DE2351406C3 - Ausblase- und Absaugvorrichtung für Materialbahntrockner - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Ausblase- und Absaugeinrichtung für Materialbahntrockner, mit quer über einer Materialbahn angeordneten, jeweils als Düsenkasten ausgebildeten Luftzuführungsleitungen sowie zur Materialbahn gerichteten, in V-förmiger Reihung angeordneten Öffnungen zum Ausblasen des Trockenmediums, sowie Zwischenräumen zwischen den einzelnen, in geringen Abständen angeordneten Düsenkästen zum Absaugen des Mediums.

Eine solche Ausblase- und Absaugeinrichtung ist z. B. durch das DE-GM 17 66 516 bekannt geworden. Diese Ausblase- und Absaugeinrichtung für Malerialbahntrockner weist zur Zuführung des Trockenmediums zur Materialbahn, wobei das Trockenmedium von der Materialbahn Feuchtigkeit aufnimmt, Schlitzdüsen auf. Hierbei wird das Trocknungsmedium, während die Materialbahn auf einer Fördereinrichtung stetig bewegt wird, über Ausströmkanäle auf die Materialbahn geblasen und über weitere Kanäle wieder abgeführt. Dabei werden sogenannte Druckkammern verwendet, in denen das Trocknungsmedium unter geringem Überdruck gespeichert und durch die auf die Materialbahn gerichteten Öffnungen auf diese geblasen wird. Durch gesonderte Ableitungsöffnungen wird das mit Feuchtigkeit angereicherte Trocknungsmedium wieder abgesaugt.

Es ist ferner bekannt, die Ausblaseöffnungen als runde Löcher auszubilden.

Desgleichen ist auch bekannt, für den Absaugvorgang in eigenen benachbarten Absaugräumen Schlitze, Kanäle, runde Löcher od. dgl. anzuordnen. Die Austrittsöffnungen sind Bohrungen, die senkrecht zur Materialbahn gerichtet sind, um auf kurzem Wege das Trocknungsmedium auf diese zu übertragen.

Auch wurde vorgeschlagen, um die Trocknungsrate zu erhöhen, die Ausblaseöffnungen nicht normal zur Materialbahn zu richten, sondern die Slrömungsrich-

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60 tung mit verschiedenen Winkeln anzuordnen, um den Wirkungsgrad zu steigern.

Nachteilig wirkt sich bei den bisherigen Ausführungen aus, daß die Abführung der Gase durch benachbarte ausblasende Gasstrahlen behindert wird.

Man hat deshalb versucht, den Strömungsablauf weiter zu verbessern und hat als weiteren Vorschlag die Ausblaseöffnungen über die gesamte Bahnbreite in jeweils gleichen Abständen der einzelnen Löcher, also auch über die Absaugkanäle hinweg, konstant angeordnet Man hat zwar erreicht daß sich entlang der Materialbahn keine einzelnen Trockenzonen ausbilden, die sonst als Trockenstreifen sichtbar werden; die kinetische Energie der austretenden Gase wird hierbei jedoch nicht vollständig ausgenutzt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausblase- und Absaugeinrichtung der eingangs genannten Art so weiter auszugestalten, daß der thermische Wirkungsgrad erhöht wird.

Erfiiidungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ausblaseöffnungen durch reihenweise angeordnete Bohrungen gebildet sind, so daß beim Ausblasevorgang ein Doppelwirbel erzeugt wird, dessen Strömungsspirale sich in Richtung zu den Absaugöffnungen hin vergrößert.

Um die Bildung der Strömungsspirale ?u begünstigen, werden die Ausblaseöffnungen zweckmäßigerweise jeweils von einer mittleren, den Abschluß bildenden Öffnungsbohrung ausgehend, in spitzem bis rechtem Winkel gleichmäßig sich erweiternd von einer Kante des Düsenkastens bis zur gegenüberliegenden, verteilt angeordnet. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß sich das Trocknungsmedium, das gleichmäßig aus dem Düsenkasten ausströmt, allmählich in Drehung versetzt, so daß sich entlang dem einen Schenkel der Reihe der Ausblaseöffnungen eine Strömungsspirale bildet. Dies gilt entsprechend auch für die gegenüberliegende Reihung.

Anhand eines Ausführungsbeispieles ist die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einige Düsenkasten mit durch Pfeile angegebenen Strömungsrichtungen,

Fig. 2 die Ausbildung der Ausblaseöffnungen in Draufsicht,

F i g. 3 die Seitenansicht zu F i g. 2,

Fig.4 eine Ausbildung der Ausblaseöffnung bei breitem Winkel der Öffnungsreihung, und

F i g. 5 eine weitere Ausbildungsvariante.

Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch mehrere Düsenkästen, die über einer Materialbahn angeordnet sind. Die Materialbahn 1 v/ird in bekannter Weise über eine Fördereinrichtung geleitet In gewissem Abstand über der Materialbahn 1 sind die einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweisenden Düsenkästen 2 angeordnet, in die das Trocknungsmedium seitlich eingeführt und zu den unten zur Materialbahn gerichteten Bohrungen als Ausblaseöffnungen 3 geleitet wird. Um das Trocknungsmedium wieder von der Materialbahnoberfläche entfernen zu können, sind die Düsenkästen 2 nicht eng aneinanderliegend, sondern in gewissen Abständen angeordnet. Bei Verwendung eines Trocknungszylinders ist es möglich, daß die Düsenkästen 2 seitenparallel ausgebildet sind und die Zwischenräume 4 eine diffusorartige Form aufweisen. Die Pfeile zeigen die Strömungsrichtung des Trocknungsmediums an, wobei die ausgezogenen Pfeile den Einlaß und die strichlierten Pfeile die Abfuhr des Mediums kennzeich-

Die F i g. 2 zeigt in Draufsicht auf die Düsenkästen 2 die Anordnung der Ausblaseöffnungen 3. Hierbei sind die Ausblaseöffnungen 3 in etwa V-förmiger Reihung in bzw. gegen die Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordneL An der linken Kante des Düsenkastens 2 beginnen die einzelnen Öffnungsbohrungen 3, wobei sich ihr Abstand zueinander allmählich vergrößert, bis an der rechten Kante das Maximum erreicht ist Diese V-förmige Ausbildung ist derart gleichmäßig auf die Düsenkasten verteilt, daß sich der gleiche Winkel auch entgegen der Laufrichtung der Materialbahn ergibt. Vorteilhaft ist es, bei Anordnung der V-förmigen Reihung in spitzem Winkel mit zwei gegenüberliegenden Ausblaseöffnungen 3 zu beginnen.

Die Fig.3 zeigt in Seitenansicht zur Fig.2 die Strömungsrichtung der Ausblaseöffnungen 3 aus den Düsenkästen 2. Durch Pfeile 5 ist die Strömungsspirale zu ersehen, die sich durch V-förmige Anordnung der Ausblaseöffnungen ergibt.

Als weitere Variante wurde in F i g. 4 die Anordnung der Aüsblaseöffnungen in V-förmiger Reihung in etwa rechtem Winkel zueinander dargestellt. Versuche haben ergeben, daß es vorteilhaft ist, bei Anordnung im weiteren Winkel die erste Ausblaseöffnung 3a mit einer Bohrung zu beginnen, um dann in vorerwähnter Weise diese bis zum anderen Ende des Düsenkastens hin aneinanderzureihen.

Schließlich ist in F i g. 5 eine weitere Möglichkeit der Reihung aufgeführt, wobei abweichend von der vorstehend erläuterten Ausbildung die Reihung nicht in gerader Linie, sondern in etwa sinusförmiger Anordnung vorgesehen ist. Auch hier ist es vorteilhaft, die erste Ausblaseöffnung 3a am Tiefpunkt der Sinuskurve zu beginnen und entlang dieser Linie die weiteren Ausblaseöffnungen 3 anzuordnen. Bei allen Figuren zeigt der eingetragene Pfeil 6 die Richtung der Strömungsspirale an. Sie erfolgt stets in der gleichen 'ebene der Materialbahnbewegung, also nicht seitlich dazu, ist aber abwechselnd in bzw. entgegen der Bewegungsrichtung gerichtet.

Durch diese Ausbildung wird beim Ausblasen des Trocknungsmediums die volle kinetische Energie ausgenützt und somit der Wirkungsgrad der gesamten Anlage erheblich gesteigert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Ausblase- und Absaugvorrichtung für Materialbahntrockner, mit quer über einer Materialbahn angeordneten, jeweils als Düsenkasten ausgebildeten Luftzuführungsleitungen sowie zur Materialbahn gerichteten, in V-förmiger Reihung angeordneten Öffnungen zum Ausblasen des Trockenmediums, sowie Zwischenräumen zwischen den einzelnen in geringen Abständen angeordneter. Düsenkästen zum Absaugen des Mediums, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblaseöffnungen durch reihenweise angeordnete Bohrungen (3) gebildet sind, so daß beim Ausblasevorgang ein Doppelwirbel (Pfeile 5) erzeugt wird, dessen Strcmungsspirale sich in Richtung zu den Absaugöffnungen (4) hin vergrößert

2. Ausblase- und Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasebohrungen (3) in spitzem bis rechtem Winke) gleichmäßig sich erweiternd von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante verteilt angeordnet sind.

3. Ausblase- und Absaugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasebohrungen (3) jeweils von einer mittleren, den Abschluß bildenden Öffnungsbohrung (3a,l ausgehend angeordnet sind.