CN211997799U - 高炉干法除尘箱体气力输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：气运输灰管网，包括气运输灰管道；集中灰仓，煤气出口与净煤气低压管网连通，卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，进口与气运输灰管道的出口连通；多个干法箱体，彼此独立；多个净煤气出口管道，与干法箱体一一对应设置，每个净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一干法箱体的下料口处，另一端连接至气运输灰管道，且，净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，梯形接口开口小的一端与干法箱体的下料口连接，梯形接口开口大的一端与净煤气出口管道连通。本实用新型防止了扬尘的二次污染，实现了良性循环，环保节能，一举多得。

Description

高炉干法除尘箱体气力输灰装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，涉及一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置。

背景技术

干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言。干法除尘一般采用布袋除尘器，由重力除尘器来的半净荒煤气，经支管进入除尘器的下箱体，含尘煤气向上到达布袋进行过滤，微细粉尘经过滤附着在滤袋外表面，净化后的煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、总管送出，为减少干法箱体除尘灰运输过程中扬尘、减少排放、推进大气污染防治工作，提出对高炉干法箱体输出系统进行技术改造。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：

气运输灰管网，其包括气运输灰管道；

集中灰仓，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓的进口与所述气运输灰管道的出口连通；

多个干法箱体，所述多个干法箱体彼此独立；

多个净煤气出口管道，所述净煤气出口管道与所述干法箱体一一对应设置，每个所述净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体的下料口处，所述净煤气出口管道的另一端连接至所述气运输灰管道，且，所述净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道连通。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分和第二部分，所述第二部分由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐渐增加，且所述第二部分的长度长于第一部分。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述弯头由耐磨陶瓷制成。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气运输灰管网还包括气动控制阀门，所述气动控制阀门均为防爆型。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气运输灰管道内设置有厚度3～8mm的陶瓷层。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述净煤气出口管道的一端还与高压氮气管道连通。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气力输灰管道上设置有温度检测装置、压力检测装置和煤气报警系统。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述气力输灰管道的另一端还与高压净煤气管道连通；

所述弯头的出口处设置有过滤筛网；

所述弯头主体上还开设有排料口，所述排料口位于所述第一部分和第二部分之间。

优选的是，所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置中，所述集中灰仓的接收料仓内设置有料位计。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的多个干法箱体均通过所述气运输灰管道与所述集中灰仓连通，当高压净煤气通过高压净煤气管道进入净煤气出口管道并进入气运输灰管道时，在其带动下，干法箱体处理后的灰尘废料随之进入到集中灰仓中，经集中灰尘的布袋过滤后，干净的煤气并入净煤气低压官网实现利用，而灰尘直接被拉灰罐车拉走，避免二次污染。本实用新型不仅实现了废料的无污染二次处理，更重要的是，利用原来的高压煤气的压力实现了废料的处理，在此过程中还实现了高压煤气的减压，使其能够并入净煤气低压管网，实现了良性循环，环保节能，一举多得。

此外，本实用新型的弯头直角设计坚固耐用，避免在压力下管道的老化。转弯部的设计对气流和净化后的灰尘起到导流作用。转弯部在中央最后使得更加牢固，承受气流的冲击，且也能够使得转弯后的气流依然保持足够的压力。过滤筛网可对干法箱体净化后的灰尘及高压煤气进行进一步的过滤，同时，当过滤筛网处积压过多废料时，可通过在气运输灰管道出口处通入高压净煤气，使其对过滤筛网进行反冲，并通过在弯头主体上设置的排料口而将可能存在的污物排出去，保持气运输灰管道的洁净度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的高炉干法除尘箱体气力输灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中的弯头的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中的运行流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和2所示，本实用新型提供一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：

气运输灰管网，其包括气运输灰管道1；

集中灰仓2，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓2的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓2的进口与所述气运输灰管道1的出口连通；

多个干法箱体3，所述多个干法箱体3彼此独立；

多个净煤气出口管道4，所述净煤气出口管道4与所述干法箱体3一一对应设置，每个所述净煤气出口管道4的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体3的下料口处，所述净煤气出口管道4的另一端连接至所述气运输灰管道1，且，所述净煤气出口管道4的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体3的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道4连通。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体5，8，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分6和第二部分7，所述第二部分7由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐渐增加，且所述第二部分7的长度长于第一部分6。弯头直角设计坚固耐用，避免在压力下管道的老化。转弯部的设计对气流和净化后的灰尘起到导流作用。转弯部在中央最后使得更加牢固，承受气流的冲击，且也能够使得转弯后的气流依然保持足够的压力。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述弯头由耐磨陶瓷制成。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管网还包括气动控制阀门，所述气动控制阀门均为防爆型。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管道1上设置有厚度3～8mm的陶瓷层。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述净煤气出口管道4的一端还与高压氮气管道连通。可根据具体需求接通高压净化煤气或者氮气作为气源。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述气力输灰管道内设置有温度检测装置、压力检测装置和煤气报警系统。便于实时监测本实用新型的温度、压力和煤气情况。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述气运输灰管道1的出口还与高压净煤气管道连通；所述弯头的出口处设置有过滤筛网；所述弯头主体上还开设有排料口9，所述排料口9位于所述第一部分6和第二部分7之间。过滤筛网可对干法箱体3净化后的灰尘及高压煤气进行进一步的过滤，同时，当过滤筛网处积压过多废料时，可通过在气运输灰管道1出口处通入高压净煤气，使其对过滤筛网进行反冲，并通过在弯头主体上设置的排料口而将可能存在的污物排出去，保持气运输灰管道1的洁净度。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述集中灰仓的接收料仓内设置有料位计。

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，包括：

气运输灰管网，其包括气运输灰管道1；

集中灰仓2，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓2的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓2的进口与所述气运输灰管道1的出口连通；集中灰仓的接收料仓内设置有料位计。

多个干法箱体3，所述多个干法箱体3彼此独立；

多个净煤气出口管道4，所述净煤气出口管道4与所述干法箱体3一一对应设置，每个所述净煤气出口管道4的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体3的下料口处，所述净煤气出口管道4的另一端连接至所述气运输灰管道1，且，所述净煤气出口管道4的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体3的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道4连通。

所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分和第二部分，所述第二部分由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐渐增加，且所述第二部分的长度长于第一部分。弯头由耐磨陶瓷制成。所述气运输灰管网还包括气动控制阀门，所述气动控制阀门均为防爆型。所述气运输灰管道1内设置有厚度3～8mm的陶瓷层。所述净煤气出口管道4的一端还与高压氮气管道连通。所述气力输灰管道上设置有温度检测装置、压力检测装置和煤气报警系统。所述气力输灰管道的另一端还与高压净煤气管道连通；所述弯头的出口处设置有过滤筛网；所述弯头主体上还开设有排料口，所述排料口位于所述第一部分和第二部分之间。

一、装置要求

装置参数：

1)装置使用高压净煤气作为动力气源，降低系统运行成本。

2)装置中配备温度检测装置，检测气力输灰管道温差，防止管道堵塞、泄漏，当发生管道泄漏或堵塞时需立即警示提示并切出装置。

3)装置中配备压力检测装置，检测气力输灰管道压力差差，防止管道堵塞、泄漏，当发生管道泄漏或堵塞时需立即警示提示并切出装置。

4)气力输灰管道沿途配置煤气报警系统。

5)气力输灰管道采用5mm陶瓷耐磨层，箱体下料口与气力输灰管道选优化设计(尽量不使用圆弧连接)。

出力要求：12t/h

输送系统要求：送系统出力要求：20t/h

总长度：45m

垂直：15m

现场情况说明：现场2#高炉使用10台干法除尘箱体，现利旧1号高炉一座干法箱体3做集中灰仓2使用，将10座干法箱体3灰仓的灰经气力输灰系统把灰送至集中灰仓2 收集。

采用以下标准，本实用新型所使用的标准如与用户所执行的标准不一致时，按较高标准执行：

GB中国国家标准

JB机械部(行业)标准

设计、制造的设备还满足了下列规程：

《低压开关设备和控制设备总则》(IEC947-1:1988)

《可编程序控制器第1部分：通用信息》(GB/T 15969.1-1995)

《可编程序控制器第2部分：设备特性》(GB/T 15969.2-1995)

二、设计参数及系统描述

2.1工艺路线

依据以上数据及规定，结合我公司技术特点，现提供我们认为合适的输送方案描述如下：输送选用稀相气力输送系统，其中气动控制阀门均为防爆型的(圆形法兰接口)，十个输送单元合并到一条输送管，输送管道选DN125管道(内做耐磨陶瓷)，转弯部分用优质耐磨陶瓷弯头，终端料仓顶卸料设备选用。

系统参数如下：

控制用气(氮气)：系统控制用气量,1.2Nm³/单次(清扫管道使用)。

输送耗气量(高压净煤气)：6.4Nm³/min；输送初始压力为：～2.0Bar。

输送综合料气比为：0.5-3Kg/Kg

十个输送单元采用交替运行，共用一条输送管道，方式相同但互不影响，如下图3所示。

运行流程：

系统启动，PLC检查所有阀门处于关闭状态，状态正确，打开动力气源阀、打开卸灰钟阀，开卸灰阀，至卸灰完成；卸灰终止程序流程：关闭箱体卸灰阀，延时关闭卸灰钟阀，延时关闭高压净煤气控制阀，结束气力输灰，完成一个输灰过程，下一个输送循环上面的步骤。在此过程中输灰总管设有温度检测器，温差达到一定值，系统自动判别系统运行情况。在整个输送系统运行中，十个输送单元交替运行，互不影响。在集中灰仓2内煤气与高炉除尘灰分离，煤气过滤净化后并入净煤气低压管网；高炉除尘灰进行卸灰处理，集中灰仓2卸灰阀门组下配有伸缩机构，与拉灰罐车连接卸灰，防止在卸灰过程中二次扬尘。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的高炉干法除尘箱体气力输灰装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，包括：

气运输灰管网，其包括气运输灰管道；

集中灰仓，其煤气出口与净煤气低压管网连通，所述集中灰仓的卸灰阀门通过伸缩机构与拉灰罐车连接，所述集中灰仓的进口与所述气运输灰管道的出口连通；

多个干法箱体，所述多个干法箱体彼此独立；

多个净煤气出口管道，所述净煤气出口管道与所述干法箱体一一对应设置，每个所述净煤气出口管道的一端各自分别通过一梯形接口连接至一所述干法箱体的下料口处，所述净煤气出口管道的另一端连接至所述气运输灰管道，且，所述净煤气出口管道的一端还与高压净煤气管道连通，使用高压净煤气作为动力气源，所述梯形接口开口小的一端与所述干法箱体的下料口连接，所述梯形接口开口大的一端与所述净煤气出口管道连通。

2.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述气运输灰管网还包括弯头，所述弯头包括弯头主体和设置于所述弯头主体内的转弯部，所述弯头主体包括两段彼此垂直的管道主体，所述转弯部设置于所述弯头主体的拐角处，所述转弯部的内壁上形成有沿其长度方向延伸、彼此平行排列的导流通道，所述导流通道的直径为1～5mm，所述转弯部包括第一部分和第二部分，所述第二部分由所述弯头主体的出口向中央方向上厚度逐渐增加，且所述第二部分的长度长于第一部分。

3.如权利要求2所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述弯头由耐磨陶瓷制成。

4.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述气运输灰管网还包括气动控制阀门，所述气动控制阀门均为防爆型。

5.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述气运输灰管道内设置有厚度3～8mm的陶瓷层。

6.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述净煤气出口管道的一端还与高压氮气管道连通。

7.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述气力输灰管道上设置有温度检测装置、压力检测装置和煤气报警系统。

8.如权利要求2所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述气力输灰管道的另一端还与高压净煤气管道连通；

所述弯头的出口处设置有过滤筛网；

所述弯头主体上还开设有排料口，所述排料口位于所述第一部分和第二部分之间。

9.如权利要求1所述的高炉干法除尘箱体气力输灰装置，其特征在于，所述集中灰仓的接收料仓内设置有料位计。

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