CN216395600U - 一种钢厂废气除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种钢厂废气除尘脱硫装置。包括塔体，所述塔体的底部设置有进气口，所述塔体的顶部设置有出气口，其特征在于：所述塔体的内部下侧设置有倒置的锥状螺旋除尘部，所述螺旋除尘部的底部设置有配重体，所述配重体的底部设置有平面，所述配重体的下侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构与所述平面接触连接，所述螺旋除尘部的上侧设置有网状隔板，所述网状隔板的上侧填充有除硫吸附剂。采用在塔体内设置螺旋除尘部，通过凸轮机构与锥螺旋弹性部的配合可实现过滤部的自动清灰。

Description

一种钢厂废气除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种钢厂废气除尘脱硫装置。

背景技术

高炉炼铁过程中会产生可燃的副产品高炉煤气，高炉煤气量大，回收并利用好高炉煤气具有较高的经济和环保效益；但高炉煤气中含有大量粉尘、氯、硫等有害物质，必须进行高炉煤气综合净化处理后才能加以利用。

高炉煤气干法除尘技术相比传统的湿法除尘，拥有节水、除尘效率高、充分利用煤气显热、煤气余压发电量高等诸多优点，配合余压余热发电技术成为国家推进钢铁行业节能减排、发展循环经济的先进技术。高炉煤气干法除尘与传统的湿法除尘相比，每年可节约投资35％，节约循环水7～9t，节电60～70％，新增发电30％，大量减少污水、污泥的排放。但现有废气除尘脱硫装置占地面积大，设备占地面积大，还易造成热量的空间耗散；现有的除尘布袋堵塞后需要暂停工作进行清灰操作或更换布袋，影响了废气的净化领用效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢厂废气除尘脱硫装置，采用在塔体内设置螺旋除尘部通过凸轮机构与锥螺旋弹性部的配合可实现过滤部的自动清灰；同时，设置隔热层和隔热环避免热量的耗散，解决了现有除尘脱硫装置占地面积大，热量耗散大，除尘布袋易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢厂废气除尘脱硫装置，包括塔体，所述塔体的底部设置有进气口，所述塔体的顶部设置有出气口，其特征在于：所述塔体的内部下侧设置有倒置的锥状螺旋除尘部，所述螺旋除尘部的底部设置有配重体，所述配重体的底部设置有平面，所述配重体的下侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构与所述平面接触连接，所述螺旋除尘部的上侧设置有网状隔板，所述网状隔板的上侧填充有除硫吸附剂。

进一步优化本技术方案，所述螺旋除尘部由截面为J状过滤部螺旋层叠环绕而成，所述J状过滤部之间通过设置的锥螺旋弹性部连接，所述配重体固定在所述锥螺旋弹性部的底部一端。

进一步优化本技术方案，所述螺旋除尘部的上侧与所述塔体内壁可拆卸的固定连接，所述螺旋除尘部与所述塔体内壁接触的位置设置有隔热层。

进一步优化本技术方案，所述除硫吸附剂的外侧设置有隔热环。

进一步优化本技术方案，所述塔体的底部设置有颗粒收集灰斗，所述灰斗设置在所述螺旋除尘部的下侧，所述灰斗的底部设置有排灰阀。

进一步优化本技术方案，所述灰斗的内侧沿内壁纵向设置有抑尘板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在塔体内设置螺旋除尘部，通过凸轮机构与锥螺旋弹性部的配合可实现过滤部的自动清灰；2、网状隔板的上侧填充除硫吸附剂可对高炉煤气中的硫进行吸附；3、设置隔热层和隔热环避免热量的传递，降低耗散有利于后续装置对高炉煤气携带热量的回收利用；4、通过设置抑尘板避免掉落的灰尘被气流再次吹起，提高清灰效率。

附图说明

图1为一种钢厂废气除尘脱硫装置的外部结构示意图。

图2为一种钢厂废气除尘脱硫装置的剖视图。

图中：1、塔体；10、进气口；11、出气口；12、灰斗；121、排灰阀；122、抑尘板；2、螺旋除尘部；21、配重体；210、平面；22、凸轮机构；23、J状过滤部；24、隔热层；231、锥螺旋弹性部；3、网状隔板；31、除硫吸附剂；310、隔热环；4、检修口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-2所示，一种钢厂废气除尘脱硫装置，包括塔体1，所述塔体1的底部设置有进气口10，所述塔体1的顶部设置有出气口11，所述塔体1的内部下侧设置有倒置的锥状螺旋除尘部2，所述螺旋除尘部2的上侧与所述塔体1内壁可拆卸的固定连接，所述螺旋除尘部2与所述塔体1内壁接触的位置设置有隔热层24。所述螺旋除尘部2的底部设置有配重体21，所述螺旋除尘部2由截面为J状过滤部23螺旋层叠环绕而成，所述J状过滤部23之间通过设置的锥螺旋弹性部231连接，所述配重体21固定在所述锥螺旋弹性部231的底部一端。所述配重体21的底部设置有平面210，所述配重体21的下侧设置有凸轮机构22，所述凸轮机构22与所述平面210接触连接，所述螺旋除尘部2的上侧设置有网状隔板3，所述网状隔板3的上侧填充有除硫吸附剂31，除硫吸附剂31可为活性炭或其他脱硫剂。所述除硫吸附剂31的外侧设置有隔热环310，所述所述除硫吸附剂31在所述塔体1内设置有多层。所述塔体1与所述除硫吸附剂31和螺旋除尘部2相对应的位置分别设置检修口4。

所述塔体1的底部设置有颗粒收集灰斗12，所述灰斗12设置在所述螺旋除尘部2的下侧，所述灰斗12的底部设置有排灰阀121。所述灰斗12的内侧沿内壁纵向设置有抑尘板122。

工作原理，结合图1-2所示，高炉煤气由进气口10进入塔体1，首先经过螺旋除尘部过滤除尘，当螺旋除尘部积累较多灰尘时，启动凸轮机构旋转，凸轮与平面接触配合实现螺旋除尘部的震动，完成附着灰尘的清除，当螺旋除尘部吸附的灰尘越多时自身重力越重，平面210与凸轮机构22的接触越紧密，振幅越大，清灰效果也越好，经过除尘的高炉煤气经过网状隔板3和除硫吸附剂31除硫后通过出气口11排出，通过管道传送到用户。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

Claims (6)

1.一种钢厂废气除尘脱硫装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)的底部设置有进气口(10)，所述塔体(1)的顶部设置有出气口(11)，其特征在于：所述塔体(1)的内部下侧设置有倒置的锥状螺旋除尘部(2)，所述螺旋除尘部(2)的底部设置有配重体(21)，所述配重体(21)的底部设置有平面(210)，所述配重体(21)的下侧设置有凸轮机构(22)，所述凸轮机构(22)与所述平面(210)接触连接，所述螺旋除尘部(2)的上侧设置有网状隔板(3)，所述网状隔板(3)的上侧填充有除硫吸附剂(31)。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述螺旋除尘部(2)由截面为J状过滤部(23)螺旋层叠环绕而成，所述J状过滤部(23)之间通过设置的锥螺旋弹性部(231)连接，所述配重体(21)固定在所述锥螺旋弹性部(231)的底部一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述螺旋除尘部(2)的上侧与所述塔体(1)内壁可拆卸的固定连接，所述螺旋除尘部(2)与所述塔体(1)内壁接触的位置设置有隔热层(24)。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述除硫吸附剂(31)的外侧设置有隔热环(310)。

5.根据权利要求1所述的一种钢厂废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述塔体(1)的底部设置有颗粒收集灰斗(12)，所述灰斗(12)设置在所述螺旋除尘部(2)的下侧，所述灰斗(12)的底部设置有排灰阀(121)。

6.根据权利要求5所述的一种钢厂废气除尘脱硫装置，其特征在于：所述灰斗(12)的内侧沿内壁纵向设置有抑尘板(122)。

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