EP0427015A2 - Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialablagebogen - Google Patents

Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialablagebogen Download PDF

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EP0427015A2
EP0427015A2 EP19900119819 EP90119819A EP0427015A2 EP 0427015 A2 EP0427015 A2 EP 0427015A2 EP 19900119819 EP19900119819 EP 19900119819 EP 90119819 A EP90119819 A EP 90119819A EP 0427015 A2 EP0427015 A2 EP 0427015A2
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nozzle
nozzles
air jet
blowing
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Definitions

  • the invention relates to a device for the suspended guiding of material webs or sheets of material to be conveyed, with nozzles fed with blown air in a nozzle body, each of which has a sunk surface in the nozzle body and inclined to the outside of the nozzle body, for the blowing air jet emerging from the nozzle opening.
  • nozzles have been developed which, due to their geometric design, guarantee a defined outflow of the blown air (DE-PS 19 07 083). These nozzles are formed by an arcuate incision in the nozzle body, the area lying inside the arc being a tongue-shaped nozzle lip in the plane of the surface of the nozzle body, while the area lying outside the arc is lowered in a trough-like manner.
  • the object of the invention is to provide a device for the suspended guiding of material webs and sheets to be conveyed, which has a higher contact security than the known device.
  • the device according to the invention lacks the tongue-shaped nozzle lips required in the prior art for the shaping and alignment of the blowing air jet direction, which led to frictional contact with the material web.
  • the choice of the blowing angle makes it possible to determine whether the focus of the device should be more on conveying or more on suction. The larger the blowing angle, the larger the sector of the source flow, so that the suction forces increase and the delivery forces decrease. The maximum conveying effect is achieved when the blowing air jet direction runs parallel to the guide surface.
  • each nozzle has a plurality of nozzle openings, each with a tangential component of the blowing air jet direction, the tangential components of the blowing air jet directions of all nozzle openings being in the same direction.
  • a spiraling source flow is generated on the entire circumference of the conical depression.
  • the nozzle body is made of sheet metal and the nozzles are molded into the sheet.
  • the nozzle body is solid and the nozzles are formed in the nozzle body by machining.
  • each nozzle is formed by a shaped body which is used in the nozzle body, which is made in particular of sheet metal. This alternative is particularly suitable for large quantities.
  • the device according to the invention can be designed differently depending on the task. If it is only a question of guiding the material webs or sheets of material, the nozzle body can be designed as a blow strip with nozzles arranged in a row transverse to the guide direction. If the aim is to achieve a spreading effect at the same time, the blowing jet direction of the nozzles in the central section of the bar is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the nozzle body and passes from this section in a graduated manner in a direction parallel to the ends. If a conveying effect is to be exerted on the material sheets, then the blowing jets of all nozzles are directed essentially in the conveying direction.
  • the intensity of the guidance or conveyance can be influenced by a more or less dense assembly of the nozzle body with nozzles.
  • the nozzle bodies can also be designed according to the air cushion principle.
  • An application according to the invention consists, for example, in that the nozzle body, as an arcuate deflecting body, has at least one row of nozzles arranged on each of its two edges running transversely to the conveying direction. If several rows are arranged on each edge, the nozzles of the two rows should be offset from one another.
  • the nozzle body can also be used in the case of a sheet deposit with a conveyor track arranged above a sheet stack, in particular with a slide bar arranged downstream of a cross cutter, for the overlap of the sheets to be deposited one after the other.
  • a nozzle body is used in which each nozzle has blow-out openings arranged symmetrically around the center.
  • a blast air-fed nozzle is formed in a solid nozzle body 1 with a flat side 2 facing a material web M to be conveyed and conveyed by machining.
  • the nozzle has a conical depression 3 and an eccentric nozzle opening 4 with a blowing jet direction S, which runs parallel to the adjacent guide surface 3a of the lateral surface 3b of the conical depression 3.
  • the blown air emerges in the form of a source flow with a sector angle ⁇ over the adjacent edge 5 of the conical depression and onto the material web M.
  • Figures 2.2a differs from that of Figures 1.1a only in that the nozzle body 1 is made of sheet metal and the nozzle is formed by deforming the sheet.
  • FIGS. 4,4a also differs from that of FIGS. 3,3a in that the upper region of the conical recess 3 has a larger opening angle than the lower region.
  • FIGS. 5.5a corresponds to that in FIGS. 3.3a with the difference that not one nozzle opening but three nozzle openings 4a, 4b, 4c are provided and the blowing air jet directions S a , S b , S c additionally have a tangential component, where the tangential components are in the same direction.
  • nozzle bodies corresponding to FIGS. 1 to 4a are designed as parallel strips.
  • Each bar 11, 12, 13 carries a row of nozzles, the resulting jet direction of which is aligned with the source flow.
  • ⁇ 90 °
  • K 25 mm
  • d 4 mm
  • t 50 mm
  • b 70 mm
  • c 30 mm if the nozzles with a
  • Blown air pressure of 1/100 bar can be operated.
  • nozzles according to one of the exemplary embodiments 1 to 4a are used.
  • the resulting blowing jet directions are not directed in the same direction, but are arranged essentially perpendicular to the strip axis in the region of the center of the strip and then gradually move towards the ends in a direction parallel to the axial direction of the strip.
  • a spreading effect is exerted on the material web.
  • the gradation of the direction down to parallel to the axial direction and to the ends is chosen because otherwise the additive lateral forces exerted by the individual nozzles in the middle would be too great.
  • the nozzle body extends perpendicular to the conveying direction and has two rows of nozzles corresponding to the exemplary embodiment on its two edges extending transversely to the conveying direction of Figure 1.1a, wherein the nozzles of adjacent rows are offset by half a pitch. Between the edges, the nozzle body has an arcuate deflecting body B.
  • the blowing air jet direction of the nozzles is at the two edges directed towards each other so that an air cushion carrying the material web M is built up between the edges in connection with the material web M to be guided.
  • the nozzles on one edge and the nozzles on the other edge are transverse to the conveying direction and open to the material web M channels N 1, N 2, which serve the Bernoulli effect of air flowing between the nozzles to counteract the small material web distance.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen (M) und Materialbogen mit blasluftgespeisten Düsen in einem Düsenkörper (1). Zur Bildung einer Leitfläche (3a) für den aus einer Düsenöffnung (4) austretenden Blasluftstrahl ist in dem Düsenkörper (1) eine kegelige Vertiefung (3) ausgebildet. Die Düsenöffnung (4) ist exentrisch in dieser Vertiefung (3) derart angeordnet, daß ihr Blasluftstrahl parallel zur Leitfläche (3a) der Mantelfläche (3b) der kegeligen Vertiefung (3) oder unter einem spitzen Anblaswinkel von kleiner als 90° insbesondere kleiner als 60° austritt. Über die Einstellung des Anblaswinkels läßt sich zwischen optimaler Förderwirkung und optimaler Führung je nach Aufgabenstellung wählen. Aufgrund der aus der kegeligen Vertiefung (3) austretenden Quellströmung wird die Materialbahn (M) berührungssicher geführt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialbogen mit blasluftgespeisten Düsen in einem Düsenkörper, die jeweils eine versenkt im Düsenkörper und geneigt zur Außenseite des Düsenkörpers angeordnete Leitfläche für den aus der Düsenöffnung austretenden Blasluftstrahl haben.
  • Beim Führen und Fördern von Materialbahnen oder Materialbogen gibt es eine Reihe von Aufgaben, die unabhängig voneinander oder kombiniert zu erfüllen sind. Im Vordergrund steht dabei das schwebende Führen, das heißt, die Materialbahn oder der Materialbogen sollen ohne körperlichen Kontakt über die auf sie einwirkenden Elemente geführt werden. Nicht nur über geradlinige Förderstrecken, sondern auch über gebogene Förderstrecken gilt es die Materialbahn oder den Materialbogen zu führen. Diese Forderungen lassen sich ausschließlich mit blasluftgespeisten Düsen in einem Düsenkörper erfüllen. Dabei können die Düsen so gestaltet sein, daß sie nicht nur die Materialbahn oder den Materialbogen berührungsfrei führen, sondern auch eine Zugkraft ausüben, die für die Förderung der Materialbahn oder des Materialbogens oder aber zum Breitstrecken ausgenutzt werden kann. Mit einfachen Düsenöffnungen in einem Düsenkörper lassen sich solche Forderungen jedoch nicht erfüllen, weil mit ihnen keine definierte Abströmung der Blasluft erreicht werden kann. Deshalb sind Düsen entwickelt worden, die aufgrund ihrer geometrischen Gestaltung eine definierte Abströmung der Blasluft garantieren (DE-PS 19 07 083). Diese Düsen sind durch einen bogenförmigen Einschnitt im Düsenkörper gebildet, wobei der innerhalb des Bogens liegende Bereich als zungenförmige Düsenlippe in der Ebene der Oberfläche des Düsenkörpers liegt, während der außerhalb des Bogens liegende Bereich muldenförmig abgesenkt ist. Bei Beaufschlagung mit Blasluft tritt aus der so gebildeten schlitzförmigen Düsenöffnung eine Quellströmung aus, die zu einem Unterdruck an der in der Ebene der Oberfläche des Düsenkörpers liegenden zungenförmige Düsenlippe mit der Gefahr führt, daß die Materialbahn diese Düsenlippe berührt. Daraus resultieren Verschleiß der Düsen und Abrieb an der Materialbahnoberfläche. Dies wiederum stellt bei verschiedenen Anwendungen mit höchstem Reinheitsgebot den Einsatz solcher Düsenkörper in Frage. Hinzu kommt, daß die scharfkantigen Düsenlippen die Materialbahn hinsichtlich eines Abrisses gefährden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen und Bogen zu schaffen, die eine höhere Berührungssicherheit als die bekannte Vorrichtung hat.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Leitfläche Teil der Mantelfläche einer kegeligen Vertiefung im Düsenkörper ist und die Düsenöffnung exzentrisch in der Vertiefung mit einer unter einem Anblaswinkel von kleiner als 90° bis parallel zur Leitfläche gerichteten Blasluftstrahlrichtung angeordnet ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung fehlen die beim Stand der Technik für die Formgebung und Ausrichtung der Blasluftstrahlrichtung notwendigen zungenförmigen Düsenlippen, die zu einem Reibungskontakt mit der Materialbahn führten. Allein durch die exzentrische Anordnung der Düsenöffnung in einer kegeligen Vertiefung mit entsprechend gerichteter Blasluftstrahlrichtung läßt sich erreichen, daß die Blasluft als Quellströmung in einem definierten Sektor aus der Düse austritt. Über die Wahl des Anblaswinkels läßt sich bestimmen, ob bei der Vorrichtung der Schwerpunkt mehr bei der Förderung oder mehr beim Ansaugen liegen soll. Je größer der Anblaswinkel ist, desto größer ist der Sektor der Quellströmung, so daß die Ansaugkräfte steigen und die Förderkräfte sinken. Die maximale Förderwirkung wird erreicht, wenn die Blasluftstrahlrichtung parallel zur Leitfläche verläuft.
  • Wenn keine Förderwirkung notwendig ist, läßt sich die Qualität des berührungslosen Führens weiter dadurch verbessern, daß jede Düse mehrere Düsenöffnungen mit jeweils einer tangentialen Komponente der Blasluftstrahlrichtung hat, wobei die tangentialen Komponenten der Blasluftstrahlrichtungen aller Düsenöffnungen gleichsinnig sind. In diesem Fall wird eine spiralförmig verlaufende Quellströmung auf dem gesamten Umfang der kegeligen Vertiefung erzeugt.
  • Für die konstruktive Ausführung der Düsen gibt es mehrere Möglichkeiten:
  • Nach einer ersten Alternative besteht der Düsenkörper aus Blech und die Düsen sind im Blech eingeformt. Nach einer zweiten Alternative ist der Düsenkörper massiv und die Düsen sind durch spanabhebende Formgebung im Düsenkörper gebildet. Nach einer dritten Alternative ist jede Düse von einem Formkörper gebildet, der im insbesondere aus Blech bestehende Düsenkörper eingesetzt ist. Diese Alternative ist besonders geeignet für hohe Stückzahlen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich je nach Aufgabengebiet verschieden gestalten. Wenn es darum geht, die Materialbahnen oder Materialbogen nur zu führen, kann der Düsenkörper als Blasleiste mit in einer Reihe quer zur Führungsrichtung angeordneten Düsen ausgebildet sein. Wenn es darum geht, gleichzeitig eine Breitstreckwirkung zu erzielen, dann verläuft die Blasstrahlrichtung der Düsen im mittleren Abschnitt der Leiste im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Düsenkörpers und geht von diesem Abschnitt abgestuft in eine parallele Richtung zu den Enden hin über. Soll eine Förderwirkung auf die Materialbogen ausgeübt werden, dann sind die Blasstrahlen aller Düsen im wesentlichen in Förderrichtung gerichtet. Über eine mehr oder weniger dichte Bestückung des Düsenkörpers mit Düsen kann die Intensität der Führung beziehungsweise Förderung beeinflußt werden.
  • Auch lassen sich die Düsenkörper nach dem Luftkissenprinzip gestalten. Eine erfindungsgemäße Anwendung besteht zum Beispiel darin, daß der Düsenkörper als bogenförmiger Umlenkkörper mit nach dem Luftkissenprinzip mindestens einer an jedem seiner beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden Rändern angeordnete Reihe von Düsen aufweist. Sofern an jedem Rand mehrere Reihen angeordnet sind, sollten die Düsen der beiden Reihen gegeneinander versetzt sein.
  • Der Düsenkörper läßt sich auch bei einer Bogenablage mit oberhalb eines Bogenstapels angeordneten, einer Förderstrecke, insbesondere mit einem Querschneider nachgeordneten Schwebeleisten für die Überlappung der nacheinander abzulegenden Bogen einsetzen. Dabei kommt vor allem ein Düsenkörper zur Anwendung, bei dem jede Düse symmetrisch um die Mitte herum angeordnete Ausblasöffnungen aufweist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele schematisch darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Düsenkörper aus massivem Material im Querschnitt,
    • Fig. 1a einen Düsenkörper gemäß Fig.1 in Draufsicht,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus einem Düsenkörper aus Blech im Querschnitt,
    • Fig. 2a den Düsenkörper gemäß Fig. 2 in Draufsicht,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Düsenkörper aus Blech mit eingesetzter Düse im Querschnitt,
    • Fig. 3a den Düsenkörper gemäß Fig.3 in Draufsicht,
    • Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem gegenüber dem Düsenkörper gemäß Fig. 3 geringfügig abgewandelten Düsenkörper im Querschnitt,
    • Fig. 4a den Düsenkörper gemäß Fig. 4 in Draufsicht,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Düsenkörper mit einer eingesetzten Düse in einer zu Fig. 3 und 4 abgewandelten Ausführung im Querschnitt,
    • Fig. 5a den Düsenkörper gemäß Fig. 5 in Draufsicht,
    • Fig. 6 mehrere einen Führungs- und Fördertisch bildende als Leisten ausgebildete Düsenkörper in Draufsicht,
    • Fig. 7 einen als Leiste ausgebildeter Düsenkörper mit Breitstreckwirkung in Draufsicht,
    • Fig. 8 einen als bogenförmigen Umlenkkörper ausgestalteten Düsenkörper im Querschnitt und
    • Fig. 8a den Düsenkörper gemäß Fig. 8 in Draufsicht ausschnittweise.
  • In der folgenden Beschreibung sind einander entsprechende Elemente der verschiedenen Ausführungsbeispiele mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1,1a ist in einem massiven Düsenkörper 1 mit einer einer zu führenden und zu fördernden Materialbahn M zugekehrten ebenen Seite 2 eine blasluftgespeiste Düse durch spanabhebende Formung eingeformt. Die Düse weist eine kegelfömige Vertiefung 3 und eine exentrische Düsenöffnung 4 mit einer Blasstrahlrichtung S auf, die parallel zur angrenzenden Leitfläche 3a der Mantelfläche 3b der kegeligen Vertiefung 3 verläuft.
  • Die Blasluft tritt in Form einer Quellströmung mit einem Sektorwinkel γ je über den benachbarten Rand 5 der kegeligen Vertiefung aus und auf die Materialbahn M auf.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figuren 2,2a unterscheidet sich von dem der Figuren 1,1a lediglich darin, daß der Düsenkörper 1 aus Blech besteht und die Düse durch Verformung des Bleches gebildet ist.
  • Die Ausführungsbeispiele der Figuren 3,3a,4,4a unterscheiden sich von dem der Figur 2,2a darin, daß die Düse von einem Formkörper F gebildet ist, der in einer Ausnehmung des aus Blech bestehenden Düsenkörpers 1 eingesetzt ist. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Blasluftstrahlrichtung S nicht mehr parallel zur Leitfläche 3a verläuft, sondern mit dieser einen Winkel kleiner als 90° einschließt. Das Ausführungsbeispiel der Figuren 4,4a weicht darüber hinaus von dem der Figuren 3,3a ab, indem der obere Bereich der kegeligen Vertiefung 3 einen größeren Öffnungswinkel als der untere Bereich hat.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figuren 5,5a entspricht dem der Figuren 3,3a mit dem Unterschied, daß nicht eine Düsenöffnung, sondern drei Düsenöffnungen 4a,4b,4c vorgesehen sind und die Blasluftstrahlrichtungen Sa,Sb,Sc zusätzlich eine tangentiale Komponente haben, wobei die tangentialen Komponenten gleichsinnig sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich über den gesamten Rand 5 eine spiralförmige Quellströmung.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figur 6 sind Düsenkörper entsprechend den Figuren 1 bis 4a als parallele Leisten ausgebildet. Jede Leiste 11,12,13 trägt eine Reihe von Düsen, deren resultierende Strahlrichtung der Quellströmung gleichgerichtet ist. Für die Führung und Förderung von Papierbahnen oder Papierbogen mit einem Gewicht von 50 - 300 g/m² genügt eine Ausführung der Düsen gemäß Figur 1 oder 2 mit folgender Bemessung: α = 90° , K = 25 mm, d = 4 mm, t = 50 mm, b = 70 mm, c = 30 mm, wenn die Düsen mit einem
  • Blasluftdruck von 1/100 bar betrieben werden.
  • Bei überkopf, d.h. als Schwebedecke arbeitenden Leisten, unter denen die Materialbahn hängend geführt und gefördert wird, empfiehlt sich eine Ausführung nach Figur 3. Ist das Material stark luftdurchlässig, empfiehlt sich eine Ausführung nach Figur 4 mit einem auf 1/50 bar erhöhten Luftdruck.
  • Bei dem in Figur 7 dargestellten, als Leiste ausgebildeten Düsenkörper sind Düsen nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 4a eingesetzt. Im Unterschied zu den Leisten der Figur 6 sind die resultierenden Blasstrahlrichtungen aber nicht gleich gerichtet, sondern sind im Bereich der Mitte der Leiste im wesentlichen Senkrecht zur Leistenachse angeordnet und gehen dann stufenweise in eine Richtung parallel zu der Achsrichtung der Leiste zu den Enden hin über. Mit einem solchen Düsenkörper wird ein Breitstreckeffekt auf die Materialbahn ausgeübt. Die Abstufung der Richtung bis auf parallel zur Achsrichtung und zu den Enden hin gerichtet wird gewählt, weil anders die sich addierenden, von den einzelnen Düsen ausgeübten Seitenkräfte in der Mitte zu groß wären.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figur 8, das der berührungslosen Umlenkung einer zur führenden Materialbahn aus einer ersten Ebene in eine zweite Ebene dient, erstreckt sich der Düsenkörper senkrecht zur Förderrichtung und weist an seinen beiden quer zur Förderrichtung sich erstreckenden Rändern jeweils zwei Reihen von Düsen entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Figur 1,1a auf, wobei die Düsen benachbarter Reihen gegeneinander um eine halbe Teilung versetzt sind. Zwischen den Rändern weist der Düsenkörper einen bogenförmigen Umlenkkörper B auf. Die Blasluftstrahlrichtung der Düsen an den beiden Rändern ist aufeinander zu gerichtet, so daß sich zwischen den Rändern in Verbindung mit der zu führenden Materialbahn M ein die Materialbahn M tragendes Luftpolster aufbaut. In Förderrichtung R der Materialbahn M sind den Düsen am einen Rand und den Düsen am anderen Rand quer zur Förderrichtung verlaufende, zur Materialbahn M offene Rinnen N₁, N₂ vor­beziehungsweise nachgeordnet, die die Aufgabe haben, dem Bernoulli-Effekt von zwischen den Düsen abströmender Luft bei kleinem Materialbahnabstand entgegenzuwirken.
  • Versuche mit einer solchen Vorrichtung zum Umlenken einer Materialbahn haben ergeben, daß die Materialbahn mit engem Abstand und mit im Vergleich zu herkömmlichen Umlenkungen mit weniger als der Hälfte an Blasluftenergie berührungssicher umgelenkt werden kann. Dabei wurde in der Materialbahn ein Zug von 25 kg auf 1 m Breite und ein Druck von 0,08 bar für die Speisung der Düsen angewandt. Der Krümmungsradius des bogenförmigen Unlenkkörpers B betrug 60 mm, während für die übrigen Maße der Düsen gewählt wurden α = 90°, K = 12 mm, t = 15 mm, d = 5 mm.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialbogen mit blasluftgespeisten Düsen in einem Düsenkörper (1), die jeweils eine versenkt im Düsenkörper (1) und geneigt zur Außenseite (2) des Düsenkörpers (1) angeordnete Leitfläche (3a) für den aus der Düsenöffnung (4) austretenden Blasluftstrahl haben, dadurch gekennzeichnet , daß die Leitfläche (3a) Teil der Mantelfläche (3b) einer kegeligen Vertiefung (3) in dem Düsenkörper (1) ist und die Düsenöffnung (4) exzentrisch in der Vertiefung (3) mit einer unter einem Anblaswinkel von kleiner als 90° bis parallel zur Leitfläche (3a) gerichteter Blasluftstrahlrichtung (S) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anblaswinkel kleiner als 60° ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse mehrere Düsenöffnungen (4a,4b,4c) mit jeweils einer tangentialen Komponente der Blasluftstrahlrichtung (Sa,Sb,Sc) hat, wobei die tangentiale Komponente der Blasluftstrahlrichtung (Sa,Sb,Sc) aller Düsenöffnungen (4a,4b,4c) gleichsinnig ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (1) aus Blech besteht und die Düsen im Blech eingeformt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (1) massiv ist und die Düsen durch spanabhebende Formung im Düsenkörper gebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse von einem Formkörper (F) gebildet ist, der im Düsenkörper (2) eingesetzt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (1) als Leiste mit in einer Reihe angeordneten Düsen ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluftstrahlrichtung (5) aller Düsen im wesentlichen gleichgerichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluftstrahlrichtung der Düsen im mittleren Abschnitt der Leiste senkrecht zur Längsachse des Düsenkörpers verläuft und von diesem Abschnitt abgestuft in eine parallel zur Längsachse des Düsenkörpers (1) zu den Enden hin gerichtete Richtung übergeht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper als bogenförmiger Umlenkkörper (B) mit nach dem Luftkissenprinzip mindestens einer an jedem seiner beiden, quer zur Förderrichtung (R) verlaufenden Rändern angeordnete Reihe von Düsen ausgebildet ist.
11.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Rand mehrere Reihen mit gegeneinander versetzten Düsen vorgesehen sind.
EP90119819A 1989-11-06 1990-10-16 Vorrichtung zum schwebenden Führen von zu fördernden Materialbahnen oder Materialablagebogen Expired - Lifetime EP0427015B1 (de)

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