CN216189286U - 一种粉体输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体输送管道，涉及干电石渣生产脱硫剂技术领域，所述粉体输送管道包括管道和能够产生扰动气流的扰动装置，所述扰动装置的出气口位于所述管道内，并且所述扰动装置的出气口位于管道的底部。其中扰动装置为吹扫管，所述吹扫管的长度方向沿着所述管道的长度方向，所述吹扫管上设置有多个吹扫孔。本实用新型提供的粉体输送管道能够提高粉体输送运行的稳定性，降低输送故障及停机率。

Description

一种粉体输送管道

技术领域

本实用新型涉及干电石渣生产脱硫剂技术领域，尤其涉及一种粉体输送管道。

背景技术

电石渣是电石与水反应制备乙炔过程中产生的固体废弃物，聚氯乙烯行业每年排放约1800万吨电石渣。电石渣中含有丰富的钙资源，具有很大潜在资源再利用价值，使用电石渣可以生产脱硫剂。电石渣生产脱硫剂主要生产工艺为：1)卸料仓及输送工段。干电石渣原料进厂，采用专用罐装汽车运输。卸料仓采用地下式，仓底部设置出料口，出料口的物料进入FU链式输送机、提升机进入提纯工段。2)提纯工段。卸料仓及输送工段的来料首先进入缓冲仓，通过计量装置喂入选粉机。选粉机选用三分离型：合格细粉进入第三工段；粗粉经粗渣仓后通过FU链式输送机返回选粉机；粗渣落入接料车，然后将接料车中的粗渣卸入粗渣库。因粗粉中含有较多的合格细粉，需要对该粗粉进行第二次选粉。仓底设有下料装置，通过FU链式输送机去选粉提升机重新送入选粉机。3)分级配置及除尘工段。从提纯工段来的合格细粉和选粉风首先进入双筒旋风分离器，该旋风分离器分离效率约75-85％，含尘风进入气箱脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机排空。收集的粉尘经链式输送机、提升机，进入成品仓。4)成品仓及发运工段。从分级配置及除尘工段来的物料进入提升机提升至库顶链式输送机，进入成品仓库。库顶设有除尘器，用以除去进料时扬起的粉尘，同时兼顾仓底卸料装车时扬起的粉尘。库底设有下料装车系统，成品通过散装罐车计量后出厂。

在以上的提纯工段中，经分析，电石渣经选粉机分选后，如图1、图2所示，在通过直径为1.8米、长度为10.5米的粉体输送管道1后，进入分级配置及除尘工段，由于管道1直径及方向改变导致风速降低及风向变化，造成脱硫剂粉不能被顺利通过而在管道1发内生沉积。当沉积的脱硫剂粉到达一定量时，会影响系统风量及负压保持，同时若大量沉积脱硫剂粉瞬间进入后续工段，会造成生产负荷短时间突然增大，影响工艺安全及产品质量。然而，脱硫剂粉沉积堵塞后的清理工作难度较大，需要装置停车进行处理，会造成生产运行的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体输送管道，能够提高粉体输送运行的稳定性，降低输送故障及停机率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉体输送管道，包括管道和能够产生扰动气流的扰动装置，所述扰动装置的出气口位于所述管道内，并且所述扰动装置的出气口位于管道的底部。

在一个优选的实施例中，所述扰动装置为吹扫管，所述吹扫管的长度方向沿着所述管道的长度方向，所述吹扫管上设置有多个吹扫孔。

在一个优选的实施例中，所述吹扫管上的吹扫孔上安装有空气喷嘴。

在一个优选的实施例中，所述空气喷嘴沿着所述吹扫管的长度方向均布。

在一个优选的实施例中，所述空气喷嘴为扁嘴型空气喷嘴。

在一个优选的实施例中，所述空气喷嘴的开口方向与所述吹扫管的轴线方向的夹角θ为60度到75度。

在一个优选的实施例中，所述空气喷嘴产生的气流流向与所述管道内的气流的流向相同。

在一个优选的实施例中，所述吹扫管的数量为两个，两根所述吹扫管并排设置。

在一个优选的实施例中，所述空气喷嘴设置在所述吹扫管的底部，两根所述吹扫管上安装的空气喷嘴的开口方向背向设置，并且每个空气喷嘴的开口方向均沿着所述管道的切线方向。

在一个优选的实施例中，所述吹扫管的直径为0.1米到0.05米。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的粉体输送管道通过在管道的底部安装扰动装置，当管道在输送脱硫粉剂等粉体时，出气口位于管道底部的扰动装置能够在管道底部产生扰动气流，使得管道底部的粉体被扰动装置扰动从而被管道内流过的气流带走，减少粉体在管道底部沉积，从而提高脱硫粉剂等粉体的输送稳定性，降低管道输送的故障率，并且可以有效减少管道输送系统的停机率。因此本实用新型提供的粉体输送管道能够提高粉体输送运行的稳定性，降低输送故障及停机率。

附图说明

图1是现有的粉体输送管道的结构示意图；

图2是图1所示的粉体输送管道的俯视方向的结构示意图；

图3是本实用新型提供的优选实施例的粉体输送管道的结构示意图；

图4是图3所示的粉体输送管道的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参考图3、图4所示，本实用新型提供的基本实施例的粉体输送管道包括管道1和能够产生扰动气流的扰动装置，所述扰动装置的出气口位于所述管道1内，并且所述扰动装置的出气口位于管道1的底部。其中所述管道1是用于输送脱硫粉剂等粉体的管道，其长度和形状一般根据两端连接的装置确定，一般为圆形管道。例如输送脱硫粉剂的管道的直径可以为1.8米，长度为10.5米。

所述扰动装置是能够产生扰动气流的装置，一般为风机、风管等能够输出气流的装置。由于管道1内沉积的粉体位于管道1的底部，将扰动装置的出气口设置在所述管道1内，并且扰动装置的出气口位于管道1的底部，即扰动装置能够在管道1内的底部产生扰动气流，可以减少粉体沉积在管道1的底部。

上述基本实施例提供的粉体输送管道在输送脱硫粉剂等粉体时，管道1中的气流携带着脱硫粉剂从管道内经过，与此同时，出气口位于管道1底部的扰动装置能够在管道1底部产生扰动气流，使得管道1底部的粉体被扰动装置扰动从而被管道1内流过的气流带走，同时也可以减少粉体在管道1底部沉积，从而提高脱硫粉剂等粉体的输送稳定性，降低管道1输送的故障率，并且可以有效减少管道输送系统的停机率。

如上所述，在本实用新型中，所述扰动装置可以采用各种能够输出气流的装置，优选地，参考图4所示，所述扰动装置为吹扫管2，所述吹扫管2的长度方向沿着所述管道1的长度方向，即吹扫管2根据管道1的长度方向来铺设，吹扫管2和管道1的长度方向均沿着一个方向，例如图4所示均为前后方向。所述吹扫管2上设置有多个吹扫孔。在本实施例中，通过将扰动装置设置为吹扫管2，并在吹扫管2上设置多个吹扫孔形成出气口，当管道1输送脱硫粉剂时，只需向吹扫管2内输送空气，就可以在管道1内底部的各处形成扰动气流，从而减少或消除脱硫粉剂在管道1内沉积，保证管道1内的风速维持在设定风速。并且吹扫管2相对于其他的扰动装置具有结构简单、使用方便、成本低等优点。

在上述实施例的基础上，进一步优选地，参考图3、图4所示，所述吹扫管2的吹扫孔上安装有空气喷嘴3。在本实施例中，通过在吹扫孔上安装空气喷嘴3，可以使得吹扫管2内的空气按照设定的方向从空气喷嘴3喷出，从而使得吹扫管2中吹出的空气能够更好地起到防止粉体下沉聚集的作用。

在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，所述空气喷嘴3沿着所述吹扫管2的长度方向均布。通过使得空气喷嘴3在吹扫管2上均布，可以使得管道1底部均具有扰动气流，从而更好地避免粉体沉积。所述吹扫管2上的空气喷嘴3之间的间隔可以根据输送的粉体、管道1直径等因素确定。例如，两两相邻的空气喷嘴3之间的距离为2米。

在本实用新型中，所述空气喷嘴3可以采用各种喷嘴，在一个优选的实施例中，所述空气喷嘴3为扁嘴型空气喷嘴。扁嘴型空气喷嘴，即空气喷嘴的出气口为扁形。在本实施例中，通过在吹扫管2上安装扁嘴型空气喷嘴，可以在管道1的底部形成更大面积的扰动气流，从而可以在达到管道1底部形成更好地气流扰动效果。

在本实用新型中，所述空气喷嘴3产生的气流流向与所述管道1内的气流的流向相同，即管道1内的气流从前向后流动时，空气喷嘴3中喷出的气流也从前到后流动，从而可以在管道1底部形成气流扰动的同时，也可以与管道1内的气流一起，起到共同输送粉体的作用。

如图4所示，在本实用新型的优选实施例中，所述空气喷嘴3的开口方向与所述吹扫管2的轴线方向的夹角θ为60度到75度，即空气喷嘴3喷出的气流的方向与吹扫管2的轴线方向存在60度到75度的夹角。在本实施例中，通过将空气喷嘴3的开口方向设置为与吹扫管2的轴线方向具有特定的夹角，可以更好地在所述管道1的底部形成气流扰动，同时也可以避免由于对管道1内的气流的流速产生较大干扰而使得管道1内局部区域气流流速降低导致粉体沉降的情况。

如图4所示，在本实用新型中，为了达到更好的气流扰动效果，避免粉体在管道1内沉积，优选地，所述吹扫管2的数量为两个，两根所述吹扫管2并排设置。

进一步优选地，如图3所示，所述空气喷嘴3设置在所述吹扫管2的底部，两根所述吹扫管2上安装的空气喷嘴3的开口方向背向设置(例如，两根吹扫管上安装的空气喷嘴的开口方向分别朝向左前侧和右前侧)，并且每个空气喷嘴的开口方向均沿着所述管道1的切线方向(管道横截面圆形内壁的切线方向，如图3中虚线所示)。在本实施例中，通过将两根吹扫管2上设置的空气喷嘴3设置在底部并且开口方向分别朝左和朝右，可以避免位于管道1底部的吹扫管2对气流的影响，在管道1底部形成较佳的气流扰动，使得粉体不在管道1底部沉积。

在本实用新型中，所述吹扫管2的直径为0.1米到0.05米，优选为0.08米。所述吹扫管2中的进气压力优选为0.8MPa。

以下以一个优选实施例对本实用新型做详细描述。

如图3、图4所示，本实施例提供的粉体输送管道包括管道1和设置在管道1底部的两根吹扫管2。所述管道1的直径为1.8米，管道1的长度为10.5米。两根吹扫管2的直径为0.08米，长度为10米，固定安装在管道1内腔底部。在每根吹扫管2上均设置有4个沿着吹扫管2的轴线均布的扁嘴型空气喷嘴3，相邻的两个空气喷嘴3的间隔为2米，如图3所示，每个空气喷嘴的开口方向均沿着所述管道1的切线方向。空气喷嘴3产生的气流流向与所述管道1内的气流的流向相同，如图4所示，空气喷嘴3的开口方向与所述吹扫管2的轴线方向的夹角θ为65度。其中位于左侧的吹扫管2上的空气喷嘴3的方向朝向左前方，位于右侧的吹扫管2上的空气喷嘴3的方向朝向右前方。两个吹扫管2分别从左右两边进行吹扫，吹扫管2的进气压力为0.8MPa，压力喷射长度超过2米。吹扫管2喷射时吹扫起的粉料会被强力通风的气流带走，形成粉料二次搬运过程，使空气能均匀的扰动和输送沉积脱硫粉剂。

综上，本实用新型提供的粉体输送管道通过在沉积较多的管道1的底部设置两根空气吹扫管2，在增加管道1内总风量的同时，可以对沉积脱硫剂粉进行扰动和输送，提高脱硫剂粉输送运行的稳定性，降低输送故障率及停机率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，或者可以存在居中的零部件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉体输送管道，其特征在于,包括管道(1)和能够产生扰动气流的扰动装置，所述扰动装置的出气口位于所述管道(1)内，并且所述扰动装置的出气口位于管道(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的粉体输送管道，其特征在于，所述扰动装置为吹扫管(2)，所述吹扫管(2)的长度方向沿着所述管道(1)的长度方向，所述吹扫管(2)上设置有多个吹扫孔。

3.根据权利要求2所述的粉体输送管道，其特征在于，所述吹扫管(2)上的吹扫孔上安装有空气喷嘴(3)。

4.根据权利要求3所述的粉体输送管道，其特征在于，所述空气喷嘴(3)沿着所述吹扫管(2)的长度方向均布。

5.根据权利要求3所述的粉体输送管道，其特征在于，所述空气喷嘴(3)为扁嘴型空气喷嘴。

6.根据权利要求3所述的粉体输送管道，其特征在于，所述空气喷嘴(3)产生的气流流向与所述管道(1)内的气流的流向相同。

7.根据权利要求6所述的粉体输送管道，其特征在于，所述空气喷嘴(3)的开口方向与所述吹扫管(2)的轴线方向的夹角θ为60度到75度。

8.根据权利要求3-7中任意一项所述的粉体输送管道，其特征在于，所述吹扫管(2)的数量为两个，两根所述吹扫管(2)并排设置。

9.根据权利要求8所述的粉体输送管道，其特征在于，所述空气喷嘴(3)设置在所述吹扫管(2)的底部，两根所述吹扫管(2)上安装的空气喷嘴(3)的开口方向背向设置，并且每个空气喷嘴的开口方向均沿着所述管道(1)的切线方向。

10.根据权利要求9所述的粉体输送管道，其特征在于，所述吹扫管(2)的直径为0.1米到0.05米。

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