CN211637342U - 一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，包括在一级箱体上方设有下料锥体漏斗，该下料锥体漏斗两侧分别连通有下料管a和下料管b，所述下料管a和下料管b的底部与一级箱体顶部相连通，在一级箱体内部设有倒V型过滤筛网a，在下料管a上设有插板阀a，在下料管b上设有插板阀b，所述插板阀a和插板阀b结构相同均包括密封壳体中滑动连接有密封套管，丝杆下部位于密封套管中，所述密封套管顶部与丝杆螺母密封连接，密封套管底部设有插槽，插槽内固定连接有插板。本申请能将新鲜氧化铝中的杂物自动分离出来，供料持续稳定，并且位于下料管上的插板阀使氧化铝无法进入丝杠螺母中，确保调整关断灵活，避免截断失效。

Description

一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤除杂装置，具体说是一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置。

背景技术

随着电解烟气净化技术的研究和发展，越来越多的研究证明净化系统中新鲜和含氟氧化铝加料的正常与否直接关系到净化系统的净化效率进而影响系统的HF排放指标。而新鲜氧化铝在制造、存储和运输过程中会混入焙烧炉耐火材料、混凝土仓剥落物、塑料包装袋等杂质，这些杂质会堵塞输送系统的溜槽、反应器加料装置等设备，直接导致新鲜氧化铝加料量不稳定，甚至彻底堵塞输送系统。

氧化铝除杂装置中的下料管道上使用传统的插板阀，氧化铝物料很容易进入丝杠螺母中，造成关断调整困难，导致插板阀失效，其处理繁琐，给生产与检修工作带都来极大困难。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，能将新鲜氧化铝中的杂物自动分离出来，供料持续稳定，并且位于下料管上的插板阀使氧化铝无法进入丝杠螺母中，确保调整关断灵活，避免截断失效。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，包括：相连通的一级除杂箱、二级除杂箱和除沙箱；所述一级除杂箱包括一级箱体，在一级箱体上方设有下料锥体漏斗，该下料锥体漏斗两侧分别连通有下料管a和下料管b，所述下料管a和下料管b的底部与一级箱体顶部相连通，在一级箱体内部设有倒V型过滤筛网a，该倒V型过滤筛网a位于透气板a上，所述透气板a与一级箱体的底板之间的空间为气室a，所述气室a的底部连接有供风管a；所述二级除杂箱包括二级箱体，所述二级箱体顶部设有备用进料口，在二级箱体内部设有倒V型过滤筛网b，该倒V型过滤筛网b位于透气板b上，所述透气板b与二级箱体的底板之间的空间为气室b，所述气室b的底部连接有供风管b；

在下料管a上设有插板阀a，在下料管b上设有插板阀b，所述插板阀a和插板阀b结构相同，均包括包括：插板、挡条、密封壳体、密封套管、固定框架、旋转手轮、丝杆和丝杆螺母；所述固定框架包括固定板和支撑筒，所述固定板与支撑筒一端相连，支撑筒另一端固定在端盖法兰上，该端盖法兰位于密封壳体一侧；所述旋转手轮与丝杆顶部连接，所述丝杆依次穿过固定框架、端盖法兰伸进密封壳体内，所述密封壳体中滑动连接有密封套管，丝杆下部位于密封套管中，所述密封套管顶部与丝杆螺母密封连接，密封套管底部设有插槽，插槽内固定连接有插板，所述插板穿过密封壳体的通孔在对应的下料管内进行伸缩运动。

进一步的，在端盖法兰上设有丝杆穿过孔，该丝杆穿过孔上面设有密封环，所述密封环与丝杆螺母、密封套管滑动连接。

进一步的，当插板处于关闭状态时，丝杆螺母位于密封环中，当插板处于完全打开状态时，丝杆螺母顶部与固定板接触，且此时密封套管位于密封环中。

进一步的，所述二级除杂箱还与除沙箱相连通，所述除沙箱包括位于上部的通料腔和位于下部的排沙槽，所述通料腔包括通道a和通道b。

进一步的，所述排沙槽的纵截面为直角梯形结构，该直角梯形结构的斜板上方为设有透气板c，所述透气板c与斜板之间的空间为气室c，所述气室c底部连接有多个供风管c，直角梯形结构的底部设有两个排沙口，分别位于通道a和通道b的下方。

进一步的，在下料锥体漏斗底部设有盲板，在一级箱体的中部两侧设有贯穿一级箱体侧板的检修门a，在二级箱体的中部两侧设有贯穿二级箱体侧板的检修门b。

更进一步的，在一级箱体的上部两侧分别设有两个观察窗口，在二级箱体的上部两侧分别设有一个观察窗口。

更进一步的，在除沙箱的通料腔侧壁上设有视窗，在除沙箱的通料腔顶部设有观察口。

作为更进一步的，一级除杂箱与二级除杂箱之间通过位于对应箱体中部的法兰相连通，二级除杂箱与除沙箱之间通过变径管相连通。

作为更进一步的，供风管c的供风压力大于供风管a、供风管b的供风压力。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：

本申请用密封套管将丝杆下部密封起来，并且密封套管顶部与丝杠螺母密封连接，使氧化铝无法进入丝杠螺母中；端盖法兰顶部设有密封环，使氧化铝无法沿着丝杠螺母向外渗漏；该结构插板阀能确保调整关断灵活，避免截断失效。

由于新鲜氧化铝粒径小、流动性好，新鲜氧化铝中大部分粒径较大的杂质会被滤除，不能通过过滤筛网a或过滤筛网b，而新鲜氧化铝则顺利通过过滤筛网a，过滤筛网b，最后从通料腔出口排出。一级箱体顶部的下料管和下料锥体漏斗，适用于不同数目下料的管道。除沙箱中设有两个排沙口和两个通料腔，当其中一个排沙口进行排沙工作时，不影响另一个排沙口上方的通料腔工作，进而新鲜氧化铝供料能持续稳定。

附图说明

图1为一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置侧视图；

图2为一级箱体端面图；

图3为除沙箱端面图；

图4为插板阀a结构示意图；

图中序号说明：1、下料锥体漏斗，2、下料管a，3、盲板，4、插板阀a，5、观察窗口，6、一级箱体，7、检修门a，8、透气板a，9、供风管a，10、气室a，11、法兰，12、透气板b，13、供风管b，14、气室b，15、变径管，16、气室c，17、透气板c，18、供风管c，19、排沙槽，20、排沙口，21、供风管d，22、通料腔，23、视窗，24、检修门b，25、二级箱体，26、备用进料口，27、插板阀b，28、下料管b，29、倒V型过滤筛网a，30、通道a，31、通道b；32、旋转手轮，33、固定板，34、支撑筒，35、丝杆，36、丝杆螺母，37、密封环，38、端盖法兰，39、密封壳体，40、密封套管，41、插板，42、挡条，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，包括依次连通的一级除杂箱、二级除杂箱和除沙箱；所述一级除杂箱包括一级箱体，在一级箱体上方设有下料锥体漏斗，该下料锥体漏斗两侧分别连通有下料管a和下料管b，所述下料管a和下料管b的底部与一级箱体顶部相连通，在一级箱体内部设有倒V型过滤筛网a，该倒V型过滤筛网a位于透气板a上，所述透气板a与一级箱体的底板之间的空间为气室a，所述气室a的底部连接有供风管a；所述二级除杂箱包括二级箱体，所述二级箱体顶部设有备用进料口，在二级箱体内部设有倒V型过滤筛网b，该倒V型过滤筛网b位于透气板b上，所述透气板b与二级箱体的底板之间的空间为气室b，所述气室b的底部连接有供风管b；

所述除沙箱包括位于上部的通料腔和位于下部的排沙槽，所述除沙箱中的通料腔包括通道a和通道b。所述排沙槽的纵截面为直角梯形结构，该直角梯形结构的斜板上方为设有透气板c，所述透气板c与斜板之间的空间为气室c，所述气室c底部连接有多个供风管c，直角梯形结构的底部设有两个排沙口，分别位于通道a和通道b的下方；在直角梯形结构的竖直板上、通料腔出口处的底板上方均设有透气板d，与之成为两个气室d，所述气室d分别连通有供风管d。在除沙箱中比重大的颗粒物沉淀在排沙槽中，两个排沙口避免同时进行排沙工作，当其中一个排沙口进行排沙工作时，不影响另一个排沙口上方的通料腔工作，进而新鲜氧化铝供料能持续稳定。

当下料锥体漏斗不工作时其底部设有盲板，在下料管a上设有插板阀a，在下料管b上设有插板阀b。当下料结构的管道有1条时，此时从下料锥体漏斗中进行落料，关闭插板阀a和插板阀b；当下料结构的管道有2条时，打开插板阀a和插板阀b从下料管a和下料管b中下料，此时下料锥体漏斗底部设有盲板；当下料结构的管道有3条时，其下料锥体漏斗、下料管a和下料管b同时下料；本申请在二级箱体顶部设有备用进料口，当一级除杂箱出现故障时，可以通过二级箱体和除沙箱进行过滤工作。

为了方便清理倒V型过滤筛网a和倒V型过滤筛网b，在一级箱体的中部两侧设有贯穿一级箱体侧板的检修门a，在二级箱体的中部两侧设有贯穿二级箱体侧板的检修门b。

为了方便观察落料情况、倒V型过滤筛网a和倒V型过滤筛网b上的杂质情况，在一级箱体的上部两侧分别设有两个观察窗口，在二级箱体的上部两侧分别设有一个观察窗口。

在除沙箱的通料腔侧壁上设有视窗，可以看到过滤后的新鲜氧化铝通过情况；在除沙箱的通料腔顶部设有观察口，方便观看排沙槽中堆积的颗粒物体是否需要排放。

一级除杂箱与二级除杂箱之间通过位于对应箱体中部的法兰相连通，二级除杂箱与除沙箱之间通过变径管相连通，供风管c的供风压力大于供风管a、供风管b、供风管d的供风压力。

实施例2

如图4所示，对实施例1中所述插板阀a或插板阀b作进一步详细描述：所述插板阀包括插板、挡条、密封壳体、密封套管、固定框架、旋转手轮、丝杆和丝杆螺母；所述固定框架包括固定板和支撑筒，所述固定板与支撑筒一端相连，支撑筒另一端固定在端盖法兰上，该端盖法兰位于密封壳体一侧；所述旋转手轮与丝杆顶部连接，所述丝杆依次穿过固定框架、端盖法兰伸进密封壳体内，所述密封壳体中滑动连接有密封套管，丝杆下部位于密封套管中，所述密封套管顶部与丝杆螺母密封连接，密封套管底部设有插槽，插槽内固定连接有插板，所述插板穿过密封壳体的通孔在对应下料管内的通道中进行伸缩运动，所述通道由两侧的挡条组成，所述挡条固定在下料管中部。

在端盖法兰上设有丝杆穿过孔，该丝杆穿过孔上面设有密封环，所述密封环与丝杆螺母、密封套管滑动连接；当插板处于关闭状态时，丝杆螺母位于密封环中，当插板处于完全打开状态时，丝杆螺母顶部与固定板接触，且此时密封套管位于密封环中。

插板顶部通过螺栓紧固在密封套管底部的插槽内。

所述密封壳体底部焊接在下料管上。

所述密封壳体底部设有凹槽，挡条顶部位于该凹槽中。

本申请通过旋转手轮使丝杆进行转动，位于丝杆上的丝杆螺母沿着丝杆做上下运动，进而丝杆螺母通过密封套管带动插板实现打开和关闭运输氧化铝的下料管，其密封性好。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，包括：相连通的一级除杂箱、二级除杂箱和除沙箱；所述一级除杂箱包括一级箱体，在一级箱体上方设有下料锥体漏斗，该下料锥体漏斗两侧分别连通有下料管a和下料管b，所述下料管a和下料管b的底部与一级箱体顶部相连通，在一级箱体内部设有倒V型过滤筛网a，该倒V型过滤筛网a位于透气板a上，所述透气板a与一级箱体的底板之间的空间为气室a，所述气室a的底部连接有供风管a；所述二级除杂箱包括二级箱体，所述二级箱体顶部设有备用进料口，在二级箱体内部设有倒V型过滤筛网b，该倒V型过滤筛网b位于透气板b上，所述透气板b与二级箱体的底板之间的空间为气室b，所述气室b的底部连接有供风管b；

在下料管a上设有插板阀a，在下料管b上设有插板阀b，所述插板阀a和插板阀b结构相同，均包括：插板、挡条、密封壳体、密封套管、固定框架、旋转手轮、丝杆和丝杆螺母；所述固定框架包括固定板和支撑筒，所述固定板与支撑筒一端相连，支撑筒另一端固定在端盖法兰上，该端盖法兰位于密封壳体一侧；所述旋转手轮与丝杆顶部连接，所述丝杆依次穿过固定框架、端盖法兰伸进密封壳体内，所述密封壳体中滑动连接有密封套管，丝杆下部位于密封套管中，所述密封套管顶部与丝杆螺母密封连接，密封套管底部设有插槽，插槽内固定连接有插板，所述插板穿过密封壳体的通孔在对应的下料管内进行伸缩运动。

2.根据权利要求1所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，在端盖法兰上设有丝杆穿过孔，该丝杆穿过孔上面设有密封环，所述密封环与丝杆螺母、密封套管滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，当插板处于关闭状态时，丝杆螺母位于密封环中，当插板处于完全打开状态时，丝杆螺母顶部与固定板接触，且此时密封套管位于密封环中。

4.根据权利要求1所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述二级除杂箱还与除沙箱相连通，所述除沙箱包括位于上部的通料腔和位于下部的排沙槽，所述通料腔包括通道a和通道b。

5.根据权利要求4所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，所述排沙槽的纵截面为直角梯形结构，该直角梯形结构的斜板上方为设有透气板c，所述透气板c与斜板之间的空间为气室c，所述气室c底部连接有多个供风管c，直角梯形结构的底部设有两个排沙口，分别位于通道a和通道b的下方。

6.根据权利要求1所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，在下料锥体漏斗底部设有盲板，在一级箱体的中部两侧设有贯穿一级箱体侧板的检修门a，在二级箱体的中部两侧设有贯穿二级箱体侧板的检修门b。

7.根据权利要求1所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，在一级箱体的上部两侧分别设有两个观察窗口，在二级箱体的上部两侧分别设有一个观察窗口。

8.根据权利要求4所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，在除沙箱的通料腔侧壁上设有视窗，在除沙箱的通料腔顶部设有观察口。

9.根据权利要求4所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，一级除杂箱与二级除杂箱之间通过位于对应箱体中部的法兰相连通，二级除杂箱与除沙箱之间通过变径管相连通。

10.根据权利要求5所述一种具有密封插板阀的氧化铝除杂装置，其特征在于，供风管c的供风压力大于供风管a、供风管b的供风压力。

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