CN220950320U - 一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置,涉及散料输送系统控尘的技术领域，包括导料槽箱体，设于所述导料槽箱体顶部一端的落料管，设于所述导料槽箱体顶部且位于所述落料管一侧的抑尘机构，设于所述导料槽箱体顶部另一端且位于所述抑尘机构一侧的除尘器，穿设于所述落料管的顶部的阻风部件，所述抑尘机构包括设于所述导料槽箱体顶部的扩容箱体，设于所述扩容箱体内部的空腔。本实用新型能够降低含尘气流流速及动能，提高粉尘沉降率，控制粉尘外溢。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及散料输送系统控尘的技术领域，具体为一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置。
背景技术
在粉尘、矿石、煤等物料的运输过程中，运输装置中常常会使用到导料槽箱体来进行物料的运输。物料中含有一些粉尘，在导料的过程中没有物料中的粉尘进行清除沉降，会使得导料的会使得粉尘飞扬，污染环境，对工作人员的身体造成危害，而且物料中含有大量的粉尘不便于对物料进行加工，使得加工的成本增加。
根据申请号CN202122376849.7提供的一种双层密封环保自动降尘导料槽箱体装置，涉及物料输送设备及输送机转运点导料槽箱体技术领域，所述皮带机托辊安装在支架顶部的中间位置，所述支撑杆固定连接在支架顶部的两侧，且支撑杆对称设有多根，所述侧板固定连接在支撑杆的顶部，所述外密封层装置安装在侧板的外侧，所述内密封层装置安装在侧板的内侧，所述上盖板活动连接在侧板的顶部，所述侧板设有两块，所述导料装置安装在两块所述侧板之间，本实用新型通过将皮带机胶带夹紧在外密封层装置和内密封层装置之间，使胶带处于密封状态，从而可以有效防止扬尘产生外泄，减少物料损失，且防尘效果持久；既改善环境污染以及工作环境，又降低了投资成本，提高生产效率。
但上述装置中针对导料槽箱体的抑尘装置仅设置了简单的挡帘以及封闭装置，无法解决导料槽箱体出口因落差等因素导致有较大的风量，会出现呛粉的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置,包括导料槽箱体，设于所述导料槽箱体顶部一端的落料管，设于所述导料槽箱体顶部且位于所述落料管一侧的抑尘机构，设于所述导料槽箱体顶部另一端且位于所述抑尘机构一侧的除尘器，穿设于所述落料管的顶部的阻风部件，所述抑尘机构包括设于所述导料槽箱体顶部的扩容箱体，设于所述扩容箱体内部的空腔。
优选的，所述扩容箱体底部与所述导料槽箱体顶部连通，所述空腔与导料槽箱体内部的送料空间连通。
优选的，所述扩容箱体侧壁与所述导料槽箱体顶部夹角呈90°，所述空腔同样也为矩形空间设置。
优选的，所述阻风部件包括设于所述落料管顶部的连接板，设于所述连接板顶部内壁且嵌设于所述落料管顶部的阻风帘，以及穿设于所述阻风帘侧壁的限流机构。
优选的，所述阻风帘侧壁顶部通过螺栓螺母连接于所述连接板内壁，所述阻风帘平行且成对设置于所述落料管内部，成对设置的阻风帘同向设置；所述阻风帘侧壁与所述落料管内壁滑动连接。
优选的，所述限流机构包括穿设于所述阻风帘一侧的进风口，嵌设于所述阻风帘内壁的扰流块，嵌设于所述阻风帘内壁的弧形导流槽，以及穿设于所述阻风帘另一侧的出风口。
优选的，所述进风口靠近设于所述落料管入料口一侧，所述出风口靠近设于所述落料管出料口一端。
优选的，所述扰流块靠近设置于所述弧形导流槽侧壁且不于所述弧形导流槽侧壁接触，所述扰流块靠近所述弧形导流槽出口端的侧壁才用弧形设置。
综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：
本实用新型中，针对输送散料的导料槽出口呛粉的问题，在导料槽空闲段(无其它设备的部分)进行扩容改造，沿高度方向增大导料槽上部空间；在落料筒入口及筒内增设阻风帘，从而增大含尘气流在导料槽内的回旋空间，降低含尘气流流速及动能，提高粉尘沉降率，控制粉尘外溢；可在行业内广泛应用推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴测图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的限流机构结构示意图。
附图说明：10、导料槽箱体；11、落料管；12、除尘器；20、抑尘机构；21、扩容箱体；22、空腔；30、阻风部件；31、连接板；32、阻风帘；33、限流机构；331、进风口；332、扰流块；333、弧形导流槽；334、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1、2、3所示，包括导料槽箱体10，设于导料槽箱体10顶部一端的落料管11，穿设于落料管11的顶部的阻风部件30，阻风部件30包括设于落料管11顶部的连接板31，设于连接板31顶部内壁且嵌设于落料管11顶部的阻风帘32，阻风帘32侧壁顶部通过螺栓螺母连接于连接板31内壁，阻风帘32平行且成对设置于落料管11内部，阻风帘32侧壁与落料管11内壁滑动连接。
需要说明的是，在本实施例中，阻风部件30设置的阻风帘32本身通过阻尘帘静电吸附等作用使粉尘颗料在导料槽箱体10内沉降，并通过对落差等因素会导致导料槽箱体10出口会有较大的诱导风量进行阻挡限流从而对导料槽箱体10内部的粉尘进行抑制；
阻风帘32底部与落料管11底部不接触，留有落料缝隙，同时阻风帘32侧壁与落料管11侧壁滑动连接，保证限流风量的同时不影响物料本身进入；
阻风帘32侧壁顶部通过螺栓螺母连接于连接板31，连接板31可被拆卸，装置不在运作期间可将阻风帘32拆卸取下清理或更换。
如图2、4所示，设于导料槽箱体10顶部一端的落料管11，穿设于落料管11的顶部的阻风部件30，以及穿设于阻风帘32侧壁的限流机构33；限流机构33包括穿设于阻风帘32一侧的进风口331，嵌设于阻风帘32内壁的扰流块332，嵌设于阻风帘32内壁的弧形导流槽333，以及穿设于阻风帘32另一侧的出风口334；进风口331靠近设于落料管11入料口一侧，出风口334靠近设于落料管11出料口一端；扰流块332靠近设置于弧形导流槽333侧壁且不于弧形导流槽333侧壁接触，扰流块332靠近弧形导流槽333出口端的侧壁才用弧形设置；成对设置的阻风帘32同向设置。
需要说明的是，在本实施例中，限流机构33整个结构运用特斯拉阀的工作原理，对经过阻风帘32的气流进行辅助限制，在堵截气流的同时进行疏通，再疏通的同时进行限制，降低气流的流速以及强度；
其中，当气流从落料管11入口进入进风口331，气流经过扰流块332被分散为两股气流，其中经过弧形导流槽333的一股通过弧形结构进行回流并且与另一股气流相遇碰撞，气流之间的能量相互抵消，从而实现减少气流的流速以及强度目的；
并且成对设置的阻风帘32同向设置，可以更好的对因落差等因素导致落料管11出口气流过大进而导致导料槽箱体10出口粉尘溢出的情况。
如图1、2所示，包括导料槽箱体10，设于导料槽箱体10顶部一端的落料管11，设于导料槽箱体10顶部另一端且位于抑尘机构20一侧的除尘器12，设于导料槽箱体10顶部且位于落料管11一侧的抑尘机构20，抑尘机构20包括设于导料槽箱体10顶部的扩容箱体21，设于扩容箱体21内部的空腔22；扩容箱体21底部与导料槽箱体10顶部连通，空腔22与导料槽箱体10内部的送料空间连通；扩容箱体21侧壁与导料槽箱体10顶部夹角呈90°，空腔22同样也为矩形空间设置。
需要说明的是，在本实施例中，落料管11将物料导入导料槽箱体10内，同时，伴随的气流也进入导料槽箱体10内部，当气流经过扩容箱体21底部时，通过空腔22与导料槽箱体10内部的空间连通，从而增大含尘气流在扩容箱体21内回旋，降低含尘气流流速以及动能，提高粉尘沉降率，并配合一侧设置的除尘器12对内部的粉尘进行清理，控制粉尘外溢。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型中，当该装置处于作业期间，落料管11将物料导入导料槽箱体10内，同时，伴随的气流也进入导料槽箱体10内部，阻风部件30设置的阻风帘32本身通过阻尘帘静电吸附等作用使粉尘颗料在导料槽箱体10内沉降，并通过对落差等因素会导致导料槽箱体10出口会有较大的诱导风量进行阻挡限流从而对导料槽箱体10内部的粉尘进行抑制；
其中，限流机构33整个结构运用特斯拉阀的工作原理，对经过阻风帘32的气流进行辅助限制，在堵截气流的同时进行疏通，再疏通的同时进行限制，降低气流的流速以及强度；当气流从落料管11入口进入进风口331，气流经过扰流块332被分散为两股气流，其中经过弧形导流槽333的一股通过弧形结构进行回流并且与另一股气流相遇碰撞，气流之间的能量相互抵消，从而实现减少气流的流速以及强度目的；
当气流经过扩容箱体21底部时，通过空腔22与导料槽箱体10内部的空间连通，从而增大含尘气流在扩容箱体21内回旋，降低含尘气流流速以及动能，提高粉尘沉降率，并配合一侧设置的除尘器12对内部的粉尘进行清理，控制粉尘外溢。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置,包括导料槽箱体(10)，其特征在于,设于所述导料槽箱体(10)顶部一端的落料管(11)，设于所述导料槽箱体(10)顶部且位于所述落料管(11)一侧的抑尘机构(20)，设于所述导料槽箱体(10)顶部另一端且位于所述抑尘机构(20)一侧的除尘器(12)，穿设于所述落料管(11)的顶部的阻风部件(30)，所述抑尘机构(20)包括设于所述导料槽箱体(10)顶部的扩容箱体(21)，设于所述扩容箱体(21)内部的空腔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述扩容箱体(21)底部与所述导料槽箱体(10)顶部连通，所述空腔(22)与导料槽箱体(10)内部的送料空间连通。
3.根据权利要求1所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述扩容箱体(21)侧壁与所述导料槽箱体(10)顶部夹角呈90°，所述空腔(22)同样也为矩形空间设置。
4.根据权利要求1所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述阻风部件(30)包括设于所述落料管(11)顶部的连接板(31)，设于所述连接板(31)顶部内壁且嵌设于所述落料管(11)顶部的阻风帘(32)，以及穿设于所述阻风帘(32)侧壁的限流机构(33)。
5.根据权利要求4所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述阻风帘(32)侧壁顶部通过螺栓螺母连接于所述连接板(31)内壁，所述阻风帘(32)平行且成对设置于所述落料管(11)内部，成对设置的阻风帘(32)同向设置；所述阻风帘(32)侧壁与所述落料管(11)内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述限流机构(33)包括穿设于所述阻风帘(32)一侧的进风口(331)，嵌设于所述阻风帘(32)内壁的扰流块(332)，嵌设于所述阻风帘(32)内壁的弧形导流槽(333)，以及穿设于所述阻风帘(32)另一侧的出风口(334)。
7.根据权利要求6所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述进风口(331)靠近设于所述落料管(11)入料口一侧，所述出风口(334)靠近设于所述落料管(11)出料口一端。
8.根据权利要求6所述的一种可广泛适用于散料输送的导料槽内部降尘装置，其特征在于，所述扰流块(332)靠近设置于所述弧形导流槽(333)侧壁且不于所述弧形导流槽(333)侧壁接触，所述扰流块(332)靠近所述弧形导流槽(333)出口端的侧壁才用弧形设置。
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