EP0778131A1 - Bogenführsystem für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0778131A1
EP0778131A1 EP96117740A EP96117740A EP0778131A1 EP 0778131 A1 EP0778131 A1 EP 0778131A1 EP 96117740 A EP96117740 A EP 96117740A EP 96117740 A EP96117740 A EP 96117740A EP 0778131 A1 EP0778131 A1 EP 0778131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
sheet
guiding
sheet guiding
guiding system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96117740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0778131B1 (de
EP0778131B2 (de
Inventor
Günter Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7779702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0778131(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0778131A1 publication Critical patent/EP0778131A1/de
Publication of EP0778131B1 publication Critical patent/EP0778131B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding system for a printing press, which is arranged in the region of a transfer drum, which is located between an upstream and a downstream sheet guiding cylinder, the transfer drum having closed or essentially closed surfaces between its gripper rows and the sheet guiding system having at least one blowing device.
  • the sheets of drums and cylinders are fed through the machine.
  • the leading edge of a sheet is passed from one gripper row to the next.
  • a clean and flutter-free guidance of the sheets without smearing the printed surface is essential.
  • DE 43 42 203 A1 proposes to design a sheet guide system of the type mentioned at the outset in such a way that the sheet delivered from the upstream cylinder to the transfer drum is acted upon by air from above, that is to say in the direction of sheet transfer.
  • a hot air squeegee for drying the sheets is assigned to the upstream cylinder.
  • the arrangement of further air doctor blades is proposed for sheet guidance.
  • the suction openings are cyclically closed by the transfer drum when the transfer drum is rotated when the two gripper systems face each other horizontally.
  • the arch constantly covers most of the suction openings. This means that there is no constant air flow.
  • the moisture extracted from the bow accumulates in the air and remains inside the machine room.
  • the air that is blown in is swirled, oversaturated with moisture and, rather accidentally, led out of the machine. Since there are no targeted material flows (air, moisture, solvents, etc.), the drying result and sheet routing remain dependent on random factors.
  • the sheet guiding system described is also very complex and requires a lot of energy.
  • the invention has for its object to provide a simply designed sheet guide system of the type mentioned, in which the sheet guide and - if drying between the - by targeted material flows printing units is provided - the drying is improved with reduced energy consumption.
  • an air guiding element is arranged above the transfer drum at a short distance from the movement path of the gripper rows, which essentially extends an air space extending from the upstream to the downstream arch-guiding cylinder, with the exception of an air outlet opening between the air guiding element and the upstream arch-guiding cylinder closes at the top, and that a blowing device acts on the air space in the direction of the downstream arc-guiding cylinder with air.
  • the invention has the advantage that the air of the blowing device mentioned at the beginning is used several times with little mechanical outlay. It is used first to blow the sheet transferred to the downstream sheet-guiding cylinder, and then this blowing air is directed in the direction of the upstream sheet-guiding cylinder in order to achieve secure sheet guidance there as well. In addition, the drag effect of the upstream bow-guiding cylinder is used. Afterwards, part of the blown air is used as air for guiding the sheet conveyed by the transfer drum.
  • the sheets are relined with air so that fluttering is prevented or at least the vibrations are strongly damped. This is achieved in that the surface of the transfer drum and the sheet form a closed chamber in which the air is compressed. Therefore, a force always acts on the printed side of the sheet in the area of the sheet guiding system, whereby a safe sheet guiding is achieved.
  • a countercurrent area is created on the upstream sheet-guiding cylinder, which, if necessary, has a high drying effect.
  • the moist air flows out, and the drier air is used as sheet carrier air, which ensures safe sheet guidance in the area of the transfer drum and at the same time dries the sheet further.
  • the sheet is handed over to the downstream sheet-guiding cylinder, it is blown with fresh air and a swirl of air and fresh air, which in turn achieves a high drying effect.
  • the arrangement of the blowing device means that only dry air can be drawn in from outside the machine.
  • the blowing device is expediently arranged in such a way that it blows against the direction of sheet travel in the direction of the downstream sheet-guiding cylinder.
  • it can be arranged on the air-guiding element, it being further advantageous if it can be adjusted with respect to its alignment on the downstream sheet-guiding cylinder. In this way, the blowing direction can be optimized depending on the printed fabrics.
  • other arrangements of the blowing device are also conceivable. So it can also be arranged on the transfer drum. In this case, the blowing takes place in the machine cycle depending on the position of the transfer drum.
  • a further improvement of the sheet guidance in the area of the transfer drum can be achieved in that a sheet guiding device extends along the movement path of the gripper rows in the lower area of the transfer drum from the upstream to the downstream sheet-guiding cylinder.
  • This sheet guide can be closed or essentially a closed baffle.
  • An improvement in the sheet guidance on the upstream sheet-guiding cylinder is achieved in that an air-guiding device aligned in the direction of the latter is arranged below the air-guiding element between the movement path of the gripper rows and the upstream sheet-guiding cylinder.
  • This can consist of sheets lying parallel to the air guiding element, can be designed as a lamellar grille or guiding grille or as guide channels. This creates a vortex-free laminar air flow, which ensures that a sheet is securely supported on the upstream sheet-guiding cylinder.
  • the ends of horizontally running sheets of the air guiding device are provided with bends directed towards the upstream sheet-guiding cylinder, the sheet blowing is further intensified. Such a bend can also be provided at the end of the air guiding element, which serves the same effect.
  • a further intensification of the blowing on the upstream sheet-guiding cylinder can be achieved in that the Air outlet opening is designed as an air outlet duct.
  • the air for the blowing is further compressed and the area of air supply to the upstream sheet-guiding cylinder is further enlarged.
  • a dryer can be arranged in this air outlet channel, which intensifies the drying. It can be designed as a radiation dryer with ultraviolet or infrared radiation or as a dryer which blows the sheet with additional dry, possibly also warm air. Of course, you can also combine both.
  • the air space, which the air guiding element closes at the top is closed as far as possible.
  • the distance from the drums and cylinders to the side wall is as small as possible, or an improved closure of this space can be achieved in that the transfer drum is equipped with side sealing washers.
  • additional wall elements or elevations of the side walls can be provided which form a relatively tight seal with these side sealing disks, which only have narrow gaps which are required for the rotation of the parts.
  • Another possible embodiment provides that the air outlet and the air inlet are connected to one another for air circulation.
  • means for extracting the air humidity are arranged between the air outlet and the air inlet.
  • Such a configuration should be provided in particular when colors are processed which, in addition to the moisture, also contain solvents which should not get into the work space.
  • a further development which provides that an air inlet leading to the blowing device leads into the printing machine and an air outlet downstream of the air outlet opening leads out of the printing machine to improve the removal of the moist and supply of air that is as dry as possible.
  • the air inlet and the air outlet can be formed, for example, by openings in a tread plate, preferably in the form of grilles.
  • Such a step plate as it is arranged between the printing units of a multi-color printing press, can also serve as an air guiding element at the same time.
  • the air outlet is not discharged into the work area but to the outside.
  • the possibility of such controlled removal of the exhaust air is possible due to the closed space formed by the device. It is another great advantage of the invention, since in this way the health conditions of the work rooms can be improved and the exhaust air can be fed to a cleaning facility.
  • the sheet transfer area can take over the function of a drying section, whereby the use of an additional drying unit, e.g. between two painting units, can be omitted and a more compact design and associated cost savings can be achieved.
  • the air guiding element can be attached to the machine by means of a hinge, in such a way that it is directed upwards can be folded away. In this way, the transfer drum is easily accessible. This serves for better maintenance and cleaning of the machine.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a sheet guide system for a printing press. It is arranged on a transfer drum 1, which is located between an upstream sheet-guiding cylinder 2 and a subsequent sheet-guiding cylinder 3.
  • the sheet-guiding cylinders 2 and 3 are impression cylinders.
  • the transfer drum 1 can, however, also be located between other cylinders, for example painting cylinders or drums, which are used for the transfer of sheets.
  • the arrangement in a turning device is also conceivable.
  • the sheet-guiding cylinders 2 and 3 in the exemplary embodiment act together as impression cylinders with rubber cylinders 24, the sheets 12, 12 ', 12''being printed in the gap between the two cylinders.
  • the transfer drum 1 has two rows of grippers 4. However, the sheet guiding system is not limited to such a transfer drum 1, three, four or more rows of grippers 4 may also be present. It is essential that there are closed or essentially closed surfaces 5 between the rows of grippers 4. These are necessary to achieve the effect similar to that of a rotary piston.
  • the directions of rotation of the cylinders 2, 3 and 24 and the transfer drum 1 are indicated by arrows 47.
  • Above the transfer drum 1 there is an air guide element 8, which is located at a short distance from the movement path 7 of the gripper rows 4. This distance must be such that a collision-free movement of the transfer drum 1 is guaranteed in any case.
  • the air guide element 8 extends from the upstream sheet-guiding cylinder 2 to the downstream sheet-guiding cylinder 3, although it does not necessarily have to end with one of these cylinders 2 or 3, but can also extend, for example, to one of the two rubber cylinders 24. It is essential that an air space 9 extending from the upstream sheet-guiding cylinder 2 to the downstream sheet-guiding cylinder 3 is formed, which is essentially limited by the cylinders 2, 3 of the drum 1, the air guiding element 8 and other side walls, not shown. This air space 9 is said to be essentially sealed, with the exception of an air outlet opening 10 which is located at the end of the air guiding element 8 facing the upstream arc-guiding cylinder 2.
  • air guiding element 8 is formed by a blowing device 6, which is pivotably arranged on air guiding element 8 by means of a movable, tight connection 25.
  • This pivotable arrangement of the blowing device 6 makes it possible to set the blowing direction of the supplied air 34.
  • This supplied air 34 is directed to an action area 27 of the downstream sheet-guiding cylinder 3. It serves to achieve a smooth, flutter-free arch guidance on this cylinder 3.
  • It is essential for the air guiding element 8 that, with the exception of the air outlet opening 10, it seals the air space 9 upwards as well as possible, but the distances to the moving parts that are required for a collision-free run must be observed.
  • the seal to the side can be made in that the air guide element 8 projects as close as possible to the side walls.
  • the cylinders 2, 3 and 24 can also be sealed by protruding as far as possible from the side walls.
  • Those can be designed in such a way that they correspond to the movement path 7 of the gripper rows 4 or are slightly larger. It is also possible for parts of the side walls, for example those which lie between the rotating parts, to have an elevated design and in this way to provide an even better seal.
  • the seal can also be provided by additional lateral components such as plates, sheets, etc., which are attached to the side wall.
  • a sheet guiding device 11 is arranged on the lower side of the transfer drum 1, which is located outside the movement path 7 of the gripper rows 4 in such a way that an sheet 12, 12 ′, 12 ′′ on it, if possible without contact can be guided along.
  • the sheet guide device 11 can be designed as a closed guide plate or as a floating guide. In the latter case, it can be a nozzle plate, which ensures that the sheets 12, 12 ', 12''are guided along an air cushion. This embodiment is particularly useful when sheets are to be printed on both sides and therefore contact with the outside of the sheets should be avoided in any case.
  • an air guiding device 13 is arranged below the air guiding element 8 in the area between the movement path 7 of the gripper rows 4 and the upstream arc-guiding cylinder 2.
  • the air guiding device 13 can, for example, consist of sheets 14 lying parallel to the air guiding element 8, which point in the direction of the upstream arc-guiding cylinder 2 in order to achieve a laminar air flow in this direction.
  • further training is also conceivable, for example as guide channels, lamellar grids or standing guide vanes.
  • the air outlet opening 10 is preferably designed as an air outlet duct 18 shown in FIG. 1, which extends essentially parallel to the surface of the upstream arc-guiding cylinder 2 against the direction of rotation 47 of the cylinder 2.
  • This air outlet channel 18 serves to generate a jamming effect, the pressure of which results in good sheet guidance on the upstream sheet-guiding cylinder 2.
  • the accumulation effect arises from the fact that the exhaust air 33 emerging from the air outlet duct 18 meets the drag flow 37 of the upstream arc-guiding cylinder 2.
  • a dryer 19 can also be arranged on the air outlet duct 18.
  • It can be a radiation dryer which emits ultraviolet or infrared rays in the direction of the arcs 12, 12 ', 12'' emits, or it is also possible to operate the dryer 19 with blown air, with warmed blown air or with radiation and blown air.
  • the freshly printed side 51 of the sheet 12, 12 ', 12' ' is located in the area of the blowing or carrying air. Good guiding and drying of the sheet 12, 12 ', 12' 'between the printing nips 50 and 50' is thereby achieved.
  • Fig. 2 shows the work cycle designated I. in which the transfer drum 1 forms an air inlet chamber 28 in the position shown with the blowing device 6, the rubber cylinder 24 and the downstream sheet-guiding cylinder 3.
  • the conclusion downwards takes place through the sheet 12 or, if a sheet guiding device 11 is provided, also through this.
  • the blowing device 6 acts on this air inlet chamber 28 with freshly supplied, preferably dry and possibly heated air 34, the air flow being directed onto an action region 27 of the downstream cylinder-guiding cylinder 3, on which an arc 12 is located.
  • the air flow is preferably contrary to that Direction of travel of the sheet 12 directed.
  • the supplied air 34 and the sheet carrier air 35 enclosed between the sheet 12 and the surface 5 meet, with a swirl 36 taking place.
  • the air is thereby compressed in the chamber volume, which results in high compressive forces on the sheet in the transfer area between the transfer drum 1 and the downstream sheet-guiding cylinder 3 and in the area up to the pressure gap 50. This ensures a good sheet support on the cylinder 3. Furthermore, further drying of the sheet 12 can take place by means of the mixed air if the air 34 supplied is dry and / or heated air.
  • Fig. 3 shows the transfer drum 1 in a position after a further rotation, which corresponds to the previously described work cycle II.
  • the air inlet chamber 28 is opened towards an air outlet chamber 29, whereby part of the air from the air inlet chamber 28 flows out towards the air outlet chamber 29.
  • This outflowing air 49 is guided by means of the air guiding device 13 onto an active region 26 of the upstream sheet-guiding cylinder 2 in order to produce good guidance of the sheet 12 ′′ there.
  • This bow 12 ′′ is also fixed at its front edge with a row of grippers, not shown in FIG. 3, and is stretched and pressed towards the rear by the exhaust air 33, which flows out through the air outlet duct 18.
  • the transfer drum 1 has made another rotation and shows above that previously with III. designated work cycle and shows below the work cycle IV reached after a further 180 ° rotation.
  • the sheet 12 leaves the air inlet chamber 28 in the direction of the pressure gap 50, and the supplied air 34 of the blowing device 6 and the sheet carrier air 35 mixed with it leave as outflowing air 49 the air inlet chamber 28 in the direction of the air outlet chamber 29.
  • a first partial flow 31 is formed in the air outlet chamber 29, which flows as a sheet air 35 between the sheet 12 ′′ and the drum 1.
  • a second partial flow 32 is directed by the air guiding device 13 for blowing the part of the sheet 12 ′′ still located on the upstream sheet-guiding cylinder 2.
  • FIG. 5 shows a further rotation of the transfer drum 1, through which the first partial flow 31 is strengthened to form the sheet air 35.
  • the first partial flow 31 and the second partial flow 32 are formed, an advantageous air distribution occurs because the drier air has a higher density and forms the arc-carrying air 35 as the first partial flow 31.
  • the moist air forms the second partial flow 32, which serves to blow the arc 12 ′′ and is then discharged as exhaust air 33. Since the sheet 12 ′′ still has a lot of moisture on the upstream sheet-guiding cylinder 2, the air of the second partial stream 32 is able to absorb further moisture, despite its moisture from the sheet 12 ′′.
  • the air forms a counterflow region 44 with respect to the movement of the arch 12 ′′, as a result of which a high drying effect is achieved.
  • the exhaust air 33 hits the drag flow 37 of the upstream sheet-guiding cylinder 2. The meeting again results in an increase in pressure and a pressing of the sheet 12 ′′. The exhaust air 33 then leaves the machine.
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the sheet guiding system.
  • an additional blowing device 17 is arranged below the air guide element 8 between the movement path 7 of the gripper rows 4 and the upstream arc-guiding cylinder 2.
  • This blowing device 17 is oriented in the direction of the sheet-guiding cylinder 2 and can, for example, consist of a series of transversely arranged fans which give the overflowing air an additional pressure increase. It can take the place of the air guiding device 13 or, in cooperation with it, blow the sheet 12 ′ on the upstream sheet-guiding cylinder 2.
  • the blowing device 17 interacts with sheets 14 lying parallel to the air guiding element, which have an angled portion 15.
  • the air guide element 8 also has such an angled portion 16.
  • the exhaust air 33 flows through the air outlet duct 18, on which a dryer 19 is arranged. Then the exhaust air 33 arrives at an air outlet 21 which is formed by openings 23 of the tread plate 22.
  • the openings 23 are designed as a grid.
  • an air inlet 20 is provided in the tread plate 22, through the supplied air 34 to the blowing device 6.
  • the air inlet 20 is also designed as a grid.
  • a further embodiment is conceivable in which the air guiding element 8 is formed by the tread plate 22, that is to say the air outlet opening 10 shown in FIG. 1 is provided directly in the tread plate 22 and the blowing device 6 is also arranged therein.
  • FIG. 7 shows a fourth exemplary embodiment, in which at least some of the air emerging from the air outlet opening 10 is fed to the blowing device 6 in order to produce a recirculating air duct 38.
  • FIG. 8 shows a diagram which shows the change in the moisture 41 of the arc 12, 12 ', 12''and the relative humidity 42 of the air.
  • the development of the path through which the sheet 12 passes and the moisture in the vertical are plotted horizontally, with FIGS. 8.2 to 8.5 showing the respective positions which correspond to those of FIGS. 2 to 5.
  • 8.2 shows the position after the transfer of a sheet 12 to the transfer drum 1 (work cycle III.), In which the air flows are divided into a first partial flow 31 and a second partial flow 32. Air is applied to the sheet 12 in the counterflow region 44 of FIG. 8, ie the air flows against the sheet transport direction. After this blowing, the second partial flow 32 becomes exhaust air 33 and the first partial flow 31 with less moisture becomes arc-carrying air 35.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bogenführsystem für eine Druckmaschine, welches im Bereich einer Überführtrommel (1) angeordnet ist, die sich zwischen einem vorgeordneten (2) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) befindet, wobei die Überführtrommel (1) zwischen ihren Greiferreihen (4) gegenüber diesen zurückgenommene, geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen (5) und das Bogenführsystem mindestens eine Blaseinrichtung (6) aufweist. Im Stand der Technik sind solche Bogenführsysteme mit mehreren Beblasungseinrichtungen ausgestattet. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Bogenführsystem einfacher auszugestalten und bei verringertem Energieeinsatz die Bogenführung und/oder die Trocknung zu verbessern. Dies wird dadurch erreicht, daß oberhalb der Überführtrommel (1) mit geringem Abstand zur Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) ein Luftleitelement (8) angeordnet ist, welches einen vom vorgeordneten (2) zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) sich erstreckenden Luftraum (9), mit Ausnahme einer Luftaustrittsöffnung (10) zwischen dem Luftleitelement (8) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2), im wesentlichen nach oben abschließt, wobei eine Blaseinrichtung (6) den Luftraum (9) in Richtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (3) mit Luft beaufschlagt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bogenführsystem für eine Druckmaschine, welches im Bereich einer Überführtrommel angeordnet ist, die sich zwischen einem vorgeordneten und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder befindet, wobei die Überführtrommel zwischen ihren Greiferreihen geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen und das Bogenführsystem mindestens eine Blaseinrichtung aufweist.
  • Bei Bogendruckmaschinen werden die Bogen von Trommeln und Zylindern durch die Maschine geführt. Dabei wird die Vorderkante eines Bogens von einer Greiferreihe zur nächsten weitergegeben. Für eine gute Druckqualität ist eine saubere und flatterfreie Führung der Bogen ohne Abschmieren der bedruckten Fläche wesentlich.
  • Durch die DE 43 42 203 A1 wird vorgeschlagen, ein Bogenführsystem der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß der vom vorgeordneten Zylinder an die Überführtrommel abgegebene Bogen durch eine Blaseinrichtung von oben, also in Richtung der Bogenübergabe, mit Luft beaufschlagt wird. Zusätzlich wird eine Heißluftrakel zur Trocknung der Bogen dem vorgeordneten Zylinder zugeordnet. Nach der Übergabe eines Bogens auf den nachgeordneten Zylinder wird zur Bogenführung die Anordnung weiterer Luftrakeln vorgeschlagen.
  • Bei der Blaseinrichtung, welche auf den von oben nach unten geförderten Bogen einwirkt, besteht die Gefahr, daß die Luftbeaufschlagung in Verbindung mit der Schwerkraft dazu führt, daß der Bogen zusammengeschoben wird. Dies geschieht insbesondere bei biegeweichen Bedruckstoffen, mit der Folge, daß umgeknickte und zusammengeklebte Bogen entstehen. Da diese Blaseinrichtung nur einen geringen Trocknungseffekt hat, wird eine zusätzliche Heißluftrakel zur Trocknung vorgesehen. Außerdem sind die dem nachgeordneten Zylinder zugeordneten Luftrakeln erforderlich, um auch dort eine gute Bogenführung zu gewährleisten. Die Absaugung der Luft findet bei diesem Bogenführsystem mittels eines unterhalb des Bogenführungszylinders angeordneten Saugkastens statt. Dadurch kann es jedoch zu Gleitreibung zwischen dem Bogen und der Leitoberfläche des Saugkastens kommen, mit der Folge, daß Kratzer auf der Bogenrückseite entstehen. Dies ist besonders dann von Nachteil, wenn Bogen beidseitig bedruckt werden. Die Absaugöffnungen werden beim Drehen der Überführtrommel zyklisch immer dann von der Überführtrommel verschlossen, wenn die beiden Greifersysteme sich horizontal gegenüberstehen. Überdies deckt der Bogen ständig den größten Teil der Absaugöffnungen ab. Dadurch kann kein stetiger Luftstrom entstehen. Die dem Bogen entzogene Feuchtigkeit reichert sich in der Luft an und verbleibt innerhalb des Maschinenraums. Die eingeblasene Luft wird verwirbelt, mit Feuchtigkeit übersättigt und eher zufällig aus der Maschine herausgeführt. Da keine gezielten Stoffströme (Luft, Feuchtigkeit, Lösungsmittel, usw.) entstehen, bleiben Trocknungsergebnis und Bogenführung von zufälligen Faktoren abhängig.
  • Das beschrieben Bogenführsystem ist zudem sehr aufwendig und erfordert einen hohen Energieeinsatz.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach ausgestaltetes Bogenführsystem der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, bei welchem durch gezielte Stoffströme die Bogenführung und - falls eine Trocknung zwischen den druckenden Einheiten vorgesehen ist - die Trocknung bei verringertem Energieeinsatz verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb der Überführtrommel mit geringem Abstand zur Bewegungsbahn der Greiferreihen ein Luftleitelement angeordnet ist, welches einen vom vorgeordneten zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder sich erstreckenden Luftraum, mit Ausnahme einer Luftaustrittsöffnung zwischen dem Luftleitelement und des vorgeordneten bogenführenden Zylinder, im wesentlichen nach oben abschließt, und daß eine Blaseinrichtung den Luftraum in Richtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders mit Luft beaufschlagt.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit geringem maschinentechnischen Aufwand die Luft der eingangs genannten Blaseinrichtung mehrfach genutzt wird. Sie dient zuerst zur Beblasung des an den nachgeordneten bogenführenden Zylinder übergebenen Bogens, und danach wird diese Blasluft in Richtung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders gelenkt, um auch dort eine sichere Bogenführung zu erzielen. Zusätzlich wird die Schleppwirkung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders genutzt. Danach dient noch ein Teil der Blasluft als Tragluft für die Führung des von der Überführtrommel geförderten Bogens.
  • Durch die Anordnung des Luftleitelements wird erreicht, daß die Überführtrommel mit ihren Flächen, eine Wirkung ähnlich der eines Kreiskolbens erzielt und so die genannte Luftbeaufschlagung verstärkt. Hierbei kann der Überführprozeß in vier Arbeitstakte der luftunterstützten Bogenführung unterteilt werden.
    • I. Einblasen von Luft und Verdichten der Luft oberhalb des Bogens.
    • II. Öffnen der Lufteinlaßkammer und Aufrechterhalten des Druckniveaus durch Gleichgewichtsbildung zwischen eingeblasener und überströmender Luft.
    • III. Aufteilung der Luft in einen Abluftstrom, welcher zu den Abluftöffnungen hin entweicht sowie in einen innerhalb des Trommelraumes umgeführten Tragluftstrom.
    • IV. Umführen von Bogen mit Hilfe des stützenden Tragluftstromes im Trommelinneren und gleichzeitiges Herausdrängen des Abluftstromes infolge der Trommeldrehung.
  • Dadurch kann mittels einer einzigen Blaseinrichtung eine sichere und gute Bogenführung an dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder, an der Überführtrommel und an des nachgeordneten bogenführenden Zylinder erreicht werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Trocknung von Bögen zwischen zwei druckenden Einheiten dadurch zu erreichen, daß die zur Bogenführung eingeblasene Luft erhitzt wird und daß aus den genannten Arbeitstakten ein Stoffstrom aus Luft, Feuchtigkeit und gelösten Bestandteilen entsteht, der über dem Bogen ständig einen Feuchtegradienten aufrechterhält, welcher dem Bogen Feuchtigkeit entzieht und diese über die Führungsluft aus der Maschine herausführt, während der Bogen den Überführbereich getrocknet verläßt.
  • An der Überführtrommel werden die Bogen derart mit Tragluft unterfüttert, daß Flatterbewegungen verhindert oder zumindest die Schwingungen stark gedämpft werden. Dies wird dadurch erreicht, daß die Fläche der Überführtrommel und der Bogen eine abgeschlossene Kammer bilden, in der die Luft verdichtet wird. Daher wirkt im Bereich des Bogenführsystems immer eine Kraft auf die bedruckte Seite des Bogens, wodurch eine sichere Bogenführung erreicht wird.
  • Zusätzlich zu diesen Vorteilen wird erreicht, daß ein Gegenstrombereich am vorgeordneten bogenführenden Zylinder entsteht, der im Bedarfsfall einen hohen Trockungseffekt aufweist. Es findet ein Abströmen der feuchten Luft statt, und die trockenere Luft wird als Bogentragluft genutzt, welche für eine sichere Bogenführung im Bereich der Überführtrommel sorgt und gleichzeitig den Bogen weiter trocknet. Mit der Übergabe des Bogens an den nachgeordneten bogenführenden Zylinder findet eine Beblasung mit Frischluft und eine Verwirbelung von Tragluft und Frischluft statt, wodurch wiederum ein hoher Trocknungseffekt erreicht wird. Durch die Anordnung der Blaseinrichtung kann ausschließlich trockene Luft von außerhalb der Maschine angesaugt werden. Diese vorteilhaften Wirkungen werden anhand der Figuren näher erläutert.
  • Die Blaseinrichtung wird zweckmäßigerweise derart angeordnet, daß sie entgegen der Bogenlaufrichtung in Richtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders bläst. Zu diesem Zweck kann sie an dem Luftleitelement angeordnet werden, wobei es weiter von Vorteil ist, wenn sie bezüglich ihrer Ausrichtung auf den nachgeordneten bogenführenden Zylinder verstellbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Blasrichtung in Abhängigkeit von den bedruckten Stoffen optimieren. Selbstverständlich sind jedoch auch andere Anordnungen der Blaseinrichtung denkbar. So läßt sie sich auch an der Überführtrommel anordnen. In diesem Fall findet die Beblasung im Maschinentakt in Abhängigkeit von der Stellung der Überführtrommel statt.
  • Eine weitere Verbesserung der Bogenführung im Bereich der Überführtrommel kann dadurch erreicht werden, daß sich entlang der Bewegungsbahn der Greiferreihen im unteren Bereich der Überführtrommel eine Bogenleiteinrichtung vom vorgeordneten zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder erstreckt. Diese Bogenleiteinrichtung kann als geschlossenes oder im wesentlichen geschlossenes Leitblech ausgebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Bogenleiteinrichtung mit Lufteintrittsöffnungen zu versehen um auf diese Weise eine Schwebeführung des Bogens zu erzielen. Dadurch läßt sich eine Berührung der Leitoberfläche der Bogenleiteinrichtung durch den Bogen auch bei schwer zu handhabenden Bedruckstoffen mit Sicherheit ausschließen.
  • Eine Verbesserung der Bogenführung auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder wird dadurch erreicht, daß unterhalb des Luftleitelements zwischen der Bewegungsbahn der Greiferreihen und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder eine in Richtung des letzteren ausgerichtete Luftleiteinrichtung angeordnet ist. Diese kann aus parallel zum Luftleitelement liegenden Blechen bestehen, als Lamellengitter oder Leitgitter bzw. als Führungskanäle ausgebildet sein. Es wird dadurch ein wirbelfreier laminarer Luftstrom erzeugt, der für eine sichere Auflage eines Bogens auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder sorgt. Werden die Enden horizontal werlaufender Bleche der Luftleiteinrichtung mit auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder gerichteten Abwinklungen versehen, so wird die Bogenbeblasung weiter intensiviert. Eine derartige Abwinkelung kann auch am Ende des Luftleitelements vorgesehen sein, was derselben Wirkung dient.
  • Für eine besonders intensive Beblasung der Bogen auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder sowie für einen intensiven Luftumsatz zur Trocknung kann vorgesehen sein, daß unterhalb, des Luftleitelements zwischen der Bewegungsbahn der Greiferreihen und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder eine in Richtung des letzteren ausgerichtete zusätzliche Blaseinrichtung angeordnet ist.
  • Eine weitere Verstärkung der Beblasung am vorgeordneten bogenführenden Zylinder kann dadurch erreicht werden, daß die Luftaustrittsöffnung als Luftaustrittskanal ausgebildet ist. Die Luft für die Beblasung wird weiter verdichtet und der Bereich der Luftbeaufschlagung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders weiter vergrößert.
  • In diesem Luftaustrittskanal läßt sich ein Trockner anordnen, der die Trocknung intensiviert. Er läßt sich als Strahlungstrockner mit Ultraviolett- oder Infrarotbestrahlung ausführen oder als Trockner, welcher mit zusätzlicher trockener, gegebenenfalls auch warmer Luft den Bogen bebläst. Selbstverständlich läßt sich auch beides miteinander kombinieren.
  • Es ist wichtig, daß der Luftraum, welchen das Luftleitelement nach oben abschließt, möglichst geschlossen ist. Dazu kann vorgesehen sein, daß der Abstand von den Trommeln und Zylindern zur Seitenwand möglichst gering ist, oder es kann dadurch ein verbesserter Abschluß dieses Raumes erzielt werden, daß die Überführtrommel mit Seitendichtscheiben ausgestattet ist. Gegebenenfalls lassen sich zusätzliche Wandelemente oder Erhöhungen der Seitenwände vorsehen, welche mit diesen Seitendichtscheiben einen relativ dichten Abschluß bilden, welcher nur schmale Spalte aufweist, die für die Rotation der Teile erforderlich sind.
  • Eine weitere Ausführungsmöglichkeit sieht vor, daß der Luftauslaß und der Lufteinlaß zur Umluftführung miteinander verbunden sind. Soll jedoch auch eine Bogentrocknung erreicht werden, ist es zweckmäßig, wenn zwischen Luftauslaß und Lufteinlaß Mittel zur Entziehung der Luftfeuchtigkeit angeordnet sind. Eine derartige Ausgestaltung sollte insbesondere dann vorgesehen werden, wenn Farben verarbeitet werden, die außer der Feuchtigkeit noch Lösungsmittel enthalten, welche nicht in den Arbeitsraum gelangen sollen.
  • Der besseren Entfernung der feuchten und Zuführung möglichst trockener Luft dient eine Weiterbildung, die vorsieht, daß ein zur Blaseinrichtung führender Lufteinlaß in die Druckmaschine hineinführt und ein der Luftaustrittsöffnung nachgeordneter Luftauslaß aus der Druckmaschine herausführt. Dabei können der Lufteinlaß und der Luftauslaß beispielsweise durch Öffnungen eines Trittblechs, vorzugsweise in Form von Gittern, gebildet werden. Ein derartiges Trittblech, wie es zwischenden Druckwerken einer Mehrfarbendruckmaschine angeordnet ist, kann auch gleichzeitig als Luftleitelement dienen.
  • Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Luftauslaß nicht in den Arbeitsraum, sondern nach außen abgeführt wird. Die Möglichkeit einer solchen kontrollierten Beseitigung der Abluft ist aufgrund des geschlossenen Raums, der durch die Vorrichtung gebildet wird, möglich. Es handelt sich um einen weiteren großen Vorteil der Erfindung, da auf diese Weise die gesundheitlichen Bedingungen der Arbeitsräume verbessert werden und die Abluft einer Reinigung zugeführt werden kann.
  • Im Falle der Bogentrocknung erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die zur Bogenführung eingeblasene Luft erhitzt wird, bzw. wenn die Bogenführung mittels Heißluft erfolgt. Hierzu ist das Zuführen von Heißluft ebenso möglich wie das Erhitzen der Bogenführungsluft in der Maschine.
  • Durch die Verwendung von Heißluft zur Bogenführung kann der Bogenüberführbereich die Funktion einer Trockenstrecke übernehmen, wodurch die Verwendung eines zusätzlichen Trockenwerkes, z.B. zwischen zwei Lackiereinheiten, entfallen kann und sich eine kompaktere Bauweise und eine damit verbundene Kosteneinsparung erzielen läßt.
  • Das Luftleitelement läßt sich mittels eines Scharniers an der Maschine befestigen, und zwar derart, daß es nach oben wegklappbar ist. Auf diese Weise ist die Überführtrommel gut zugänglich. Dies dient einer besseren Wartung und Reinigung der Maschine.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, welche mehrere Ausführungsbeispiele darstellt und die Funktion verdeutlicht. Auf weitere Vorteile, Weiterbildungen und andere Ausgestaltungsmöglichkeiten wird verwiesen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel des Bogenführsystems,
    Fig. 2 bis 5
    das Bogenführsystem in vier Positionen anhand eines zweiten Ausführungsbeispiels,
    Fig 6.
    ein drittes Ausführungsbeispiel des Bogenführsystems,
    Fig. 7
    ein viertes Ausführungsbeispiel und
    Fig. 8
    ein Diagramm, das die Veränderung der relativen Feuchtigkeit in den Positionen der Fig. 8.2 bis 8.5
    aufzeigt (diese entsprechen den Figuren 2 bis 5).
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bogenführsystems für eine Druckmaschine. Es ist an einer Überführtrommel 1 angeordnet, die sich zwischen einem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 und einem nachfolgenden bogenführenden Zylinder 3 befindet. In diesem Beispiel handelt es sich bei den bogenführenden Zylindern 2 und 3 um Gegendruckzylinder. Die Überführtrommel 1 kann sich jedoch auch zwischen anderen Zylindern befinden, beispielsweise Lackierzylindern oder Trommeln, welche der Weitergabe von Bogen dienen. Es ist auch die Anordnung in einer Wendeeinrichtung denkbar. Die bogenführenden Zylinder 2 und 3 im Ausführungsbeispiel wirken als Gegendruckzylinder mit Gummizylindern 24 zusammen, wobei im Spalt zwischen beiden Zylindern die Bögen 12, 12', 12'' bedruckt werden.
  • Die Überführtrommel 1 verfügt über zwei Greiferreihen 4. Das Bogenführsystem ist jedoch nicht auf eine derartige Überführtrommel 1 beschränkt, es können auch drei, vier oder mehr Greiferreihen 4 vorhanden sein. Wesentlich ist, daß zwischen den Greiferreihen 4 geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen 5 bestehen. Diese sind erforderlich, um die Wirkung ähnlich der eines Kreiskolbens zu erzielen. Die Drehrichtungen der Zylinder 2, 3 und 24 sowie der Überführtrommel 1 sind durch Pfeile 47 angezeigt. Oberhalb der Überführtrommel 1 befindet sich ein Luftleitelement 8, welches sich in geringem Abstand zur Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 befindet. Dieser Abstand muß derart bemessen sein, daß auf jeden Fall eine kollisionsfreie Bewegung der Überführtrommel 1 gewährleistet ist. Das Luftleitelement 8 erstreckt sich vom vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3, wobei es jedoch nicht unbedingt mit einem dieser Zylinder 2 oder 3 abschließen muß, sondern sich beispielsweise auch bis an einen der beiden Gummizylinder 24 heranerstrecken kann. Wesentlich ist, daß dabei ein vom vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3 sich erstreckender Luftraum 9 entsteht, der im wesentlichen von den Zylindern 2, 3 der Trommel 1, dem Luftleitelement 8 und weiteren nicht dargestellten seitlichen Wandungen begrenzt wird. Dieser Luftraum 9 soll im wesentlichen abgedichtet sein, mit Ausnahme einer Luftaustrittsöffnung 10, die sich an dem zum vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 weisenden Ende des Luftleitelements 8 befindet. Das andere Ende des Luftleitelements 8 wird in diesem Ausführungsbeispiel von einer Blaseinrichtung 6 gebildet, welche mittels einer beweglichen, dichten Verbindung 25 schwenkbar an dem Luftleitelement 8 angeordnet ist. Durch diese schwenkbare Anordnung der Blaseinrichtung 6 ist es möglich, die Blasrichtung der zugeführten Luft 34 einzustellen. Diese zugeführte Luft 34 ist auf einen Einwirkbereich 27 des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 3 gerichtet. Sie dient dazu, eine ruhige flatterfreie Bogenführung auf diesen Zylinder 3 zu erzielen. Wesentlich für das Luftleitelement 8 ist, daß es mit Ausnahme der Luftaustrittsöffnung 10 den Luftraum 9 nach oben möglichst gut abdichtet, wobei jedoch die Abstände zu den beweglichen Teilen eingehalten werden müssen, die für einen kollisionsfreien Lauf erforderlich sind. Die Abdichtung zur Seite hin kann dadurch vorgenommen werden, daß das Luftleitelement 8 möglichst dicht an die Seitenwände heranragt. Auch die Zylinder 2, 3 und 24 können dadurch, daß sie möglichst weit an die Seitenwände heranragen abgedichtet sein. Dasselbe gilt für die Überführtrommel 1, es sei denn, an dieser sind Seitendichtscheiben angeordnet. Jene können derart ausgestaltet sein, daß sie der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 entsprechen oder wenig größer sind. Möglich ist es auch, daß Teile der Seitenwände, beispielsweise jene, die zwischen den rotierenden Teilen liegen, erhöht ausgebildet sind und auf diese Weise für eine noch bessere Abdichtung sorgen.
  • Darüberhinaus kann die Abdichtung auch durch zusätzliche seitliche Bauelemente wie Platten, Bleche, usw., die auf der Seitenwand befestigt sind, geleistet werden.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der unteren Seite der Überführtrommel 1 eine Bogenleiteinrichtung 11 angeordnet, welche sich derart außerhalb der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 befindet, daß an ihr ein Bogen 12, 12', 12'', möglichst ohne Berührung entlanggeführt werden kann. Die Bogenleiteinrichtung 11 kann als geschlossenes Leitblech oder als Schwebeführung ausgebildet sein. In letzterem Fall kann es sich um ein Düsenblech handeln, welches dafür sorgt, daß die Bögen 12, 12', 12'' auf einem Luftpolster entlanggeführt werden. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn Bogen beidseitig bedruckt werden sollen und daher eine Berührung der Außenseite der Bogen auf jeden Fall vermieden werden soll.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Luftleiteinrichtung 13 unterhalb des Luftleitelements 8 im Bereich zwischen der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 angeordnet. Die Luftleiteinrichtung 13 kann beispielsweise aus parallel zum Luftleitelement 8 liegenden Blechen 14 bestehen, welche in Richtung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 weisen, um einen laminaren Luftstrom in dieser Richtung zu erzielen. Selbstverständlich sind auch weitere Ausbildungen denkbar, beispielsweise als Führungskanäle, Lamellengitter oder stehende Leitschaufeln.
  • Die Luftaustrittsöffnung 10 ist vorzugsweise als ein in Fig. 1 gezeigter Luftaustrittskanal 18 ausgebildet, der sich im wesentlichen parallel zur Oberfläche des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 entgegen der Drehrichtung 47 des Zylinders 2 erstreckt. Dieser Luftaustrittskanal 18 dient dazu, eine Stauwirkung zu erzeugen, deren Druck eine gute Bogenführung auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 zur Folge hat. Die Stauwirkung entsteht dadurch, daß die aus dem Luftaustrittskanal 18 austretende Abluft 33 mit der Schleppströmung 37 des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 zusammentrifft. An dem Luftaustrittskanal 18 kann zusätzlich ein Trockner 19 angeordnet sein. Es kann sich um einen Strahlungstrockner handeln, der in Richtung der Bögen 12, 12', 12'' Ultraviolett- oder Infrarotstrahlen aussendet, oder es ist auch möglich, den Trockner 19 mit Blasluft, mit angewärmter Blasluft oder mit Strahlung und Blasluft zu betreiben.
  • Im gesamten Bereich des Bogenführsystems befindet sich die frisch bedruckte Seite 51 des Bogens 12, 12', 12'' im Bereich von Blas- bzw. Tragluft. Dadurch wird eine gute Führung und Trocknung des Bogens 12, 12', 12'' zwischen den Druckspalten 50 und 50' erzielt.
  • Die Fig. 2 bis 5 dienen der Erläuterung der Funktion des Bogenführsystems, wobei in diesen Figuren ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es unterscheidet sich dadurch, daß das Luftleitelement 8 eine Abwinkelung 16 und die parallel zum Luftleitelement 8 liegenden Bleche 14 Abwinkelungen 15 aufweisen. Diese Abwinkelungen 15 und 16 weisen einen derartigen Winkel α auf, daß sie im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 weisen. Diese Abwinkelungen haben die Funktion von Leitschaufeln oder Druckerhöhungsflügeln und dienen einer Luftbeaufschlagung der Bögen 12, 12', 12'' auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2.
  • Fig. 2 zeigt den mit I. bezeichneten Arbeitstakt, in dem die Überführtrommel 1 in der gezeichneten Position mit der Blaseinrichtung 6, dem Gummizylinder 24 und dem nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3 eine Lufteinlaßkammer 28 bildet. Der Abschluß nach unten findet durch den Bogen 12 oder, wenn eine Bogenleiteinrichtung 11 vorgesehen ist, auch durch diese statt. Die Blaseinrichtung 6 beaufschlagt diese Lufteinlaßkammer 28 mit frisch zugeführter, vorzugsweise trockener und gegebenenfalls erhitzter Luft 34, wobei der Luftstrom auf einen Einwirkbereich 27 des nachgeordneten bogenführenden Zylinders 3 gerichtet ist, auf welchem sich ein Bogen 12 befindet. Der Luftstrom ist vorzugsweise entgegen der Laufrichtung des Bogens 12 gerichtet. In dieser Lufteinlaßkammer 28 treffen die zugeführte Luft 34 und die zwischen dem Bogen 12 und der Fläche 5 eingeschlossene Bogentragluft 35 aufeinander, wobei eine Verwirbelung 36 stattfindet. Die Luft wird dadurch im Kammervolumen verdichtet, woraus hohe Druckkräfte auf den Bogen im Übergabebereich zwischen der Überführtrommel 1 und dem nachgeordneten bogenführenden Zylinder 3 sowie im Bereich bis zum Druckspalt 50 resultieren. Dadurch wird eine gute Bogenauflage auf dem Zylinder 3 erreicht. Desweiteren kann mittels der durchmischten Luft eine weitere Trocknung des Bogens 12 stattfinden, wenn es sich bei der zugeführten Luft 34 um trockene und/oder erhitzte Luft handelt.
  • Fig. 3 zeigt die Überführtrommel 1 in einer Position nach einer weiteren Drehung, die dem zuvor beschriebenen Arbeitstakt II. entspricht. In dieser Position wird die Lufteinlaßkammer 28 zu einer Luftauslaßkammer 29 hin geöffnet, wodurch ein Teil der Luft der Lufteinlaßkammer 28 in Richtung zur Luftauslaßkammer 29 hin abströmt. Diese abströmende Luft 49 wird mittels der Luftleiteinrichtung 13 auf einen Einwirkbereich 26 des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 geleitet, um dort eine gute Führung des Bogens 12'' zu erzeugen. Dieser Bogen 12'' ist an seiner Vorderkante ebenfalls mit einer in Fig. 3 nicht gezeigten Greiferreihe fixiert und wird nach hinten durch die Abluft 33, welche durch den Luftaustrittskanal 18 abströmt, gestreckt und angepreßt.
  • In der Fig. 4 hat die Überführtrommel 1 eine weitere Drehung vollzogen und zeigt oberhalb den zuvor mit III. bezeichneten Arbeitstakt und zeigt unterhalb den nach einer weiteren 180° Drehung erreichten Arbeitstakt IV. Der Bogen 12 verläßt die Lufteinlaßkammer 28 in Richtung des Druckspalts 50, und die zugeführte Luft 34 der Blaseinrichtung 6 sowie die mit ihr vermischte Bogentragluft 35 verlassen als abströmende Luft 49 die Lufteinlaßkammer 28 in Richtung der Luftauslaßkammer 29. In der Luftauslaßkammer 29 bildet sich ein erster Teilstrom 31, der sich als Bogentragluft 35 zwischen den Bogen 12'' und die Trommel 1 legt. Ein zweiter Teilstrom 32 wird durch die Luftleiteinrichtung 13 zur Beblasung des noch auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2 sich befindenden Teils des Bogens 12'' gelenkt.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Drehung der Überführtrommel 1, durch welche der erste Teilstrom 31 zur Ausbildung der Bogentragluft 35 werstärkt ist. Bei der Ausbildung des ersten Teilstroms 31 und des zweiten Teilstroms 32 tritt eine vorteilhafte Luftaufteilung ein, da die trockenere Luft eine höhere Dichte aufweist und als erster Teilstrom 31 die Bogentragluft 35 bildet. Die feuchte Luft dagegen bildet den zweiten Teilstrom 32, welcher der Beblasung des Bogens 12'' dient und dann als Abluft 33 abgeführt wird. Da der Bogen 12'' auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 noch viel Feuchtigkeit aufweist, ist die Luft des zweiten Teilstroms 32 trotz ihrer Feuchtigkeit aus dem Bogen 12'' in der Lage, weitere Feuchtigkeit aufzunehmen. Dabei ist es von großem Vorteil, daß die Luft in Bezug auf die Bewegung des Bogen 12'' einen Gegenstrombereich 44 ausbildet, wodurch ein hoher Trocknungseffekt erzielt wird. Nach Austritt aus dem Luftaustrittskanal 18 trifft die Abluft 33 auf die Schleppströmung 37 des vorgeordneten bogenführenden Zylinders 2. Durch das Aufeinandertreffen entsteht nochmals eine Druckerhöhung und ein Anpressen des Bogens 12''. Danach verläßt die Abluft 33 die Maschine.
  • Findet eine weitere Drehung der Überführtrommel 1 statt, so tritt wieder eine Position ein, wie sie bereits unter Fig. 3 und 4 im unteren Teil dargestellt und als Arbeitstakt IV gekennzeichnet wurde. Die Luft des ersten Teilstroms 31 befindet sich in einer Bogentragkammer 30, welche durch den Bogen 12' und die Fläche 5 gebildet wird, in der sie als Bogentragluft 35 für eine sichere Führung des Bogens 12' dient. Dabei wird eine weitere Trocknung des Bogens 12' erzielt, da es sich bei der Bogentragluft 35 größtenteils um die oben beschriebene zugeführte Luft 34 mit hoher Trockenheit handelt. Die in der abgeschlossenen Kammer 30 verdichtete Luft hat außerdem schwingungsdämpfende Einflüsse auf den Bogen, da dieser bei Bewegungen die verdichtete Luft zusammenpressen muß. Dadurch wird der Bogen stabilisiert, und es wird ein berührungsloser Bogenlauf erzielt. Durch die Bogenleiteinrichtung 11 bleibt die Bogentragkammer 30 auch bei der Weiterdrehung in die in Fig. 4 gezeichnete Position der Überführtrommel 1 geschlossen, wodurch der Trageffekt der zusammengepreßten Luft erhalten bleibt und auch das Bogenende sicher geführt wird.
  • Die Fig. 6 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des Bogenführsystems. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist unterhalb des Luftleitelements 8 zwischen der Bewegungsbahn 7 der Greiferreihen 4 und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 eine zusätzliche Blaseinrichtung 17 angeordnet. Diese Blaseinrichtung 17 ist in Richtung des bogenführenden Zylinders 2 ausgerichtet und kann beispielsweise aus einer Reihe von quer angeordneten Ventilatoren bestehen, welche der überströmenden Luft eine zusätzliche Druckerhöhung verleihen. Sie kann an die Stelle der Luftleiteinrichtung 13 treten oder mit einer solchen zusammenwirkend den Bogen 12' auf dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder 2 beblasen. In dem Ausführungsbeispiel wirkt die Blaseinrichtung 17 mit parallel zum Luftleitelement liegenden Blechen 14 zusammen, die eine Abwinkelung 15 aufweisen. Das Luftleitelement 8 verfügt ebenfalls über eine solche Abwinkelung 16. Die Abluft 33 strömt durch den Luftaustrittskanal 18, an dem ein Trockner 19 angeordnet ist. Danach gelangt die Abluft 33 zu einem Luftauslaß 21 der durch Öffnungen 23 des Trittblechs 22 gebildet ist. Die Öffnungen 23 sind als Gitter ausgebildet. Weiterhin ist im Trittblech 22 ein Lufteinlaß 20 vorgesehen, durch den zugeführte Luft 34 zur Blaseinrichtung 6 gelangt. Auch der Lufteinlaß 20 ist als Gitter ausgebildet.
  • Es ist noch eine weitere Ausführungsform denkbar, bei der das Luftleitelement 8 durch das Trittblech 22 gebildet wird, also die in Fig. 1 gezeigte Luftaustrittsöffnung 10 unmittelbar in dem Trittblech 22 vorgesehen ist und in diesem auch die Blaseinrichtung 6 angeordnet ist.
  • Fig. 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem zumindest ein Teil der aus der Luftaustrittsöffnung 10 austretenden Luft der Blaseinrichtung 6 zugeführt wird, um eine Umluftführung 38 herzustellen.
  • Die Fig. 8 zeigt ein Diagramm, das die Veränderung der Feuchtigkeit 41 des Bogens 12, 12', 12'' sowie der relativen Feuchtigkeit 42 der Luft aufzeigt. In der Waagerechten ist die Abwicklung der vom Bogen 12 durchlaufenen Bahn und in der Vertikalen die Feuchtigkeit aufgetragen, wobei die Fig. 8.2 bis 8.5 die jeweiligen Positionen zeigen, welche mit denen der Figuren 2 bis 5 übereinstimmen. Die Fig. 8.2 zeigt die Position nach der Übergabe eines Bogen 12 an die Überführtrommel 1 (Arbeitstakt III.), in der sich die Luftströme in einen ersten Teilstrom 31 und einen zweiten Teilstrom 32 aufteilen. Es findet eine Luftbeaufschlagung des Bogens 12 im Gegenstrombereich 44 von Fig. 8 statt, d.h., daß die Luft entgegen der Bogentransportrichtung strömt. Der zweite Teilstrom 32 wird nach dieser Beblasung zur Abluft 33 und der erste Teilstrom 31 mit geringerer Feuchtigkeit zur Bogentragluft 35. Durch die Beblasung des Bogens 12 im Gegenstrombereich 44 wird trotz der relativen Feuchtigkeit 42' eine Trocknung des dort sehr nassen Bogens mit der Feuchtigkeit 41 erzielt, da ein ausreichender Feuchtegradient vorhanden ist. Danach gelangt der Bogen in den Gleichstrombereich 45, des Arbeitstaktes IV. welcher den Positionen der Fig. 8.3 und 8.4 entspricht. Die relativ trockene Bogentragluft 35 mit der relativen Feuchtigkeit 42 sorgt neben ihrer Führungswirkung für eine weitere Trocknung des Bogens 12. Nach weiterer Drehung der Überführtrommel 1 in die Position der Fig. 8.5 entsteht die Lufteinlaßkammer 28 (Arbeitstakt I.), durch welche eine Frischluftbeimengung 43 mittels der zugeführten Luft 34 stattfindet, die dadurch die relative Feuchtigkeit 42 der Luft stark vermindert. Dadurch steigt deren Feuchtigkeitsaufnahmewermögen wieder an, und dem Bogen 12 wird die bis dahin verbliebene Restfeuchtigkeit entzogen. Der Bogen 12 kann nunmehr getrocknet den Überführtrommelbereich verlassen und einem weiteren Druck zugeführt werden. Erneut tritt ein Folgebogen, der Bogen 12', in den Überführtrommelbereich ein, welcher die Feuchtigkeit 48 aufweist, womit der beschriebene Verlauf wieder von vorne beginnt.
  • Die vorgenannte Beschreibung dient der Erläuterung der Erfindung und dem Verständnis der Funktion. Die dargestellten Ausführungsbeispiele sind beispielhaft. Weitere Kombinationen und Ausgestaltungen der genannten Merkmale sind denkbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Überführtrommel
    2
    vorgeordneter bogenführender Zylinder
    3
    nachgeordneter bogenführender Zylinder
    4
    Greiferreihen (der Überführtrommel)
    5
    zurückgenommene geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen
    6
    Blaseinrichtung
    7
    Bewegungsbahn der Greiferreihen
    8
    Luftleitelement
    9
    Luftraum
    10
    Luftaustrittsöffnung
    11
    Bogenleiteinrichtung
    12
    Bogen
    12'
    Bogen
    12''
    Bogen
    13
    Luftleiteinrichtung
    14
    parallel zum Luftleitelement liegende Bleche
    15
    Abwinkelungen
    16
    Abwinkelung
    17
    zusätzliche Blaseinrichtung
    18
    Luftaustrittskanal
    19
    Trockner
    20
    Lufteinlaß
    20
    Lufteinlaß
    21
    Luftauslaß
    22
    Trittblech
    23
    Öffnungen (Gitter)
    24
    Gummizylinder
    25
    bewegliche, dichte Verbindung (z.B. Faltenbalg)
    26
    Einwirkbereich der Luft auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder
    27
    Einwirkbereich der Luft auf den nachgeordneten bogenführenden Zylinder
    28
    Lufteinlaßkammer
    29
    Luftauslaßkammer
    30
    Bogentragkammer
    31
    erster Teilstrom
    32
    zweiter Teilstrom
    33
    Abluft
    34
    zugeführte Luft
    35
    Bogentragluft
    36
    Verwirbelung
    37
    Schleppströmung des vorgeordneten bogenführenden Zylinders
    38
    Umluftführung
    39
    UV- oder IR-Strahlen
    40
    Feuchtigkeit
    41
    Feuchtigkeit des Bogens
    42
    relative Feuchtigkeit der Luft
    42'
    relative Feuchtigkeit der Luft
    43
    Frischluftbeimischung
    44
    Gegenstrombereich
    45
    Gleichstrombereich
    46
    Mischbereich
    47
    Drehrichtung
    48
    Feuchtigkeit des Folgebogens
    49
    abströmende Luft
    50
    Druckspalt
    50
    Druckspalt
    51
    bedruckte Seite des Bogens

Claims (23)

  1. Bogenführsystem für eine Druckmaschine, welches im Bereich einer Überführtrommel (1) angeordnet ist, die sich zwischen einem vorgeordneten (2) und einem nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) befindet, wobei die Überführtrommel (1) zwischen ihren Greiferreihen (4) geschlossene oder im wesentlichen geschlossene Flächen (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb der Überführtrommel (1) mit geringem Abstand zur Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) ein Luftleitelement (8) angeordnet ist, welches einen sich vom vorgeordneten (2) zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) erstreckenden Luftraum (9) nach obenhin begrenzt, und daß eine Blaseinrichtung (6) vorgesehen ist, die den Luftraum (9) in Richtung des nachgeordneten bogenführenden Zylinders (3) mit Luft beaufschlagt.
  2. Bogenführsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Luftleitelement (8) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) eine Luftaustrittsöffnung (10) vorgesehen ist.
  3. Bogenführsystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blaseinrichtung (6) am Luftleitelement (8) angeordnet ist.
  4. Bogenführsystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blaseinrichtung (6) bezüglich ihrer Ausrichtung auf den nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) verstellbar ist.
  5. Bogenfuhrsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mit Hilfe der Blaseinrichtung (6) eingeblasene Bogenführungsluft (34) zwecks Erzielung einer besseren Trocknungswirkung erhitzt wird.
  6. Bogenführsystem nach der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich entlang der Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) im unteren Bereich der Überführtrommel (1) eine Bogenleiteinrichtung (11) vom vorgeordneten (2) zum nachgeordneten bogenführenden Zylinder (3) erstreckt.
  7. Bogenführsystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenleiteinrichtung (11) ein geschlossenes Leitblech ist.
  8. Bogenfuhrsystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenleiteinrichtung (11) Lufteintrittsöffnungen zur Erzielung einer Schwebeführung des Bogens (12, 12', 12'') aufweist.
  9. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Luftleitelements (8) zwischen der Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) eine in Richtung des letzteren ausgerichtete Luftleiteinrichtung (13) angeordnet ist.
  10. Bogenführsystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftleiteinrichtung (13) aus parallel zum Luftleitelement (8) liegenden Blechen (14) besteht, die an ihren Enden auf denvorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) gerichtete Abwinkelungen (15) aufweisen.
  11. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Luftleitelement (8) an seinem Ende eine auf den vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) gerichtete Abwinkelung (15) aufweist.
  12. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftleiteinrichtung (13) als Lamellengitter ausgebildet ist.
  13. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Luftleitelements (8) zwischen der Bewegungsbahn (7) der Greiferreihen (4) und dem vorgeordneten bogenführenden Zylinder (2) eine in Richtung des letzteren ausgerichtete zusätzliche Blaseinrichtung (17) angeordnet ist.
  14. Bogenführsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftaustrittsöffnung (10) als Luftaustrittskanal (18) ausgebildet ist.
  15. Bogenführsystem nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Luftaustrittskanal (18) ein Trockner (19) angeordnet ist.
  16. Bogenführsystem nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trockner (19) ein Strahlungstrockner ist.
  17. Bogenführsystem nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Trockner (19) ein Gebläse aufweist.
  18. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Überführtrommel (1) Seitendichtscheiben aufweist.
  19. Bogenführsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb des Bogenführsystems ein Trittblech (22) angeordnet ist.
  20. Bogenführsystem nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trittblech (22) gleichzeitig Luftleitelement (8) ist.
  21. Bogenführsystem nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zur Blaseinrichtung (6) führender Lufteinlaß (20) in Form einer im Trittblech (22) gebildeten Öffnung (23) vorgesehen ist.
  22. Bogenführsystem nach Anspruch 19, 20 oder 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein der Luftaustrittsöffnung (10) nachgeordneter Luftauslaß (21) in Form einer im Trittblech (22) gebildeten Öffnung (23) vorgesehen ist.
  23. Bogenführsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die aus der Luftaustrittsöffnung (10) austretende Luft der Blaseinrichtung (6) zugeführt ist.
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