CN218392920U - 一种过滤沉降式除渣箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤沉降式除渣箱，包括：壳体、进料口、排气口、出料口、供风口、导流板和限位板；所述壳体上一端设置进料口；所述壳体上另一端设置排气口；所述壳体外、靠近排气口一侧设置出料口；所述壳体下端中部设置供风口；所述壳体内底部设置限位板；所述限位板上端不接触壳体顶部；所述壳体内顶部靠近进料口位置设置导流板。本实用新型能有效的提高物料回收率，并能有效防止环境污染，可以有效清理输送物料过程中的杂质，使输送过程顺畅。

Description

一种过滤沉降式除渣箱

技术领域

本实用新型涉及净化系统辅助设备技术领域，尤其涉及一种过滤沉降式除渣箱。

背景技术

在电解烟气净化系统中，一般采用氧化铝作为吸附剂，吸附电解槽在炼铝过程中产生的有害气体HF。在净化系统除尘过程中，新鲜的氧化铝粉通过溜槽输送进入反应烟道内，随着烟气进入到除尘器箱体中。在这一过程中，部分氧化铝充分吸收了烟气中的HF气体，还有一部分氧化铝未充分吸收。我们将充分吸收和未充分吸收的氧化铝粉进行分离。充分吸收HF的氧化铝质量比较轻，我们称之为载氟氧化铝。这部分氧化铝在系统中通过溜槽输送返回到载氟氧化铝料仓中被重新分配到电解槽使用。未充分反应的氧化铝粉比较重，我们称之为循环氧化铝。

多次参与反应的氧化铝粉粘度增加，会在除尘器灰斗内产生结垢现象。这部分结垢会随着氧化铝进入系统中，导致下料管内壁增厚甚至堵塞。如果进入输送溜槽中，会减小输送物料的速度及料量。因此必须将其中的结垢杂质清除出系统内。

传统的排料装置中一般为普通的溜槽输送，输送一段时间后造成输送困难，经常堵塞的现象。这个时候会分段、分批次的逐条溜槽用压缩空气管路进行清理。在清理过程中会使氧化铝外溢大量粉尘在空气中，污染环境。外溢的粉尘不易回收，浪费物料。即使这样，也是治标不治本，过一段时间仍然会使输送溜槽堵塞、排料不畅。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的杂质堆积、输送溜槽堵塞等技术问题，提出一种过滤沉降式除渣箱，能有效的提高物料回收率，并能有效防止环境污染，可以有效清理输送物料过程中的杂质，使输送过程顺畅。

本实用新型提供了一种过滤沉降式除渣箱，包括：壳体、进料口、排气口、出料口、供风口、导流板和限位板；

所述壳体上一端设置进料口；所述壳体上另一端设置排气口；所述壳体外、靠近排气口一侧设置出料口；所述壳体下端中部设置供风口；所述壳体内底部设置限位板；所述限位板上端不接触壳体顶部；所述壳体内顶部靠近进料口位置设置导流板。

进一步的，所述壳体上、进料口和排气口之间并列设置2个检修门。

进一步的，所述检修门包括：大盖、密封毡、拧紧手轮和把手；

所述大盖设置在壳体的检修口处；所述大盖上设置拧紧手轮和把手；所述大盖与检修口之间设置密封毡。

进一步的，所述壳体内壁靠近出料口处设置调节板。

进一步的，所述调节板上沿竖直方向并列设置两条长孔。

进一步的，所述壳体下端、供风口两侧分别设置清灰口。

进一步的，所述壳体内底部设置透气板。

进一步的，所述导流板与壳体顶壁之间夹角为10-80度。

本实用新型提供的过滤沉降式除渣箱与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型采用加宽壳体，在下料处增加挡板将物料沿挡板长度方向布料，使物料输送速度减慢，延长杂质及结垢沉积下落时间；

2、本实用新型在壳体内增加挡板，使物料料位在挡板右侧保持一定高度，将杂质及块状物料拦截下来。物料在穿过挡板后进入新的料室，在调节板前进行二次过滤，提高过滤效率；

3、清理简便。关闭下料阀门、供风阀门，打开检修孔，即可进行清理。不会造成长时间、大面积粉尘飞扬；

4、本实用新型结构简单、操作方便，合理，投入成本低，维修容易。

附图说明

图1是本实用新型过滤沉降式除渣箱结构示意图立面图；

图2是本实用新型过滤沉降式除渣箱结构示意图俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

附图标记：1、进料口；2、检修门；3、排气口；4、出料口；5、供风口；6、清灰口；7、调节板；8、限位板；9、导流板；10、壳体；11、透气板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种过滤沉降式除渣箱，包括：壳体10、进料口1、排气口3、出料口4、供风口5、导流板9和限位板8；所述壳体10内底部设置透气板11；将壳体10分割为上部壳体、中间透气板、下部气室；

所述壳体10上一端设置进料口1；所述进料口1位于壳体10右侧上端中间位置；所述壳体10上另一端设置排气口3；所述排气口3位于壳体10左端上部中间位置；所述壳体10外、靠近排气口3一侧设置出料口4；所述壳体10下端中部设置供风口5；所述壳体10内底部垂直设置限位板8；所述限位板8上端不接触壳体10顶部；所述限位板8将壳体10内料室分为两个室；所述壳体10内顶部靠近进料口1位置设置导流板9，所述导流板9设置在进料口1的进料处，所述导流板9与壳体10顶壁之间夹角为30度，且导流板另一端与壳体10内壁不接触，方便对进料进行导流。

所述壳体10上、进料口1和排气口3之间并列设置2个检修门2。所述检修门2包括：大盖、密封毡、拧紧手轮和把手；

所述大盖设置在壳体10的检修口处；所述大盖上设置拧紧手轮和把手；方便检修门的开合。所述大盖与检修口之间设置密封毡，增加壳体10内气室的密封性。所述拧紧手轮靠近大盖边缘位置，所述把手位于大盖上端面一侧。

所述壳体10内壁靠近出料口4处设置调节板7；所述调节板7上沿竖直方向并列设置两条长孔，螺栓通过长孔然后设置在壳体10上，可以通过设置在壳体上的螺栓松紧调节调节板7的高矮。

所述壳体10下端、供风口5两侧分别设置清灰口6。

本实用新型实施例过滤沉降式除渣箱设备的工作过程如下：

在经过反应器及除尘器内部反应的氧化铝物料通过下料口1进入壳体10内。在经过导流板9的过程中将物料沿导流板9的长度方向展开后落入壳体10内部的透气板11上。空气在风机的作用下通过供风口5进入到气室内部。风经过透气板使物料在料室内部沸腾移动。在此过程中，质量重的、颗粒大的物料慢慢下沉并被限位板8阻拦下来。当物料高度积累到限位板8的高度后，会越过限位板8流入料室的左半部分。越过限位板8的物料经过再次沉积到达调节板7，越过调节板7后通过出料口4排出设备进入输送溜槽。

杂质的清理：关闭进料口1，5分钟后(时间可以视杂质多少的具体情况调节)关闭供风口5上的阀门。打开检修孔2进行杂质的清理。

调节板7可以在内部通过螺栓调节其高度。如果杂质多可以适当加高高度，反之降低高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种过滤沉降式除渣箱，其特征在于，包括：壳体(10)、进料口(1)、排气口(3)、出料口(4)、供风口(5)、导流板(9)和限位板(8)；

所述壳体(10)上一端设置进料口(1)；所述壳体(10)上另一端设置排气口(3)；所述壳体(10)外、靠近排气口(3)一侧设置出料口(4)；所述壳体(10)下端中部设置供风口(5)；所述壳体(10)内底部设置限位板(8)；所述限位板(8)上端不接触壳体(10)顶部；所述壳体(10)内顶部靠近进料口(1)位置设置导流板(9)。

2.根据权利要求1所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述壳体(10)上、进料口(1)和排气口(3)之间并列设置2个检修门(2)。

3.根据权利要求2所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述检修门(2)包括：大盖、密封毡、拧紧手轮和把手；

所述大盖设置在壳体(10)的检修口处；所述大盖上设置拧紧手轮和把手；所述大盖与检修口之间设置密封毡。

4.根据权利要求1所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述壳体(10)内壁靠近出料口(4)处设置调节板(7)。

5.根据权利要求4所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述调节板(7)上沿竖直方向并列设置两条长孔。

6.根据权利要求1所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述壳体(10)下端、供风口(5)两侧分别设置清灰口(6)。

7.根据权利要求1所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述壳体内底部设置透气板(11)。

8.根据权利要求1所述的过滤沉降式除渣箱，其特征在于，所述导流板(9)与壳体(10)顶壁之间夹角为10-80度。

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