EP1518806A2 - Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffs - Google Patents

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EP1518806A2
EP1518806A2 EP04104203A EP04104203A EP1518806A2 EP 1518806 A2 EP1518806 A2 EP 1518806A2 EP 04104203 A EP04104203 A EP 04104203A EP 04104203 A EP04104203 A EP 04104203A EP 1518806 A2 EP1518806 A2 EP 1518806A2
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EP
European Patent Office
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nozzles
tongues
comb
printing material
cutting line
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EP04104203A
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EP1518806A3 (de
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Peter Bahcmeier
Sven Kerpe
Sven Lippardt
Peter Thoma
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion

Definitions

  • the present invention relates to a device for conducting a Substrate by means of nozzles and a method for producing such a device.
  • the invention has the object, a Beyakstoffleitvorraum particularly uncomplicated but still highly effective To provide nozzles and to provide a method which is an inexpensive way of producing the Device according to the invention allows.
  • the inventive device for directing a printing material by means of nozzles is characterized in that tongues of the nozzles by at least one substantially comb-shaped contour are limited.
  • This contour can be an inner or outer contour.
  • a comb-shaped Contour it is typical that they have tines and gaps between the tines having.
  • the tongues of the device according to the invention thus form the tines of comb-shaped contour.
  • the tongues form air flow-guiding surfaces of the nozzles and determine the directions of action of the nozzles.
  • the tongues are on formed essentially comb-shaped contoured pieces, which are composed are, wherein the pieces can be plate-shaped or cup-shaped.
  • the pieces can for example two or more together forming a guide surface of the device Be sheet metal plates or sheet metal shells.
  • the tongues along a substantially meander-shaped cutting line are preferably arranged on both sides of this cutting line.
  • the meandering form of Cutting line is seen from a direction perpendicular to the guide surface, in which the nozzles lead is.
  • the tongues are so in their production along the Meander line, for example, cut by means of a processing beam.
  • the Meander line, along which the processing beam or instead another Cutting tool is guided during manufacture a zig-zag line or a rectangle, trapezoidal or sinusoidal wave.
  • Of the Processing beam is preferably a laser beam, wherein the cutting line is a laser cutting line is.
  • the printing material may be curved or web-shaped. Those from the explained below However, resulting functional advantages come in particular strong dimensions, if the substrate a printing material sheet and the Printing material guiding device is therefore a sheet guiding device. printing material namely, make particularly high demands on the substrate pneumatically conductive Betigstoffleit Roaden.
  • the nozzles may be tuyeres which are substantially at side edges of the Have printing material aligned blowing directions.
  • the nozzles are located essentially on a common alignment line, the nozzles being a row of nozzles form.
  • the blowing directions can be alternating, so that two each within the Nozzle row adjacent or successive nozzles substantially to each other are aligned opposite.
  • the blowing directions of the nozzles aligned perpendicular to relative to a transport direction of the substrate.
  • the mentioned Alignment line is preferably substantially centered with respect to the printing material, z. B. in the middle of the sheet width.
  • the tongues are relative to the already mentioned Guide surface inclined at an angle, z. B. such that each of the blowing directions together with the Guide surface includes an acute angle.
  • the tongues are preferably alternately inclined, so that each of the tongues to another substrate edge than the tongue adjacent to this tongue is inclined within the nozzle row.
  • the inventive method for producing a nozzle having Bedruckstoffleitvoriques is characterized in that tongues of the nozzles formed be provided by at least one workpiece with a comb contour. Under this comb contour is a substantially meandering running and the Tongues delimiting outline understood.
  • the production process according to the invention is particularly efficient because it requires the production of a comparatively large number of nozzles made possible in comparatively few processing steps.
  • the tongues of Formed nozzle by the later forming the guide surface workpiece with an im Essentially meandering incision is provided.
  • the workpiece will not work cut or not divided into two parts.
  • the workpiece can, for. B. one out Be sheet steel or other suitable material existing plate. With the Incision or any such incision, in the workpiece z. B. by laser beam is introduced, several nozzles are produced simultaneously. It is advantageous not for each individual nozzle another, separate incision required.
  • the tongues of Nozzle formed by another workpiece is provided with a comb contour and Then the workpieces are put together so that the one comb contour of facing another comb contour.
  • the two workpieces plates be whose plate edges in a first step, z. B. by laser cutting, comb-shaped be contoured and in a subsequent second step so in mutual Engagement be brought that each of the tongues or tines of a comb contour in to intervene in the gaps of the other comb contour. Between the first and the second Step, the plates can be bent into shells.
  • a further method step involves that the tongues of the nozzles be folded or bent and thereby inclined (relative to the guide surface).
  • This process step can after at a made of a single workpiece production of the guide surface after the meandering cut into this workpiece and can otherwise when assembling the guide surface of a plurality of workpieces said second step subsequently or preferably carried out beforehand.
  • the scope of the present invention also includes a machine Processing of printing material, which machine is a printing material guiding device which is formed or manufactured according to the present invention.
  • These Machine is preferably a printing press and could instead a Be Substrate Processing Machine.
  • this is Machine around a sheet processing machine, z. B. a sheet-fed press.
  • FIG. 1 shows a machine 1 for processing a sheet-shaped printing material 2 shown.
  • the machine 1 is a printing machine and includes as Stock transport devices include a chain conveyor 3 and a drum 4. Den Both substrate transport devices are a first Bechriststoffleitvortechnik. 5 and a second Bechriststoffleitvortechnik 6 assigned.
  • the first Bescherstoffleitvortechnik 5 has a planar guide surface 7 and is below the Chain conveyor 3 arranged.
  • the second Be réellestoffleitvorides 6 has one with the Drum 4 concentrically curved guide surface 8 and is below the drum 4th arranged.
  • the Betikstoffleitvortechniken 5, 6 are blast air boxes and serve the towed past them by the printing material transport devices 2 to be printed by means of guided on the guide surfaces 7, 8 Blas Kunststoffpolster.
  • the Fins 7, 8 are the chain conveyor 3 and the drum 4 faces.
  • the guide surface 7 consists of a first piece 7.1 and a second piece 7.2 is composed.
  • the pieces 7.1, 7.2 are made of sheet metal and are plate-shaped.
  • the guide surface 7 is equipped with a central nozzle row 9, which extends parallel to a transport direction 10 of the printing material 2.
  • the first Piece 7.1 has a first substantially comb-shaped contour, d. H. a first Comb contour 11, and the second piece 7.2 has a second comb contour 12.
  • the two Comb contours 11, 12 are so interlocked, the tongues 11.1 of the first Comb contour 11 engage in gaps 12.2 of the second comb contour 12 and tongues 12.1 engage the second comb contour 12 in gaps 11.2 of the first comb contour 11, when the pieces 7.1, 7.2 are ready for use.
  • the comb contours 11, 12 are at a along a meandering cutting line 13 taking place dividing a Plate in the two pieces 7.1, 7.2 were made.
  • the meander shape of the cutting line 13 is best seen in Figure 2b, which is a vertical relative to the guide surface 7 Viewing direction is based.
  • the tongues 11.1, 12.1 inclined at an angle ⁇ less than 45 degrees relative to the guide surface 7 are.
  • the tongues 11.1, 12.1 are transverse to the transport direction 10 and along the nozzle row 9 alternately inclined to the left and right and have their inclinations by a before the Assembly of the two pieces 7.1, 7.2 and bending lines 14 subsequent folding receive.
  • Each of the bending lines 14 is located at the foot of the respective tongue 11.1, 12.1.
  • the tongues 11.1, 12.1 and gaps 11.2, 12.2 together form nozzles 15 whose Air flows 16 to side edges 17 (see Figure 3) of the printing material 2 directed towards are.
  • the meandering cutting line 13 only as a finite incision carried out so that webs 18 are left standing and serving as a workpiece plate is not severed over its entire length.
  • the z. B. by means of a laser beam particularly quickly and precise, the bending or tilting of the tongues 11.1, 12.1 the nozzles 15, which are arranged on a common alignment line 19.
  • These Line of flight 19 runs centrally with respect to the substrate width b of the printing substrate 2.
  • the illustrated in Figure 4 second Beticianstoffleitvortechnische 6 differs from the shown in Figure 3 modification of the first Beticianstoffleitvortechnisch 5 in Essentially only in that the guide surface 8 is not made of a plate-shaped but consists of a bowl-shaped (sheet) piece. As well as the guide surface 7 is also the guide surface 8 integrally formed.
  • the introduced into the guide surface 8 nozzles 15th are grouped in several aligned nozzle rows 9. Each of the nozzle rows 9 has its own meandering cutting line 13 and is of their respective adjacent nozzle row 9 via a guide surface 8 stabilizing web 18 separately.
  • the nozzle rows 9 extend longitudinally with respect to the width of the substrate b (see FIG. center.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffs hat Düsen (15) mit Zungen (11.1, 12.1), die durch mindestens eine im Wesentlichen kammförmige Kontur (11, 12) begrenzt sind. Bei der Herstellung der Vorrichtung wird mindestens ein Werkstück mit der Kammkontur (11) versehen.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffs mittels Düsen und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung.
Der typische Einsatzbereich derartiger Vorrichtungen sind Bogendruckmaschinen, so auch gemäß der DE 40 14 830 A1, DE 195 45 799 C1 und DE 199 05 095 C2. Oftmals folgt die Anordnung und Ausrichtung der Düsen einem hochkomplizierten Muster, wie es zum Beispiel auch gemäß der US 5,803,448 der Fall ist. Um auch in solchen Fällen die Düsen ökonomisch zu fertigen, können letztere aus rotationssymmetrischen Teilen hergestellt werden, wie dies in der DE 44 27 448 A1 beschrieben ist. Es gibt auch Bogenleitvorrichtungen mit etwas weniger komplizierten Düsenmustern, siehe hierzu z. B. die DE 100 57 570 A1.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bedruckstoffleitvorrichtung mit besonders unkomplizierten aber trotzdem hochwirksamen Düsen zu schaffen und ein Verfahren anzugeben, das eine unaufwendige Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Zur Erfindung gehört weiterhin eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 19.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffs mittels Düsen ist dadurch gekennzeichnet, dass Zungen der Düsen durch mindestens eine im wesentlichen kammförmige Kontur begrenzt sind.
Diese Kontur kann eine Innen- oder Außenkontur sein. Für eine solche kammförmige Kontur ist es typisch, dass sie Zinken und zwischen den Zinken befindliche Lücken aufweist. Die Zungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden also die Zinken der kammförmigen Kontur. Die Zungen bilden luftströmungs-leitende Flächen der Düsen und bestimmen die Wirkungsrichtungen der Düsen.
Die nachfolgend im Einzelnen erläuterten Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in verschiedener Hinsicht vorteilhaft.
Bei einer in fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhaften Weiterbildung sind die Zungen an im Wesentlichen kammförmig konturierten Stücken ausgebildet, die zusammengesetzt sind, wobei die Stücke plattenförmig oder schalenförmig sein können. Die Stücke können zum Beispiel zwei oder mehr zusammen eine Leitfläche der Vorrichtung bildende Blechplatten oder Blechschalen sein.
Ebenfalls in fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei welcher die Zungen entlang einer im Wesentlichen mäanderförmig verlaufenden Schneidlinie vorzugsweise beiderseits dieser Schneidlinie angeordnet sind. Die Mäanderform der Schneidlinie ist aus einer Blickrichtung ersichtlich, die lotrecht relativ zu der Leitfläche, in der die Düsen münden, ist. Die Zungen werden also bei ihrer Herstellung entlang der Mäanderlinie zum Beispiel mittels eines Bearbeitungsstrahles zugeschnitten. Die Mäanderlinie, entlang welcher der Bearbeitungsstrahl oder stattdessen ein anderes Schneidwerkzeug bei der Herstellung geführt wird, kann eine Zick-Zack-Linie oder eine einer Rechteck-, Trapez- oder Sinusschwingung entsprechende Wellenlinie sein. Der Bearbeitungsstrahl ist vorzugsweise ein Laserstrahl, wobei die Schneidlinie eine Laser-Schneidlinie ist.
Der Bedruckstoff kann bogen- oder bahnförmig sein. Die aus den nachfolgend erläuterten Weiterbildungen resultierenden funktionellen Vorteile kommen jedoch in besonders starken Maße zum Tragen, wenn der Bedruckstoff ein Bedruckstoffbogen und die Bedruckstoffleiteinrichtung demzufolge eine Bogenleiteinrichtung ist. Bedruckstoffbogen stellen nämlich besonders hohe Anforderungen an den Bedruckstoff pneumatisch leitende Bedruckstoffleiteinrichtungen.
Die Düsen können Blasdüsen sein, welche im Wesentlichen zu Seitenrändern des Bedruckstoffs hin ausgerichtete Blasrichtungen aufweisen. Vorzugsweise liegen die Düsen im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Fluchtlinie, wobei die Düsen eine Düsenreihe bilden. Die Blasrichtungen können alternierend sein, so dass jeweils zwei innerhalb der Düsenreihe benachbarte bzw. aufeinander folgende Düsen im Wesentlichen zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind. Vorzugsweise sind die Blasrichtungen der Düsen senkrecht zu relativ einer Transportrichtung des Bedruckstoffs ausgerichtet. Die erwähnte Fluchtlinie verläuft vorzugsweise bezüglich des Bedruckstoffs im Wesentlichen mittig, z. B. in der Mitte der Bogenbreite.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung sind die Zungen relativ zu der bereits erwähnten Leitfläche flachwinklig geneigt, z. B. so, dass jede der Blasrichtungen zusammen mit der Leitfläche einen spitzen Winkel einschließt. Dabei sind die Zungen vorzugsweise alternierend geneigt, so dass jede der Zungen zu einem anderen Bedruckstoffseitenrand als die dieser Zunge innerhalb der Düsenreihe benachbarte Zunge geneigt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Düsen aufweisenden Bedruckstoffleitvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass Zungen der Düsen gebildet werden, indem mindestens ein Werkstück mit einer Kammkontur versehen wird. Unter dieser Kammkontur wird eine im Wesentlichen mäanderförmig verlaufende und die Zungen begrenzende Umrisslinie verstanden. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist besonders effizient, weil es die Herstellung einer vergleichsweise großen Düsenanzahl in vergleichsweise wenigen Bearbeitungsschritten ermöglicht.
Bei einer hinsichtlich einer einstückigen Ausbildung der Leitfläche vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens werden die Zungen der Düsen gebildet, indem das später die Leitfläche bildende Werkstück mit einem im Wesentlichen mäanderförmigen Einschnitt versehen wird. Dabei wird das Werkstück nicht durchgeschnitten bzw. nicht in zwei Teile zertrennt. Das Werkstück kann z. B. eine aus Stahlblech oder einem anderen geeigneten Material bestehende Platte sein. Mit dem Einschnitt oder jedem solchem Einschnitt, der in das Werkstück z. B. per Laserstrahl eingebracht wird, werden gleichzeitig mehrere Düsen hergestellt. Es ist vorteilhafterweise nicht für jede einzelne Düse ein anderer, eigener Einschnitt erforderlich.
Bei einer anderen Weiterbildung des Verfahrens, die hinsichtlich einer mehrstückigen und z. B. zweistückigen Ausbildung der Leitfläche vorteilhaft ist, werden die Zungen der Düsen gebildet, indem ein weiteres Werkstück mit einer Kammkontur versehen wird und danach die Werkstücke derart zusammen gesetzt werden, dass die eine Kammkontur der anderen Kammkontur zugewandt ist. Beispielsweise können die beiden Werkstücke Platten sein, deren Plattenränder in einem ersten Schritt, z. B. per Laserbeschnitt, kammförmig konturiert werden und in einem darauffolgenden zweiten Schritt derart in gegenseitigen Eingriff gebracht werden, dass jeweils die Zungen bzw. Zinken der einen Kammkontur in die Lücken der anderen Kammkontur eingreifen. Zwischen dem ersten und dem zweiten Schritt können die Platten zu Schalen gebogen werden. Dieser Zwischenschritt kann notwendig sein, wenn die Leitfläche nicht plan sondern eindimensional gekrümmt sein soll. Ein weiterer Verfahrensschritt beinhaltet, dass die Zungen der Düsen abgekantet bzw. gebogen und dadurch (relativ zu der Leitfläche) geneigt werden. Dieser Verfahrensschritt kann bei einer aus einem einzigen Werkstück erfolgenden Fertigung der Leitfläche nach dem mäanderförmigen Einschneiden in dieses Werkstück erfolgen und kann anderenfalls bei dem Zusammensetzen der Leitfläche aus mehreren Werkstücken dem genannten zweiten Schritt nachfolgend oder vorzugsweise vorhergehend durchgeführt werden.
In den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fällt auch eine Maschine zur Verarbeitung von Bedruckstoff, welche Maschine eine Bedruckstoffleitvorrichtung umfasst, die der vorliegenden Erfindung gemäß ausgebildet oder hergestellt ist. Diese Maschine ist vorzugsweise eine Druckmaschine und könnte stattdessen auch eine Bedruckstoffweiterverarbeitungs-Maschine sein. Vorzugsweise handelt es sich bei dieser Maschine um eine Bogenverarbeitungsmaschine, z. B. eine Bogendruckmaschine.
Funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Maschine und des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung.
In dieser zeigen:
Figuren 1:
eine Maschine mit einer ersten und einer zweiten Bedruckstoffleitvorrichtung,
Figuren 2a-2c:
verschiedene Ansichten der ersten Bedruckstoffleitvorrichtung,
Figur 3:
eine Modifikation der ersten Bedruckstoffleitvorrichtung und
Figur 4:
eine dreidimensionale Darstellung der zweiten Bedruckstoffleitvorrichtung.
In Figur 1 ist eine Maschine 1 zur Verarbeitung eines bogenförmigen Bedruckstoffs 2 dargestellt. Die Maschine 1 ist eine Druckmaschine und umfasst als Bedruckstofftransportvorrichtungen einen Kettenförderer 3 und eine Trommel 4. Den beiden Bedruckstofftransportvorrichtungen sind eine erste Bedruckstoffleitvorrichtung 5 und eine zweite Bedruckstoffleitvorrichtung 6 zugeordnet. Die erste Bedruckstoffleitvorrichtung 5 hat eine plane Leitfläche 7 und ist unterhalb des Kettenförderers 3 angeordnet. Die zweite Bedruckstoffleitvorrichtung 6 hat eine mit der Trommel 4 konzentrisch gekrümmte Leitfläche 8 und ist unterhalb der Trommel 4 angeordnet. Die Bedruckstoffleitvorrichtungen 5, 6 sind Blasluftkästen und dienen dazu, den an ihnen durch die Bedruckstofftransportvorrichtungen vorbei geschleppten Bedruckstoff 2 mittels auf den Leitflächen 7, 8 erzeugter Blasluftpolster zu leiten. Die Leitflächen 7, 8 sind dem Kettenförderer 3 bzw. der Trommel 4 zugewandt.
Aus den Figuren 2a bis 2c ist ersichtlich, dass die Leitfläche 7 aus einem ersten Stück 7.1 und einem zweiten Stück 7.2 zusammengesetzt ist. Die Stücke 7.1, 7.2 bestehen aus Blech und sind plattenförmig. Die Leitfläche 7 ist mit einer zentralen Düsenreihe 9 ausgestattet, die sich parallel zu einer Transportrichtung 10 des Bedruckstoffs 2 erstreckt. Das erste Stück 7.1 hat eine erste im Wesentlichen kammförmige Kontur, d. h. eine erste Kammkontur 11, und das zweite Stück 7.2 hat eine zweite Kammkontur 12. Die beiden Kammkonturen 11, 12 sind derart ineinander verschränkt, das Zungen 11.1 der ersten Kammkontur 11 in Lücken 12.2 der zweiten Kammkontur 12 eingreifen und Zungen 12.1 der zweiten Kammkontur 12 in Lücken 11.2 der ersten Kammkontur 11 eingreifen, wenn die Stücke 7.1, 7.2 betriebsbereit zusammengesetzt sind. Die Kammkonturen 11, 12 sind bei einem entlang einer mäanderförmigen Schneidlinie 13 erfolgenden Zerteilen einer Platte in die beiden Stücke 7.1, 7.2 hergestellt wurden. Die Mäanderform der Schneidlinie 13 ist am besten in Figur 2b erkennbar, der eine relativ zur Leitfläche 7 lotrechte Blickrichtung zugrunde liegt. Aus der Figur 2a, welcher eine der Transportrichtung 10 entsprechende Blickrichtung zugrunde liegt, ist ersichtlich, dass die Zungen 11.1, 12.1 unter einem weniger als 45 Grad betragenden Winkel α relativ zur Leitfläche 7 geneigt sind. Die Zungen 11.1, 12.1 sind quer zur Transportrichtung 10 und entlang der Düsenreihe 9 abwechselnd nach links und rechts geneigt und haben ihre Neigungen durch ein vor dem Zusammenbau der beiden Stücke 7.1, 7.2 und an Biegelinien 14 erfolgendes Abkanten erhalten. Jede der Biegelinien 14 befindet sich am Fuße der jeweiligen Zunge 11.1, 12.1. Die Zungen 11.1, 12.1 und Lücken 11.2, 12.2 bilden zusammen Düsen 15, deren Luftströmungen 16 zu Seitenrändern 17 (vgl. Figur 3) des Bedruckstoffs 2 hin gerichtet sind.
In Figur 3 ist dargestellt, dass die Leitfläche 7, anstatt aus den zwei Stücken 7.1, 7.2, auch aus einem einzigen Stück bestehen kann. Bei der Herstellung einer solchen einstückigen Leitfläche 7 wird die mäanderförmige Schneidlinie 13 nur als endlicher Einschnitt ausgeführt, so dass Stege 18 stehen gelassen werden und die als Werkstück dienende Platte nicht über ihre gesamte Länge durchtrennt wird. Genauso wie bei dem in den Figuren 2a bis 2c dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt auch bei der Modifikation gemäß Figur 3 nach dem mäanderförmigen Schneiden, das z. B. mittels eines Laserstrahls besonders rasch und präzise durchgeführt werden kann, das Umbiegen bzw. Neigen der Zungen 11.1, 12.1 der Düsen 15, welche auf einer gemeinsamen Fluchtlinie 19 angeordnet sind. Diese Fluchtlinie 19 verläuft bezüglich der Bedruckstoffbreite b des Bedruckstoffs 2 mittig.
Die in Figur 4 dargestellte zweite Bedruckstoffleitvorrichtung 6 unterscheidet sich von der in Figur 3 dargestellten Modifikation der ersten Bedruckstoffleitvorrichtung 5 im Wesentlichen nur dadurch, dass die Leitfläche 8 nicht aus einem plattenförmigen sondern aus einem schalenförmigen (Blech-)Stück besteht. Genauso wie die Leitfläche 7 ist auch die Leitfläche 8 einstückig ausgebildet. Die in die Leitfläche 8 eingebrachten Düsen 15 sind in mehreren miteinander fluchtenden Düsenreihen 9 gruppiert. Jede der Düsenreihen 9 weist eine eigene mäanderförmige Schneidlinie 13 auf und ist von der ihr jeweils benachbarten Düsenreihe 9 über einen die Leitfläche 8 stabilisierenden Steg 18 getrennt. Die Düsenreihen 9 längserstrecken sich bezüglich der Bedruckstoffbreite b (vgl. Figur 3) mittig.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffs (2) mittels Düsen (15),
    dadurch gekennzeichnet, dass Zungen (11.1, 12.1) der Düsen (15) durch mindestens eine im Wesentlichen kammförmige Kontur (11, 12) begrenzt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) an im Wesentlichen kammförmig konturierten Stücken (7.1, 7.2) ausgebildet sind, die zusammengesetzt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke (7.1, 7.2) plattenförmig sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke schalenförmig sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) entlang einer im Wesentlichen mäanderförmig verlaufenden Schneidlinie (13) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidlinie (13) eine Laser-Schneidlinie ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) beiderseits der Schneidlinie (13) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (15) Blasdüsen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüsen im wesentlichen zu Seitenrändern (17) des Bedruckstoffs (2) hin ausgerichtete Blasrichtungen (Blasluftströmung 16) aufweisen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (15) im Wesentlichen auf einer gemeinsamen Fluchtlinie (19) liegen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fluchtlinie (19) bezüglich des Bedruckstoffs (2) im Wesentlichen mittig verläuft.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (15) relativ zu einer Leitfläche (7) flachwinklig geneigt sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) alternierend geneigt sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (2) bogenförmig ist.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Düsen (15) aufweisenden Bedruckstoffleitvorrichtung (5, 6), insbesondere einer einem der Ansprüche 1 bis 14 entsprechend ausgebildeten Vorrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass Zungen (11.1, 12.1) der Düsen (15) gebildet werden, indem mindestens ein Werkstück (7.1) mit einer Kammkontur (11) versehen wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) der Düsen (15) gebildet werden, indem das Werkstück (7.1) mit einem im Wesentlichen mäanderförmigen Einschnitt (Schneidlinie 13) versehen wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) der Düsen (15) gebildet werden, indem ein weiteres Werkstück (7.2) mit einer Kammkontur versehen wird und dass danach die Werkstücke (7.1, 7.2) derart zusammengesetzt werden, dass die eine Kammkontur (11) der anderen Kammkontur (12) zugewandt ist.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (11.1, 12.1) der Düsen (15) gebogen und dadurch geneigt werden.
  19. Maschine (1) zur Verarbeitung von Bedruckstoff (2), mit einer einem der Ansprüche 1 bis 14 entsprechend ausgebildeten oder einem der Ansprüche 15 bis 18 entsprechend hergestellten Vorrichtung (5, 6).
  20. Maschine (1) nach Anspruch 19, welche eine Druckmaschine ist.
EP20040104203 2003-09-26 2004-09-02 Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffs Expired - Lifetime EP1518806B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE2003144715 DE10344715A1 (de) 2003-09-26 2003-09-26 Vorrichtung zum Leiten eines Bedruckstoffes

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EP1518806A2 true EP1518806A2 (de) 2005-03-30
EP1518806A3 EP1518806A3 (de) 2008-01-09
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