CN209796937U - 一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥除尘环保技术领域，公开了一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，包括集尘筒、抽风机、除尘腔和收尘器，集尘筒由两个竖直半箍组成，每个竖直半箍包括外筒和内筒，外筒和内筒之间形成空腔，空腔的顶面和底面分别设有可拆卸的封堵件；两竖直半箍通过固定组件可拆卸的安装在下料口的出口处，并将下料口的出口包裹，内筒的内壁面上设有吸尘孔，外筒的外周壁面上设有活接头，活接头通过空腔连通吸尘孔；抽风机的进风口通过输尘管连通活接头，抽风机的出风口连通除尘腔的进口，除尘腔的出口连通收尘器，除尘腔内设有雾化喷头。本实用新型能够去除水泥熟料卸料时产生的扬尘，减少了对环境、工人工作和身体影响。

Description

一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥工厂环保除尘技术领域，具体涉及一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置。

背景技术

水泥熟料的帐篷堆棚是直径40～70米的大型帐篷型的散装物流的储存设施，因其具有储存量大和散热好的优点，近些年来已经成为大型水泥生产线上水泥熟料的主力储存设施。

水泥熟料堆棚通常储存着大量的水泥熟料，其卸料通常在库下设置几条平行的走廊，且在走廊上设置输送带，在输送带的上方设置多个下料口，通过采用多点下料的方式将水泥熟料快速的卸载到输送带上，转运至水泥熟料配料库或水泥熟料散装库。但是由于水泥熟料一般具有较高的温度(一般在100℃左右)，且下料口的底端与输送带7的表面一般具有1米左右的距离，所以在卸料的过程中极易产生较大的扬尘，使得整个堆棚工作环境恶劣，严重的影响工人工作和工人的身体健康。另外，如不对卸料时产生的扬尘进行处理，直接排放到空气中，会造成空气中粉尘浓度超标，严重的污染环境。

实用新型内容

为了解决现有水泥熟料堆棚所存在的在卸料时扬尘浓度大，严重的影响环境、工人工作和工人身体健康的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够去除水泥熟料卸料时产生的扬尘，减少对环境、工人工作和身体影响的水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，包括抽风机、除尘腔、收尘器和位于输送带表面上方的集尘筒，其中，所述集尘筒由两个相互对称的竖直半箍组成，每个所述竖直半箍包括外筒和内筒，所述外筒和内筒为一体成型结构，且外筒和内筒之间形成空腔，所述空腔的顶部和底部分别设有可拆卸的封堵件；

所述集尘筒的数目与下料口的数目相同，两竖直半箍通过固定组件可拆卸的安装在所述下料口的出口处，并将所述下料口的出口包裹，所述内筒的内壁面上设有吸尘孔，所述外筒的外周壁面上设有活接头，所述活接头通过空腔连通所述吸尘孔；

所述抽风机的进风口通过输尘管连通所述活接头，所述抽风机的出风口连通所述除尘腔的进口，所述除尘腔的出口连通所述收尘器，所述除尘腔内设有雾化喷头。

优化的，所述外筒外周的上下两端均设有连接座；

所述固定组件包括螺杆和螺母，所述螺杆在穿过水平相对的两连接座后通过所述螺母使两竖直半箍箍紧所述下料口的出口。

进一步优化的，所述内筒的内周面上均设有一层橡胶垫，且所述橡胶垫靠近内筒的顶部设置。

进一步的优化的，所述输尘管与每个所述活接头之间均设有连接管，每个所述连接管内均设有电磁阀，每个所述电磁阀均通过开关电连接电源，且所述开关与所述电磁阀一一对应设置。

具体的，所述连接管在竖直平面内倾斜设置，且所述连接管的出口高度低于进口高度，倾斜的角度介于3°～5°之间；所述输尘管在竖直平面内倾斜设置，且所述输尘管的出口高度低于进口高度，倾斜的角度也介于3°～5°之间。

优化的，所述输尘管与所述抽风机之间设有过滤盒，所述过滤盒的进口连通所述输尘管的出口，所述过滤盒的出口连通所述抽风机的进风口；

所述过滤盒内沿气流流动方向依次设有可拆卸的粉尘过滤网、初效过滤棉和高效过滤棉。

进一步优化的，所述过滤盒内沿气流流动方向依次设有3组竖直的滑槽，每组所述滑槽内均滑动安装有安装框，所述粉尘过滤网、所述初效过滤棉和所述高效过滤棉沿气流流动方向分别安装在对应位置的所述安装框内，所述安装框在插入所述滑槽后与所述过滤盒形成滑动连接。

进一步优化的，所述过滤盒的顶面设有可打开的盒盖，所述过滤盒的顶面设有密封槽，所述盒盖的底部四周设有与所述密封槽相匹配的密封条，所述盒盖在所述密封条插入所述密封槽后将过滤盒封闭。

优化的，所述封堵件为橡胶塞，且橡胶塞的表面上设有提手。

优化的，所述集尘筒的底端与所述输送带的垂直距离介于8～15cm之间。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型为一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，本实用新型通过在下料口的出口处设置将其包裹的集尘筒，且在内筒的内壁面上设有吸尘孔，并通过抽风机连通有除尘腔和收尘器。所以，当通过下料口进行卸料时，在抽风机的作用下，卸料时所产生的扬尘通过吸尘孔和活接头被吸入输尘管中，并通过抽风机排放至除尘腔，通过雾化喷头喷出的雾化水，对吸入的扬尘进行一次净化，然后再经过收尘器进行二次净化，最后，吸入的扬尘经过两次净化后，再排放至空气中。

通过上述设计，能够吸收水泥熟料下料时所产生的扬尘，并通过除尘腔和收尘器进行净化，不仅大大的减少了下料时所产生的扬尘，保证了整个堆棚具有较好的工作环境，降低了对工人工作和身体的影响，而且，吸入的扬尘经过双重净化，排放至空气中也不会对环境造成较大的污染，降低了的对环境的影响。

(2)集尘筒由两个竖直半箍组成，且通过固定组件可拆卸的安装在下料口的出口处，其中，竖直半箍通过活接头连通输尘管，且竖直半箍内空腔的顶面和底面设有可拆卸封堵件。通过上述设计，一方面，能够便于工作人员快速的将两竖直半箍从下料口的出口处拆下，并快速的断开与输尘管的连通，从而实现对集尘筒清洁和养护；另一方面，通过拆下封堵件可以将积累在空腔内的扬尘排出，便于工作人员清理集尘筒，提高了维护的便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的集尘筒与输尘管的连接结构示意图。

图3是本实用新型提供的集尘筒的结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型提供的竖直半箍的结构示意图。

图6是本实用新型提供的竖直半箍的另一种结构示意图。

图7是本实用新型提供的过滤盒的结构示意图。

图8是本实用新型提供的盒盖的结构示意图。

上述附图中，1-集尘筒；2-抽风机；3-除尘腔；4-收尘器；5-封堵件；6-下料口；7-输送带；8-输尘管；9-雾化喷头；101-外筒；102-内筒；103-空腔；101a-活接头；102a-吸尘孔；10-竖直半箍；11-连接座；12-螺杆；13-螺母；14-橡胶垫；15-连接管；16-电磁阀；17-过滤盒；18-粉尘过滤网；19-初效过滤棉；20-高效过滤棉；21-滑槽；22-安装框；23-盒盖；24-密封槽；25-密封条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一

如图1～8所示，本实施例所提供的水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，包括抽风机2、除尘腔3、收尘器4和位于输送带7表面上方的集尘筒1，其中，所述集尘筒1由两个相互对称的竖直半箍10组成，每个所述竖直半箍10包括外筒101和内筒102，所述外筒101和内筒102为一体成型结构，且外筒101和内筒102之间形成空腔103，所述空腔103的顶部和底部分别设有可拆卸的封堵件5。

所述集尘筒1的数目与下料口6的数目相同，两竖直半箍10通过固定组件可拆卸的安装在所述下料口6的出口处，并将所述下料口6的出口包裹，所述内筒102的内壁面上设有吸尘孔102a，所述外筒101的外周壁面上设有活接头101a，所述活接头101a通过空腔103连通所述吸尘孔102a。

所述抽风机2的进风口通过输尘管8连通所述活接头101a，所述抽风机2的出风口连通所述除尘腔3的进口，所述除尘腔3的出口连通所述收尘器4，所述除尘腔3内设有雾化喷头9。

如图1～3所示，下面对所述水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置进行具体结构的描述：

所述下料口6用于卸载堆棚内的水泥熟料，所述输送带7用于将从下料口6卸下的水泥熟料运送至水泥熟料配料库或水泥熟料散装库中，在本实施例中，一个输送带7对应有多个下料口6，通过这样，可以保证水泥熟料下料具有较高的效率。

所述集尘筒1由两个相互对称的竖直半箍10组成，两竖直半箍10通过固定组件可拆卸的安装在下料口6的出口处，且还能够将下料口6的出口包裹。通过上述设计，在下料口6进行下料时，能够将下料时产生的扬尘限制在集尘筒1的空间内，防止扬尘逸散，避免导致整个堆棚被扬尘污染，造成工作环境恶劣的问题。同时，也能减少扬尘对工人工作和身体的影响。

所述内筒102的内周壁面上还设有吸尘孔102a，外筒101的外周壁面上设有活接头101a，且吸尘孔102a通过空腔103连通活接头101a，活接头101a又连通输尘管8。通过上述设计，下料口6进行下料时所产生的扬尘，在抽风机2的作用下，通过吸尘孔102a经活接头101a被吸入输尘管8中，并从抽风机2的出风口排放至除尘腔3中，通过雾化喷头9喷出的雾化水进行一次净化，其原理为：雾化水与扬尘中的粉尘颗粒结合，增大颗粒的重量，使被结合的粉尘颗粒掉落在除尘腔3的底部；经过除尘腔3净化后的扬尘再进入收尘器4中进行二次净化，吸入的扬尘经过收尘器4的净化后，才会排放至空气中。

通过上述设计，一方面，能够将下料时产生的扬尘进行吸收，防止扬尘逸散到堆棚内，造成堆棚工作环境恶劣，影响工人的工作和工人的身体健康；另一方面，吸入的扬尘会经过除尘腔3和收尘器4的双重净化，在排放后不会对环境造成污染，减小了对环境的影响。

另外，竖直半箍10通过固定组件可拆卸的安装在下料口6的出口处，空腔103的底部和顶部均设有可拆卸的封堵件5，且集尘筒1通过活接头101a连通输尘管8。通过上述设计，一方面，使得工作人员能够快速的将两竖直半箍10拆开，进而快速的将集尘筒1从出料口6的出口处拆下，并通过活接头101a断开与输尘管8的连接，便于对集尘筒1进行清洁和维护，保证集尘筒1一直具有良好的吸尘效果，并具有较长的使用寿命；另一方面，还可通过拆卸设置在顶面和底面的封堵件5，将空腔103内积累的灰尘排出，防止灰尘堵塞吸尘孔102a，保证集尘筒1具有良好的吸尘效果。

在本实施例中，吸尘孔102a布满内筒102的整个内周表面，且吸尘孔102a的直径介于0.5cm～1cm之间。

在本实施例中，活接头101a为一种现有器件，它是一种能够方便安装和拆卸的常用管道连接件。收尘器4也为一种现有器件，在本实施例中，收尘器4可以但不仅限于为袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器。

在本实施例中，举例除尘装置的另一种布置方法，由于水泥熟料堆棚面积较大，导致输送带7的长度较长，如只设置一个抽风机2可能会出现风力不够，吸尘效果不好的问题，在不考虑成本的前提下，可以在以3个下料口6为一组，每一组设置一个抽风机2、除尘腔3和收尘器4，这样就能够达到较好的除尘效果，保证堆棚内内有扬尘的产生。

综上，通过对上述水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置的描述：一方面，通过集尘筒1能够防止下料产生的扬尘逸散，避免造成扬尘污染堆棚工作环境的问题，保证工人具有一个良好工作环境，同时也能降低扬尘对工人身体的影响；另一方面，通过集尘筒1吸入的扬尘，能够经过除尘腔3和收尘器4的双重净化，减少了排出的扬尘对空气环境的污染。

优化的，所述外筒101外周的上下两端均设有连接座11。

所述固定组件包括螺杆12和螺母13，所述螺杆12在穿过水平相对的两连接座11后通过所述螺母13使两竖直半箍10箍紧所述下料口6的出口。

具体的，所述内筒102的内周面上均设有一层橡胶垫14，且所述橡胶垫14靠近内筒102的顶部设置。

具体的，所述输尘管8与每个所述活接头101a之间均设有连接管15，每个所述连接管15内均设有电磁阀16，每个所述电磁阀16均通过开关电连接电源，且所述开关与所述电磁阀16一一对应设置。

具体的，所述连接管15在竖直平面内倾斜设置，且所述连接管15的出口高度低于进口高度，倾斜的角度介于3°～5°之间；所述输尘管8在竖直平面内倾斜设置，且所述输尘管8的出口高度低于进口高度，倾斜的角度也介于3°～5°之间。

如图1、图3和图5所示，下面对集尘筒1进行具体结构的描述：

每个外筒101的外周上下两端均设有连接座11。通过上述设计，两个竖直半箍10通过固定组件穿过水平相对的两个连接座11后可拆卸的固定在出料口6的出口处。同时，两个竖直半箍10又将出料口6的出口完全包裹，达到阻止下料时产生的扬尘扩散的目的。

如图5所示，所述固定组件包括螺杆12和螺母13，采用螺杆12和螺母13的相互配合，能够便于工作人员快速的将两竖直半箍10拆开，便于对内筒102内周璧上的吸尘孔102a进行清理，保证整个集尘筒1具有良好的吸尘效果。

在上述方案进行优化的是：在每个活接头101a与输尘管8之间设有连接管15，且每个连接管15内均设有电磁阀16，每个电磁阀16通过开关电连接电源，且开关与电磁阀16一一对应设置，即一个电磁阀16对应一个开关，通过上述设计，能够通过不同的开关控制对应的电磁阀16的开闭，进而控制不同的连接管15的关闭，可以在仅使用某一个下料口时，关闭其它没有使用的连接管，保证正在使用的中空集成筒1具有较大的风量，具有良好的吸尘效果。

在上述方案进行优化的是：在内筒102的内周面上设有一层橡胶垫14，通过这样设计，不仅能够使两竖直半箍10与出料口6之间固定的更加稳定，防止在工作过程中发生移位，影响竖直半箍10的固定效果，进而减弱对扬尘的限制效果，同时，设置橡胶垫14还能防止扬尘从竖直半箍10与下料口6的连接处逸出，进一步的提高对扬尘的限制效果。

在上述方案还可以进行优化的是，连接管15在竖直平面内倾斜设置，输尘管也在竖直平面内倾斜设置，通过这样设计，能够防止扬尘在连接管15和输尘管8中堆积，造成连接管15和输尘管8堵塞，影响整个除尘装置的工作。

在本实施例中，举例连接管15的倾斜角度为4°，输尘管8的倾斜角度为5°。

优化的，所述输尘管8与所述抽风机2之间设有过滤盒17，所述过滤盒17的进口连通所述输尘管8的出口，所述过滤盒17的出口连通所述抽风机2的进风口。

所述过滤盒17内沿气流流动方向依次设有可拆卸的粉尘过滤网18、初效过滤棉19和高效过滤棉20。

具体的，所述过滤盒17内沿气流流动方向依次设有3组竖直的滑槽21，每组所述滑槽21内均滑动安装有安装框22，所述粉尘过滤网18、所述初效过滤棉19和所述高效过滤棉20沿气流流动方向分别安装在对应位置的所述安装框22内，所述安装框22在插入所述滑槽21后与所述过滤盒17形成滑动连接。

具体的，所述过滤盒17的顶面设有可打开的盒盖23，所述过滤盒17的顶面设有密封槽24，所述盒盖23的底部四周设有与所述密封槽24相匹配的密封条25，所述盒盖23在所述密封条25插入所述密封槽24后将过滤盒17封闭。

如图7和图8所示，下面对过滤盒17进行具体结构的描述：

通过上述设计，扬尘在进入抽风机2以前会通过过滤盒17进行初步过滤，粉尘过滤网18将扬尘中含有的较大的杂质去除，防止进入抽风机2，损坏抽风机2；初效过滤棉18和高效过滤棉19用于将扬尘再次进行过滤，去除扬尘中的颗粒物，减少扬尘附着在抽风机2上的概率，同时也能提高扬尘的净化效果。

在上述方案进行优化的是：粉尘过滤网18、初效过滤棉19和高效过滤棉20均设置在安装框22内，且过滤盒17内设有3组滑槽21，所以，安装框22可滑出滑槽21，进而从过滤盒17中拿出，方便工作人员对粉尘过滤网1、初效过滤棉19和高效过滤棉20进行更换，保证过滤盒17的过滤效果。

优化的，所述封堵件5为橡胶塞，且橡胶塞的表面上设有提手。通过上述设计，采用橡胶塞能够保证封堵的效果，同时设置提手能够便于拿取。

优化的，所述集尘筒1的底端与所述输送带7的垂直距离介于8～15cm之间。通过上述设计，能够保证集尘筒1对出料口6下料产生的扬尘具有良好的限制效果，避免扬尘从集尘筒1与输送带7之间的间隙逸出，使集尘筒1具有良好扬尘防逸散效果。

综上所述，本实用新型所提供的水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，具有如下技术效果：

(1)一方面，通过集尘筒1能够防止下料产生的扬尘逸散，避免造成扬尘污染堆棚工作环境的问题，保证工人具有一个良好工作环境，同时也能降低扬尘对工人身体的影响；另一方面，通过集尘筒1吸入的扬尘，能够经过除尘腔3和收尘器4的双重净化，减少了排出的扬尘对空气环境的污染。

(2)本实用新型通过固定组件将两竖直半箍10可拆卸的安装在下料口6的出口处，其中，集尘筒1通过活接头101a连通输尘管8，空腔103的底面和顶面设有可拆卸的封堵件5。通过上述设计，一方面，能够便于工作人员快速的将集竖直半箍10拆开，从容快速的将集尘筒1从下料口6的出口处拆下，并快速的断开与输尘管8的连通，从而实现对集尘筒1清洁和养护；另一方面，通过拆下封堵件5可以将积累在空腔103内的扬尘排出，便于工作人员清理集尘筒1，提高了维护的便捷度。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例提供了集尘筒1的另一种结构。

如图6所示，本实施例提供了集尘筒1的另一种结构，即内筒102的内周壁面采用了过滤网的结构，通过这样设计，也能实现对扬尘的吸收效果。本实施例中，除尘装置中的其它结构均没有变化，起到的技术效果与作用与实施例一种相同，在此不多加赘述。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：包括抽风机(2)、除尘腔(3)、收尘器(4)和位于输送带(7)表面上方的集尘筒(1)，其中，所述集尘筒(1)由两个相互对称的竖直半箍(10)组成，每个所述竖直半箍(10)包括外筒(101)和内筒(102)，所述外筒(101)和内筒(102)为一体成型结构，且外筒(101)和内筒(102)之间形成空腔(103)，所述空腔(103)的顶部和底部分别设有可拆卸的封堵件(5)；

所述集尘筒(1)的数目与下料口(6)的数目相同，两竖直半箍(10)通过固定组件可拆卸的安装在所述下料口(6)的出口处，并将所述下料口(6)的出口包裹，所述内筒(102)的内壁面上设有吸尘孔(102a)，所述外筒(101)的外周壁面上设有活接头(101a)，所述活接头(101a)通过空腔(103)连通所述吸尘孔(102a)；

所述抽风机(2)的进风口通过输尘管(8)连通所述活接头(101a)，所述抽风机(2)的出风口连通所述除尘腔(3)的进口，所述除尘腔(3)的出口连通所述收尘器(4)，所述除尘腔(3)内设有雾化喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述外筒(101)外周的上下两端均设有连接座(11)；

所述固定组件包括螺杆(12)和螺母(13)，所述螺杆(12)在穿过水平相对的两连接座(11)后通过所述螺母(13)使两竖直半箍(10)箍紧所述下料口(6)的出口。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述内筒(102)的内周面上均设有一层橡胶垫(14)，且所述橡胶垫(14)靠近内筒(102)的顶部设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述输尘管(8)与每个所述活接头(101a)之间均设有连接管(15)，每个所述连接管(15)内均设有电磁阀(16)，每个所述电磁阀(16)均通过开关电连接电源，且所述开关与所述电磁阀(16)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述连接管(15)在竖直平面内倾斜设置，且所述连接管(15)的出口高度低于进口高度，倾斜的角度介于3°～5°之间；所述输尘管(8)在竖直平面内倾斜设置，且所述输尘管(8)的出口高度低于进口高度，倾斜的角度也介于3°～5°之间。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述输尘管(8)与所述抽风机(2)之间设有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)的进口连通所述输尘管(8)的出口，所述过滤盒(17)的出口连通所述抽风机(2)的进风口；

所述过滤盒(17)内沿气流流动方向依次设有可拆卸的粉尘过滤网(18)、初效过滤棉(19)和高效过滤棉(20)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述过滤盒(17)内沿气流流动方向依次设有3组竖直的滑槽(21)，每组所述滑槽(21)内均滑动安装有安装框(22)，所述粉尘过滤网(18)、所述初效过滤棉(19)和所述高效过滤棉(20)沿气流流动方向分别安装在对应位置的所述安装框(22)内，所述安装框(22)在插入所述滑槽(21)后与所述过滤盒(17)形成滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述过滤盒(17)的顶面设有可打开的盒盖(23)，所述过滤盒(17)的顶面设有密封槽(24)，所述盒盖(23)的底部四周设有与所述密封槽(24)相匹配的密封条(25)，所述盒盖(23)在所述密封条(25)插入所述密封槽(24)后将过滤盒(17)封闭。

9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述封堵件(5)为橡胶塞，且橡胶塞的表面上设有提手。

10.根据权利要求1所述的一种水泥熟料堆棚下料系统的除尘装置，其特征在于：所述集尘筒(1)的底端与所述输送带(7)的垂直距离介于8～15cm之间。