EP0854338A1 - Trockner für band- oder plattenförmiges Gut - Google Patents

Trockner für band- oder plattenförmiges Gut Download PDF

Info

Publication number
EP0854338A1
EP0854338A1 EP97120593A EP97120593A EP0854338A1 EP 0854338 A1 EP0854338 A1 EP 0854338A1 EP 97120593 A EP97120593 A EP 97120593A EP 97120593 A EP97120593 A EP 97120593A EP 0854338 A1 EP0854338 A1 EP 0854338A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
nozzle
plate
conveyors
boxes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97120593A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0854338B1 (de
Inventor
Friedrich Bahner
Klaus Hentschel
Karl-Friedrich Lang
Gerhard Lehn
Karl Maurer
Manfred Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Babcock BSH AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock BSH AG filed Critical Babcock BSH AG
Publication of EP0854338A1 publication Critical patent/EP0854338A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0854338B1 publication Critical patent/EP0854338B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F26B21/028—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by air valves, movable baffles or nozzle arrangements

Definitions

  • the invention relates to a dryer for strip or plate-shaped material, in particular a multi-floor dryer for plasterboard, according to the Preamble of claim 1.
  • the print step already contains clear indications of the problem, uniform drying over the entire width of the conveyor to reach.
  • Various measures are provided for this.
  • the nozzle boxes are wedge-shaped, so that the cross section from the inflow side in Towards the other end. This is supposed to be inside the nozzle box constant pressure is maintained along the entire length.
  • the wedge-shaped nozzle boxes are arranged so that the distance of the Boundary wall facing the continuous plate from the inflow side increases towards the downstream side. This will make the outflow Air with increasing distance from the inflow side according to the increasing amount of increasing cross section provided.
  • the nozzles are short Pipe pieces formed, the length of which is greater, the further they are from the Inflow side are arranged away. This will make the distance between the nozzle mouth and continuous plate kept constant over the entire width.
  • a Another measure is to move the dryer into successive zones divide and the inlet openings of the nozzle boxes from zone to zone to be arranged alternately on opposite sides of the dryer.
  • the non-uniform drying is particularly pronounced with dryers observed that - like the dryer described in the cited publication - have a plurality of conveying devices arranged one above the other in tiers and therefore have a very compact structure.
  • the cross-sectional dimensions of the individual nozzle boxes are very small in relation to the Length. It can - seen in the longitudinal direction of the nozzle box - one give an uneven distribution of the speed at which the air jets flow out of the nozzle openings. Due to the outflow in the transverse direction The air jets become air with increasing distance from the inflow side distracted more and more from the vertical ..
  • the one between the nozzle boxes outflowing air causes an increase in the direction of the outflow side Cooling of the nozzle boxes, which leads to a cooling of the drying air and last Ultimately leads to a deterioration in the drying effect.
  • the invention has for its object a dryer with the in the preamble to equip the specified features with simple means that make it possible to maintain a uniform residual moisture over the entire width and any Correct deviations with little effort. This task is accomplished by the characterizing features of claim 1 solved.
  • the invention takes advantage of the fact that the heat transfer a function of an impinging air flow on a plate to be dried of the distance between the nozzle mouth and the plate.
  • the dryer consists e.g. B. from thirty or more modularly lined up Compartments.
  • a compartment measures 2.0 m to 2.5 m in the direction of conveyance and is 5.0 m up to 6.0 m wide. It has a ceiling 1 and side walls 2, 3.
  • a partition 5 and a grid-like support frame 6 a core area 7 separated from a recirculation duct.
  • This consists of a horizontal channel 8 over the core area 7, one lateral vertical distribution channel 9 and one on the opposite Side essentially mirror-symmetrically arranged collecting duct 10.
  • Die Width of the core area 7 is about 50 to 65% of the total width, the height about 60 to 80% of the total height.
  • In the core area 7 are in several Levels, in practice at about eight to twelve levels, which are equidistant from about 250 to 350 mm above one another, rollers 11 arranged, the one side on the partition 5, on the other side in the Support frame 6 are stored. At the end that is adjacent to the support frame 6 each roller 11 has a pin 12 on which a sprocket 13 is seated. About not chains shown, all rollers 11 can be driven at the same speed.
  • the horizontal channel 8 is formed by a partition plate shaped like a stair step 20 divided into a suction chamber 21 and a pressure chamber 22.
  • the suction space 21 is in open connection with the collecting duct 8, the pressure chamber 22 with the Distribution channel 9.
  • Center in the horizontal channel 8, in the through the Baffle 20 separated pressure space 22 is a free-running (i.e. houseless) one-sided suction radial impeller 23, whose Drive shaft penetrates the ceiling 1 and with one sitting on the ceiling 1 Drive 24 is coupled.
  • the suction funnel 25 of the radial impeller 23 corresponds to an opening in a horizontal region of the separating plate 20, so that the radial impeller 23 is connected on the suction side to the suction chamber 21.
  • the holding plate 19 is provided with a vertical slot 26. Divided by two Screws 27 which reach through the elongated hole 26 are the holding plate 19 with one leg of a U-shaped fastening element 28 connected. The other leg is on a horizontal support 29 of the Support frame 6 attached.
  • the slot 26 allows one in the vertical direction Shift, as symbolized by a double arrow in Figure 5.
  • the nozzle openings 15 3 are designed as circular holes
  • Distance between the nozzle openings 15 and the continuous plate 16 approximately equal to 4 to 5 times the hole diameter. It can be opened on the outflow side reduce the hole diameter by about 2.5 to 4 times.
  • the maximum displacement is approximately 3.0 cm.
  • the nozzle boxes 14a, 14b are approximately 3.0 m long the displacement required dimension elastically deformable.
  • the nozzle boxes 14a, 14b are adjusted during assembly and Commissioning the dryer. When all the nozzle boxes 14a, 14b are assembled that the nozzle openings 15 over the entire width of the same distance the continuous plates, it is usually found that the plates are on the upstream side are drier than on the downstream side.
  • the upper nozzle boxes 14a in FIG. 4 are therefore included a slight slope to the left, the lower nozzle boxes 14b with a slight Slope mounted to the right.
  • the inclination is at least in some compartments, preferably in the inlet-side half of the Drying section. Then shows during commissioning that the residual moisture the plates leaving the dryer are larger or smaller on one side than on the other side, depending on the size of the found Non-uniformity made a correction. This is done by more nozzle boxes a little slanted or with the already slanted Nozzle boxes the incline increases, decreases or reverses, depending on the size of the observed non-uniformity is sufficient, only for a few Nozzle boxes, e.g. B. in the nozzle boxes of a single compartment, the inclination to correct. After performing the correction, the nozzle boxes are therefore in usually locked in different positions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Bei Düsentrocknern beobachtet man vielfach, daß der Trocknungseffekt an der Zuströmseite stärker ist als an der anderen Seite. Dies gilt insbesondere für Gipskartonplattentrockner, die in der Regel als Mehretagentrockner ausgebildet sind und daher eine sehr kompakte Anordnung der Düsenkästen aufweisen. Bei dem neuen Trockner sind die Düsenkästen (14a, 14b) einströmseitig unbeweglich angeordnet. Das geschlossene Ende (18) ist in senkrechter Richtung verschieblich. Die Düsenkästen (14a, 14b) sind in einer leicht geneigten Stellung befestigt, so daß der Abstand der Düsenöffnungen (15) von den durchlaufenden Platten (16) an der Einströmseite etwas größer ist als an der anderen Seite. Dabei macht man sich den Umstand zunutze, daß der Wärmeübergang von einem aufprallenden Luftstrom auf eine zu trocknende Platte eine Funktion des Abstandes zwischen Düsenöffnung (15) und Platte (16) ist. Auf diese Weise werden verschiedene Effekte, die bei bekannten Trocknern zu der beobachteten Ungleichmäßigkeit führen, kompensiert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbesondere einen Mehretagentrockner für Gipskartonplatten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sie geht von einem Trockner aus, der durch die DE-OS 19 46 696 bekannt geworden ist. Die Druckschritt enthält schon deutliche Hinweise auf das Problem, auf der ganzen Breite der Fördereinrichtung eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen. Hierzu sind verschiedene Maßnahmen vorgesehen. Die Düsenkästen sind keilförmig ausgebildet, so daß der Querschnitt von der Zuströmseite in Richtung auf das andere Ende abnimmt. Dadurch soll innerhalb des Düsenkastens auf der ganzen Länge ein konstanter Druck aufrechterhalten werden. Die keilförmigen Düsenkästen sind so angeordnet, daß der Abstand der Begrenzungswand, die der durchlaufenden Platte zugekehrt ist, von der Zuströmseite in Richtung auf die Abströmseite zunimmt. Dadurch wird der abströmenden Luft mit zunehmendem Abstand von der Zuströmseite ein entsprechend der zunehmenden Menge größer werdender Querschnitt zur Verfügung gestellt. Um trotz des ungleichmäßigen Abstandes zwischen Düsenkasten und durchlaufender Platte auf der ganzen Breite eine gleichmäßige Geschwindigkeit der auf die Platte aufprallenden Trocknungsluftstrahlen zu erhalten, sind die Düsen als kurze Rohrstücke ausgebildet, deren Länge um so größer ist, je weiter sie von der Zuströmseite entfernt angeordnet sind. Dadurch wird der Abstand zwischen Düsenmündung und durchlaufender Platte auf der ganzen Breite konstant gehalten. Eine weitere Maßnahme besteht darin, den Trockner in aufeinanderfolgende Zonen zu unterteilen und die Zuströmöffnungen der Düsenkästen von Zone zu Zone abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten des Trockners anzuordnen.
Die zuletzt genannte Maßnahme setzt bei den üblicherweise in Gipskartonplattentrocknern eingesetzten Rollenförderem voraus, daß sowohl die Antriebe mit den Antriebsketten als auch die Versorgungsleitungen in aufeinanderfolgenden Zonen auf entgegengesetzten Seiten angeordnet sind. Daher wechselt auch die für Wartungs- oder Reparaturarbeiten zugängliche Seite von Zone zu Zone. Das ist in der Praxis ein schwerer Nachteil. Schon der Umstand, daß in der erwähnten Druckschrift diese Maßnahme trotzdem empfohlen wird, deutet darauf hin, daß die übrigen Maßnahmen nicht die gewünschte Gleichförmigkeit auf der ganzen Breite gewährleisten.
Die ungleichförmige Trocknung wird in besonders starkem Maße bei Trocknern beobachtet, die - wie der in der angeführten Druckschrift beschriebene Trockner - mehrere etagenartig übereinander angeordnete Fördereinrichtungen aufweisen und aus diesem Grunde einen sehr kompakten Aufbau haben. Die Querschnittsabmessungen der einzelnen Düsenkästen sind dabei sehr klein im Verhältnis zur Länge. Es kann sich - in Längsrichtung des Düsenkastens gesehen - eine ungleichmäßige Verteilung der Geschwindigkeit ergeben, mit der die Luftstrahlen aus den Düsenöffnungen ausströmen. Durch die in Querrichtung abströmende Luft werden die Düsenstrahlen mit zunehmender Entfernung von der Zuströmseite immer stärker aus der Vertikalen abgelenkt.. Die zwischen den Düsenkästen abströmende Luft bewirkt eine in Richtung auf die Abströmseite zunehmende Kühlung der Düsenkästen, die zu einer Abkühlung der Trocknungsluft und letzten Endes zu einer Verschlechterung des Trocknungseffektes führt.
Die in der Druckschrift angegebenen Maßnahmen haben außerdem den Nachteil, daß sie nur schwer korrigierbar sind, wenn sich herausstellt, daß die erforderliche Gleichmäßigkeit nicht ereicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner mit den im Oberbegriff angegebenen Merkmalen mit einfachen Mitteln auszustatten, die es ermöglichen, auf der gesamten Breite eine gleichmäßige Restfeuchte zu erhalten und etwaige Abweichungen mit geringem Aufwand zu korrigieren. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung macht man sich den Umstand zunutze, daß der Wärmeübergang von einem aufprallenden Luftstrom auf eine zu trocknende Platte eine Funktion des Abstandes zwischen Düsenmündung und Platte ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Figur 1
zeigt einen Querschnitt.
Figur 2
zeigt einen Längsschnitt mit Ansicht auf die Trennwand.
Figur 3
zeigt ausschnittweise eine Draufsicht auf einige Rollen und Düsenkästen.
Figur 4
zeigt einen Ausschnitt aus Figur 1 in größerem Maßstab.
Figur 4a
zeigt vergrößert eine Einzelheit X aus Figur 4
Figur 5
zeigt eine andere Einzelheit aus Figur 4, ebenfalls in vergrößertem Maßstab.
Der Trockner besteht z. B. aus dreißig oder mehr baukastenartig aneinandergereihten Abteilen. Ein Abteil misst in Förderrichtung 2,0 m bis 2,5 m und ist 5,0 m bis 6,0 m breit. Es hat eine Decke 1 und Seitenwände 2, 3.
In dem Abteil ist durch eine Zwischendecke 4, eine Trennwand 5 und ein gitterartiges Traggestell 6 ein Kernbereich 7 von einem Umluftkanal abgetrennt. Dieser besteht aus einem waagerechten Kanal 8 über dem Kernbereich 7, einem seitlichen senkrechten Verteilerkanal 9 und einem auf der gegenüberliegenden Seite im wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordneten Sammelkanal 10. Die Breite des Kernbereichs 7 beträgt etwa 50 bis 65 % der Gesamtbreite, die Höhe etwa 60 bis 80 % der Gesamthöhe. In dem Kernbereich 7 sind in mehreren Ebenen, in der Praxis in etwa acht bis zwölf Ebenen, die in gleichen Abständen von etwa 250 bis 350 mm etagenartig übereinanderliegen, Rollen 11 angeordnet, die an der einen Seite an der Trennwand 5, an der anderen Seite in dem Traggestell 6 gelagert sind. An dem Ende, das dem Traggestell 6 benachbart ist, hat jede Rolle 11 einen Zapfen 12, auf dem ein Kettenrad 13 sitzt. Über nicht dargestellte Ketten sind alle Rollen 11 mit der gleichen Geschwindigkeit antreibbar.
Sie bilden daher in jeder Etage einen Rollenförderer, der sich über die gesamte Länge des Trockners erstreckt.
Unterhalb und oberhalb der Transportebenen, in denen sich die auf den einzelnen Rollenförderern liegenden Platten kontinuierlich durch den Trockner bewegen, sind in den Zwischenräumen nebeneinanderliegender Rollen 11 fingerartige Düsenkästen 14a, 14b angeordnet, die sich über die Breite des Rollenförderers erstrecken. Die der Transportebene zugekehrte Begrenzungswand des Düsenkastens 14a, 14b ist mit Düsenöffnungen 15 zum Aufblasen von Trocknungsluft auf die durchlaufenden Platten 16 versehen. Das eine Ende des Düsenkastens 14a, 14b ist als Zuströmöffnung 17 ausgebildet, das andere Ende 18 ist geschlossen. Die Düsenkästen 14a, 14b sind keilförmig ausgebildet, so daß ihr Querschnitt in Richtung auf das geschlossene Ende 18 stetig abnimmt. Zwischen benachbarten Transportebenen ist jeweils ein oberer Düsenkasten 14a mit einem unmittelbar darunterliegenden Düsenkasten 14b hosenartig verbunden, so daß sie einen Doppelkasten bilden und eine gemeinsame Einströmöffnung 17 haben. Das Ende, an dem sich die Einströmöffnung 17 befindet, sitzt passend in einer rechteckigen Ausnehmung der Trennwand 5. Es ist unbeweglich an der Trennwand 5 befestigt und durch einen in Figur 4a erkennbaren abgewinkelten Kragen ringsum abgedichtet. Am anderen Ende 18 des Düsenkastens 14a, 14b ist eine hochkant angeordnete Halteplatte 19 befestigt.
Der waagerechte Kanal 8 ist durch ein treppenstufenähnlich geformtes Trennblech 20 in einen Saugraum 21 und einen Druckraum 22 unterteilt. Der Saugraum 21 steht mit dem Sammelkanal 8 in offener Verbindung, der Druckraum 22 mit dem Verteilerkanal 9. Mittig in dem waagerechten Kanal 8, und zwar in dem durch das Trennblech 20 abgetrennten Druckraum 22, ist ein freilaufendes (d. h. gehäuseloses) einseitig saugendes Radiallaufrad 23 untergebracht, dessen Antriebswelle die Decke 1 durchdringt und mit einem auf der Decke 1 sitzenden Antrieb 24 gekoppelt ist. Mit dem Ansaugtrichter 25 des Radiallaufrades 23 korrespondiert eine Öffnung in einem horizontalen Bereich des Trennblechs 20, so daß das Radiallaufrad 23 saugseitig mit dem Saugraum 21 in Verbindung steht.
Die Halteplatte 19 ist mit einem senkrechten Langloch 26 versehen. Durch zwei Schrauben 27, die durch das Langloch 26 hindurchgreifen, ist die Halteplatte 19 mit einem Schenkel eines U-ähnlich geformten Befestigungselementes 28 verbunden. Der andere Schenkel ist an einem waagerechten Träger 29 des Traggestells 6 befestigt. Das Langloch 26 erlaubt in senkrechter Richtung eine Verschiebung, wie durch einen Doppelpfeil in Figur 5 symbolisiert.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem die Düsenöffnungen 15 gemäß Figur 3 als kreisrunde Löcher ausgebildet sind, ist auf der Zuströmseite der Abstand zwischen den Düsenöffnungen 15 und der durchlaufenden Platte 16 etwa gleich dem 4- bis 5-fachen Lochdurchmesser. An der Abströmseite läßt er sich auf etwa den 2,5- bis 4-fachen Lochdurchmesser verkleinern. Bei einem Lochdurchmesser von 1,0 bis 1,5 cm beträgt also die Verschiebung maximal etwa 3,0 cm. Die Düsenkästen 14a, 14b sind bei einer Länge von etwa 3,0 m in dem für die Verschiebung erforderlichen Maß elastisch verformbar.
Die Einstellung der Düsenkästen 14a, 14b erfolgt bei der Montage und Inbetriebnahme des Trockners. Wenn alle Düsenkästen 14a, 14b so montiert sind, daß die Düsenöffnungen 15 auf der gesamten Breite den gleichen Abstand von den durchlaufenden Platten haben, stellt man in der Regel fest, daß die Platten auf der Zuströmseite trockener sind als auf der Abströmseite. Zweckmäßig werden die Düsenkästen 14a, 14b schon bei der Montage nach einer Modellrechnung oder nach Erfahrungswerten ein wenig schräg gestellt, so daß an der Abströmseite der Abstand der Düsenöffnungen 15 von der durchlaufenden Platte 16 kleiner ist als auf der Zuströmseite. Die oberen Düsenkästen 14a in Figur 4 werden daher mit einem leichten Gefälle nach links, die unteren Düsenkästen 14b mit einem leichten Gefälle nach rechts montiert. Bei Trocknern, die aus einer größeren Anzahl von aneinandergereihten Abteilen bestehen, wird die Schräg-stellung zumindest in einigen Abteilen vorgenommen, vorzugsweise in der einlauf-seitigen Hälfte der Trocknungsstrecke. Zeigt sich dann bei der Inbetriebnahme, daß die Restfeuchte der den Trockner verlassenden Platten auf der einen Seite größer oder kleiner ist als auf der anderen Seite, so wird je nach Größe der festgestellten Ungleichförmigkeit eine Korrektur vorgenommen. Dies geschieht, indem man weitere Düsenkästen ein wenig schräg stellt oder bei dem bereits schräggestellten Düsenkästen die Neigung vergrößert, verkleinert oder rückgängig macht.Je nach der Größe der festgestellten Ungleichförmigkeit genügt es schon, nur bei wenigen Düsenkästen, z. B. bei den Düsenkästen eines einzigen Abteils, die Schrägstellung zu korrigieren. Nach der Durchführung der Korrektur sind die Düsenkästen daher in der Regel in unterschiedlichen Stellungen arretiert.

Claims (4)

  1. Trockner für band- oder plattenförmiges Gut, insbesondere Mehretagentrockner für Gipskartonplatten,
    mit Fördereinrichtungen entsprechend der Anzahl der Etagen, insbesondere mit Rollenförderern, und
    mit Düsenkästen, die
    sich über die Breite der Fördereinrichtungen erstrecken,
    an einem Ende eine Zuströmöffnung aufweisen und am anderen Ende geschlossen sind, und
    mit Düsenöffnungen zum Aufblasen von Trocknungsluft zumindest auf eine Seite des durchlaufenden Gutes,
    gekennzeichnet durch Düsenkästen (14a, 14b) die zumindest an einem Ende in senkrechter Richtung verschieblich und in einer geneigten Stellung befestigt sind, in der der Abstand der Düsenöffnungen (16) von der Transportebene an einer Seite des Trockners größer ist als an der anderen Seite.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur das geschlossene Ende (18) des Düsenkastens (14a, 14b) verschieblich ist.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, mit mehreren baukastenartig aneinandergereihten Abteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (14a, 14b) verschiedener Abteile in unterschiedlich geneigten Stellungen befestigt sind.
  4. Trockner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkasten (14a, 14b) an der Zuströmseite unbeweglich angeordnet und in dem für die senkrechte Verschiebung des geschlossenen Endes (18) erforderlichen Maße elastisch verformbar ist.
EP97120593A 1997-01-17 1997-11-25 Trockner für band- oder plattenförmiges Gut Expired - Lifetime EP0854338B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29700769U DE29700769U1 (de) 1997-01-17 1997-01-17 Trockner für Gipskartonplatten
DE19701426A DE19701426C2 (de) 1997-01-17 1997-01-17 Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE19701426 1997-01-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0854338A1 true EP0854338A1 (de) 1998-07-22
EP0854338B1 EP0854338B1 (de) 2002-11-13

Family

ID=26033162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97120593A Expired - Lifetime EP0854338B1 (de) 1997-01-17 1997-11-25 Trockner für band- oder plattenförmiges Gut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5970626A (de)
EP (1) EP0854338B1 (de)
AT (1) ATE227830T1 (de)
DE (3) DE29700769U1 (de)
DK (1) DK0854338T3 (de)
ES (1) ES2191146T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000070283A1 (de) * 1999-05-12 2000-11-23 Babcock-Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges gut
CN102706116A (zh) * 2012-01-15 2012-10-03 刘芝英 一种印刷电路板干燥装置
WO2019174784A1 (de) * 2018-03-15 2019-09-19 Grenzebach Bsh Gmbh Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien
CN111868464A (zh) * 2018-03-15 2020-10-30 格林策巴赫Bsh有限责任公司 用于干燥板的方法和装置
WO2022017646A1 (de) * 2020-07-23 2022-01-27 Grenzebach Bsh Gmbh Trockner zum trocknen eines plattenförmigen guts

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623471C1 (de) * 1996-06-12 1998-02-05 Brueckner Maschbau Belüftungsdüse
DE19807511C2 (de) * 1998-02-21 2003-04-10 Monforts Textilmaschinen Gmbh Trocken- und/oder Fixiervorrichtung
DE19901801C2 (de) * 1999-01-19 2003-12-11 Baldwin Germany Gmbh Vorrichtung zum Konditionieren einer Papierbahn
DE102005017187B4 (de) * 2005-04-13 2007-06-21 Lindauer Dornier Gmbh Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte
US8061055B2 (en) * 2007-05-07 2011-11-22 Megtec Systems, Inc. Step air foil web stabilizer
US7941936B2 (en) * 2007-05-24 2011-05-17 Ingenious Designs Llc Garment drying apparatus
EP2741037A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-11 Saint-Gobain Placo SAS Trockensystem
CN105066635A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种热辊烘茧机
CN106871599A (zh) * 2017-03-31 2017-06-20 湖南夏巍齐食用菌开发有限公司 一种热泵烘干装置
CN106871629A (zh) * 2017-03-31 2017-06-20 湖南夏巍齐食用菌开发有限公司 一种热泵烘干箱用导流装置
CN110000910B (zh) * 2019-04-02 2020-10-09 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板干燥设备配风闸板调整装置
IT202000003263A1 (it) * 2020-02-18 2021-08-18 System Ceramics S P A Essiccatoio per piastrelle o lastre ceramiche
CN113834308B (zh) * 2021-10-25 2022-09-09 杭州利鹏科技有限公司 产品库存管理用干燥方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1460544A1 (de) * 1963-07-20 1969-03-27 Dornbusch & Co Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung von empfindlichen Warenbahnen
DE1946696A1 (de) 1968-09-20 1970-04-30 Moore Dry Kiln Company Verfahren und Einrichtung fuer beschleunigte Trocknung von Gipsplatten
US3964656A (en) * 1975-04-14 1976-06-22 Tec Systems, Inc. Air bar assembly for web handling apparatus
US4428128A (en) * 1982-02-04 1984-01-31 The Coe Manufacturing Company Jet tube dryer retainer system
US4782600A (en) * 1987-02-27 1988-11-08 Fred Coulson Jet tube assembly for a jet tube sheet dryer
DE29701755U1 (de) * 1997-02-01 1997-04-17 Babcock-BSH GmbH, 36251 Bad Hersfeld Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden platten- oder bandförmigen Gütern

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2405870B2 (de) * 1974-02-07 1977-03-31 Wagner, Max, 8908 Krumbach Trockner fuer keramische formlinge
DE3247459C2 (de) * 1982-12-22 1985-11-21 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigen Materialien mit einem gasförmigen Medium
DE3505256C2 (de) * 1985-02-15 1987-01-29 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums
US4779357A (en) * 1986-08-01 1988-10-25 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh Apparatus for blowing a treatment medium onto a longitudinally moving web
US4787547A (en) * 1987-06-11 1988-11-29 Advance Systems, Inc. Mounting means for air bars
DE4306584C1 (de) * 1993-03-03 1994-07-07 Langbein & Engelbrecht Vorrichtung zur schwebenden Führung einer Warenbahn
DE4326877C1 (de) * 1993-08-11 1994-10-13 Babcock Bsh Ag Verfahren zum Trocknen von Platten und Trockner

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1460544A1 (de) * 1963-07-20 1969-03-27 Dornbusch & Co Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung von empfindlichen Warenbahnen
DE1946696A1 (de) 1968-09-20 1970-04-30 Moore Dry Kiln Company Verfahren und Einrichtung fuer beschleunigte Trocknung von Gipsplatten
US3964656A (en) * 1975-04-14 1976-06-22 Tec Systems, Inc. Air bar assembly for web handling apparatus
US4428128A (en) * 1982-02-04 1984-01-31 The Coe Manufacturing Company Jet tube dryer retainer system
US4782600A (en) * 1987-02-27 1988-11-08 Fred Coulson Jet tube assembly for a jet tube sheet dryer
DE29701755U1 (de) * 1997-02-01 1997-04-17 Babcock-BSH GmbH, 36251 Bad Hersfeld Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden platten- oder bandförmigen Gütern

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000070283A1 (de) * 1999-05-12 2000-11-23 Babcock-Bsh Gmbh Trockner für band- oder plattenförmiges gut
US6581302B1 (en) 1999-05-12 2003-06-24 Rudi Philipp Dryer for goods in strip or panel form
CN102706116A (zh) * 2012-01-15 2012-10-03 刘芝英 一种印刷电路板干燥装置
WO2019174784A1 (de) * 2018-03-15 2019-09-19 Grenzebach Bsh Gmbh Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien
CN111868464A (zh) * 2018-03-15 2020-10-30 格林策巴赫Bsh有限责任公司 用于干燥板的方法和装置
CN111886467A (zh) * 2018-03-15 2020-11-03 格林策巴赫Bsh有限责任公司 用于干燥板状材料的干燥装置的喷嘴盒
WO2022017646A1 (de) * 2020-07-23 2022-01-27 Grenzebach Bsh Gmbh Trockner zum trocknen eines plattenförmigen guts

Also Published As

Publication number Publication date
DE19701426A1 (de) 1998-07-23
ES2191146T3 (es) 2003-09-01
DE29700769U1 (de) 1997-03-13
EP0854338B1 (de) 2002-11-13
DE19701426C2 (de) 2002-07-11
US5970626A (en) 1999-10-26
DK0854338T3 (da) 2003-03-10
DE59708712D1 (de) 2002-12-19
ATE227830T1 (de) 2002-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0854338B1 (de) Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE4010280A1 (de) Vorrichtung zur beidseitigen beblasung eines bahnfoermigen materials mit einem behandlungsgas
DE19922165C2 (de) Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE2744449C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Strömung von körnigem Gut durch einen Trocknungsturm
DE19955147C2 (de) Rollenbahntrockner
EP0856716B1 (de) Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden platten- oder bandförmigen Gütern
EP1125639B1 (de) Kabine für Pulverbeschichtung von Werkstücken
EP0840876B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen
EP0222096B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von hochkant stehenden Glasscheiben
WO2022017646A1 (de) Trockner zum trocknen eines plattenförmigen guts
DE3840264A1 (de) Verfahren und einrichtung zum trocknen von lochziegelrohlingen
DE19802856C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen
DE4229804A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromsystems für die Behandlung von durchlaufendem bahnförmigem Gut
DE69504985T2 (de) Trocknungsvorrichtung mit verbesserter führung für geschältes holzfunier
AT391304B (de) Vorrichtung zum handhaben, insbesondere zum foerdern, von zumindest angenaehert vertikal ausgerichteten glasscheiben
DE2043880A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von auf der Oberflache mit z B Farbe, Lack od dgl behandelten Gegenstanden, insbesondere aus Holz, und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
EP1541950A2 (de) Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer textilen Warenbahn
DE69615391T2 (de) Industrielle waschmaschine
DE3630608C2 (de)
DE1629011C (de) Trockner fur keramische Formlinge
DE10024688A1 (de) Vorrichtung zum Stapeln und Trocknen von Plattenmaterial
DE1604936C (de) Walzentrockner zum Trocknen platten förmiger Guter
DE102004016070A1 (de) Endlosfördereinrichtung
DE2033355C3 (de) Tunneltrockner, insbesondere zum WeiBtrocknen von geformten Rohlingen sanitärer Gegenstände aus keramischem Material, wie Klosett-, Waschbecken u.dgl
DE966557C (de) Vorrichtung zur Behandlung rieselfaehigen Gutes mit einem gasfoermigen Mittel zum Trocknen, Kuehlen oder Befeuchten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FI FR GB GR IE IT NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990122

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE DK ES FI FR GB GR IE IT NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE DE DK ES FI FR GB GR IE IT NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010411

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FI FR GB GR IE IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021113

REF Corresponds to:

Ref document number: 227830

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021127

REF Corresponds to:

Ref document number: 59708712

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021219

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20030400465

Country of ref document: GR

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2191146

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: GRENZEBACH BSH GMBH

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: GRENZEBACH BSH GMBH

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: GRENZEBACH BSH GMBH

26N No opposition filed

Effective date: 20030814

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20101123

Year of fee payment: 14

Ref country code: IE

Payment date: 20101118

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20101130

Year of fee payment: 14

Ref country code: DK

Payment date: 20101124

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20101119

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20101119

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20100920

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20101123

Year of fee payment: 14

Ref country code: IT

Payment date: 20101126

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20101124

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 20101129

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20101123

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101123

Year of fee payment: 14

BERE Be: lapsed

Owner name: *GRENZEBACH BSH G.M.B.H.

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20120601

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20030400465

Country of ref document: GR

Effective date: 20120605

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111125

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120605

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111125

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59708712

Country of ref document: DE

Effective date: 20120601

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 227830

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111125

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111126

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111125

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111125

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111126