CN218812146U - 清渣装置与风动溜槽清渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清渣装置与风动溜槽清渣结构，涉及气动输送粉料领域，目的是在不拆开风动溜槽的前提下，对风动溜槽内沉积的渣料和结壳进行清理。本实用新型采用的技术方案是：清渣装置，包括上推板、下推板和把杆，上推板固定连接把杆，下推板的上侧与上推板的下侧可转动连接，上推板和下推板的一个板面为推渣面，下推板只能在上推板的推渣面所在的一侧转动，下推板相对上推板的一个转动极限位置为下推板与上推板处于同一平面且推渣面不贴合。风动溜槽清渣结构，包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的料室内放置上述清渣装置，风动溜槽的上端通过密封盖封闭，把杆穿设于密封盖的把杆孔。本实用新型用于清理风动溜槽内沉积的渣料和结壳。

Description

清渣装置与风动溜槽清渣结构

技术领域

本实用新型涉及气动输送粉料领域，具体是一种对风动溜槽内部沉积的杂质进行清渣的装置。

背景技术

在铝电解生产工艺中，风动溜槽为输送粉状的氧化铝的常用设备，在氧化铝供配料、烟气净化工艺中均有使用。风动溜槽包括上部的料室和下部的气室，料室和气室之间通过透气层进行分隔，透气层一般为尼龙材质。气室的高压风来源于风机，高压风穿过透气层使粉末状物料在透气层上呈沸腾状，物料达到流态化，风动溜槽有一定的倾斜角度，使物料像水一样由高至低在风动溜槽内流动，达到输送物料目的。

氧化铝粉末中不可避免地会掺杂粗颗粒物料及结壳现象，风动溜槽的入口虽然设置了过滤装置，但是不能完全过滤掉粗颗粒物料及结壳，经过日积月累的输送物料，风动溜槽内部会沉积颗粒状物料及其他杂质。沉积的杂质过多后，风动溜槽的透气层的透气效果降低，物料在风动溜槽内部的沸腾效果降低，影响风动溜槽输送氧化铝的能力，严重时可堵塞风动溜槽内部空间，氧化铝不能通过风动溜槽进行流动，造成堵料现象。如果出现堵料现象，需要通过人工方式完全清除风动溜槽内部的杂质，才能恢复输送物料的能力。

风动溜槽的料室必须定期清理内部沉积的杂质，避免透气层被杂质或结壳覆盖而影响透气效果，以保证粉料能在风动溜槽内形成流态化，进而顺利地通过风动溜槽。目前，一般先拆开风动溜槽，再采用开放式清理模式对风动溜槽进行清渣，清渣后重新组装风动溜槽，整个过程费时费力，对正常生产的影响较大。

实用新型内容

本实用新型首先提供一种清渣装置，目的是实现单向清渣，采用的技术方案是：清渣装置，包括上推板、下推板和把杆，上推板固定连接把杆，下推板的上下两侧均呈现平直状且相互平行，下推板的上侧与上推板的下侧可转动连接，上推板和下推板的一个板面为推渣面，下推板只能在上推板的推渣面所在的一侧转动，下推板相对上推板的一个转动极限位置为下推板的推渣面与上推板的推渣面处于同一平面，并且下推板的推渣面与上推板的推渣面不贴合。

具体的：下推板和上推板之间通过合页相连，合页的一侧固定安装于上推板的推渣面，合页的另一侧固定安装于下推板的推渣面，下推板相对上推板的一个转动极限位置为上推板的推渣面与下推板的推渣面相互贴合。

进一步的是：上推板固定安装连接头，连接头与把杆螺纹连接；把杆由至少两节把杆段螺纹连接而成，每节把杆段的两端分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹。

具体的：把杆连接于上推板的几何中心，把杆位于上推板背对推渣面的一侧，把杆的轴线与上推板的推渣面垂直。

具体的：上推板和下推板均为矩形板，上推板的下侧与下推板的上侧的长度相等。

进一步的是：下推板的下侧安装至少一个滚轮。

更进一步的是：下推板的下侧设置缺口，滚轮安装于缺口内。

本实用新型清渣装置的有益效果是：移动把杆，上推板向推渣面的一侧移动，此时下推板的推渣面与上推板的推渣面处于同一平面，下推板的推渣面与上推板的推渣面不贴合，下推板相对上推板自动维持该状态，下推板的推渣面随把杆同步移动，可实现清渣功能；反向移动把杆，上推板向背对推渣面的一侧移动，下推板由上推板拖动，下推板可自由摆动，清渣功能几乎消失，仅具有回位功能，从而实现单向清渣功能。下推板的下侧安装滚轮，下推板的移动方式为滚动移动，移动更加容易。

本实用新型还提供一种风动溜槽清渣结构，目的是在不拆开风动溜槽的前提下，省时省力地对风动溜槽内沉积的渣料和结壳进行清理。本实用新型采用的技术方案是：风动溜槽清渣结构，包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室和下部的气室，料室内放置上述任一清渣装置，上推板的推渣面正对料室的下端，风动溜槽的上端通过密封盖封闭，密封盖设置把杆孔，把杆穿设于把杆孔，把杆孔至透气层所在平面的距离与把杆在上推板的连接点至下推板下侧的距离一致。

进一步的是：密封盖为长方体形状的箱体结构，箱体结构相对的两个侧壁分别设置把杆孔，与料室连通的把杆孔设置密封结构，另一个把杆孔设置快开门。

更进一步的是：箱体结构的底部还设置排渣孔，排渣孔处设置排渣门。

本实用新型风动溜槽清渣结构的有益效果是：在密封盖外部推拉操作把杆，就可以通过清渣装置对料室内部的渣料和结壳进行清理，无需拆开风动溜槽进行清渣，缩短了清渣时间，提高了清渣效率。密封盖为长方体形状的箱体结构，密封效果更优，箱体结构的底部设置排渣孔，便于对落入箱体结构内的渣料和结壳等进行清理。

附图说明

图1是本实用新型清渣装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3～5是本实用新型风动溜槽清渣结构的清渣过程示意图。

附图标记：上推板1、下推板2、把杆3、合页4、连接头5、滚轮6、料室7、密封盖8、密封结构9、快开门10、排渣门11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的第一个主题是清渣装置，用于实现单向清渣，清渣装置向一个方向移动时，可推动渣料，实现清渣；清渣装置向反方向移动时，从渣料上滑过，几乎不具有清渣功能。参见图1和图2，清渣装置包括上推板1、下推板2和把杆3，上推板1固定连接把杆3，把杆3可以直接固定连接于上推板1，或者上推板1固定安装连接头5，连接头5与把杆3相连。为了便于组装，连接头5与把杆3之间可螺纹连接。把杆3可以为一根整体的杆件，或者把杆3由至少两节把杆段螺纹连接而成，每节把杆段的两端分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹。把杆3由把杆段连接而成，便于根据实际需要灵活调整把杆3的总长度。

把杆3可以连接于上推板1的任意位置，为了平衡受力，把杆3最好连接于上推板1的几何中心。为了便于进行清渣操作，把杆3的轴线与上推板1的推渣面垂直，参见图1。把杆3可位于上推板1的推渣面或者背对推渣面的板面。把杆3位于上推板1的推渣面时，拉动把杆3实现清渣；把杆3位于上推板1背对推渣面的板面时，推动把杆3实现清渣。

下推板2的上下两侧均呈现平直状且相互平行，因此下推板2最好呈矩形。上推板1和下推板2最好均为矩形，并且上推板1的下侧与下推板2的上侧的长度相等。下推板2的上侧与上推板1的下侧可转动连接，上推板1和下推板2的一个板面为推渣面，推渣面用于接触渣料并推动渣料移动的板面，下推板2只能在上推板1的推渣面所在的一侧转动，下推板2相对上推板1的一个转动极限位置为下推板2的推渣面与上推板1的推渣面处于同一平面，并且下推板2的推渣面与上推板1的推渣面不贴合，如图1所示。下推板2相对于上推板1的转动范围不超出上推板1的推渣面所在的一侧，结合图1，下推板2只能在上推板1的左侧范围内相对上推板1进行摆动。下推板2相对于上推板1的转动具有两个极限位置，两个极限位置之间的范围即为转动范围，其中一个极限位置是下推板2的推渣面与上推板1的推渣面处于同一平面，并且下推板2的推渣面与上推板1的推渣面不贴合，即图1所示。

上推板1和下推板2之间可以通过铰接件进行连接，或者通过交接件+限位件进行连接。例如，参见图1和图2，下推板2和上推板1之间通过合页4相连，合页4的一侧固定安装于上推板1的推渣面，合页4的另一侧固定安装于下推板2的推渣面。由于下推板2和上推板1均具有一定的厚度，下推板2相对上推板1的一个转动极限位置自动为下推板2的推渣面与上推板1的推渣面处于同一平面，并且下推板2的推渣面与上推板1的推渣面不贴合，如图1所示。下推板2和上推板1之间通过合页4相连时，下推板2相对上推板1的另一个转动极限位置为上推板1的推渣面与下推板2的推渣面相互贴合。

为了便于下推板2在推渣过程的移动，下推板2的下侧安装至少一个滚轮6。例如，下推板2的下侧安装两个滚轮6。为了减少滚轮6支撑面与下推板2的下侧之间的间隙，从而减小推渣盲区，下推板2的下侧设置缺口，滚轮6安装于缺口内。

本实用新型的第二个主题是风动溜槽清渣结构，用于对风动溜槽内沉积的渣料和结壳进行清理。参见图3～5，风动溜槽清渣结构，包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室7和下部的气室，料室7的上端呈敞开状并通过密封盖8封闭。为了便于打开密封盖8，密封盖8可通过螺栓固定安装于料室7的上端。

料室7内放置上述第一个主题所述的清渣装置，上推板1的推渣面正对料室7的下端，用于将料室7内沉积的渣料向下推动。打开密封盖8，可将清渣装置放入料室7或从料室7取出清渣装置。密封盖8设置把杆孔，把杆3穿设于把杆孔。把杆孔至透气层所在平面的距离与把杆3在上推板的连接点至下推板下侧的距离一致，下推板2和上推板1靠近密封盖8时，下推板2的下侧刚好置于透气层的上侧。

密封盖8为单层结构或多层结构。密封盖8为单层结构时，把杆孔为一个；密封盖8为双层结构时，把杆孔为两个，两个把杆孔的连线与透气层所在平面平行。例如参见图3～5，密封盖8为长方体形状的箱体结构，也即是密封盖8为双层结构，例如箱体结构的厚度为20cm，箱体结构相对的两个侧壁分别设置把杆孔，把杆3穿设于两个把杆孔内。两个把杆孔中的一个与料室7连通，另一个把杆孔连通箱体结构与外界。为了减少物料进入箱体结构，与料室7连通的把杆孔设置密封结构9，例如密封结构9为套管，把杆孔处固定安装套管，把杆3穿于套管内，把杆3与套管间隙配合。为了不影响风动溜槽的正常运行，连通箱体结构与外界的把杆孔设置快开门10，快开门10关闭后，实现箱体结构的封闭。箱体结构的底部还设置排渣孔，排渣孔用于清理进入箱体结构内的渣料，排渣孔处设置排渣门11，排渣门11用于打开和关闭排渣孔。

参见图3和图4，向左推动把杆3，下推板2相对上推板1固定，下推板2的推渣面与透气层对应平面垂直，下推板2和上推板1的推渣面将料室7内的渣料往前推动，达到清理风动溜槽内部渣料的目的。将渣料推动至一定位置需要回拉时，参见图5，往回拉动把杆3，即向右拉动把杆3，如果下推板2背对推渣面的一侧仍有渣料，下推板2自动转动，即绕合页4翻起，避免将渣料向右侧推移。把杆3拉回后，可再次向前推动，再次进行清渣。下推板2的下侧安装滚轮6，滚轮6在透气层滚动移动，避免下推板2损坏透气层。

Claims (10)

1.清渣装置，其特征在于：包括上推板(1)、下推板(2)和把杆(3)，上推板(1)固定连接把杆(3)，下推板(2)的上下两侧均呈现平直状且相互平行，下推板(2)的上侧与上推板(1)的下侧可转动连接，上推板(1)和下推板(2)的一个板面为推渣面，下推板(2)只能在上推板(1)的推渣面所在的一侧转动，下推板(2)相对上推板(1)的一个转动极限位置为下推板(2)的推渣面与上推板(1)的推渣面处于同一平面，并且下推板(2)的推渣面与上推板(1)的推渣面不贴合。

2.如权利要求1所述的清渣装置，其特征在于：下推板(2)和上推板(1)之间通过合页(4)相连，合页(4)的一侧固定安装于上推板(1)的推渣面，合页(4)的另一侧固定安装于下推板(2)的推渣面，下推板(2)相对上推板(1)的一个转动极限位置为上推板(1)的推渣面与下推板(2)的推渣面相互贴合。

3.如权利要求1所述的清渣装置，其特征在于：上推板(1)固定安装连接头(5)，连接头(5)与把杆(3)螺纹连接；把杆(3)由至少两节把杆段螺纹连接而成，每节把杆段的两端分别设置相互适配的内螺纹和外螺纹。

4.如权利要求1所述的清渣装置，其特征在于：把杆(3)连接于上推板(1)的几何中心，把杆(3)位于上推板(1)背对推渣面的一侧，把杆(3)的轴线与上推板(1)的推渣面垂直。

5.如权利要求1所述的清渣装置，其特征在于：上推板(1)和下推板(2)均为矩形板，上推板(1)的下侧与下推板(2)的上侧的长度相等。

6.如权利要求1～5任一项所述的清渣装置，其特征在于：下推板(2)的下侧安装至少一个滚轮(6)。

7.如权利要求6所述的清渣装置，其特征在于：下推板(2)的下侧设置缺口，滚轮(6)安装于缺口内。

8.风动溜槽清渣结构，包括倾斜安装的风动溜槽，风动溜槽的内部由透气层分隔为上部的料室(7)和下部的气室，其特征在于：料室(7)内放置上述权利要求1～7任一项所述的清渣装置，上推板(1)的推渣面正对料室(7)的下端，风动溜槽的上端通过密封盖(8)封闭，密封盖(8)设置把杆孔，把杆(3)穿设于把杆孔，把杆孔至透气层所在平面的距离与把杆(3)在上推板(1)的连接点至下推板(2)下侧的距离一致。

9.如权利要求8所述的风动溜槽清渣结构，其特征在于：密封盖(8)为长方体形状的箱体结构，箱体结构相对的两个侧壁分别设置把杆孔，与料室连通的把杆孔设置密封结构(9)，另一个把杆孔设置快开门(10)。

10.如权利要求9所述的风动溜槽清渣结构，其特征在于：密封盖(8)的底部还设置排渣孔，排渣孔处设置排渣门(11)。

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