EP1541950A2 - Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer textilen Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer textilen Warenbahn Download PDF

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EP1541950A2
EP1541950A2 EP04023308A EP04023308A EP1541950A2 EP 1541950 A2 EP1541950 A2 EP 1541950A2 EP 04023308 A EP04023308 A EP 04023308A EP 04023308 A EP04023308 A EP 04023308A EP 1541950 A2 EP1541950 A2 EP 1541950A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
nozzle
nozzle boxes
boxes
heat treatment
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04023308A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moenus Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Moenus Textilmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for heat treating at least one textile Web according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used to e.g. Knitted or knitted fabric too dry.
  • the web with the largest possible lead by the Dryer led that is, the length of the web is a multiple of Dryer length.
  • the fabric in the dryer due to the lead and a blowing with drying medium is guided largely free floating, it can in Dryers run so that it is not in a desired position at the exit, causing problems may result in further processing.
  • DE 29 27 922 C2 describes a device for continuous heat treatment of textile webs with a housing in which a conveyor belt, a blower and Nozzle boxes are arranged. Nozzle openings of the nozzle boxes are arranged on lines, the starting from the center at an angle to the conveying direction of the textile web are arranged at less than 90 °. This is to ensure that the Web remains spread and treated evenly.
  • DE 3036 669 A1 discloses a device for heat-treating textile webs known in which fed on a conveyor belt, the textile webs with flow and with Nozzles are treated on both sides with treatment gas, wherein above the conveyor belt In partial areas slot nozzles are arranged, which are opposite Cross nozzles. The strength of the gas streams is influenced periodically.
  • U1 is a system for treating continuous flexible Webs known in the behind a first treatment device, a second Treatment device with at least one of the web partially looped Roller is arranged.
  • a nozzle box arranged, extending across the width of the web extends and is pivotable about an axis directed perpendicular to the web.
  • Farther is arranged a control system.
  • Such a plant is for the regulation of paper webs provided and not suitable for textile webs, because the pivoting of the nozzle box is limited and therefore for the correction of the Web course of much heavier textiles is not enough.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for heat treating a textile Further develop the web so that during operation an active influence the web position is possible, so that subsequent treatment steps not be adversely affected.
  • the object is solved by the characterizing features of claim 1.
  • the adjustable baffles in at least a portion of the nozzle boxes allow the Direction of the exiting the respective nozzle boxes gas across to a To influence the direction of transport of the web, without affecting the amount of Gas is changed.
  • This means that the power of the effluent gas is not only vertically from the bottom up, but also a horizontal component can have perpendicular to the transport direction.
  • This horizontal component whose Size of the angle between the flow direction of the gas and the Transport direction depends, acts on the web so that these depending is deflected by the magnitude of the force in the direction of this force. In this way it is possible by adjusting and possibly changing the position of the baffles, to continuously influence the web position so that they are in a desired position is.
  • the baffles can be easily and safely adjusted. Furthermore, the adjustability feasible in a simple way.
  • a linear drive according to claim 3 is inexpensive and works safely.
  • Baffles only in lower nozzle boxes according to claim 4 are particularly effective and simplify the design.
  • An apparatus for heat treating a textile web consists of at least one field. With several fields, these are lined up like a box, the adjacent longitudinal sides of two adjacent fields are releasably connected together. Through the totality of all fields is an endless one Conveyor belt 5 led from a dryer inlet to a dryer outlet.
  • the conveyor belt 5 is not shown, outside the housing 1 arranged Deflection and tensioning rollers so passed through the drying chamber 7 that it is in one horizontal plane back and one back in another. At least one of Guide rollers can be driven.
  • a recirculating air channel 2 is arranged, in accordance with FIG 2 on the housing 1 right a circulating air fan 3 with motor and left a burner 4 attached are.
  • the upper part of the field comprises the drying room 7, in which the conveyor belt 5 and a plurality of finger-like nozzle boxes 8 are arranged, and a Pressure chamber 6.
  • the pressure chamber 6 is arranged above the blower 3 and at its pressure side connected. It is closed on all sides except the connection to the Pressure side of the blower 3 and openings 9 to the nozzle boxes. 8
  • the eight nozzle boxes 8 are connected to the pressure chamber 6 and extend over the width of the conveyor belt 5 at right angles to the transport direction in the Drying space 7.
  • Nozzle openings which are designed as hole nozzles and in at least a row are arranged parallel to a longitudinal axis of the nozzle boxes 8, have on the conveyor belt 5.
  • the nozzle boxes 8 evenly on two horizontal Layers are distributed above and below the upper part of the conveyor belt 5, where in each case an upper and a lower nozzle box 8 a common vertical plane of symmetry exhibit.
  • the upper nozzle boxes 8 are facing on the conveyor belt 5 Side concave, while the bottom are flat and only one row of nozzles exhibit.
  • FIG. 3 and 4 A portion of the lower nozzle boxes 8 is shown in Figures 3 and 4 with adjustable Baffles 10 equipped.
  • a baffle 10 is associated with each nozzle opening, which is mounted pivotably about a shaft 11.
  • the baffle 10 extends in neutral position vertically from the shaft 11 down.
  • the shaft 11 is in the nozzle box 8 fixed so that its longitudinal axis is parallel to the transport direction.
  • a plate 12 At a Side of each baffle 10 is a plate 12 with a slot 13 so arranged that the slot 13 is perpendicular in the neutral position.
  • a longitudinally displaceable push rod 14 guided so that their Longitudinal axis below a connecting line of the shafts 11 and above the lower end the baffles 10 is.
  • the push rod 14 penetrates a longitudinal end of the Nozzle box 8 and is connected to a drive, not shown.
  • bolts 15 are fixed, each baffle 10 assigned a bolt 15 is that penetrates the slot 13.
  • Each bolt 15 is in the nozzle box 8 in a horizontally arranged slot 16 out.
  • the push rod 14 is divided in the middle, wherein each half penetrates one end of the nozzle box 8, with its own drive is connected and is independent of the other displaceable.
  • the web passes through the nozzle boxes 8 with drying medium, e.g. Hot air supplied, which is recycled, where they are partially lifted off the conveyor belt 5 and depending on the lead up to short is pressed in front of the upper nozzle boxes 8, so that they are not touched. in this connection can the web run laterally, that is, it gets into one of the desired position deviating off-center position.
  • the baffles 10 Starting from the neutral position of the baffles 10, in which they at correct, are arranged largely middle course of the web, they are in course the web so inclined that the drying medium also obliquely the nozzle box 10 occurs and exerts a force against the course. So it works the web seen in the direction of transport to the left, the baffles 10 in the same direction pivoted, so that the drying medium after a force right and vice versa. In this way, the web is in the desired Target position brought.
  • a setting can also be made by hand.

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Abstract

2.1. Bei den bekannten Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer textilen Warenbahn besteht das Problem, dass die Warenbahn seitlich verlaufen kann. Dies kann bei der weiteren Verarbeitung zu Problemen führen. 2.2. Um diese Probleme zu vermeiden, sind in zumindest einem Teil der Düsenkästen (8) verstellbare Leitbleche (10) angeordnet. 2.3. Textilveredelung <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wärmebehandeln mindestens einer textilen Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Vorrichtungen werden eingesetzt, um z.B. Wirk- oder Webwaren krumpfend zu trocknen. Hierbei wird die Warenbahn mit einer möglichst großen Voreilung durch den Trockner geführt, das heißt, die Länge der Warenbahn beträgt ein Vielfaches der Trocknerlänge. Da die Warenbahn im Trockner infolge der Voreilung und einer Beblasung mit Trocknungsmedium weitgehend frei schwebend geführt ist, kann sie im Trockner verlaufen, so dass sie am Ausgang nicht in einer Soll- Lage ist, was zu Problemen bei der weiteren Verarbeitung führen kann.
Die DE 29 27 922 C2 beschreibt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Textilbahnen mit einem Gehäuse, in dem ein Förderband, ein Gebläse und Düsenkästen angeordnet sind. Düsenöffnungen der Düsenkästen sind auf Linien angeordnet, die ausgehend von der Mitte unter einem Winkel zur Förderrichtung der Textilbahn von weniger als 90° angeordnet sind. Hierdurch soll erreicht werden, dass die Warenbahn ausgebreitet bleibt und gleichmäßig behandelt wird.
Aus der DE 3036 669 A1 ist eine Vorrichtung zum Wärmebehandeln von Textilbahnen bekannt, bei der auf einem Förderband die Textilbahnen mit Vorlauf zugeführt und mit Düsen beidseitig mit Behandlungsgas beaufschlagt werden, wobei oberhalb des Förderbands in Teilbereichen Schlitzdüsen angeordnet sind, die sich mit gegenüberliegenden Düsen kreuzen. Die Stärke der Gasströme wird periodisch beeinflusst.
Diese aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass eine Korrektur der Warenbahn- Lage während des laufenden Betriebs nicht möglich ist.
Aus der DE 297 12 608 U1 ist eine Anlage zum Behandeln von durchlaufenden flexiblen Bahnen bekannt, bei der hinter einer ersten Behandlungsvorrichtung eine zweite Behandlungsvorrichtung mit mindestens einer von der Bahn teilweise umschlungenen Walze angeordnet ist. Zum Regeln des Bahnlaufs ist kurz vor der Linie, in der die Bahn auf die Walze aufläuft, ein Düsenkasten angeordnet, der sich über die Breite der Bahn erstreckt und um eine senkrecht zur Bahn gerichtete Achse verschwenkbar ist. Weiterhin ist ein Regelsystem angeordnet. Eine solche Anlage ist für die Regelung von Papierbahnen vorgesehen und für textile Warenbahnen nicht geeignet, weil die Verschwenkbarkeit des Düsenkastens beschränkt ist und daher für die Korrektur des Bahnlaufs der wesentlich schwereren Textilien nicht ausreicht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer textilen Warenbahn so weiterzuentwickeln, dass während des Betriebs eine aktive Beeinflussung der Warenbahn- Lage möglich ist, so dass nachfolgende Behandlungsschritte nicht negativ beeinflusst werden.
Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die verstellbaren Leitbleche in zumindest einem Teil der Düsenkästen erlauben es, die Richtung des aus den betreffenden Düsenkästen austretenden Gases quer zu einer Transportrichtung der Warenbahn zu beeinflussen, ohne dass hierbei die Menge des Gases verändert wird. Das bedeutet, dass die Kraft des ausströmenden Gases nicht nur senkrecht von unten nach oben wirkt, sondern auch eine horizontale Komponente senkrecht zur Transportrichtung aufweisen kann. Diese horizontale Komponente, deren Größe von dem Winkel zwischen der Strömungsrichtung des Gases und der Transportrichtung abhängt, wirkt derart auf die Warenbahn, dass diese in Abhängigkeit von der Größe der Kraft in die Richtung dieser Kraft ausgelenkt wird. Auf diese Weise ist es durch Einstellung und gegebenenfalls Änderung der Lage der Leitbleche möglich, die Warenbahn- Lage kontinuierlich so zu beeinflussen, dass sie in einer Soll-Lage ist.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Mit mindestens einer antreibbaren Schubstange pro Düsenkasten nach Anspruch 2 lassen sich die Leitbleche einfach und sicher verstellen. Weiterhin ist die Verstellbarkeit auf einfache Weise machbar.
Ein Linearantrieb nach Anspruch 3 ist preiswert und arbeitet sicher.
Leitbleche nur in unteren Düsenkästen nach Anspruch 4 sind besonders wirkungsvoll und vereinfachen die Konstruktion.
Mittel zum Bestimmen und Regeln der Warenbahn- Lage nach Anspruch 6 erlauben das automatische Führen der Warenbahn in der Soll- Lage.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen
  • Figur 1 eine Seitenansicht eines Feldes einer Vorrichtung zum Wärmebehandeln,
  • Figur 2 einen senkrechten Längsschnitt durch das Feld gemäß Figur 1,
  • Figur 3 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Düsenkasten und
  • Figur 4 einen Querschnitt (A ― A) gemäß Figur 3, vergrößert.
    • Eine Vorrichtung zum Wärmebehandeln von einer textilen Warenbahn besteht aus mindestens einem Feld. Bei mehreren Feldern sind diese baukastenartig aneinandergereiht, wobei die aneinander angrenzenden Längsseiten zweier benachbarter Felder lösbar miteinander verbunden sind. Durch die Gesamtheit aller Felder ist ein endloses Transportband 5 von einem Trocknereingang zu einem Trocknerausgang geführt.
    Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist das Feld von einem quaderförmigen Gehäuse 1 umgeben, wobei die angrenzenden Längsseiten in einem Trocknungsraum 7 offen sind. In etwa der Hälfte der Höhe ist das Feld durch ein Blech 16 in zwei Teile unterteilt.
    Das Transportband 5 ist über nicht dargestellte, außerhalb des Gehäuses 1 angeordnete Umlenk- und Spannwalzen so durch den Trocknungsraum 7 geführt, dass es in einer horizontalen Ebene hin- und in einer anderen zurückläuft. Mindestens eine der Umlenkwalzen ist antreibbar.
    Im unteren Teil des Feldes ist ein Umluftkanal 2 angeordnet, in dem entsprechend Figur 2 am Gehäuse 1 rechts ein Umluftgebläse 3 mit Motor und links ein Brenner 4 befestigt sind.
    Der obere Teil des Feldes umfasst den Trocknungsraum 7, in dem das Transportband 5 und eine Vielzahl von fingerartigen Düsenkästen 8 angeordnet sind, und einen Druckraum 6.
    Der Druckraum 6 ist oberhalb des Gebläses 3 angeordnet und an dessen Druckseite angeschlossen. Er ist allseitig geschlossen mit Ausnahme des Anschlusses an die Druckseite des Gebläses 3 und von Öffnungen 9 zu den Düsenkästen 8.
    Die hier acht Düsenkästen 8 sind an den Druckraum 6 angeschlossen und erstrecken sich über die Breite des Transportbands 5 rechtwinklig zur Transportrichtung in den Trocknungsraum 7. Düsenöffnungen, die als Lochdüsen ausgebildet und in mindestens einer Reihe parallel zu einer Längsachse der Düsenkästen 8 angeordnet sind, weisen auf das Transportband 5. Hierbei sind die Düsenkästen 8 gleichmäßig auf zwei horizontale Ebenen über und unter dem oberen Teil des Transportbands 5 verteilt, wobei jeweils ein oberer und ein unterer Düsenkasten 8 eine gemeinsame vertikale Symmetrieebene aufweisen. Die oberen Düsenkästen 8 sind an der dem Transportband 5 zugewandten Seite konkav ausgebildet, während die unteren eben sind und nur eine Düsenreihe aufweisen.
    Ein Teil der unteren Düsenkästen 8 ist gemäß den Figuren 3 und 4 mit verstellbaren Leitblechen 10 ausgerüstet. Hierfür ist jeder Düsenöffnung ein Leitblech 10 zugeordnet, das um eine Welle 11 verschwenkbar gelagert ist. Das Leitblech 10 verläuft in neutraler Position senkrecht von der Welle 11 nach unten. Die Welle 11 ist so im Düsenkasten 8 befestigt, dass ihre Längsachse parallel zur Transportrichtung ist. An einer Seite jedes Leitblechs 10 ist ein Blech 12 mit einem Langloch 13 so angeordnet, dass das Langloch 13 in der neutralen Position senkrecht verläuft. Zum Verschwenken der Leitbleche 10 ist eine längs verschiebbare Schubstange 14 so geführt, dass ihre Längsachse unter einer Verbindungslinie der Wellen 11 und oberhalb des unteren Endes der Leitbleche 10 ist. Die Schubstange 14 durchdringt ein längsseitiges Ende des Düsenkastens 8 und ist mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. An der Schubstange 14 sind Bolzen 15 befestigt, wobei jedem Leitblech 10 ein Bolzen 15 zugeordnet ist, der das Langloch 13 durchdringt. Jeder Bolzen 15 ist im Düsenkasten 8 in einem horizontal angeordneten Langloch 16 geführt.
    In einem anderen Ausführungsbeispiel ist die Schubstange 14 in der Mitte geteilt, wobei jede Hälfte ein Ende des Düsenkastens 8 durchdringt, mit einen eigenen Antrieb verbunden ist und unabhängig von der anderen verschiebbar ist.
    Im Betrieb wird eine Warenbahn über eine nicht dargestellte Einzugswalze am Trocknereingang mit Voreilung auf das Transportband 5 aufgegeben. Hierbei beträgt die Voreilung bis zu 200 %, das heißt, die Umfangsgeschwindigkeit der Einzugswalze ist bis zu dreimal so groß wie die Geschwindigkeit des Transportbands 5, das die Warenbahn in den Trockner fördert. Im Trockner wird die Warenbahn durch die Düsenkästen 8 mit Trocknungsmedium, z.B. Heissluft beaufschlagt, das im Kreislauf geführt wird, wobei sie teilweise vom Transportband 5 abgehoben und je nach Voreilung bis kurz vor die oberen Düsenkästen 8 gedrückt wird, so dass diese nicht berührt werden. Hierbei kann die Warenbahn seitlich verlaufen, das heißt, sie gerät in eine von der Soll-Lage abweichende außermittige Lage. Dies wird am Trocknerausgang von einer geeigneten Sonde erfasst und als Signal in eine Regeleinheit gegeben, die automatisch entsprechend auf die Antriebe der Schubstange 14 einwirkt, indem die Leitbleche 10 in eine entsprechende Position gefahren werden.
    Ausgehend von der neutralen Position der Leitbleche 10, in der sie bei korrektem, weitestgehend mittigem Lauf der Warenbahn angeordnet sind, werden sie bei Verlauf der Warenbahn so schräg gestellt, dass das Trocknungsmedium ebenfalls schräg aus dem Düsenkasten 10 tritt und eine Kraft entgegen dem Verlauf ausübt. Verläuft also die Warenbahn in Transportrichtung gesehen nach links, werden die Leitbleche 10 in die selbe Richtung geschwenkt, so dass das Trocknungsmedium eine Kraft nach rechts ausübt und umgekehrt. Auf diese Weise wird die Warenbahn in die gewünschte Soll- Lage gebracht.
    Anstatt der automatischen Regelung kann eine Einstellung auch von Hand erfolgen.

    Claims (6)

    1. Vorrichtung zum Wärmebehandeln mindestens einer textilen Warenbahn
      mit einem Gehäuse,
      mit einem in dem Gehäuse endlos geführten Transportband,
      mit mindestens einem Umluftgebläse und
      mit einer Vielzahl von Düsenkästen zum beidseitigen Aufblasen von Trocknungsmedium auf die Warenbahn,
      dadurch gekennzeichnet dass in zumindest einem Teil der Düsenkästen (8) verstellbare Leitbleche (10) angeordnet sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verstellen der Leitbleche (10) mindestens eine antreibbare Schubstange (14) pro Düsenkasten (8) angeordnet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Schubstange (14) ein Linearantrieb angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitbleche (10) nur in unteren Düsenkästen (8) angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkästen (8) mit Lochdüsen ausgerüstet sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum automatischen Bestimmen und Regeln der Warenbahn- Lage angeordnet sind.
    EP04023308A 2003-12-11 2004-09-30 Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer textilen Warenbahn Withdrawn EP1541950A2 (de)

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    DE10357955 2003-12-11
    DE10357955 2003-12-11

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