DE19829094C2

DE19829094C2 - Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Druckmaschine

Info

Publication number: DE19829094C2
Application number: DE19829094A
Authority: DE
Inventors: Klemens Kemmerer; Hanns-Otto Haas; Erich Lang
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2018-07-01
Also published as: DE19829094A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Stand der Technik

Eine Leiteinrichtung dieser Art ist aus EP 0 156 173 B1 zum Führen von ein- bzw. beidseitig bedruckten bogenförmigen Bedruckstoffen bekannt. Diese Leiteinrichtung ist durch modular angeordnete Strömungskanäle gebildet, welche Öffnungen als Luftdüsen in der Führungsfläche aufweisen. Die Strömungskanäle weisen eine Mehrzahl von Lüftern für die Versorgung mit Blasluft bzw. Saugluft auf.

Weiterhin ist eine Bogenleiteinrichtung mit pneumatisch beaufschlagbaren Düsen für eine Druckmaschine aus EP 0 725 025 B1 bekannt. In Förderrichtung eines Be druckstoffes sind im Einlaufbereich einer Führungsfläche die Düsen mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagbar und zwischen dem Einlaufbereich und dem Auslaufbereich sind die Düsen mit Blasluft beaufschlagbar. Dabei führt zumindest ein Teil der Düsen die Blasluft im wesentlichen tangential zur Oberfläche der Führungsfläche zu.

Aus DE 43 08 276 C2 ist eine Bogenleiteinrichtung bekannt, die unter anderem bei Einsatz einer Trocknereinheit eine die Bogenleitfläche kühlende Kühleinrichtung auf weist. Die Bogenleitfläche weist eine Vielzahl von mittels Blasluft durchströmbare Öffnungen auf. Dabei ist eine einzelne Öffnung durch eine in die Bogenleitfläche als Prallfläche integrierte Stirnfläche mit einem geneigt in die Bogenleitfläche einmün denden Strömungskanal gebildet. Die Kühleinrichtung ist als Kühlwanne mit einem Wannenboden und einem Deckel ausgeführt, wobei der Deckel das Bogenleitblech darstellt.

Eine weitere Leiteinrichtung, welche einer Trocknereinrichtung benachbart zugeord net ist, ist aus JP-Patent-Abstracts 57-22056 (A), M-130, May 21, 1982, Vol. 6/83 be kannt. Die Leiteinrichtung ist kastenförmig ausgebildet, ist von einem Kühlmittel durchströmbar und weist an der Oberseite ein mit einer Vakuumpumpe gekoppeltes Saugsystem auf, welches aus mehreren Saugnu ten und Sauglöchern gebildet ist.

Bei diesen Ausführungen ist es nachteilig, daß bei der Verarbeitung von im Grei ferschluß geführten bogenförmigen Bedruckstoffen diese zur Wellenbildung (Flattern bzw. zum Einrollen oder Umschlagen der Hinterkanten) neigen und damit an der je weiligen Leiteinrichtung eine Abschmiergefahr für den geförderten Bedruckstoff be steht. Weist die Druckmaschine eine Trocknereinrichtung für den Bedruckstoff auf, so erfolgt auch ein Wärmeeintrag in die Leiteinrichtung. Um einerseits einen Material verzug und andererseits Beschädigungen des Bedruckstoffes zu vermeiden, sind die Leiteinrichtungen von einem Kühlmittel durchströmbar. Wird beispielsweise ein Teil bereich einer Leitfläche ungenügend gekühlt, so besteht die Gefahr, daß zumindest lokal eine Beeinträchtigung der Druckqualität des Bedruckstoffes erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Leiteinrichtung für bogenförmige Be druckstoffe in einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermei det, die insbesondere bei Ausbildung eines gleichmäßig tragenden Luftpolsters eine sichere Bogenführung entlang einer Führungsfläche gestattet und die Gefahr des Abschmierens beim schwebenden Führen der bogenförmigen Bedruckstoffe spürbar reduziert.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptan spruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein Vorteil der Erfindung ist darin begründet, daß der bogenförmige Bedruckstoff si cher und abschmierfrei in einer Förderebene führbar ist, so daß die Neigung des bo genförmigen Bedruckstoffes zur Wellenbildung oder zum Einrollen bzw. Umschlagen der Hinterkante spürbar reduziert ist. Erzielbar ist das im wesentlichen dadurch, daß die Leiteinrichtung, inbesondere über die maximale Formatbreite, im bevorzugten Blasluftbetrieb ein aus einer Führungsfläche austretendes, stabil strömendes Luftpolster zwischen dieser Führungsfläche der Leiteinrichtung und einer Seite des bogenförmigen Bedruckstof fes aufweist.

Die Gefahr des Abschmierens reduziert sich dabei, da das diffus strömende Luft polster im wesentlichen gleichmäßig den Bedruckstoff führt.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Leiteinrichtung auch modulweise im Saugluftbetrieb betreibbar ist. Damit ist in problembehafteten Bereichen der Bogenführung ein An saugen der vorzugsweise unbedruckten Seite des Bedruckstoffes in Richtung Füh rungsfläche der Leiteinrichtung und ggf. eine reibschlüssige Förderung des Bedruck stoffes entlang der Führungsfläche realisierbar. Die Luftversorgung der Leiteinrich tung erfolgt durch ein vorzugsweise umschaltbares Pneumatiksystem, welches eine zentrale Blasluft- oder Saugluftversorgung gestattet. Alternativ sind in ihrer Dreh richtung umschaltbare, drehzahlregelbare Lüfter einsetzbar.

Die Leiteinrichtung ist in der Druckmaschine den Bogentransportsystemen an den Bogenführungszylindern (Anlagetrommel, Transferzylinder, Druckzylinder und Wen desystem) und im Ausleger in einem definierten Abstand gerade oder gekrümmt be nachbart zugeordnet.

Im Bereich eines Trocknersystems ist die Leiteinrichtung zumindest im zum Trocknersystem gegenüberliegend zugeordneten Bereich mit Kühlluft beaufschlag bar, welche als diffus strömende gekühlte Blasluft aus der Führungsfläche austritt.

Die Führungsfläche der Leiteinrichtung ist als luftdurchlässige Führungsfläche aus einem porösen Material gebildet, wobei mittels dieser luftdurchlässigen, porösen Führungsfläche vorzugsweise diffuse, auf die Unterseite und/oder Ober seite eines bogenförmigen Bedruckstoffes wirkende, Blasluft strömungen erzeugbar sind. Für spezielle Anwendungsfälle ist die Führungsfläche der Leiteinrichtung auch modulweise mit Saugluft beaufschlagbar.

Ist die Führungsfläche der Leiteinrichtung einer Trocknerein richtung gegenüberliegend oder ist eine Trocknereinrichtung in die Leiteinrichtung integriert angeordnet, so ist in einer weiteren Ausbildung diese Führungsfläche mit gekühlter Blas luft beaufschlagbar.

Beispiele

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläu tert werden. Dabei zeigen schematisch

Fig. 1 eine Rotationsdruckmaschine mit Leiteinrichtungen

Fig. 2 eine Leiteinrichtung für einen Ausleger

Fig. 3 einen Modul einer Leiteinrichtung

Fig. 4 einen weiteren Modul einer Leiteinrichtung

Eine Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise besitzt eine Mehrzahl von Druckwerken 11 für den Mehrfarbenoffsetdruck. Zusätzlich ist wenigstens ein Lackierwerk oder eine sonstige Verarbeitungsstation dem letzten Druckwerk nachordbar. Jedes Druckwerk 11 ist durch einen Plattenzylinder 1, einen Gum mituchzylinder 3 sowie einen Bogenführungszylinder, hier als Druckzylinder 4 bezeichnet, gebildet. Jedem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet. Zwischen den Druckwerken 11 sind als Bogenführungszylinder Wendesysteme 13 (z. B. als Eintrommel- oder Dreitrommelwendung) sowie Transferzylinder 14 angeordnet. In Förderrichtung 2 ist dem letzten Druckwerk 11 (oder einem Lackwerk etc.) ein Ausleger 12 nachgeordnet. Der Ausleger 12 weist ein endlos umlaufendes Fördersystem 16, z. B. als Kettentrieb mit einer Kettenradwel le 15, auf. Den Bogenführungszylindern (z. B. Anlagetrommel, Wendesystem 13, Transferzylinder 14, Druckzylinder 4) sowie dem Fördersystem 16 sind in definiertem Abstand Leiteinrich tungen 7 benachbart zugeordnet.

Diese Leiteinrichtungen 7 sind in modularer Anordnung, im vorliegenden Beispiel sind lediglich ein erster Leitmodul 5 und zweiter Leitmodul 6 gezeigt, mehrfach aneinandergereiht angeordnet. Die Leiteinrichtungen 7 weisen mit kleinen Öff nungen versehene, luftdurchlässig poröse Führungsflächen 8 auf, wobei jede Führungfläche 8 eine durchgängige (gerade und/oder gekrümmte) Ebene zur Führung des Bedruckstoffes bildet.

Die in modularer Bauweise angeordneten Leiteinrichtungen 7 weisen für jeden Leitmodul 5, 6 je einen Strömungskanal 17 auf, der mit der Führungsfläche 8 sowie je einem Pneumatiksy stem 10 für die Blasluft- oder Saugluftversorgung in Funkti onsverbindung ist. Das Pneumatiksystem 10 ist beispielsweise als zentrale Luftversorgung oder durch eine Mehrzahl von Lüftern (siehe Fig. 3) realisierbar.

Im Bereich von Trocknersystemen 20, insbesondere im Ausleger 12, ist die Leiteinrichtung 7 als wenigstens ein Leitmodul 5 bzw. 6 zumindest dem Trocknersystem 20 gegenüberliegend angeordnet. Der Strömungskanal 17 ist leitungsseitig mit einer Kühlluftzuführung 18 gekoppelt, welche mit dem Pneuma tiksystem 10 und einem Kühlsystem in Funktionsverbindung ist. Die Führungsfläche 8 ist vorzugsweise als eine strukturierte, dem Bedruckstoff zugewandte Führungsfläche 9, z. B. mit einer Wellenstruktur in der Oberfläche, ausgebildet (siehe Fig. 4).

Diese Oberflächenstruktur erhöht den Wirkungsgrad der zuge führten Kühlluft. In den Strukturtälern verweilt beispiels weise die Kühlluft länger und die Gefahr, daß durch die Schleppströmung des Fördersystems 16 die Kühlluft mitgerissen wird, ist reduziert.

Die Führungsfläche 8 bzw. 9 ist vorzugsweise mit dem Strö mungskanal 17 lösbar verbunden und bildet die dem Bedruck stoff zugeordnete Deckfläche. Mit der lösbaren Anordnung sind möglicherweise anhaftende Verunreinigungen (z. B. Papier staub, Farbe, Puder) leicht von der Oberfläche entfernbar.

Die Leiteinrichtung 7 mit luftdurchlässiger, poröser Füh rungsfläche 8 bzw. 9 erstreckt sich über die maximale Format breite. Bevorzugt ist die Führungsfläche 8, 9 ein mikroporöses Material, z. B. ein Sintermaterial aus Metall oder aus Kera mik. Alternativ eignet sich ebenso ein mikroporöser Kunst stoff.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Der bogenförmige Bedruckstoff durchläuft in Förderrichtung 2 die Druckwerke 11, ggf. Lackwerke oder Weiterverarbeitungs stationen und wird im Ausleger 12 auf einem Stapel abgelegt. Um eine abschmierfreie Förderung des Bedruckstoffes zu ge währleisten werden die Leitmodule 5, 6 der Leiteinrichtung 7 pneumatisch beaufschlagt.

Im Blasluftbetrieb wird durch wenigstens ein Pneumatiksystem 10 in den jeweiligen Strömungskanälen 17 ein Überdruck aufge baut, der als diffuse Blasluftströmung aus der entsprechenden Führungsfläche 8 - bei Einsatz gekühlter Blasluft entspre chend die Führungsfläche 9 - austritt. Der bogenförmige Bedruckstoff wird dabei über das Format gleichmäßig "schwimmend" auf dem diffus strömenden Luftpolster geführt. Durch diese stabile Strömung werden Unterdruckzonen, die das Flattern des Bedruckstoffes begünstigen, vermieden.

Die Leiteinrichtung 7 ist darüberhinaus auch modulweise im Saugluftbetrieb betreibbar. Die Leiteinrichtung 7 ist dabei nicht auf eine einseitige Zuordnung zum Bedruckstoff (Oberseite oder Unterseite) beschränkt. Vielmehr ist darüber hinaus auch eine beidseitige Zuordnung zum Bedruckstoff realisierbar.

Vorzugsweise für Reinigungszwecke ist die Führungsfläche 8, 9 lösbar mit dem Strömungskanal 17 verbunden.

Bezugszeichenliste

1

Plattenzylinder

2

Förderrichtung

3

Gummituchzylinder

4

Druckzylinder

5

Leitmodul

6

Leitmodul

7

Leiteinrichtung

8

Führungsfläche

9

strukturierte Führungsfläche

10

Pneumatiksystem

11

Druckwerk

12

Ausleger

13

Wendesystem

14

Transferzylinder

15

Kettenradwelle

16

Fördersystem

17

Strömungskanal

18

Kühlluftzuführung

19

Bedruckstoff

20

Trocknersystem

Claims

1. Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Druckmaschine, welche den Bogentransportsystemen in einem definierten Abstand benachbart zuge ordnet ist und eine Führungsfläche mit Öffnungen aufweist, die mittels eines umschaltbaren Pneumatiksystems mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind, wobei die Leiteinrichtung wenigstens einen Leitmodul aufweist, jeder Leitmodul einen mit dem Pneumatiksystem in Funktionsverbindung stehenden Strömungs kanal aufweist und eine Deckfläche des Strömungskanals die Führungsfläche für den Bedruckstoff bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (8, 9) aus kleinen luftdurchlässigen Öffnungen eines po rösen Materials mit einer über die maximale Formatbreite durchgehenden Ebe ne gebildet ist, um diffuse Blasluftströmungen zu erzeugen, und daß die Füh rungsfläche (8, 9) lösbar mit dem Strömungskanal (17) verbunden ist.

2. Leiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (8) eine Führungsfläche (9) aus einem luftdurchlässi gen, porösen Material mit einer dem Bedruckstoff (19) zugeordneten Strukturtä ler aufweisende Oberflächenstruktur ist.

3. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (9) einem Trocknersystem (20) zugeordnet ist.

4. Leiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (17) eine Kühlluftzuführung (18) aufweist, welche mit dem Pneumatiksystem (10) und einem Kühlsystem in Funktionsverbindung ist.

5. Leiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (8) eine durchgängige gerade und/oder gekrümmte Ebene zur Führung des Bedruckstoffes (19) aufweist.

6. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (8) aus einem mikroporösen Material, wie Sinter material, aus Metall oder aus Keramik oder aus einem mikroporösem Kunststoff, gebildet ist.