CN201136906Y - 氧化铝输送系统的过滤除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤除杂设备，具体地说是涉及一种对铝电解氧化铝输送过程中进行有效过滤除杂的氧化铝输送系统的过滤除杂装置。本实用新型装置包括过滤箱箱体、设置在箱体一侧的检修孔、焊接设置在箱体内的筛网安装卡槽、插接在卡槽内的斜筛网、设置在箱体中部的水平筛网、设置在箱体顶部的黄料进料管、设置在箱体左侧的扒渣口、设置在箱体右侧的上检查口和下检查口及隔板。本实用新型装置可将进入氧化铝输送系统的各种杂质有效过滤去除，保证氧化铝输送系统的畅通，杜绝突发效应，降低铝电解生产的能耗和氟化盐单耗，减少污染物的排放量。本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置适用于铝电解氧化铝输送系统对氧化铝中的各类杂质进行过滤去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤除杂设备，具体地说是涉及一种对铝电解氧化铝输送过程中进行有效过滤除杂的氧化铝输送系统的过滤除杂装置。
背景技术
目前在铝电解生产过程中，普遍采用电解生产所有氧化铝原料与铝电解烟气混合，吸附烟气中的氟化氢气体，将气态氟化物转变为固态，再经过除尘器回收含氟的氧化铝即载氟氧化铝，再由氧化铝输送系统送往电解槽供应生产用料，在氧化铝输送过程中，普遍存在以下几个方面的问题：一是新鲜氧化铝原料中含有氧化铝结块等各种的杂物，这些杂物进入氧化铝输送系统后，经常造成净化系统氧化铝输送系统和电解槽下料管的堵塞，使电解槽因缺料而发生突发效应。二是氧化铝投入净化系统后，其结壳经常成片的脱落进入载氟氧化铝中，造成氧化铝输送系统堵塞、物料输送不畅。三是碳素净化系统产生的碳素黄料即含有大量沥青颗粒、结块的氧化铝，经电解氧化铝输送系统回收利用时，带入大量的沥青颗粒、结块等各种杂质，引起氧化铝输送系统堵塞、氧化铝输送不畅。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种能够解决铝电解氧化铝输送系统因为杂质进入而造成堵塞、引发电解槽突发效应、增加电解生产的能耗和污染物排放量加大问题的氧化铝输送系统的过滤除杂装置。
本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置包括过滤箱箱体、检修孔、筛网安装卡槽、斜筛网、黄料进料管、水平筛网、扒渣口、上检查口、下检查口、隔板、垃圾储存箱、进料风动溜槽、筛网安装支撑架、沸腾帆布、气室、料室和支板，
a)在碳素净化系统回收碳素黄料进入铝电解氧化铝输送系统的入口处设置的过滤除杂装置为黄料过滤箱，所述的黄料过滤箱箱体为一正方体箱体，所述的黄料进料管倾斜设置在过滤箱箱体顶部靠近检修孔一侧，所述的检修口设置在过滤箱箱体左侧上方，上检查口设置在过滤箱箱体右侧中部；扒渣口设置在过滤箱箱体右侧下方，两个下检查口设置在扒渣口盖板上；所述的隔板竖直设置在过滤箱箱体内底部中右侧三分之一处；所述的筛网安装卡槽上端固定在过滤箱箱体内检修孔下方，下端固定在过滤箱箱体内底部的隔板上方，斜筛网插接在筛网安装卡槽内；所述的水平筛网一侧固定在隔板中部的支板上，相对一侧固定在扒渣口下口处的支板上，相对的另两侧固定在前后两侧过滤箱箱体内壁的支板上；
b)在载氟氧化铝料仓出口和氧化铝提升装置入口前设置的过滤除杂装置为氧化铝过滤除杂箱，所述的氧化铝提升装置入口前过滤箱箱体的主视结构为其左侧呈三层台阶型长方体箱体其俯视结构为长方形上下两条边端部与两条斜边连接形成的船形结构；进料溜槽设置在过滤箱箱体右侧上方两个斜面箱壁上，扒渣口设置在垃圾储存箱左侧中部，筛网安装卡槽一侧设置在过滤箱箱体右侧内壁进料溜槽下方，另一侧设置在过滤箱箱体与垃圾储存箱之间的隔板的中部，斜筛网插入筛网安装卡槽内；水平筛网通过支板固定在垃圾储存箱内底部；气室采用钢板制成盒状，其上口法兰与过滤箱箱体下口法兰通过螺栓固定连接，沸腾帆布固定在过滤箱箱体与气室之间。
本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置与现有技术相比有如下有益效果：通过本实用新型过滤除杂装置分别在碳素净化系统回收料即碳素黄料进入铝电解氧化铝输送系统的入口处、在系统的载氟氧化铝料仓出口处和在净化系统除尘器载氟氧化铝出口溜槽上氧化铝提升装置入口前设置了黄料过滤箱和氧化铝除杂过滤箱，铝电解氧化铝原料经三级过滤系统的过滤，将进入氧化铝输送系统的各种杂质有效过滤去除，保证氧化铝输送系统的畅通，杜绝电解槽因为物料输送不畅而引发的突发效应，降低铝电解生产的能耗和氟化盐单耗，减少污染物的排放量。本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置适用于铝电解氧化铝输送系统对氧化铝中的各类杂质进行过滤去除。
附图说明
本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置有如下附图：
图1为本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置黄料过滤除杂箱主视结构示意图；
图2为本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置黄料过滤除杂箱俯视结构示意图；
图3为本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置氧化铝过滤除杂箱主视结构示意图；
图4为本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置氧化铝过滤除杂箱俯视结构示意图；
图5为本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置氧化铝过滤除杂箱左视结构示意图。
其中：1、过滤除杂箱箱体；2、检修孔；3、筛网安装卡槽；4、斜筛网；5、黄料进料管；6、水平筛网；7、扒渣口；8、上检查口；9、下检查口；10、隔板；11、垃圾储存箱；12、进料风动溜槽；13、筛网安装支撑架；14、沸腾帆布；15、气室；16、料室；17、支板；18、过滤料出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置技术方案作进一步描述。
如图1-图5所示，本实用新型一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置包括过滤箱箱体1、检修孔2、筛网安装卡槽3、斜筛网4、黄料进料管5、水平筛网6、扒渣口7、上检查口8、下检查口9、隔板10、垃圾储存箱11、进料风动溜槽12、筛网安装支撑架13、沸腾帆布14、气室15、料室16、支板17和过滤料出口18，
a)在碳素净化系统回收碳素黄料进入铝电解氧化铝输送系统的入口处设置的过滤除杂装置为黄料过滤箱，所述的黄料过滤箱箱体1为一正方体箱体，所述的黄料进料管5倾斜设置在过滤箱箱体1顶部靠近检修孔2一侧，所述的检修口2设置在过滤箱箱体1左侧上方，上检查口8设置在过滤箱箱体1右侧中部；扒渣口7设置在过滤箱箱体1右侧下方，两个下检查口9设置在扒渣口7盖板上；所述的隔板10竖直设置在过滤箱箱体1内底部中右侧三分之一处；所述的筛网安装卡槽3上端固定在过滤箱箱体1内检修孔2下方，下端固定在过滤箱箱体1内底部的隔板10上方，斜筛网4插接在筛网安装卡槽3内；所述的水平筛网6一侧固定在隔板10中部的支板17上，相对一侧固定在扒渣口7下口处的支板17上，相对的另两侧固定在前后两侧过滤箱箱体1内壁的支板17上；
b)在载氟氧化铝料仓出口和氧化铝提升装置入口前设置的过滤除杂装置为氧化铝过滤除杂箱，所述的氧化铝提升装置入口前过滤箱箱体1的主视结构为其左侧呈三层台阶型长方体箱体其俯视结构为长方形上下两条边端部与两条斜边连接形成的船形结构；进料溜槽12设置在过滤箱箱体1右侧上方两个斜面箱壁上，垃圾储存箱11设置在过滤箱箱体1左侧形成第二层台阶，其顶面低于过滤箱箱体1高于过滤料出口18；扒渣口7设置在垃圾储存箱11左侧中部，筛网安装卡槽3一侧设置在过滤箱箱体1右侧内壁进料溜槽12下方，另一侧设置在过滤箱箱体1与垃圾储存箱11之间的隔板10的中部，斜筛网4插入筛网安装卡槽3内；水平筛网6通过支板17固定在垃圾储存箱11内底部；水平筛网6下方为料室10；气室14采用钢板制成盒状，其上口法兰与过滤箱箱体1下口法兰通过螺栓固定连接，沸腾帆布14固定在过滤箱箱体1与气室15之间。
所述的筛网安装卡槽3采用两根角钢分别平行焊接在箱体1的检修孔2下方的内侧壁上和隔板10上方斜筛网4一侧板壁上。
所述的筛网支撑架13采用角钢按照筛网斜度焊接在箱体侧壁钢板上。
所述的氧化铝过滤除杂箱箱体1内斜筛网4上方与垃圾储存箱11相通。
实施例1。
a)在碳素净化系统回收碳素黄料进入铝电解氧化铝输送系统的入口处设置的过滤除杂装置为黄料过滤箱，所述的黄料过滤箱箱体1采用δ＝5mm的钢板焊制为一正方体箱体；所述的黄料进料管5倾斜设置在过滤箱箱体1顶部靠近检修孔2一侧，黄料进料管，5采用Φ159的铸铁钢管，与箱体顶板采用焊接方式连接；所述的检修口2设置在过滤箱箱体1左侧上方，检修口2采用δ＝5mm钢板焊制，孔盖与检修孔采用螺栓连接；上检查口8孔径Φ300mm，设置在过滤箱箱体1右侧中部，用于检查筛网的完好情况；扒渣口7采用δ＝5mm钢板焊制，孔盖与检修孔采用螺栓连接；扒渣口7设置在过滤箱箱体1右侧下方，两个下检查口9为Φ150mm的快开检查口，设置在扒渣口7盖板上；所述的隔板10采用δ＝5mm钢板竖直焊接在过滤箱箱体1内底部中右侧三分之一处及侧壁钢板上；所述的筛网安装卡槽3采用两根宽度为20mm的角钢按筛网按照角度平行焊接在过滤箱箱体1内检修孔2下方的箱体侧壁和过滤箱箱体1内底部的隔板10上方，角钢之间间距为15mm，斜筛网4用36目钢丝网制作，四周用δ＝3mm、宽20mm的扁铁作框架从钢丝网两面焊接将钢丝网固定在框架上，斜筛网4插接在筛网安装卡槽3内；所述的斜筛网4的装角度以斜筛网4与黄料进料管5的角度为85°左右，斜筛网4的安装角度为39°。此角度要确保斜筛网4的安装满足杂物自动落入扒渣口7。
所述的水平筛网6用36目钢丝网制作，四周用δ＝3mm、宽20mm的扁铁作框架从钢丝网两面焊接将钢丝网固定在框架上；水平筛网6一侧固定在隔板10中部的支板17上，相对一侧固定在扒渣口7下口处的支板17上，相对的另两侧固定在前后两侧过滤箱箱体1内壁的支板17上；
过滤箱箱体1下部直接与料仓连接，黄料过滤后，直接进入料仓，检查斜筛网4和水平筛网6完好情况通过Φ300mm的上检查口8或下检查口9进行，更换筛网时打开检修口2，取出旧的筛网，将新的筛网插入卡槽推入即可，杂物通过扒渣口7扒出。
b)在载氟氧化铝料仓出口和氧化铝提升装置入口前设置的过滤除杂装置为氧化铝过滤除杂箱，所述的氧化铝提升装置入口前过滤箱箱体1采用δ＝5mm的钢板焊制；其主视结构为其左侧呈三层台阶型长方体箱体其俯视结构为长方形上下两条边端部与两条斜边连接形成的船形结构；进料溜槽12设置在过滤箱箱体1右侧上方两个斜面箱壁上；垃圾储存箱11采用δ＝5mm钢板焊制而成，设置在过滤箱箱体1左侧形成第二层台阶，其顶面低于过滤箱箱体1高于过滤料出口18；扒渣口7采用Φ200mm的孔作为快开检查口，设置在垃圾储存箱11左侧中部；筛网安装支撑架13采用宽度为20mm的角钢按照筛网按照角度焊接在过滤箱箱体1右侧内壁进料溜槽12下方、过滤箱箱体1与垃圾储存箱11之间的隔板10的中部及箱体侧壁钢板上；斜筛网4用36目钢丝网制作，四周用δ＝3mm、宽20mm的扁铁作框架从钢丝网两面焊接将钢丝网固定在框架上；斜筛网4插入筛网安装卡槽3内，所述的氧化铝过滤除杂箱箱体1内斜筛网4上方与垃圾储存箱11相通。水平筛网6用36目钢丝网制作，四周用δ＝3mm、宽20mm的扁铁作框架从钢丝网两面焊接将钢丝网固定在框架上；水平筛网6通过支板17固定在垃圾储存箱11内底部；水平筛网6下方为料室10；气室14采用δ＝2mm钢板制作成盒状，与过滤箱箱体1下端法兰与气室14上端法兰采用螺栓连接，并将沸腾帆布14固定在过滤箱箱体1与气室15之间固定，将气室和料室隔开。
c)在系统的载氟氧化铝料仓出口增设过滤除杂装置为黄料过滤箱，对从载氟氧化铝料仓中出来的氧化铝进行过滤除杂。
氧化铝原料通过进料风动溜槽12进入到过滤箱箱体1，经过斜筛网4和水平筛网6过滤进入料室，气室内高压风通过沸腾帆布进入料室，使过滤后的氧化铝呈流化态，流化态的氧化铝原料在通过出口溜槽18输送出去；过滤出的垃圾在重力作用下滑落到垃圾储存箱11，再通过扒渣口7扒出。
Claims (4)
1、一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括过滤箱箱体(1)、检修孔(2)、筛网安装卡槽(3)、斜筛网(4)、黄料进料管(5)、水平筛网(6)、扒渣口(7)、上检查口(8)、下检查口(9)、隔板(10)、垃圾储存箱(11)、进料风动溜槽(12)、筛网安装支撑架(13)、沸腾帆布(14)、气室(15)、料室(16)和支板(17)，其特征在于：
a)在碳素净化系统回收碳素黄料进入铝电解氧化铝输送系统的入口处设置的过滤除杂装置为黄料过滤箱，所述的黄料过滤箱箱体(1)为一正方体箱体，所述的黄料进料管(5)倾斜设置在过滤箱箱体(1)顶部靠近检修孔(2)一侧，所述的检修口(2)设置在过滤箱箱体(1)左侧上方，上检查口(8)设置在过滤箱箱体(1)右侧中部；扒渣口(7)设置在过滤箱箱体(1)右侧下方，两个下检查口(9)设置在扒渣口(7)盖板上；所述的隔板(10)竖直设置在过滤箱箱体(1)内底部中右侧三分之一处；所述的筛网安装卡槽(3)上端固定在过滤箱箱体(1)内检修孔(2)下方，下端固定在过滤箱箱体(1)内底部的隔板(10)上方，斜筛网(4)插接在筛网安装卡槽(3)内；所述的水平筛网(6)一侧固定在隔板(10)中部的支板(17)上，相对一侧固定在扒渣口(7)下口处的支板(17)上，相对的另两侧固定在前后两侧过滤箱箱体(1)内壁的支板(17)上；
b)在载氟氧化铝料仓出口和氧化铝提升装置入口前设置的过滤除杂装置为氧化铝过滤除杂箱，所述的氧化铝提升装置入口前过滤箱箱体(1)的主视结构为其左侧呈三层台阶型长方体箱体其俯视结构为长方形上下两条边端部与两条斜边连接形成的船形结构；进料溜槽(12)设置在过滤箱箱体(1)右侧上方两个斜面箱壁上，垃圾储存箱(11)设置在过滤箱箱体(1)左侧形成第二层台阶，其顶面低于过滤箱箱体(1)高于过滤料出口(18)；扒渣口(7)设置在垃圾储存箱(11)左侧中部，筛网安装支撑架(13)一侧设置在过滤箱箱体(1)右侧内壁进料溜槽(12)下方，另一侧设置在过滤箱箱体(1)与垃圾储存箱(11)之间的隔板(10)的中部，斜筛网(4)插入筛网安装卡槽(3)内；水平筛网(6)通过支板(17)固定在垃圾储存箱(11)内底部；水平筛网(6)下方为料室(10)；气室(14)采用钢板制成盒状，其上口法兰与过滤箱箱体(1)下口法兰通过螺栓固定连接，沸腾帆布(14)固定在过滤箱箱体(1)与气室(15)之间。
2、根据权利要求1所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于：所述的筛网安装卡槽(3)采用两根角钢分别平行焊接在箱体(1)检修孔(2)下方的内侧壁上和隔板(10)上方斜筛网(4)一侧板壁上。
3、根据权利要求1所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于：所述的筛网支撑架(13)采用角钢按照筛网斜度焊接在箱体侧壁钢板上。
4、根据权利要求1所述的氧化铝输送系统的过滤除杂装置，其特征在于：所述的氧化铝过滤除杂箱箱体(1)内斜筛网(4)上方与垃圾储存箱(11)相通。
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