CN218621077U - 风动溜槽喷吹式清渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风动溜槽喷吹式清渣结构，涉及气动输送粉料领域，目的是在不拆开风动溜槽的前提下，通过喷吹的方式将沉积在风动溜槽内的渣料和结壳进行清理。本实用新型采用的技术方案是：风动溜槽喷吹式清渣结构，包括风动溜槽，风动溜槽的上端通过密封盖封闭，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室和下部的气室，料室内放置清渣装置，清渣装置包括把杆、横管和喷管，把杆为硬质的空心管件，密封盖设置把杆孔，把杆穿设于把杆孔，把杆的一端为气源接头并位于密封盖外侧，另一端与横管相连且横管的管腔与把杆的管腔连通，横管还固定连接至少两根喷管，喷管远离横管的一端为喷嘴。本实用新型用于对风动溜槽内沉积的渣料和结壳进行清理。

Description

风动溜槽喷吹式清渣结构

技术领域

本实用新型涉及气动输送粉料领域，具体是一种对风动溜槽内部沉积的渣料通过喷吹的方式进行清理的结构。

背景技术

在铝电解生产工艺中，风动溜槽为输送粉状的氧化铝的常用设备，在氧化铝供配料、烟气净化工艺中均有使用。风动溜槽包括上部的料室和下部的气室，料室和气室之间通过透气层进行分隔，透气层一般为尼龙材质。气室的高压风来源于风机，高压风穿过透气层使粉末状物料在透气层上呈沸腾状，物料达到流态化，风动溜槽有一定的倾斜角度，使物料像水一样由高至低在风动溜槽内流动，达到输送物料目的。

氧化铝粉末中不可避免地会掺杂粗颗粒物料及结壳现象，风动溜槽的入口虽然设置了过滤装置，但是不能完全过滤掉粗颗粒物料及结壳，经过日积月累的输送物料，风动溜槽内部会沉积颗粒状物料及其他杂质。沉积的杂质过多后，风动溜槽的透气层的透气效果降低，物料在风动溜槽内部的沸腾效果降低，影响风动溜槽输送氧化铝的能力，严重时可堵塞风动溜槽内部空间，氧化铝不能通过风动溜槽进行流动，造成堵料现象。如果出现堵料现象，需要通过人工方式完全清除风动溜槽内部的杂质，才能恢复输送物料的能力。

风动溜槽的料室必须定期清理内部沉积的杂质，避免透气层被杂质或结壳覆盖而影响透气效果，以保证粉料能在风动溜槽内形成流态化，进而顺利地通过风动溜槽。目前，一般先拆开风动溜槽，再采用开放式清理模式对风动溜槽进行清渣，清渣后重新组装风动溜槽，整个过程费时费力，对正常生产的影响较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种风动溜槽喷吹式清渣结构，目的是在不拆开风动溜槽的前提下，通过喷吹的方式将沉积在风动溜槽内的渣料和结壳进行清理。

本实用新型采用的技术方案是：风动溜槽喷吹式清渣结构，包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的上端通过密封盖封闭，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室和下部的气室，料室内放置清渣装置，清渣装置包括把杆、横管和喷管，把杆为硬质的空心管件，密封盖设置把杆孔，把杆穿设于把杆孔，把杆的一端为气源接头并位于密封盖外侧，把杆的另一端与横管相连且横管的管腔与把杆的管腔连通，横管还固定连接至少两根喷管，喷管远离横管的一端为喷嘴。

进一步的是：把杆的一端通过万向接头与横管相连，横管的管腔与把杆的管腔通过软管或万向接头连通。

进一步的是：把杆由至少两节把杆段螺纹连接而成，每节把杆段的两端分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹。

进一步的是：把杆的中心线与横管的中心线垂直，横管的中心线与喷管的中心线垂直，横管的长度既小于料室的宽度，也小于料室的高度。

进一步的是：横管固定连接至少三根喷管，各根喷管的喷嘴位于同一直线且等间距布置。

进一步的是：各根喷管的中心线相互平行且处于同一平面，喷管的中心线与横管的中心线垂直。

进一步的是：各根喷管的长度相等，并且等间距布置，喷管的喷嘴为圆形或扁平形。

具体的：把杆、横管和喷管均为铁管、钢管或塑料管。

进一步的是：密封盖为长方体形状的箱体结构，箱体结构相对的两个侧壁分别设置把杆孔，与料室连通的把杆孔设置密封结构，另一个把杆孔设置快开门。

更进一步的是：箱体结构的底部还设置排渣孔，排渣孔处设置排渣门。

本实用新型的有益效果是：把杆的气源接头与高压气源相连，在风动溜槽外部转动和伸缩移动把杆，就可以通过清渣装置对料室内部的渣料和结壳进行喷吹清理，无需拆开风动溜槽进行清渣，缩短了清渣时间，提高了清渣效率。密封盖的把杆孔能对把杆形成支点，便于省力地操作把杆。把杆由至少两节把杆段螺纹连接而成，便于根据实际需要调整把杆总长度。密封盖为长方体形状的箱体结构，密封效果更优，箱体结构的底部设置排渣孔，便于对落入箱体结构内的渣料和结壳等进行清理。

附图说明

图1是本实用新型风动溜槽喷吹式清渣结构一种清渣状态的示意图。

图2是本实用新型风动溜槽喷吹式清渣结构另一种清渣状态的示意图。

图3是图1和图2所示实施例中横管和喷管的示意图。

附图标记：料室1、把杆2、横管3、喷管4、密封盖5、万向接头6、密封结构7、快开门8、排渣门9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型风动溜槽喷吹式清渣结构，用于对风动溜槽内沉积的渣料和结壳进行清理。参见图1和图2，风动溜槽喷吹式清渣结构包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室1和下部的气室，料室1的上端呈敞开状并通过密封盖5封闭。

料室1内放置清渣装置，清渣装置用于通过喷吹的方式对风动溜槽内沉积的渣料和结壳进行清理。清渣装置包括把杆2、横管3和喷管4，把杆2为硬质的空心管件，最好为金属件，例如为铁管或钢管。密封盖5设置把杆孔，把杆孔将料室1与外界连通，把杆2穿设于把杆孔，把杆2的一部分位于料室1内，另一部分位于料室1外。把杆孔可设置于密封盖5的中心处；或者，把杆孔设置于中心处偏下的位置，以便于对料室1底部进行重点清理。把杆2可以为一根整体的杆件，或者把杆2由至少两节把杆段螺纹连接而成，每节把杆段的两端分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹。把杆2由把杆段连接而成，便于根据实际需要灵活调整把杆2的总长度。把杆2的一端为气源接头并位于密封盖5外侧，气源接头用于连接气源；把杆2的另一端与横管3相连，并且横管3的管腔与把杆2的管腔连通。把杆2可直接与横管3固定连接，此时横管3的管腔与把杆2的管腔直接连通；或者，把杆2的一端通过万向接头6与横管3相连，横管3的管腔与把杆2的管腔之间通过软管连通，或者万向接头6内置通道将横管3的管腔与把杆2的管腔连通。

横管3还固定连接至少两根喷管4，喷管4远离横管3的一端为喷嘴。压缩空气通过气源接头进入把杆2，再经过横管3，最终从各根喷管4的喷嘴喷出，对料室1的渣料和结壳进行喷吹清理。喷管4的喷嘴为圆形或者扁平形，喷嘴为扁平形俗称鸭嘴型，可提高喷吹效果。横管3和喷管4最好均为金属件，例如为铁管或钢管，也可以选用强度符合要求的塑料管。把杆2的中心线最好与横管3的中心线垂直，并且横管3的中心线与喷管4的中心线垂直，以便于布置喷管4，并避免喷管4直接与料室1的侧壁接触。横管3的长度既小于料室1的宽度，也小于料室1的高度，使横管3能在料室1内绕把杆2的中心线旋转，并避免横管3和喷管4直接与料室1的侧壁接触，也实现对料室1的环向进行喷吹。喷管4的数量可以适当多一些，例如为数根或十几根，喷管4可绕横管3的周围布置。或者，为了集中气流，横管3固定连接至少三根喷管4，各根喷管4的喷嘴位于同一直线且等间距布置，此时更优的方案是各根喷管4的长度相等，并且等间距布置。为了便于控制喷嘴的喷射方向，各根喷管4的中心线相互平行且处于同一平面，喷管4的中心线与横管3的中心线垂直。

把杆2的一端通过万向接头6与横管3相连时，通过调整万向接头6，可调整各根喷管4所在平面与把杆2的中心线的相对关系，例如通过万向接头6将把杆2的中心线与各根喷管4所在平面的夹角调整至0～45°包括端值的任意夹角。例如，参见图2，通过调整万向接头6使把杆2的中心线位于各根喷管4所在平面，便于将渣料吹出料室1；或者，通过调整万向接头6使把杆2的中心线与各根喷管4所在平面呈为45°夹角，便于对料室1侧壁进行清渣，参见图1。

清渣装置用于将料室1内沉积的渣料，打开密封盖5，可将清渣装置放入料室1或从料室1取出清渣装置。为了便于打开密封盖5，密封盖5可通过螺栓固定安装于料室1的上端。密封盖5为单层结构或多层结构。密封盖5为单层结构时，把杆孔为一个；密封盖5为双层结构时，把杆孔为两个，两个把杆孔的连线与透气层所在平面平行。例如参见图1～2，密封盖5为长方体形状的箱体结构，也即是密封盖5为双层结构，例如箱体结构的厚度为20cm，箱体结构相对的两个侧壁分别设置把杆孔，把杆2穿设于两个把杆孔内。两个把杆孔中的一个与料室1连通，另一个把杆孔连通箱体结构与外界。为了减少物料进入箱体结构，与料室1连通的把杆孔设置密封结构7，例如密封结构7为套管，把杆孔处固定安装套管，把杆2穿于套管内，把杆2与套管间隙配合。为了不影响风动溜槽的正常运行，连通箱体结构与外界的把杆孔设置快开门8，快开门8关闭后，实现箱体结构的封闭。箱体结构的底部还设置排渣孔，排渣孔用于清理进入箱体结构内的渣料，排渣孔处设置排渣门9，排渣门9用于打开和关闭排渣孔。

Claims (10)

1.风动溜槽喷吹式清渣结构，包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的上端通过密封盖(5)封闭，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室(1)和下部的气室，其特征在于：料室(1)内放置清渣装置，清渣装置包括把杆(2)、横管(3)和喷管(4)，把杆(2)为硬质的空心管件，密封盖(5)设置把杆孔，把杆(2)穿设于把杆孔，把杆(2)的一端为气源接头并位于密封盖(5)外侧，把杆(2)的另一端与横管(3)相连且横管(3)的管腔与把杆(2)的管腔连通，横管(3)还固定连接至少两根喷管(4)，喷管(4)远离横管(3)的一端为喷嘴。

2.如权利要求1所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：把杆(2)的一端通过万向接头(6)与横管(3)相连，横管(3)的管腔与把杆(2)的管腔通过软管或万向接头(6)连通。

3.如权利要求1所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：把杆(2)由至少两节把杆段螺纹连接而成，每节把杆段的两端分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹。

4.如权利要求1所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：把杆(2)的中心线与横管(3)的中心线垂直，横管(3)的中心线与喷管(4)的中心线垂直，横管(3)的长度既小于料室(1)的宽度，也小于料室(1)的高度。

5.如权利要求1所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：横管(3)固定连接至少三根喷管(4)，各根喷管(4)的喷嘴位于同一直线且等间距布置。

6.如权利要求5所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：各根喷管(4)的中心线相互平行且处于同一平面，喷管(4)的中心线与横管(3)的中心线垂直。

7.如权利要求6所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：各根喷管(4)的长度相等，并且等间距布置，喷管(4)的喷嘴为圆形或扁平形。

8.如权利要求1～7任一项所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：把杆(2)、横管(3)和喷管(4)均为铁管、钢管或塑料管。

9.如权利要求1～7任一项所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：密封盖(5)为长方体形状的箱体结构，箱体结构相对的两个侧壁分别设置把杆孔，与料室(1)连通的把杆孔设置密封结构(7)，另一个把杆孔设置快开门(8)。

10.如权利要求9所述的风动溜槽喷吹式清渣结构，其特征在于：箱体结构的底部还设置排渣孔，排渣孔处设置排渣门(9)。

Images