JP2007261804A - 枚葉印刷機用排紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ファン装置の小型化を図ることができ、オペレータの視認性を向上させることができるとともに、ファン装置の清掃作業を容易に行うことができて、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、送風ファンを所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができる枚葉印刷機用排紙装置を提供する。
【解決手段】複数個の送風ファン２１と、これら送風ファン２１が取り付けられるフレーム２２とを備えたファン装置１１を具備してなる枚葉印刷機用排紙装置であって、前記複数個の送風ファン２１のうち、少なくとも一部が、前記フレーム２２を構成する薄板状のフレーム本体２３に形成された長穴状の開口部２５に対応して、かつ、前記フレーム本体２３の下面に接するように配置されているとともに、前記フレーム本体２３に対して搬送方向および／または幅方向にスライド可能に構成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、枚葉印刷機の排紙装置に関するものである。

このような枚葉印刷機用排紙装置としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特開２００２−２３４６５４号公報

上記特許文献１に開示された枚葉印刷機用排紙装置には、排紙テーブルの上方に、複数個の送風ファンを備えたファン装置が設けられている。送風ファンはそれぞれ、フレームとフレームとの間にわたされた吊り下げ用のバーに、高さ方向（上下方向）に厚みのある専用のブラケットを介して吊り下げ支持されるようになっている。そのため、ファン装置の高さ方向の寸法が大きくなり、ファン装置が大型化してしまうとともに、オペレータ（作業者）の視認性が妨げられてしまうといった問題点があった。
また、ブラケットが複雑な形状を有しているため、ブラケットの上面に堆積した紙粉やパウダー等の粉塵を容易に取り除くことができず、ファン装置の清掃作業が容易に行えないといった問題点もあった。
さらに、送風ファンが取り付けられたブラケットは、吊り下げ用のバーに、例えば、ボルト・ナット等の締結部材を介して堅固に固定されているため、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、送風ファンを所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができず、その調整に多大な時間がかかってしまうといった問題点もあった。

本発明は上記課題に鑑みなされたもので、ファン装置の小型化を図ることができ、オペレータの視認性を向上させることができるとともに、ファン装置の清掃作業を容易に行うことができて、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、送風ファンを所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができる枚葉印刷機用排紙装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明による枚葉印刷機用排紙装置は、印刷装置から搬送されるシートの紙積み位置の上部に下向きの流れを与える複数個の送風ファンと、これら送風ファンが取り付けられるフレームとを備えたファン装置を具備してなる枚葉印刷機用排紙装置であって、前記複数個の送風ファンのうち、少なくとも一部が、前記フレームを構成する薄板状のフレーム本体に形成された長穴状の開口部に対応して、かつ、前記フレーム本体の下面に接するように配置されているとともに、前記フレーム本体に対して搬送方向および／または幅方向にスライド可能に構成されている。
このような枚葉印刷機用排紙装置によれば、例えば、送風ファンの上端部に環状（ドーナツ状）に形成されたフランジ部の上面と、フレーム本体の下面とが当接するように送風ファンがフレーム本体に直接取り付けられることとなるので、ファン装置の高さ方向の寸法を、送風ファンの厚みと略同じ寸法に低減させることができ、ファン装置の小型化を図ることができるとともに、排紙装置におけるオペレータ（作業者）の視認範囲を広げることができ、視認性を向上させることができる。
また、フレーム本体の上面を、凹凸の少ない清掃が容易な形状とすることができるので、フレーム本体の上面に堆積した紙粉やパウダー等の粉塵を容易に取り除くことができ、ファン装置の清掃作業の簡略化を図ることができて、この清掃作業に要する作業時間の短縮化を図ることができる。
さらに、ファン装置の構造が簡略化されることとなる（すなわち、ファン装置が、送風ファンおよびフレームを主たる要素として構成されている）ので、部品点数の低減化を図ることができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
さらにまた、長穴状の開口部に対応して配置された送風ファンは、搬送方向および／または幅方向にスライド可能に構成されているので、これらの送風ファンを、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができて、シートのサイズや材質に適合した、最適な流れをシートに与えることができる。

上記の枚葉印刷機用排紙装置において、前記開口部の周囲に沿って、前記フレーム本体の上面から上方に突出するとともに、無端環状に形成された仕切板が設けられているとさらに好適である。
このような枚葉印刷機用排紙装置によれば、仕切板の外周面（半径方向外側の表面）によって、フレーム本体の上面に堆積した紙粉やパウダー等の粉塵が、開口部を通って下方（すなわち、排紙テーブル上に積重されたシートの方）に落下するのを防止することができるので、排紙テーブル上に積重されたシートの上側表面をきれいな状態に保つことができるとともに、シートの損傷を防止することができて、印刷物の品質の向上を図ることができる。

上記の枚葉印刷機用排紙装置において、前記フレーム本体に対して搬送方向および／または幅方向にスライドする複数個の送風ファンを、自動的に移動せしめる移動機構が設けられているとさらに好適である。
このような枚葉印刷機用排紙装置によれば、長穴状の開口部に対応して配置された送風ファンを、搬送方向および／または幅方向に自動的にスライドさせることができるので、装置の自動化を図ることができるとともに、これらの送風ファンを、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、最適な位置に容易かつより迅速に移動させることができる。

本発明による枚葉印刷機は、上記枚葉印刷機用排紙装置を具備している。
このような枚葉印刷機によれば、ファン装置の小型化が図られるとともに、排紙装置におけるオペレータ（作業者）の視認性の向上が図られた枚葉印刷機用排紙装置を具備しているので、枚葉印刷機全体の小型化を図ることができるとともに、オペレータの安全性を向上させることができる。
また、ファン装置の清掃作業の簡略化が図られるとともに、この清掃作業に要する作業時間の短縮化が図られた枚葉印刷機用排紙装置を具備しているので、保守点検作業を容易に行うことができて、保守点検作業に要する時間と費用の低減化を図ることができる。
さらに、ファン装置の構造の簡略化が図られ、部品点数の低減化が図られるとともに、製造コストの低減化が図られた枚葉印刷機用排紙装置を具備しているので、枚葉印刷機全体の製造コストの低減化を図ることができる。
さらにまた、長穴状の開口部に対応して配置された送風ファンを、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができて、シートのサイズや材質に適合した、最適な流れをシートに与えることができる枚葉印刷機用排紙装置を具備しているので、シートの損傷を防止することができて、印刷物の品質の向上を図ることができる。

本発明によれば、ファン装置の小型化を図ることができ、オペレータの視認性を向上させることができるとともに、ファン装置の清掃作業を容易に行うことができて、印刷されるシートのサイズや材質に合わせて、送風ファンを所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができるという効果を奏する。

以下、本発明による枚葉印刷機用排紙装置の第１実施形態を図１ないし図４を参照しながら説明する。
図１は本実施形態による枚葉印刷機用排紙装置（以下、単に「排紙装置」という。）２０を備えた枚葉印刷機１００の全体概略構成図、図２（ａ）および図４は図１に示すファン装置１１の全体斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すファン装置１１を紙面において左下方向から見た正面図、図３は図２（ａ）のIII−III矢視断面図である。

図１に示すように、枚葉印刷機１００は、給紙装置（図示せず）と、印刷装置１６と、排紙装置２０とを主たる要素として構成されたものである。
給紙装置は、給紙テーブル（図示せず）上へ被印刷物であるシート（例えば、印刷紙）４を積重させておき、このシート４を最上段側から１枚ずつ、順次、次工程の印刷装置１６へ供給するユニットである。
印刷装置１６は、通常、インキ色の異なる複数組の印刷装置１６を並設したもので、給紙装置から連続的に供給されてくるシート４へ所定の印刷を施すユニットである。
なお、図１中において、符号Ｐは不図示のインキ供給系からインキが供給される印刷版胴、符号１は印刷版胴からインキが転写されるブランケット胴、符号２は圧胴を示している。

排紙装置２０は、印刷を終えたシート４の移送手段としてシート４を把持するチェーングリッパ７を備えたエンドレスチェーン５と、チェーン（図示せず）に懸吊されシート４の紙積み位置となる排紙テーブル１３と、この排紙テーブル１３の上方に配置されたファン装置１１と、チェーングリッパ７から落下投入するシート４の走行速度を制動すべく機能する真空車１２と、排紙胴３の下流側近傍に配置されたパウダースプレーノズル１４とを主たる要素として備えている。
なお、図１中において、符号６はチェーンガイド、符号８はストッパ、符号１０はシートガイドである。

パウダースプレーノズル１４は、シート４の印刷面へパウダー（粉）を噴射するものであって、これにより、シート４の裏側と印刷されたインキとの貼着が防止されるようになっている。

図２に示すように、ファン装置１１は、複数個（本実施形態では２０個）の送風ファン２１と、これら送風ファン２１が取り付けられるフレーム２２とを備えており、紙積み位置の上部において下降気流を形成する。
フレーム２２は、平面視矩形状のフレーム本体２３と、送風ファン２１のうち、上流側（図１において右側）に位置する複数個（本実施形態では１０個）の送風ファン２１をスライド可能に支持するスライドレール２４（図３参照）とを備えている。

フレーム本体２３の上流側には、複数個（本実施形態では５個）の第１の開口部２５が形成されているとともに、フレーム本体２３の下流側には、複数個（本実施形態では１０個）の第２の開口部２６が形成されている。
第１の開口部２５はそれぞれ、搬送方向に沿って長穴状に穿設されている。また、これら複数個の第１の開口部２５は、幅方向（搬送方向と直交する方向）に並んで配置されている。
第２の開口部２６はそれぞれ、丸穴状に穿設されている。また、これら複数個の第２の開口部２６は、搬送方向に沿って複数列（本実施形態では５列）、幅方向に沿って少なくとも１列（本実施形態では２列）配置されている。

図３に示すように、スライドレール２４は、断面視略Ｓ字状を呈する板状部材であり、上流側に位置する送風ファン２１のフランジ部２１ａを吊り下げ支持して、かつ、上流側に位置する送風ファン２１が、第１の開口部２５に対してスライドできるように、フレーム本体２３の下面に複数本（本実施形態では１０本）取り付けられている。
一方、下流側に位置する送風ファン２１は、対応する第２の開口部２６の鉛直下方に配置されているとともに、そのフランジ部２１ａとフレーム本体２３とは、締結部材（例えば、ボルト・ナット等）を介して連結されている。
なお、図２（ｂ）および図３中において、符号２７は送風ファン２１に電源（電力）を供給するケーブルである。

このような構成のもと、所定の印刷を終えたシート４は、圧胴２から排紙胴３の部分（排紙装置２０側）へ受け渡される。つまり、このシート４は、排紙胴３を巻回して走行するエンドレスチェーン５のチェーングリッパ７へ引き渡され、このチェーングリッパ７によって前端が把持された状態で排紙装置２０において下流側へ移送され、ファン装置１１の送風ファン２１からの下向きの流れによって、順次排紙テーブル１３上に積重されることになる。

そして、所定枚数のシート４が積重されると、シート投入部へ仕切り板を挿入し、後続するシート４をこのシート仕切り板上に積重させる。同時に、排紙テーブル１３を降下させ、最下降位置において、フォークリフト等を用いて最下段のパレット（板取板）とともに積重したシート４を外部へ搬出する。つづいて、空となった排紙テーブル１３上に新しいパレットを載せてから、再度上昇させて初期位置へ設定させる。そして、前述の仕切り板にて仮支持させておいたシート４を受け取り、シート積重装置の作動を再開する。以後、同操作を繰り返す事によって印刷を連続的に行わせることができるようになっている。

本実施形態による排紙装置２０によれば、送風ファン２１の上端部に環状（ドーナツ状）に形成されたフランジ部２１ａの上面と、フレーム本体２３の下面とが当接するように送風ファン２１がフレーム本体２３に直接取り付けられることとなるので、ファン装置１１の高さ方向の寸法を、送風ファン２１の厚みと略同じ寸法に低減させることができ、ファン装置１１の小型化を図ることができるとともに、排紙装置２０におけるオペレータ（作業者）の視認範囲を広げることができ、視認性を向上させることができる。
また、フレーム本体２３の上面を、凹凸の少ない清掃が容易な形状とすることができるので、フレーム本体２３の上面に堆積した紙粉やパウダー等の粉塵を容易に取り除くことができ、ファン装置１１の清掃作業の簡略化を図ることができて、この清掃作業に要する作業時間の短縮化を図ることができる。
さらに、ファン装置１１の構造が簡略化されることとなる（すなわち、ファン装置１１が、送風ファン２１およびフレーム２２を主たる要素として構成されている）ので、部品点数の低減化を図ることができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
さらにまた、上流側に位置する送風ファン２１（第１の開口部２５に対応して配置された送風ファン２１）は、搬送方向にスライド可能に構成されているので、例えば、図４に示すように、上流側に位置する送風ファン２１を、印刷されるシート４（図１参照）のサイズ（特に、搬送方向のサイズ）や材質に合わせて、所望の位置に容易かつ迅速に移動させることができて、シート４のサイズ（特に、搬送方向のサイズ）や材質に適合した、最適な流れをシート４に与えることができる。

本発明による排紙装置の第２実施形態を、図５を用いて説明する。
本実施形態における排紙装置は、第１の開口部２５および第２の開口部２６を備えたファン装置１１の代わりに、複数個（本実施形態では５個）の第３の開口部３０を備えたファン装置３１を具備しているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

第３の開口部３０は、フレーム本体２３の上流側から下流側にかけて搬送方向に沿うように長穴状に穿設されている。また、これら複数個の第３の開口部３０は、幅方向（搬送方向と直交する方向）に並んで配置されている。
一方、フレーム本体２３の下面には、第３の開口部３０の両側方に沿って搬送方向に延びる複数本（本実施形態では１０本）のスライドレール２４（図３参照）が取り付けられている。

本実施形態による排紙装置によれば、すべての送風ファン２１が、フレーム本体２３に対して搬送方向にスライド可能となっているので、これらの送風ファン２１を、印刷されるシート４（図１参照）のサイズ（特に、搬送方向のサイズ）や材質に合わせて、より最適な位置に容易かつ迅速に移動させることができて、シート４のサイズ（特に、搬送方向のサイズ）や材質に適合した、より最適な流れをシート４に与えることができる。
また、フレーム本体２３に対して第３の開口部３０の占める割合が第１実施形態のものよりも増加し（すなわち、紙粉やパウダー等の粉塵が堆積する平面が第１実施形態のものよりも減少し）、フレーム本体２３の上面に堆積した紙粉やパウダー等の粉塵をより容易に取り除くことができ、ファン装置３１の清掃作業のさらなる簡略化を図ることができて、この清掃作業に要する作業時間のさらなる短縮化を図ることができるとともに、フレーム本体２３の軽量化を図ることができる。
その他の作用効果は、前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。

本発明による排紙装置の第３実施形態を、図６を用いて説明する。
本実施形態における排紙装置は、第１の開口部２５および第２の開口部２６を備えたファン装置１１の代わりに、第１の開口部２５および複数個（本実施形態では２個）の第４の開口部４０を備えたファン装置４１を具備しているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、図６の第４の開口部４０内には、それぞれ１個ずつの送風ファン２１しか描いていないが、これは図面の簡略化を図るためであり、実際には、それぞれ複数個（例えば、４個）ずつの送風ファン２１が配置されている。

第４の開口部４０は、フレーム本体２３の一側から他側にかけて幅方向に沿うように長穴状に穿設されている。また、これら複数個の第４の開口部４０は、搬送方向に並んで配置されている。
一方、フレーム本体２３の下面には、第４の開口部４０の両側方に沿って幅方向に延びる複数本（本実施形態では１０本）のスライドレール２４（図３参照）が取り付けられている。

本実施形態による排紙装置によれば、上流側に位置する送風ファン２１（第４の開口部４０に対応して配置された送風ファン２１）が、フレーム本体２３に対して幅方向にスライド可能となっているので、これらの送風ファン２１を、印刷されるシート４（図１参照）のサイズ（特に、幅方向のサイズ）や材質に合わせて、より最適な位置に容易かつ迅速に移動させることができて、シート４のサイズ（特に、幅方向のサイズ）や材質に適合した、より最適な流れをシート４に与えることができる。
その他の作用効果は、前述した第２実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。

本発明による排紙装置の第４実施形態を、図７を用いて説明する。
本実施形態における排紙装置は、第１の開口部２５、第２の開口部２６、第３の開口部３０、第４の開口部４０の周囲に沿って仕切板５０を備えたファン装置５１を具備しているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、図７（ａ）は、仕切板５０を第３の開口部３０の周囲に適用した例を示す要部斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のVII−VII矢視断面図である。

仕切板５０は、開口部（本実施形態では第３の開口部３０）の周囲に沿って、フレーム本体２３の上面から鉛直上方に突出するとともに、無端（連続した）環状に形成された板状の部材である。

本実施形態による排紙装置によれば、仕切板５０の外周面（半径方向外側の表面）によって、フレーム本体２３の上面に堆積した紙粉やパウダー等の粉塵が、開口部を通って下方（すなわち、排紙テーブル１３上に積重されたシート４の方）に落下するのを防止することができるので、排紙テーブル１３上に積重されたシート４の上側表面をきれいな状態に保つことができるとともに、シート４の損傷を防止することができて、印刷物の品質の向上を図ることができる。
その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
なお、仕切板５０の断面視形状は、図７（ｂ）に示すものに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）ないし図８（ｃ）に示すような断面視形状とすることもできる。
また、仕切板５０は、フレーム本体２３と別に作製されたものを開口部の周囲に沿って配置して、例えば、溶接等により接合するようにしてもよいし、開口部を作製する際に、例えば、プレス加工などによってフレーム本体２３と一体に作製することもできる。

本発明による排紙装置の第５実施形態を、図９および図１０を用いて説明する。
本実施形態における排紙装置は、第１の開口部２５に対応して配置された送風ファン２１、第３の開口部３０に対応して配置された送風ファン２１、第４の開口部４０に対応して配置された送風ファン２１を自動的に移動せしめる移動機構６０を備えたファン装置６１を具備しているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、図９は、図３と同様の図であって、図１０は、移動機構６０の概略構成図であって、第３の開口部３０に対応して配置された送風ファン２１に適用した例を示す図である。

移動機構６０は、送風ファン２１のうち、一端部に位置する送風ファン２１の側面に取り付けられた軸受部６２と、送風ファン２１のうち、一端部に位置する送風ファン２１以外の送風ファン２１の側面に取り付けられたベース部材６３と、これらベース部材６３の内部に形成された雌ねじ部６３ａと螺合する雄ねじ部６４ａをその外表面に備えた棒状部材６４と、この棒状部材６４の一端部に配置され、この棒状部材６４に回転力を与える電動モータＭとを備えている。
ベース部材６３の内部に形成された雌ねじ部６３ａのピッチは、一端部に位置する送風ファン２１の側から、例えば、１：２：３の比率となるように（すなわち、電動モータＭにより棒状部材６４が図１０中の矢印の方向に一回転すると、一端部に位置する送風ファン２１に最も近い送風ファン２１は雄ねじ部６４ａの１ピッチ分だけ移動し、一端部に位置する送風ファン２１から最も遠い送風ファン２１は雄ねじ部６４ａの３ピッチ分だけ移動し、その間に位置する送風ファン２１は雄ねじ部６４ａの２ピッチ分だけ移動するように、言い換えれば、図１０（ｂ）に示すように、各送風ファン２１間の間隔が常に同じ間隔になるように）形成されている。なお、図１０（ｂ）の状態から電動モータＭにより棒状部材６４を図１０中の矢印の方向と反対方向に回転させると、各送風ファン２１間の間隔が次第に縮まり、図１０（ａ）の状態に戻るようになっている。

本実施形態による排紙装置によれば、長穴状の開口部に対応して配置された送風ファン２１を、搬送方向または幅方向に自動的にスライドさせることができるので、装置の自動化を図ることができるとともに、これらの送風ファン２１を、印刷されるシート４（図１参照）のサイズや材質に合わせて、最適な位置に容易かつより迅速に移動させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態のものに限定されるものではなく、上述した実施形態を適宜必要に応じて組み合わせて実施することもできる。
また、ベース部材６３の内部に形成された雌ねじ部６３ａのピッチも、適宜必要に応じて変更することができる。

本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置を備えた枚葉印刷機の要部概略構成図である。 （ａ）は図１に示すファン装置の全体斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すファン装置を紙面において左下方向から見た正面図である。 図２（ａ）のIII−III矢視断面図である。 図１に示すファン装置の全体斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置の全体斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置の全体斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置を示す図であって、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は（ａ）のVII−VII矢視断面図である。 図７（ｂ）と同様の図であって、（ａ）は本発明の他の実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置を示す図、（ｂ）は本発明の別の実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置を示す図、（ｃ）は本発明のさらに別の実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置を示す図である。 図３と同様の図であって、本発明の第５実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る枚葉印刷機用排紙装置のファン装置を示す図であって、移動機構の概略構成図である。

符号の説明

４ シート
５ エンドレスチェーン
７ チェーングリッパ
１１ ファン装置
２０ 枚葉印刷機用排紙装置
２１ 送風ファン
２２ フレーム
２３ フレーム本体
２５ 第１の開口部
３０ 第３の開口部
３１ ファン装置
４０ 第４の開口部
４１ ファン装置
５０ 仕切板
５１ ファン装置
６０ 移動機構
６１ ファン装置
１００ 枚葉印刷機

Claims (4)

1. 印刷装置から搬送されるシートの紙積み位置の上部に下向きの流れを与える複数個の送風ファンと、これら送風ファンが取り付けられるフレームとを備えたファン装置を具備してなる枚葉印刷機用排紙装置であって、
   前記複数個の送風ファンのうち、少なくとも一部が、前記フレームを構成する薄板状のフレーム本体に形成された長穴状の開口部に対応して、かつ、前記フレーム本体の下面に接するように配置されているとともに、前記フレーム本体に対して搬送方向および／または幅方向にスライド可能に構成されていることを特徴とする枚葉印刷機用排紙装置。
2. 前記開口部の周囲に沿って、前記フレーム本体の上面から上方に突出するとともに、無端環状に形成された仕切板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機用排紙装置。
3. 前記フレーム本体に対して搬送方向および／または幅方向にスライドする複数個の送風ファンを、自動的に移動せしめる移動機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉印刷機用排紙装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の枚葉印刷機用排紙装置を具備してなることを特徴とする枚葉印刷機。

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