JP2002234654A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉印刷機の排紙装置に用いて好適のシート
搬送装置に関し、搬送されるシートのばたつきを防止
し、各装置構成要素へシートが接触しないようにしてそ
の損傷発生を防止できるようにする。 【解決手段】 表面に処理をされた枚葉状のシート１を
搬送するシート搬送装置であって、搬送されるシート１
の一側からシート１に向かって空気を吹き付けることで
シート１を所定の姿勢に案内する空気式の板状シートガ
イド５を備えるとともに、板状シートガイド５から吹き
付けられる空気によるシート１のばたつきをシート１の
他側から規制する無端状弾性体１１を備えるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機の排紙
装置において、搬送されるシートのばたつきを防止し、
シートへの各装置構成要素による傷入りを防止するのに
用いて好適の、シート搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３〜図６は従来の枚葉印刷機を示すも
ので、図３はその概略構成図、図４はその排紙装置の側
面図、図５はその排紙装置におけるシート搬送装置の詳
細図、図６はその排紙装置に設置された真空吸引車の側
面図である。図３に示すように、従来の枚葉印刷機は、
主な構成要素として、シート供給装置１０，複数組の印
刷装置２１ａ〜２１ｄ（個々に区別しない場合は符号２
１で示す），シート搬送部（シート搬送装置）２とシー
ト積重部３とを備えた排紙装置３０等から構成されてい
る。

【０００３】シート供給装置１０は、被印刷物となるシ
ート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷
に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚
ずつ順次次工程へ供給する装置である。印刷装置部２０
は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、墨，
藍，紅，黄色等のインキ、あるいはその他の特殊な色の
インキを備えた複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｄが並設
されたもので、図示省略のインキ溜に供給されたインキ
は、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適
度に練られ、インキ被膜として版胴２７に装着した刷版
２８へ転移供給され、更に絵柄として下流のゴム胴２９
外周面に転移される。その後、このインキが、ゴム胴２
９と圧胴２４との間を走行するシート１の表面へ転写さ
れて、所定の印刷が完了する。

【０００４】なお、１組の印刷装置２１においては一色
のみの印刷しかできない。そこで、多色印刷を施す枚葉
印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる
複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｄが並設された印刷装置
部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次
通紙させることによって目的とする多色印刷を行なうよ
うになっている。

【０００５】図３に例示した枚葉印刷機は、シート搬送
経路の上下において、それぞれ２組の印刷装置２１ａ，
２１ｃと２１ｂ，２１ｄとが並設され、シート１の表裏
両面に印刷が施せるよう構成されたものである。つま
り、図５に示される枚葉印刷機は、シート１の表面およ
び裏面に交互に印刷を施し、各面に２色の印刷が出来る
ように構成されている。

【０００６】次に、上述のように印刷を終えたシート１
は、シート搬送部２において、最終印刷装置２１ｄの圧
胴２４ｄから排紙軸３３のスプロケット３５で駆動され
ている無端チェン３１に具備されたチェングリッパ６に
より排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設
けられたシート積重部３の排紙テーブル１７上へ積重さ
れる。続いて、所定量積重されると共に外部へ搬出され
ることになる。

【０００７】ところで、上述のように印刷を完了したシ
ート１を排紙テーブル１７まで搬送して積重していく排
紙装置３０のシート搬送部２とシート積重部３の詳細
は、図４に示すように構成されている。シート搬送部２
は、排紙軸３３に巻回され駆動する複数の無端チェン３
１，上記無端チェン３１に具備された複数のチェングリ
ッパ６，シート１搬送軌道の上方にシート１の進行方向
および幅方向へ平面的に並設された複数組のファン４，
ブロア４０に接続されてシート搬送部２上流側のシート
１搬送軌道の下方に備えられた板状のシートガイド５，
板状シートガイド５とシート積重部３との間に配置され
た真空吸引車８とから構成され、シート積重部３は、紙
当７を上方に備えた排紙テーブルによって構成されてい
る。

【０００８】板状シートガイド５は、図５に示すよう
に、エアチャンバ３６と、エアチャンバ３６の上面（シ
ート１が通過する側）に穿設された複数個の空気孔３９
とをそなえ、ブロア４０からエアチャンバ３６に供給さ
れた空気がこの空気孔３９からシート１に向かって吹き
出され、非接触にてシート１を浮き上がらせてシート１
が垂れ下がるのを防ぐように機能する。

【０００９】ファン４は、シート搬送部２上流側では、
搬送中のシート１上面に向けて下向きに空気を吹き付
け、板状シートガイド５からの空気（エア）の吹き付け
作用によって浮き上がったシート１を押し下げてシート
１の走行姿勢を適宜に調整し、シート搬送部２下流側で
は、チェングリッパ６から開放されたシート１をシート
積重部３の排紙テーブル１７上に順次積重されていくよ
うにシート１上面に向けて下向きにエアを吹き付けるよ
うになっている。

【００１０】真空吸引車８は、図６に示すように、外筒
３４Ａと内筒３４Ｂとからなり、フレーム３２に軸支さ
れてシート搬送部２の幅方向に向けて備えられたシャフ
ト１９に複数装備されている。また、各真空吸引車８の
外筒３４Ａの外周面には、その全域に円周方向に沿って
複数個の吸引孔９が穿設されており、この外筒３４Ａの
フランジ部がシャフト１９に固定されている。内筒３４
Ｂは、周面の一部を円環状のスリット状に切り欠かれて
おり、内筒３４Ｂのこの部分が外筒３４Ａの内側面に嵌
装され摺設されている。これにより、スリット状切り欠
きを通じて減圧ポンプ４１により吸引孔９を減圧して吸
引を行なえるようになっている。

【００１１】また、シャフト１９はフレーム３２を介し
てモータ３８に接続され、シート１の搬送速度と連動し
て回転駆動するようになっている。なお、真空吸引車８
の外筒３４Ａの周速度（ｖ２）は、シート１の搬送速度
（ｖ１）よりもはるかに遅くなるように設定されてい
る。これにより、真空吸引車８は、搬送されるシート１
を回転しながら吸引・吸着してシート１の走行速度を落
とし、シート１がシート積重部３の紙当７に当接すると
共に、前当７に衝突する衝撃を緩和して確実に排紙テー
ブル１７上に積重されていくように機能している。

【００１２】なお、真空吸引車８は、シート１の長さに
対応してシート１の搬送方向およびシャフト１９の軸方
向に移動可能であり、シート１の非印刷部分のみに接触
するように配置でき、印刷部分への傷入りや汚れを防止
できるようになっている。また、一般的に真空吸引車８
の幅（つまり、シート１吸引幅）は、片面印刷機では広
く、両面印刷機では狭く設定されている。

【００１３】従来のシート搬送装置２は上述のごとく構
成されたもので、最終印刷装置２１ｄにおいて印刷を完
了したシート１は、中継胴２６を介してシート搬送部２
の無端チェン３１に具備されたチェングリッパ６にその
前端部を把持され、シート１の中間部，後端部（紙尻）
は、ファン４および板状シートガイド５のエア吹き付け
作用により、ファン４と板状シートガイド５との間を浮
上した状態で搬送される。

【００１４】次に、シート１は、シート積重部３の入口
側に備えられた真空吸引車８の上方で図示省略した紙放
しカムを介してチェングリッパ６から開放されると共
に、真空吸引車８により吸引・吸着されて走行速度が減
速されつつ、真空吸引車８の吸引作用とファン４のエア
吹き付け作用とにより下方へ移動されて、シート１前端
部がシート積重部３の紙当７に当接し、位置を揃えられ
てシート積重部３の排紙テーブル１７上に順次積重され
ていく。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の枚葉
印刷機におけるシート搬送装置では、板状シートガイド
５からの吹き付け空気に対向するように各ファン４から
空気が吹き出されるが、このとき、ファン４同士の空気
流が互いに干渉して流れが複雑であるため、搬送される
シート１の走行姿勢を安定させることが難しく、特に、
チェングリッパ６で保持されていないシート１の紙尻側
（シート１後端部）がばたつき、このばたついた状態で
真空吸引車８に吸引され接触すると、シート１下面に多
数条の傷が発生するという課題がある。

【００１６】このようにシート１の下面に傷が発生する
と、印刷物の品質が著しく低下し、場合によっては商品
にならなくなることがある。また、チェングリッパ６に
保持されていないシート１の後端部が、幅方向にばたつ
いた状態で真空吸引車８に吸引され接触すると、接触傷
の部分が横ずれするため、印刷部分に真空吸引車８が接
触しないようにするには、その横ずれの幅だけ印刷を施
さない余白量を増やさなければならなく、必要印刷面に
対してより大きい用紙を用いる必要があり、資源の無駄
となる。

【００１７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、搬送されるシートのばたつきを抑え所定の姿
勢で搬送できるようにして、この際、各装置構成要素へ
シートが接触しないようにしてその損傷発生を防止でき
るようにした、枚葉印刷機のシート搬送装置を提供する
ことを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のシート搬送装置は、枚葉状のシートを搬送す
るシート搬送装置であって、搬送される該シートの一側
から該シートに向かって空気を吹き付けることで該シー
トを所定の軌道に案内する空気式の板状シートガイドを
備えるとともに、該板状シートガイドから吹き付けられ
る空気による該シートのばたつきを該シートの他側から
規制するガイド部材が備えられていることを特徴として
いる。

【００１９】本発明のシート搬送装置は、枚葉印刷機に
おける印刷部と排紙部との間に設けられることが好まし
い（請求項２）。該ガイド部材が、複数本の伸縮自在な
無端状弾性体から構成されていることが好ましい（請求
項３）。該無端状弾性体が、該シートの印刷を施さない
余白部に対応して配設されていることが好ましい（請求
項４）。

【００２０】該無端状弾性体が、該シートの余白部に対
応した位置になるように該シート幅方向に移動可能に構
成されていることが好ましい（請求項５）。該シートを
搬送する無端チェンをそなえ、該無端状弾性体が、該無
端チェンと同期して移動することが好ましい（請求項
６）。該板状シートガイドが搬送される該シートの下方
に配設され、該無端状弾性体が該シートの上方に配設さ
れていることが好ましい（請求項７）。

【００２１】該板状シートガイドに対向するように配設
され、該シートの他側から該シートに向かって空気を吹
き付けることで該シートを所定の姿勢に案内するファン
が備えられていることが好ましい（請求項８）。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
形態について説明する。図１および図２は本発明の一実
施形態としてのシート搬送装置を示すもので、図１は枚
葉印刷機における排紙装置の側面図、図２はシート搬送
装置の詳細な説明図である。なお、図１，図２におい
て、前述した従来例のシート搬送装置と同一の部位につ
いては同一の符号を用いて示している。

【００２３】本実施形態のシート搬送装置は、印刷装置
２１で印刷されたシート１を排紙する排紙装置３０のシ
ート搬送部２として構成され、印刷装置２１から受け渡
された枚葉状のシート１を排紙装置３０のシート積重部
３に搬送するためのものであり、この搬送時に、シート
１が、各装置構成要素と接触しないようにして接触傷が
発生するのを防ぐようにしながら、シート１を適正な姿
勢にして搬送できるようにするものである。

【００２４】このため、本シート搬送装置（シート搬送
部）２は、図１に示すように、従来例と同様に、無端チ
ェン３１と、この無端チェン３１に具備されたチェング
リッパ６と、シート１搬送経路内のシート１の進行方向
及び幅方向へ平面的に配置された複数組のファン４と、
シート搬送部２の上流側下方に設備された板状シートガ
イド５と、シート積重部３の上方入り口付近に設置され
た真空吸引車８とを備えている。

【００２５】本シート搬送装置２に備えられた上記各要
素は、従来例のものと同様であり、チェングリッパ６
は、図２（ａ）に示すように、装置幅方向に掛け渡され
た固定軸１２に取り付けられた爪座１３と、回動可能な
軸１４に取り付けられた爪１５とからなり、無端チェン
３１に具備されて一体的に旋回走行するように構成され
ている。

【００２６】図１に示すように、板状シートガイド５
は、空気を供給するブロア４０に接続されてシート搬送
部２の上流側下方に設置されており、上面に複数個の空
気孔３９を穿設されたエアチャンバ３６をそなえ、ブロ
ア４０からエアチャンバ３６に供給された空気が各空気
孔３９から吹き出し、チェングリッパ６に把持されてい
ないシート１後端部を浮き上がらせて、シート１が搬送
中に垂れ下がるのを防ぐように機能している。

【００２７】ファン４は、シート搬送部２におけるシー
ト１搬送経路内のシート１進行方向及び幅方向へ平面的
に複数組設置されており、シート１の上方から下向きに
空気を吹き付け、搬送されるシート１を押し下げるよう
になっている。したがって、チェングリッパ６に把持さ
れ搬送されているシート１は、シート１下方に設置され
た板状シートガイド５と上方に設置されたファン４とか
ら空気が吹き付けられることにより、板状シートガイド
５とファン４との間を浮上した状態で搬送されるように
なっている。

【００２８】なお、シート搬送部２下流側に設けられた
ファン４は、チェングリッパ６から開放されたシート１
をシート積重部３の排紙テーブル１７上に順次積重され
ていくようにシート１上面に向けて下向きにエアを吹き
付けるようになっている。このようなシート搬送装置２
では、印刷装置２１において印刷を完了したシート１
を、圧胴２４ｄから中継胴２６を介して受け渡される
が、この際、シート１はシート搬送装置２上流端におい
て無端チェン３１に具備されたチェングリッパ６により
把持されて板状シートガイド５の上方を通り、その後、
図示省略の紙放しカムを介してチェングリッパ６から開
放されるようになっている。その後、シート１は真空吸
引車８により吸着されてその走行速度を減速され、排紙
テーブル１７の紙当７に当接してシート前端部を揃えら
れ、安定した姿勢で排紙テーブル１７上に積重されてゆ
くようになっている。

【００２９】本実施形態では、シート１の搬送経路にお
いて、真空吸引車８に吸引・吸着される際、特に、チェ
ングリッパ６に把持されていないシート１後端部がばた
ついて、真空吸引車８のシート１への接触による接触傷
がシート１の幅方向に付かないように、シート１のばた
つきを抑えるガイド部材として無端状弾性体１１が備え
られている。

【００３０】無端状弾性体１１は、ゴム等の伸縮自在な
無端状のもので、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、固
定軸１２にセットビス３７等によって固設されたプーリ
１６に巻回されると共に、各スプロケット３５と同軸の
各排紙軸３３に掛け渡され、装置幅方向におけるチェン
グリッパ６の相互間に、チェングリッパ６と共に旋回走
行するよう構成されている。また、プーリ１６は、固定
軸１２の任意の位置において固定できるように備えられ
ている。

【００３１】この無端状弾性体１１は装置幅方向に複数
本並んで配設されると共に、各々の無端状弾性体１１は
装置幅方向に移動が可能になっており、固定軸１２の任
意の位置に配置させることができるようになっている。
また、図２に示すように、無端状弾性体１１がチェング
リッパ６に同期して水平走行する際、プーリ１６に巻回
された無端状弾性体１１の外周面がチェングリッパ６に
把持されたシート１の上面と対応するように無端状弾性
体１１の厚みやプーリ１６の直径が設定されている。

【００３２】本発明の一実施形態としてのシート搬送装
置は、上述のごとく構成されているので、最終印刷装置
２１ｄの圧胴２４ｄから中継胴２６を介して排紙軸３３
へと順次移送されたシート１は、排紙軸３３を巻回して
走行する無端チェン３１に具備されたチェングリッパ６
に把持された状態で、シート積重部３の上方まで移送さ
れる。その際、移送途上のシート１は、板状シートガイ
ド５から上向きに供給されるエアの吹き付け作用により
押し上げられると共に、ファン４から下向きに供給され
るエアの吹き付け作用により押し下げられて板状シート
ガイド５とファン４との間を浮上した状態で走行する。
この時、上下のエアの干渉によって、あるいは、複数の
ファン４からの下向きエアどうしの干渉によって生じる
乱流に起因し、チェングリッパ６に把持されていないシ
ート後端部にばたつきが生じ易いが、無端状弾性体１１
がこのシート１後端部のばたつきを抑え、シート１の走
行中の蛇行を防ぐことができる。

【００３３】また、ガイド部材である無端状弾性体１１
は柔軟であると共に無端状であるため、搬送されるシー
トに柔軟に接触し継目が当たることもなく、ガイド部材
のシートへの接触による傷入りを与えないようにするこ
とができる。これにより、シート１が真空吸引車８によ
り吸引・吸着され走行速度が減速される際に、真空吸引
車８との接触によるシート１への傷入り及び接触傷の横
ずれを低減することができる。それゆえ、シート１印刷
面の絵柄と絵柄との間における余白量を少なくすること
ができる。つまり、シート１印刷面の印刷可能な領域の
幅をより大きくすることができるため損紙を減少させる
ことができる。

【００３４】さらに、剛性が低い薄紙から剛性の高い厚
紙までの広い領域にわたり、シート１の安定した走行姿
勢を制御することが可能であるため、人手による作業を
これまでよりも少なくでき、印刷作業の効率を高めると
共に生産コストを低減することができる。なお、無端状
弾性体１１の断面は、丸，三角，四角等の形状のもので
も良く、無端状弾性体１１の外周面（表面）にシリコン
やフッ素等の汚れ付着防止剤を塗布すると、シート１が
弾性体１１に接触する際のシート１の汚れ防止にさらに
効果を発揮する。

【００３５】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。例えば、本実施形態では、板状シー
トガイド５のエアの吹き付けにより浮き上がったシート
１を押し下げるため、板状シートガイド５に対向する位
置におけるシート１上方に、下向きにエアを吹き付ける
ファン４を設置したが、特にファン４を取り付ける必要
はなく、板状シートガイド５及び無端状弾性体１１だけ
で搬送されるシート１のばたつきを抑制するように構成
しても良い。

【００３６】また、本実施形態においてはガイド部材と
して、無端状弾性体１１を用い、この無端状弾性体１１
がシート１と共に移動するものとしたが、このガイド部
材は搬送されるシート１上面に接触してシート１のばた
つきを防止することができれば良く、例えば、板状シー
トガイド５に対応する位置にシート１と摺接するように
固定したガイド部材でも良い。この場合、ガイド部材の
摺接面は滑らかな表面加工を施されたものとすることが
好ましい。

【００３７】また、枚葉印刷機だけでなく、搬送される
シートのばたつきを防止する目的で種々多様な装置にお
いても利用できる。特に、印刷だけでなく表面に何らか
の処理を施され表面の傷が品質に大きく影響するシート
を搬送するのに適用すれば、効果的である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のシート搬送装置によれば、空気式の板状シートガ
イドが搬送されるシートの一側からシートに向かって空
気を吹き付けてシートを所定の姿勢に案内する際に、板
状シートガイドから吹き付けられる空気によりシートの
ばたつきが生じ易くなるが、ガイド部材がシートの他側
からシートの動きを規制するので、シートのばたつきが
防止されて、シートが安定した姿勢で搬送されるように
なり、各装置構成要素との接触によるシートへの傷入り
を低減することができるようになる。

【００３９】請求項２記載の本発明のシート搬送装置に
よれば、枚葉印刷機における印刷部と排紙部との間に設
けるので、印刷を施されたシートのばたつきが防止され
て印刷されたシートが各装置構成要素に接触するのを防
止でき、接触傷が入るのを防ぐことができるようにな
る。請求項３記載の本発明のシート搬送装置によれば、
ガイド部材が、複数本の伸縮自在な無端状弾性体である
ので、搬送されるシートに柔軟に接触しながらシートの
ばたつきを防ぐことができるようになる。

【００４０】請求項４記載の本発明のシート搬送装置に
よれば、無端状弾性体が、シートの印刷を施さない余白
部に対応しているので、無端状弾性体によるシート印刷
部への接触傷を与えないようにしながら、シートのばた
つきを抑えることができるようになる。請求項５記載の
本発明のシート搬送装置によれば、無端状弾性体が、シ
ートの余白部に対応した位置になるようにシート幅方向
に移動可能であるので、シートへの印刷範囲が変わって
もシートの余白部に無端状弾性体を適切に設置すること
ができ、印刷領域の異なる種々のシートに対して、無端
状弾性体によるシート印刷部への接触傷を与えないよう
にしながらシートのばたつきを抑えることができるよう
になる。

【００４１】請求項６記載の本発明のシート搬送装置に
よれば、無端状弾性体が、シートを搬送する無端チェン
と同期して移動するので、無端状弾性体とシートとの速
度差によるシートへの擦り傷や接触傷を与えないように
しながら、シートのばたつきを確実に抑えることができ
るようになる。請求項７記載の本発明のシート搬送装置
によれば、搬送されるシートの下方に板状シートガイド
を配設し、シートの上方に無端状弾性体を配設している
ので、シートの上側及び下側からシートを所定の姿勢に
案内しながら、確実にシートのばたつきを抑えることが
できるようになる。

【００４２】請求項８記載の本発明のシート搬送装置に
よれば、板状シートガイドに対向するようにファンを配
設し、ファンがシートの他側からシートに向かって空気
を吹き付けてシートに接触することなくシートを所定の
姿勢に案内することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのシート搬送装置を
示す模式的な側面図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのシート搬送装置に
おけるチェングリッパおよび無端状弾性体を示す図であ
って、（ａ）はチェングリッパの断面図，（ｂ）は無端
状弾性体の上面図，（ｃ）は無端状弾性体の側面図であ
る。

【図３】従来の枚葉印刷機を示す全体の模式的な側面図
である。

【図４】従来の枚葉印刷機におけるシート搬送装置を示
す模式的な側面図である。

【図５】従来の枚葉印刷機におけるシート搬送装置の板
状シートガイドの模式的な側面図である。

【図６】従来の枚葉印刷機のシート搬送装置における真
空吸引車の側面図である。

【符号の説明】 １ シート ２ シート搬送部（シート搬送装置） ３ シート積重部 ４ ファン ５ シートガイド ６ チェングリッパ ７ 紙当 ８ 真空吸引車 ９ 空気吸引孔 １０ シート供給装置 １０ａ 給紙テーブル １１ 無端状弾性体（ガイド部材） １２ 固定軸 １３ 爪座 １４ 回動軸 １５ 爪 １６ プーリ １７ 排紙テーブル １９ シャフト ２０ 印刷装置部 ２１，２１ａ〜２１ｄ 印刷装置 ２２ 第１中間胴 ２４，２４ａ〜２４ｄ 圧胴 ２５ 中間胴 ２６ 中継胴 ２７ 版胴 ２８ 刷版 ２９ ゴム胴 ３０ 排紙装置 ３１ 無端チェン ３２ フレーム ３３ 排紙軸 ３４ 外筒 ３５ スプロケット ３６ エアチャンバ ３７ セットビス ３８ モータ ３９ 空気孔 ４０ ブロア ４１ 減圧ポンプ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枚葉状のシートを搬送するシート搬送装
   置であって、 搬送される該シートの一側から該シートに向かって空気
   を吹き付けることで該シートを所定の姿勢に案内する空
   気式の板状シートガイドを備えるとともに、該板状シー
   トガイドから吹き付けられる空気による該シートのばた
   つきを該シートの他側から規制するガイド部材が備えら
   れていることを特徴とする、シート搬送装置。
2. 【請求項２】 枚葉印刷機における印刷部と排紙部との
   間に設けられたことを特徴とする、請求項１記載のシー
   ト搬送装置。
3. 【請求項３】 該ガイド部材は、複数本の伸縮自在な無
   端状弾性体から構成されていることを特徴とする、請求
   項１又は２記載のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 該無端状弾性体は、該シートの印刷を施
   さない余白部に対応して配設されていることを特徴とす
   る、請求項３記載のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 該無端状弾性体は、該シートの該余白部
   に対応した位置になるように該シート幅方向に移動可能
   に構成されていることを特徴とする、請求項４記載のシ
   ート搬送装置。
6. 【請求項６】 該シートを搬送する無端チェンをそな
   え、該無端状弾性体は、該無端チェンと同期して移動す
   ることを特徴とする、請求項３〜５の何れかの項に記載
   のシート搬送装置。
7. 【請求項７】 該板状シートガイドが、搬送される該シ
   ートの下方に配設され、該無端状弾性体が該シートの上
   方に配設されていることを特徴とする、請求項１〜６の
   何れかの項に記載のシート搬送装置。
8. 【請求項８】 該板状シートガイドに対向するように配
   設され、該シートの他側から該シートに向かって空気を
   吹き付けることで該シートを所定の姿勢に案内するファ
   ンが備えられていることを特徴とする、請求項１〜７の
   何れかの項に記載のシート搬送装置。