter Verdrängung des Schüttgutes als freier Strahl (8) durch das Schüttgut derart gelenkt wird, daß an einer der Öffnung (6,6',6'') gegenüberliegenden Wand (Decke 2) der Konditionierungsstation eine allseitige Ablenkung des Strahls (8) erzeugt wird, daß die abgelenkten Teile (10) des Strahls (8) durch die Pumpwirkung des freien Strahls (8) abwärts und wieder in den Wirkungsbereich des freien Strahls (8) gesaugt werden und daß das Schüttgut zwischen dem Unterdruckbereich (9) des aufwärts gerichteten freien Strahls (8) und dem Überdruckbereich der abwärts gerichteten Teile des Strahls (8) in einer rechtwinklig zum freien Strahl (8) gerichteten Bewegung verdichtet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut durch wenigstens einen innerhalb der Konditionierungsstation aus mehreren freien Strahlen (6,6',6'') gebildeten quer zur Förderung (Pfeil 7) verlaufenden Strahlenvorhang hindurch gefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei in Förderrichtung (Pfeil 7) folgenden Öffnungen (6) so gewählt wird, daß sich zwischen ihren freien Strahlen (8) die Verdichtungsbereiche bei entsprechendem Schüttgewicht und gewähltem Druck ausbilden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Vielzahl von Öffnungen (6,6',6'') das Wärmeträgermedium vorbestimmten Öffnungen (6,6',6'') durch Zu- bzw. Abschalten zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Vielzahl von in Reihen angeordneten Öffnungen (6,6',6'') das Wärmeträgermedium vorbestimmten Reihen durch Zu- bzw. Abschalten zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Vielzahl von in Feldern angeordneten Öffnungen (6,6',6''), das Wärmeträgermedium vorbestimmten Feldern durch Zu- bzw. Abschalten zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeträgermedium Dampf verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeträgermedium Luft verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Kompressors verdichtete und dabei erwärmte Luft einem Wärmeaustauscher (Taschen 22) zugeführt wird, daß die Luft im Wärmetauscher (Taschen 22) gekühlt und entfeuchtet wird, und daß die entfeuchtete Luft der Konditionierungsstation zugeführt und als freie Strahlen (8) mit dem Schüttgut in Kontakt gebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die entfeuchtete Luft vor der Einleitung in die Konditionierungsstation mittels eines zweiten Wärmetauschers (23) erneut erwärmt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft aus der Konditionierungsstation abgesaugt und dem Kompressor wieder zugeführt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (1,2,3,3') der Konditionierungsstation als Wärmetauscherflächen (Taschen 22) verwendet werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Öffnungen (6) Lavaldüsen verwendet werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierungsstation als Schwingförderer verwendet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportbahn eine durch die Konditionierungsstation führende Schwingrinne verwendet wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportbahn ein durch die Konditionierungsstation führendes Förderband verwendet wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Förderband ein Siebband verwendet wird.
  18. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß freie Strahlen (8) von unten durch das Siebband (Trum 13) geblasen werden.
  19. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß gegeneinander gerichtete freie Strahlen (8) von unten und von oben gleichzeitig gegen das Siebband (Trum 13) geblasen werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß freie Strahlen (8) abblasende Öffnungen (6,6',6'') hin- und herbewegt werden.
  21. Verfahren nach Anpruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (6,6',6'') quer zur Förderrichtung des Siebbandes (Trum 13) bewegt werden.
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