CN214778445U - 一种布料输送溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种布料输送溜槽。所述一种布料输送溜槽，包括：料室、风室、透气结构、料口；所述料室用于输送物料；所述风室位于料室下方，用于提供高压风；所述透气结构用于透过高压风，以形成沸腾床使物料流态化，位于风室与料室之间；所述料口用于输出物料，位于料室正前侧；其特征在于，还包括挡板，沿料室长度方向均匀分布，用于等比例均分物料。本实用新型实施例提高了物料均匀输送的效率、节约了空间、降低了维护成本及安全风险、结构灵巧、制作简单、成本低廉、一次制作方可无限使用。

Description

一种布料输送溜槽

技术领域

本实用新型实施例属于输送工具技术领域，特别涉及一种布料输送溜槽。

背景技术

目前，在氧化铝、氧化钙等物料输送过程中，一般采用风动式溜槽输送，通过溜槽将物料输送至目的地，物料到达目的地需要多点进料时，一般有两种方式：1.在一根溜槽侧部多处开孔，通过多个料口进行布料；2.采用多根溜槽直到目的地的方式。第1种方式，由于受输送时物料流动的惯性、风量、流速等诸多因素影响，溜槽内物料无法均匀进入侧部料口；第2种方式，占用空间较大，维修不方便。

实用新型内容

由上述可知，设计一种溜槽，能够实现单根溜槽多点均匀进料、解决多根溜槽同时进料空间不足的问题、进而提高工作效率、简化结构、降低成本，是一个亟需攻克的一个课题。

本实用新型实施例为了实现上述利用单根溜槽、等同多根溜槽的输送效果且占用空间小而多点均匀的进料，在溜槽料室内部前侧的料口处焊接L型挡板，将溜槽内部输送物料进行比例等分，同时在料室上方安装开口，提供快速开口以便挡板处杂质的清理。此多点分布式溜槽设计，结构简单、输送能力强、节约材料、维护成本低。

具体地，根据本实用新型实施例，提供了一种布料输送溜槽，包括：料室、风室、透气结构、料口；所述料室用于输送物料；所述风室位于料室下方，用于提供高压风；所述透气结构用于透过高压风，以形成沸腾床使物料流态化，位于风室与料室之间；所述料口用于输出物料，位于料室正前侧；其特征在于，还包括挡板，用于等比例均分物料。

在一个实施例中，所述挡板位于料室内料口一侧，沿物料流向呈“L”型。

在一个实施例中，所述料口的个数N≥2。

在一个实施例中，所述挡板的长度大于料口宽度。

在一个实施例中，所述溜槽沿物料流向的第X个料口的挡板的宽度B：

B＝L/(N-X+1)

其中，L为料室宽度，N为料口个数，X≥1，X和N为正整数且X<N。

在一个实施例中，所述溜槽沿物流向除第N个料口外每个料口对应设置1个挡板。

在一个实施例中，所述溜槽包括位于料室上方的开口。

本实用新型实施例通过在设有多个料口的输送溜槽料口处焊接L型挡板，将溜槽内部的输送物料进行比例等分，达到了单根溜槽多点均匀布料的目的。同时在料室上方安装开口，提供快速开口更便于溜槽内挡板处杂质清理。此多点分布式溜槽设计，结构简单、占用空间小、输送能力强(输送效率高)、节约材料、维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种布料输送溜槽的俯视图；

图2为本实用新型实施例一种布料输送溜槽沿图1的A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例一种布料输送溜槽，用于将溜槽内物料进行多点均匀的布料，结合图2可知溜槽包括：挡板2、风室4、料室6、透气结构8、料口10、开口12。

风室4用于提供高压风，高压风的直接来源可以是风机，在一个实施例中，所述风机为高压离心式鼓风机。

料室6用于输送物料，其材质可以为不锈钢材质，具体地可以为305不锈钢板，305不锈钢板能够保证料室6在溜槽使用时结构的牢靠。另可以在料室侧壁设置玻璃观察孔用于直接观看料室内的走料情况。

透气结构8用于透过高压风，以形成沸腾床使物料流态化。透气结构可以是帆布透气层、可以是特质透气棉板、也可以是多孔板透气层。

其中，帆布透气层可采用质地均匀的棉质、支纱、白色帆布三层缝制而成；特质透气棉板可以是合成纤维织物，例如，尼龙透气棉板；多孔板透气层可以为陶瓷多孔板或者水泥多孔板。在本申请实施例中，是以多孔板透气层中的沸腾板为例进行的说明。

在一个实施例中，帆布透气层的厚度为6mm,送气量为1.0m³/m².min。

料口10用于输出物料进行布料，可以位于料室6正前侧，也可以位于料室6正后侧。

挡板2用于将流态化的物料等比例分配，其位置跟随料口10做变换。挡板的材质可以为钢板，厚度可以为3-4mm。

开口12用于提供一个快速入口以便清理挡板2处杂质，可以为圆形、矩形，在一个实施例中，在沿挡板2长度方向距离其末端10-100mm处对应的料室6顶部即上方焊接开口12。

在一个实施例中，具有N个料口的溜槽，沿料室6中物料流向在第N个料口对应的料室6上方也设置了开口，便于料口处杂质的清理。

该溜槽需在溜槽风室4、料室6组装之前，在料室6的溜槽内侧壁(每个侧部料口处)焊接L型钢板，每个料口10处焊接挡板，要求挡板2的长度D大于料口10宽度C，以防未被均分的物料通过料口10输出。沿物料流向的第X个料口的挡板宽度B：

B＝L/(N-X+1)

其中，L为料室宽度，N为料口个数，X≥1，X和N为正整数且X<N

(即表示最后一点不用设置)。

挡板2设置焊接完毕后，完成溜槽整体组装即可。

实施例1

如图1所示，一种布料输送溜槽，包括：挡板2、风室4、料室6、沸腾版8、3个料口10。

即N＝3，则侧部料口10-1处即沿物料流向的第1个料口处溜槽挡板设置宽度B为L/(N-X+1)L/N＝L/3，侧部料口10-2处即沿物料流向的第2个料口处溜槽挡板设置宽度B为L/(N-X+1)＝L/2。最后一料口处即挡板不做设置。

溜槽启用时，风室4的高压风使气流向上透过沸腾版8并充分混合进物料当中，使物料呈流态化状态，此时由于溜槽具有的一定的倾斜角，物料借助于重力的作用自然向低端流动输送。

当总体积为V的物料进入料室后，经流态化进行流动，由于挡板2沿料室6长度方向是均匀分布的，所以物料体积是关于料室6宽度的线性函数，由前叙述可知所设挡板为料室6宽度的线性函数，进而可推导出料口10-1处在挡板的强制均分作用有V/3的物料从料口10-1处输出，剩余的2V/3的物料继续输送，到达料口10-2处对应的挡板时1/2*2V/3＝V/3物料通过料口10-2输出，其余的2V/3-V/3＝V/3物料继续输送，最终从无挡板处的料口输出。

可以理解的是，当拥有一定压力的气体进入风室，透过沸腾版进入料室并使物料流化，流动性增加，呈现近似流体的性质，借助于重力的作用可流动，进一步地，在挡板的强制均分作用下，达到多点流动达到多点均匀输送物料的目的。

实施例2

一种布料输送溜槽，包括：挡板2、风室4、料室6、沸腾版8、3个料口10、开口12。

与实施例1相比，实施例2的区别在于：在料室6的上方设有开口12，包括挡板处开口和沿物料流向第3个料口处的开口，分别用于提供清理挡板2和第3个料口处杂质的快速入口。

在一个实施例中，一种输送系统是由若干个本申请实施例中的溜槽段串联而成。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种布料输送溜槽，包括：料室、风室、透气结构、料口；

所述料室用于输送物料；

所述风室位于料室下方，用于提供高压风；

所述透气结构用于透过高压风，以形成沸腾床使物料流态化，位于风室与料室之间；

所述料口用于输出物料，位于料室正前侧；

其特征在于，

还包括挡板，沿料室长度方向均匀分布，用于等比例均分物料。

2.根据权利要求1所述一种布料输送溜槽，其特征在于，所述挡板位于料室内料口一侧，沿物料流向呈“L”型。

3.根据权利要求1所述一种布料输送溜槽，其特征在于，所述料口的个数N≥2。

4.根据权利要求1所述一种布料输送溜槽，其特征在于，所述挡板的长度大于料口宽度。

5.根据权利要求1所述一种布料输送溜槽，其特征在于，所述溜槽沿物料流向的第X个料口的挡板的宽度B：

B＝L/(N-X+1)

其中，L为料室宽度，N为料口个数，X≥1，X和N为正整数且X<N。

6.根据权利要求1所述一种布料输送溜槽，其特征在于，所述溜槽沿物流向除第N个料口外每个料口对应设置1个挡板。

7.根据权利要求1所述一种布料输送溜槽，其特征在于，所述溜槽包括位于料室上方的开口。

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