CN216654001U - 电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置。该除渣装置包括除渣箱、导料管、齿传动阀门、出渣口和下料口，除渣箱包括上下布置的料室和气室，料室和气室之间设有沸腾板，气室底部设有进气口；导料管一端与除尘器灰斗出料口相连，另一端伸入料室内；齿传动阀门设在导料管上并位于除渣箱外；出渣口设在除渣箱的侧壁上且其至少一部分位于沸腾板所在高度区；下料口设在除渣箱的侧壁上且其通过风动溜槽与除尘器烟管和/或电解铝反应器的进料口相连。该除渣装置不仅安装方便、成本低，还更便于实现进料和停止加料的切换以及捞渣，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低1.5mg/m³甚至更高。

Description

电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置

技术领域

本实用新型属于电解铝领域，具体而言，涉及电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置。

背景技术

烟气净化是电解铝生产的一个重要环节，电解铝生产中会产生电解烟气，电解烟气主要含氟化氢、二氧化硫和粉尘，电解烟气利用设置于电解槽上部的集气罩捕集烟气进入净化设施，在净化设施中利用电解原料氧化铝吸附烟气中的氟化氢，再通过布袋除尘器实现气固分离，净化之后的烟气通过烟囱达标排入大气。然而，烟气净化系统在使用过程中，氧化铝易在除尘器内形成结痂料，二次循环系统投料无法正常使用，即便烟气排放指标低于国家规定指标，但随着国家对环境保护的重视，对电解铝企业废物排放的指标也将越来越严格。因此，电解烟气净化系统仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置。该除渣装置不仅安装方便、成本低，还更便于实现进料和停止加料的切换以及捞渣，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低1.5mg/m³甚至更高。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。根据本实用新型的实施例，该除渣装置包括：

除渣箱，所述除渣箱包括上下布置的料室和气室，所述料室和所述气室之间设有沸腾板，所述气室底部设有进气口；

导料管，所述导料管一端与除尘器灰斗的出料口相连，另一端伸入所述料室内；

齿传动阀门，所述齿传动阀门设在所述导料管上并位于所述除渣箱外；

出渣口，所述出渣口设在所述除渣箱的侧壁上，且所述出渣口的至少一部分位于所述沸腾板所在的高度区；

下料口，所述下料口设在所述除渣箱的侧壁上，所述下料口通过风动溜槽与所述除尘器烟管和/或电解铝反应器的进料口相连。

本实用新型上述实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置至少具有如下优点：1、除渣装置安装于除尘器灰斗与大烟管反应器二次投料口之间，通过齿传动阀能够快速实现停止进料，解决常规使用的插板阀停料时需手动关闭插板阀劳动强度大、开关速度慢以及插板阀存冒料现象的问题；2、出渣口设置在箱体侧部，且出渣口的至少一部分与沸腾床设置在同一高度，捞渣时只需关闭进料口齿传动阀门，待箱体内氧化铝排尽后打开出渣口即可清出箱体内渣块，捞渣更加方便快捷，与传统的打开箱顶用渣铲捞渣方式相比效率极大提高、劳动强度更低；3、可有效避免氧化铝在除渣箱中形成结痂料，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，以保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低1.5mg/m³甚至更高，有效降低电解氟化盐消耗，降低生产成本；4、新型除渣装置制作安装方便，成本低，实用性高。

另外，根据本实用新型上述实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置进一步包括：隔离网筛，所述隔离网筛设在所述料室内并邻近所述下料口布置，所述隔离网筛与所述沸腾板可拆卸相连。

任选地，所述隔离网筛与所述沸腾板插拔相连。

任选地，所述隔离网筛包括多孔挡板和设在所述挡板两侧的网筛。

任选地，所述挡板的板孔和所述网筛的筛孔交错分布。

任选地，所述导料管伸入所述料室内的一端连接有钢板，所述钢板适于调节所述料室内料位高度。

任选地，所述钢板厚度为2.5～4mm，所述钢板的长度为所述除渣箱长度的10～50％，所述钢板的宽度为所述除渣箱宽度的15～55％。

任选地，电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置进一步包括：箱盖，所述箱盖设在所述除渣箱上部并适于开启或封闭所述除渣箱，所述箱盖与所述除渣箱之间设有密封垫。

任选地，所述风动溜槽朝向所述除渣箱一端的高度高于所述风动溜槽朝向所述除尘器烟管和/或所述电解铝反应器一端的高度。

根据本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种电解烟气净化系统。根据本实用新型的实施例，该电解烟气净化系统包括上述电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。相对于现有技术，该电解烟气净化系统氟化氢排放量更低，电解氟化盐消耗更少，不仅操作方便，且能降低生产成本，还更有利节能环保。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的除渣箱的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。根据本实用新型的实施例，参考图1和2，该除渣装置包括：除渣箱10、导料管20、齿传动阀门30、出渣口40和下料口50。其中，除渣箱10包括上下布置的料室11和气室12，料室11和气室12之间设有沸腾板13，气室12底部设有进气口14；导料管20一端与除尘器灰斗A的出料口A₁相连，另一端伸入料室11内，其中导料管20与除尘器灰斗A和除渣箱10可以通过法兰盘连接；齿传动阀门30设在导料管20上并位于除渣箱10外；出渣口40设在除渣箱10的侧壁上，且出渣口40的至少一部分位于沸腾板13所在的高度区；下料口50设在除渣箱10的侧壁上，下料口50通过风动溜槽60与除尘器烟管B和/或电解铝反应器C的进料口相连，具体可以与电解铝反应器C的二次投料进料口C₁相连。该除渣装置不仅安装方便、成本低，还更便于实现进料和停止加料的切换以及捞渣，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以由2.0mg/m³降至0.5mg/m³。

下面参考图1～2对本实用新型上述实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，导料管10可以通过法兰与齿传动阀门30连接，其中采用齿传动阀门可以有效控制物料进入除渣箱的流量，实现投料与停止进料的快速切换，解决了现有使用的插板阀停料时需手动关闭插板阀劳动强度大、开关速度慢以及插板阀存冒料现象的问题。

根据本实用新型的实施例，可以使出渣口40的至少一部分位于沸腾板13所在的高度区，优选地，可以使出渣口40的上部高于沸腾板13所在的高度区，使出渣口40的底部略低于沸腾板13的顶部或与沸腾板13的顶部持平，与现有除渣箱大多通过设在除渣箱顶部的箱盖进行捞渣的方式相比，本实用新型将出渣口设在除渣箱的侧壁上并与沸腾板保持上述相对高度关系，不仅捞渣更加方便快捷，除渣效率得到极大提高、捞渣所需的劳动强度更低，而且使出渣口的上部高于沸腾板所在的高度区还不会影响捞渣的操作空间。

根据本实用新型的实施例，在除渣过程中，可以通过气室12下部的进风口14向气室12内供给高压风，使料室内的氧化铝形成呈“沸腾”状，以便充分吸收烟气中的氟化氢，其中，参考图1所示，可以使下料口50通过风动溜槽60与除尘器烟管B相连，并在风动溜槽60朝向除尘器烟管B的一端设置二次料出口与电解铝反应器C的进料口相连，由此可以使从下料口排出的气体直接排放至除尘器大烟管中，并将二次循环料供给至电解铝反应器中作为电解原料使用，由此既可以实现除渣后的二次循环料循环使用，还能保证烟气达标排放，其中，采用该设置可以使氟化氢排放量由2.0mg/m³降至0.5mg/m³，有效降低了电解氟化盐的消耗和电解铝生产成本。

根据本实用新型的一个具体实施例，参考图2所示，电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置可以进一步包括隔离网筛70，隔离网筛70可以设在料室11内并邻近下料口50布置，隔离网筛70与沸腾板13可以可拆卸相连，采用该设置可以利用隔离网筛对二次循环料及高压风进行过滤后再经下料口排出，从而更有利于渣料的充分分离和烟气净化；优选地，可以使隔离网筛70的两侧与料室12的内壁相连并可沿料室12的内壁上下移动，采用该设置既可以确保料室内的气料均经隔离网筛过滤后再经下料口排出，还便于隔离网筛的安装、拆卸和清理。另外，需要说明的是，本实用新型中隔离网筛70与沸腾板13的连接方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只需要满足二者的可拆卸连接即可，但考虑到操作的便捷性，可以优选使二者插拔相连。

根据本实用新型的再一个具体实施例，参考图2所示，隔离网筛70可以包括多孔挡板71和设在挡板71两侧的网筛72，其中，多孔挡板71适于提高隔离网筛70的刚度，避免隔离网筛70在气料流化作用下变形或松动，位于挡板两侧的网筛72适于降低隔离网筛70的自重并提高过滤效果，气料需经两层网筛和一层挡板才能排出，过滤效果更佳。进一步地，挡板71的板孔和网筛72的筛孔可以交错分布，由此可以进一步提高过滤效果。

根据本实用新型的又一个具体实施例，导料管20伸入料室11内的一端可以连接有钢板(未示出)，该钢板适于自动调节料室11内料位的高度，使料室内料位高度更为均匀。其中，该钢板可以焊接在导料管的底部。需要说明的是，该钢板的大小和厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如该钢板的厚度可以为2.5～4mm(例如2.8～3.5mm、3mm、3.2mm等，优选为3mm)、长度可以为除渣箱10长度的10～50％(例如15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％等)、宽度可以为除渣箱10宽度的15～55％(例如20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等)，再例如，该钢板的厚度可以为3mm，长×宽可以为200mm×200mm等，其中发明人发现，若钢板厚度太薄，刚度不足，在使用过程中容易在气流作用下发生变形，若钢板面积过小，难以起到调节料位高度的目的，而若钢板厚度过大或面积过大又可能会影响颗粒料的流化效果。

根据本实用新型的又一个具体实施例，参考图1或2所示，电解烟气净化系统及二次循环料除渣装置可以进一步包括箱盖80，箱盖80可以设在除渣箱10上部并适于开启或封闭除渣箱10，其中，设置箱盖可以便于对隔离网筛进行安装、拆卸或更换；进一步地，箱盖80与除渣箱10之间可以设有密封垫(未示出)，在除渣过程中，需要保证料室上部的气密性，以确保料室内二次循环料的流化效果，其中可以通过设置密封垫达到上述目的，优选地，箱盖制作后要求保证平整无变形，密封垫可以为弹性密封垫，厚度可以为8mm，箱盖压紧后要求保证密封性能够承受0.05Mpa压力，由此可以进一步保证密封效果。

根据本实用新型的又一个具体实施例，如图1所示，风动溜槽60朝向除渣箱一端的高度可以高于风动溜槽朝向除尘器烟管B和/或电解铝反应器C一端的高度，由此更有利于使由除渣箱的下料口输出的气流及二次循环料向除尘器大烟管和电解铝反应器的进料口方向流动。

综上所述，本实用新型上述实施例的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置至少具有如下优点：1、除渣装置安装于除尘器灰斗与大烟管反应器二次投料口之间，通过齿传动阀能够快速实现停止进料，解决常规使用的插板阀停料时需手动关闭插板阀劳动强度大、开关速度慢以及插板阀存冒料现象的问题；2、出渣口设置在箱体侧部，且出渣口的至少一部分与沸腾床设置在同一高度，捞渣时只需关闭进料口齿传动阀门，待箱体内氧化铝排尽后打开出渣口即可清出箱体内渣块，捞渣更加方便快捷，与传统的打开箱顶用渣铲捞渣方式相比效率极大提高、劳动强度更低；3、可有效避免氧化铝在除渣箱中形成结痂料，经过除渣后的二次循环料能够顺利投入大烟管，以保证烟气达标排放，其中氟化氢排放量可以降低1.5mg/m³甚至更高，有效降低电解氟化盐消耗，降低生产成本；4、新型除渣装置制作安装方便，成本低，实用性高。

根据本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种电解烟气净化系统。根据本实用新型的实施例，该电解烟气净化系统包括上述电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。相对于现有技术，该电解烟气净化系统氟化氢排放量更低，电解氟化盐消耗更少，不仅操作方便，且能降低生产成本，还更有利节能环保。需要说明的是，针对上述电解烟气净化系统二次循环料除渣装置所描述的特征及效果同样适用于该电解烟气净化系统，此处不在一一赘述。

下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

根据现场实际测量尺寸，设计制作长1420mm导料管，导料管上端与除尘器灰斗的出料口相连，设计齿传动阀上与导料管下与除渣箱连接用于二次循环料流量控制，除渣箱长600mm、宽400mm、高550mm，上部进料，进料管深入除渣箱内500mm，进料管底部焊接3mm厚200×200钢板用于自动控制除渣箱内料位高度，隔离筛网设置与出料口处，侧部设置除渣口，气室通入2.0～2.5kPa高压风；除渣时首先关闭导料管齿传动阀，15秒左右沸腾床上氧化铝即可排完，打开除渣口即可清除结块料。经检测，采用该设置可以使氟化氢排放量由2.0mg/m³降至0.5mg/m³。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，包括：

除渣箱，所述除渣箱包括上下布置的料室和气室，所述料室和所述气室之间设有沸腾板，所述气室底部设有进气口；

导料管，所述导料管一端与除尘器灰斗的出料口相连，另一端伸入所述料室内；

齿传动阀门，所述齿传动阀门设在所述导料管上并位于所述除渣箱外；

出渣口，所述出渣口设在所述除渣箱的侧壁上，且所述出渣口的至少一部分位于所述沸腾板所在的高度区；

下料口，所述下料口设在所述除渣箱的侧壁上，所述下料口通过风动溜槽与所述除尘器烟管和/或电解铝反应器的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，进一步包括：隔离网筛，所述隔离网筛设在所述料室内并邻近所述下料口布置，所述隔离网筛与所述沸腾板可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述隔离网筛与所述沸腾板插拔相连。

4.根据权利要求2所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述隔离网筛包括多孔挡板和设在所述挡板两侧的网筛。

5.根据权利要求4所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述挡板的板孔和所述网筛的筛孔交错分布。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述导料管伸入所述料室内的一端连接有钢板，所述钢板适于调节所述料室内料位高度。

7.根据权利要求6所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述钢板厚度为2.5～4mm，所述钢板的长度为所述除渣箱长度的10～50％，所述钢板的宽度为所述除渣箱宽度的15～55％。

8.根据权利要求1或7所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，进一步包括：箱盖，所述箱盖设在所述除渣箱上部并适于开启或封闭所述除渣箱，所述箱盖与所述除渣箱之间设有密封垫。

9.根据权利要求8所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置，其特征在于，所述风动溜槽朝向所述除渣箱一端的高度高于所述风动溜槽朝向所述除尘器烟管和/或所述电解铝反应器一端的高度。

10.一种电解烟气净化系统，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的电解烟气净化系统二次循环料除渣装置。

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