CN112569774B - 一种含尘烟气输送换向管路及干法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含尘烟气输送换向管路及干法脱硫系统，包括含尘烟气输送换向管路，包括前侧烟道、后侧烟道；烟气由前侧烟道流入后侧烟道实现流向的换向，在前侧烟道和/或后侧烟道的外侧内壁上设置有导流件，所述导流件具有导流面，沿含尘烟气的流向，所述导流面由烟道外侧内壁向烟道中部延伸，以用于将转弯处的含尘烟气向烟道中部引导，在导流件的引导下，使含尘烟气沿靠近管道内侧的路径流动，相较于烟道外侧内壁处，靠近烟道中部的烟气的流速较大，使得烟气中的灰尘能够被烟气带走，避免烟气中的灰尘在烟道的转弯处或转弯处的下游积存。

Description

一种含尘烟气输送换向管路及干法脱硫系统

技术领域

本发明涉及一种含尘烟气输送换向管路及干法脱硫系统。

背景技术

工业生产中常涉及含尘烟气的管路输送，如采用干法进行烟气脱硫时，会将含硫烟气通入反应塔中，同时，也会向反应塔内通入脱硫灰，脱硫灰与含硫烟气在反应塔中充分接触脱去烟气中所含的硫，而后烟气裹挟着脱硫灰形成高浓度含尘烟气流出反应塔，并沿着相应的管路向下游输送。

实际生产中所存在的问题就是：为了实现高浓度含尘烟气流向的改变，干法循环脱硫系统的烟气输送管路中常会设置相应的烟气输送换向管路，含尘烟气在流经这些转弯处时，在离心力的作用下，烟气中的灰尘会在转弯外侧处集聚，对于将烟气流向由垂直流向转为其他流向的换向管路，尤其是由垂直烟道转向水平烟道的换向管路，集聚的灰尘会沉积在转弯处以及下游的水平烟道内，由于贴近烟道管壁处的烟气流速相对较低，很难将沉积的灰尘带走，随着运行时间的延长，沉积的灰尘会减小烟道的有效横截面积，增加了系统的流阻，严重影响脱硫系统的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含尘烟气输送换向管路，以解决现有技术含尘烟气输送换向管路输送含尘烟气时易在转弯处或在转弯处的下游积存灰尘而影响含尘烟气的正常输送的技术问题。本发明的目的还在于提供一种干法脱硫系统，以解决现有技术中干法脱硫系统易因其含尘烟气输送换向管路在转弯处积存灰尘而无法稳定运行的技术问题。

本发明中的含尘烟气输送换向管路采用如下技术方案：

一种含尘烟气输送换向管路，包括前侧烟道、后侧烟道；烟气由前侧烟道流入后侧烟道实现流向的换向，在前侧烟道和/或后侧烟道的外侧内壁上设置有导流件，所述导流件具有导流面，沿含尘烟气的流向，所述导流面由烟道外侧内壁向烟道中部延伸，以用于将转弯处的含尘烟气向烟道中部引导。

有益效果为：含尘烟气流至输送换向管路的转弯处时，在导流件的引导下，使含尘烟气沿靠近管道中部的路径流动，相较于烟道外侧内壁处，靠近烟道中部的烟气的流速较大，使得烟气中的灰尘能够被烟气带走，避免烟气中的灰尘在烟道的转弯处或转弯处的下游积存。

进一步地，所述导流件还具有缓冲面，所述缓冲面过渡连接在导流面和含尘烟气输送换向管路外侧内壁之间，以避免在导流件后侧形成易积存灰尘的死角。

有益效果为：消除导流面后侧的积存死角，进一步避免灰尘在烟道内积存。

进一步地，所述含尘烟气输送换向管路还包括分流板，所述分流板设置在含尘烟气输送换向管路的转弯处，且沿内外侧方向位于含尘烟气输送换向管路的中部，用于在转弯处将含尘烟气分成内外两路。

有益效果为：含尘烟气被分为内外两路，内侧流路中的灰尘在离心作用下会冲击在分流板上，但是由于分流板位于烟道中部，冲击在分流板上的灰尘能够被烟道中部的高速气流带走，使得此部分含尘烟气中的灰尘不会冲击在烟道的外侧内壁上。

进一步地，所述分流板为沿含尘烟气的流动方向弯曲的弧形板。

有益效果为：分流板为弧形板，具有顺滑的曲面，使得冲击于其上的灰尘更易被烟气带走。

进一步地，所述前侧烟道内设置有所述导流件，沿含尘烟气的流动方向，所述导流件的导流面有至少部分位于分流板的前侧。

有益效果为：位于前侧烟道内的导流件能够将更多的烟气引导至分流板的内侧，进一步降低冲击在烟道转弯处外侧内壁上灰尘的量，降低灰尘在烟道转弯处及转弯处下游积存的可能性。

进一步地，所述后侧烟道内也设置有所述导流件，沿烟气的流动方向，所述后侧烟道内设置的导流件的导流面至少部分与分流板相对应。

有益效果为：位于后侧烟道内的导流件部分与分流板相对应，提高含尘烟气在分流板外侧路径内流动的阻力，确保更多的含尘烟气能够进入分流板内侧，使更少的含尘烟气流入分流板外侧，降低灰尘在烟道转弯处及转弯处下游积存的可能性。

进一步地，所述后侧烟道内设置的导流件位于烟道的转弯处。

有益效果为：如此使得后侧烟道内的导流件与前侧烟道内的导流件之间尽可能的靠近，减小二者之间的间隔，后侧烟道内的导流件接续前侧烟道内的导流件将含尘烟气向烟道中部引导，避免灰尘在烟道转弯处积存。

进一步地，所述导流件由两板以一定的夹角拼接而成，其中一个板的板面构成导流面，另外一个板的板面构成缓冲面，或者，所述导流件为折弯板结构，其中一处折板的板面构成所述导流面，另外一处折板的板面构成所述缓冲面。

有益效果为：如此结构可便于控制导流面、缓冲面之间的大小和夹角。

本发明中干法脱硫系统采用如下技术方案：

一种干法脱硫系统，包括脱硫反应塔，具有进气口、出气口及进料口，所述进料口用于供脱硫灰进入脱硫反应塔内，含硫烟气由进气口进入脱硫反应塔内与脱硫灰混合并从出气口流出，经出气口流出的烟气裹挟脱硫灰形成含尘烟气，含尘烟气输送换向管路位于脱硫反应塔出气口的下游，用于输送含尘烟气，在含尘烟气输送换向管路的路径中设置有除尘设备，用于对含尘烟气进行除尘，含尘烟气输送换向管路包括前侧烟道、后侧烟道；烟气由前侧烟道流入后侧烟道实现流向的换向，在前侧烟道和/或后侧烟道的外侧内壁上设置有导流件，所述导流件具有导流面，沿含尘烟气的流向，所述导流面由烟道外侧内壁向烟道中部延伸，以用于将转弯处的含尘烟气向烟道中部引导。

有益效果为：含尘烟气流至输送换向管路的转弯处时，在导流件的引导下，使含尘烟气沿靠近管道中部的路径流动，相较于烟道外侧内壁处，靠近烟道中部的烟气的流速较大，使得烟气中的灰尘能够被烟气带走，避免烟气中的灰尘在烟道的转弯处或转弯处的下游积存，确保干法脱硫系统能够稳定可靠的工作。

进一步地，所述导流件还具有缓冲面，所述缓冲面过渡连接在导流面和含尘烟气输送换向管路外侧内壁之间，以避免在导流件后侧形成易积存灰尘的死角。

有益效果为：消除导流面后侧的积存死角，进一步避免灰尘在烟道内积存。

进一步地，所述含尘烟气输送换向管路还包括分流板，所述分流板设置在含尘烟气输送换向管路的转弯处，且沿内外侧方向位于含尘烟气输送换向管路的中部，用于在转弯处将含尘烟气分成内外两路。

有益效果为：含尘烟气被分为内外两路，内侧流路中的灰尘在离心作用下会冲击在分流板上，但是由于分流板位于中部，冲击在分流板上的灰尘能够被烟道中部的高速气流带走，使得此部分含尘烟气中的灰尘不会冲击在烟道的外侧内壁上，确保干法脱硫系统能够稳定可靠的工作。

进一步地，所述分流板为沿含尘烟气的流动方向弯曲的弧形板。

有益效果为：分流板为弧形板，具有顺滑的曲面，使得冲击于其上的灰尘更易被烟气带走。

进一步地，所述前侧烟道内设置有所述导流件，沿含尘烟气的流动方向，所述导流件的导流面有至少部分位于分流板的前侧。

有益效果为：位于前侧烟道内的导流件能够将更多的烟气引导至分流板的内侧，进一步降低冲击在烟道转弯处外侧内壁上灰尘的量，降低灰尘在烟道转弯处及转弯处下游积存的可能性，确保干法脱硫系统能够稳定可靠的工作。

进一步地，所述后侧烟道内也设置有所述导流件，沿烟气的流动方向，所述后侧烟道内设置的导流件的导流面至少部分与分流板相对应。

有益效果为：位于后侧烟道内的导流件部分与分流板相对应，提高含尘烟气在分流板外侧路径内流动的阻力，确保更多的含尘烟气能够进入分流板内侧，使更少的含尘烟气流入分流板外侧，降低灰尘在烟道转弯处及转弯处下游积存的可能性，确保干法脱硫系统能够稳定可靠的工作。

进一步地，所述后侧烟道内设置的导流件位于烟道的转弯处。

有益效果为：如此使得后侧烟道内的导流件与前侧烟道内的导流件之间尽可能的靠近，减小二者之间的间隔，后侧烟道内的导流件接续前侧烟道内的导流件将含尘烟气向烟道中部引导，避免灰尘在烟道转弯处积存。

进一步地，所述导流件由两板以一定的夹角拼接而成，其中一个板的板面构成导流面，另外一个板的板面构成缓冲面，或者，所述导流件为折弯板结构，其中一处折板的板面构成所述导流面，另外一处折板的板面构成所述缓冲面。

有益效果为：如此结构可便于控制导流面、缓冲面之间的大小和夹角。

附图说明

图1是本发明中的干法脱硫系统实施例1的结构示意图；

图2是本发明中的干法脱硫系统实施例1中含尘烟气输送换向管路的结构示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

1、前侧烟道；2、后侧烟道；3、前侧导流件；4、后侧导流件；5、导流面；6、缓冲面；7、分流板；8、脱硫反应塔；9、前除尘器；10、循环料斗；11、下螺旋输送机；12、循环溜灰管；13、后除尘器；14、进气烟气烟道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中的干法脱硫系统的的实施例1：

如图1所示，包括脱硫反应塔8、前除尘器9、循环料斗10、下螺旋输送机11、循环溜灰管12及后除尘器13。其中，脱硫反应塔8的底部设置有进气口，进气口与进气烟气烟道14连接，通过进气烟气烟道14将含硫尾气通入脱硫反应塔8内，含硫尾气在脱硫反应塔8内形成由下向上的高速气流。前除尘器9上部具有进气口，下部具有出料口，脱硫反应塔8的出气口与前除尘器9的进气口连通，循料斗10具有进料口和出料口，前除尘器9的出料口与循环料斗10的进料口连通，循环料斗10的出料口与下螺旋输送机11相连。循环溜灰管12连接在下螺旋输送机11与脱硫反应塔8之间，且循环溜灰管12倾斜布置，使得循环料斗10收集的物料即脱硫灰能够沿循环溜灰管12流人脱硫反应塔8内。脱硫反应塔8上开设有供物料流入其内的进料口。后除尘器13设置在前除尘器9下游，二者之间通过含尘烟气输送换向管路连接。

工作时，脱硫灰在脱硫反应塔内8与含硫烟气接触而将烟气中的硫脱去，而后，烟气会裹挟着脱硫灰形成含尘烟气从脱硫反应塔内流出，经过前除尘器9除尘后，再通过含尘烟气输送换向管路输送至后除尘器13内。本实施例中，含尘烟气输送换向管路为前除尘器9和后除尘器13之间的含尘烟气输送换向管路，在其他实施例中，含尘烟气输送换向管路可以为设置在脱硫反应器8出气口下游任意位置处的含尘烟气输送换向管路。

如图2所示，含尘烟气输送换向管路沿含尘烟气的流向分为前侧烟道1和后侧烟道2，烟气在前侧烟道1内由上向下流动，在后侧烟道2内沿水平方向流动，含尘烟气由前侧烟道1流入后侧烟道2实现实现含尘烟气的流向由竖直方向向水平方向的转变。

为了防止烟气中的灰尘在离心力的作用下聚集在含尘烟气输送换向管路的转弯处及转弯处下游的后侧烟道的水平位置处，在前侧管路1和后侧管路2内分别对应设置有前侧导流件3和后侧导流件4。本实施例中，含尘烟气输送换向管路的转弯结构为圆形转弯结构，针对此类含尘烟气输送换向管路，其转弯处包括具有弧形面的转弯结构及在上下游与弯结构临近的直管段。在其他实施例中，含尘烟气输送换向管路的转弯结构还可以为直角转弯结构或倾斜转弯结构等，针对此类烟气输送换向管路，转弯处是指两管的对接端及二者之间的部分。

在此以前侧导流件3为例，对各导流件的结构、安装位置及工作原理进行介绍，具体的，如图2所示，前侧导流件3固定在烟道的外侧内壁上，具有将烟气向烟道内侧引导的导流面5，当烟气向下流至前侧导流件3所在位置时，能够在导流面5的引导下向烟道内侧流动，由于烟道中部的烟气流速相对较大，因此，由烟道内侧烟气离心至烟道中部的灰尘以及烟道中部烟气中的灰尘能够被烟道中部的烟气带走继续向下游流动，减轻灰尘在烟道转弯处的积存。除了具有导流面5以外，前侧导流件3还具有缓冲面6，缓冲面6过渡连接在导流面5与烟道外侧内壁之间，以防止在前侧导流件3后侧形成易积存灰尘的死角。

本实施例中，导流面5和过渡面6均为倾斜平面，在其他实施例中，导流面和过渡面还可以均为曲面或者一个为倾斜平面，一个为曲面。后侧导流件4的结构与前侧导流件3的结构相同。导流件可以为块状结构也可以为折弯板结构，当然，导流件也可以由两板以一定夹角拼接而成。

进一步优化地，在烟道的转弯处还设置有分流板7，如图2所示，沿转弯处的内外方向，分流板7设置在烟道的中部，在转弯处将将烟道内的烟气分隔为内外两路，内侧一路的烟气中的灰尘在离心力作用下冲击在分流板7的内侧板面上，由于烟道中部的烟气流速相对较快，冲击在分流板7内侧板面上的灰尘能够迅速被烟气带走而不会在此积存，减轻灰尘在烟道转弯处的积存。

本实施例中，分流板7为沿烟气的流向方向弯曲的弧形板，在其他实施例中，分流板还可以为直角或钝角的折弯板。对于分流板7的设置位置，在其他实施例中，还可以将分流板相对于烟道中部向内或向外进行一定量的偏置。

更进一步优化地，本实施例中，前侧导流件3的导流面5有部分位于分流板7的前侧，由此可通过导流面5的引导，使更多的烟气流至分流板7的内侧。在其他实施例中，还可以使前侧导流件的导流面全部位于分流板的前侧，当然，在确保灰尘难以在烟道内积存的前提下，还可以不使前侧导流件相对于分流板向前突出。

本实施例中，沿烟气的流动方向，后侧导流件4的导流面整体与分流板7对应设置，如此可增大烟气在分流板7外侧流动的阻力，促使更多的烟气进入分流板7内侧。在其他实施例中，还可以仅使后侧导流件的部分导流面与分流板对应，当然，在确保灰尘难以在烟道内积存的前提下，还可以将后侧导流件整体设置在分流板后侧。

本发明中干法脱硫系统的实施例2，与实施例1不同的是，本实施例中，仅在前侧烟道内设置导流件。在其他实施例中，还可以仅在后侧烟道内设置导流件。

本发明中干法脱硫系统的实施例3，与实施例1不同的是，本实施例中，在通过仅设置导流件即可保证灰尘不易在烟道内积存的前提下，不再设置分流板。

本发明中含尘烟气输送换向管路的实施例，本发明中含尘烟气输送换向管路的结构与上述各干法脱硫系统中的含尘烟气输送换向管路的结构及工作原理相同，在此不再予以赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种含尘烟气输送换向管路，分为：

前侧烟道（1），含尘烟气在前侧烟道（1）内由上向下流动；

后侧烟道（2），含尘烟气在后侧烟道（2）内沿水平方向流动；

烟气由前侧烟道（1）流入后侧烟道（2）实现流向的换向；

其特征是，

在前侧烟道（1）的外侧内壁上设置有前侧导流件（3），在后侧烟道（2）的外侧内壁上设置有后侧导流件（4），所述前侧导流件（3）和后侧导流件（4）具有导流面，沿含尘烟气的流向，所述导流面由烟道外侧内壁向烟道中部延伸，以用于将转弯处的含尘烟气向烟道中部引导；

转弯处转弯半径大的一侧为所述外侧，转弯半径小的一侧为内侧；

所述转弯处包括具有弧形面的转弯结构及在上下游与转弯结构临近的直管段；

所述含尘烟气输送换向管路还包括分流板（7），所述分流板（7）设置在含尘烟气输送换向管路的转弯处，且沿内外侧方向位于含尘烟气输送换向管路的中部，用于在转弯处将含尘烟气分成内外两路，所述分流板（7）为沿含尘烟气的流动方向弯曲的弧形板；

分流板（7）部分伸至转弯结构上游与转弯结构临近的直管段内；

沿含尘烟气的流动方向，前侧导流件（3）的导流面有至少部分位于分流板（7）的上游；

所述后侧烟道（2）内设置的后侧导流件（4）位于烟道的转弯处，沿含尘烟气的流动方向，后侧导流件（4）的导流面至少部分与分流板（7）相对应；

所述前侧导流件（3）和后侧导流件（4）还具有缓冲面，所述缓冲面过渡连接在导流面和含尘烟气输送换向管路外侧内壁之间，以避免在前侧导流件（3）后侧和后侧导流件（4）后侧形成易积存灰尘的死角。

2.根据权利要求1所述的含尘烟气输送换向管路，其特征是，所述前侧导流件（3）和后侧导流件（4）由两板以一定的夹角拼接而成，其中一个板的板面构成导流面，另外一个板的板面构成缓冲面，或者，所述前侧导流件（3）和后侧导流件（4）为折弯板结构，其中一处折板的板面构成所述导流面，另外一处折板的板面构成所述缓冲面。

3.一种干法脱硫系统，包括：

脱硫反应塔（8），具有进气口、出气口及进料口，所述进料口用于供脱硫灰进入脱硫反应塔（8）内，含硫烟气由进气口进入脱硫反应塔（8）内与脱硫灰混合并从出气口流出；

含尘烟气输送换向管路，位于脱硫反应塔（8）出气口的下游，用于输送含尘烟气；

在含尘烟气输送换向管路的路径中设置有除尘设备，用于对含尘烟气进行除尘；

其特征是，

所述含尘烟气输送换向管路为权利要求1或2所述的含尘烟气输送换向管路。

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